宿舍楼砌体工程施工技术方案

　　宿舍楼砌体工程施工技术方案

　　1普通蒸压砖的施工工艺

　　1.1工艺流程

　　砂浆搅拌--作业准备→砖浇水→砌砖墙→验收

　　1.2 砖浇水：蒸压砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸 入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 10%～15%。

　　1.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。

　　1.4 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁 或三顺一丁砌法。

　　1.5排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，排丁砖。

　　1.6 挂线：根据已弹出的线，每层砖都要穿线看平，使水平缝 均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖 墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

　　1.7砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、-挤揉的"三一"砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟梭，左 右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应 小于 8mm，也不应大于 12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥 砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过 夜砂浆。

　　1.8木砖预理：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞 口高度决定。洞口高在 1.2m 以内，每边放 2 块；高 1.2～2m，每边放

　　3 块；高 2～3m，每边放 4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下 边四皮砖，中间均匀分布。

　　1.9安装过梁：安装过梁，其标高、位置及型号必须准确，坐 灰饱满。如坐灰厚度超过 2cm 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时， 两端支承点的长度应一致。

　　1.10 构造柱做法：构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙搓沿 高度方向的尺寸不宜超过 30cm（即五皮砖）。马牙搓应先退后进。拉 结筋按设汁要求放置，每边深入墙内不应小于1m。

　　2砌体允许偏差

　　序号　项目允许偏差（mm）　检验方法

　　1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查

　　2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪或尺量检查

　　3垂直度每层5用 2m 托线板检查　全　高≤10m10　用经纬仪或吊线尺量检查　＞10m20

　　4表面平整度混水墙、柱8用 2m 靠尺和契型塞尺检查

　　5水平灰缝平　直度　混水墙　10

　　6水泥、灰缝厚度（10 皮砖累计数）　±8

　　7门窗洞口宽度±5　尺量检查　门口高度±15（-5）

　　8予留构造柱（宽度、深度）±10尺量检查

　　9外墙上、下窗口偏移

　　20用经纬仪或吊线尺量检查，以底层窗口为准

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篇2：综合楼砌体工程施工技术方案

　　综合楼砌体工程施工技术方案

　　一、材料要求

　　1、外墙：外墙采用灰砂砖，墙厚180，强度等级为MU10，砌体容重≤18KN/m3。

　　2、内墙：主要采用加气混凝土砌块，墙厚120，容重≤1KN/m3。

　　3、砂浆设计为水泥石灰混合砂浆，强度等级为M5。

　　4、砖的几何尺寸要符合规范要求，所用水泥宜采用PO32.5R以上的普通硅酸盐水泥，砂宜采用不含杂物、含泥量不超过5%的中砂。进场的所有材料要在监理的陪同下进行抽样检验，合格后方能用于工程施工。砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。加气砼块、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的复验报告。严禁使用国家明令淘汰的或超标的材料。

　　5、本工程中拟采用"砂浆宝"，取代石灰膏，改善砂浆的工作性能，砂浆粘结力提高。凝结时间延长，砂浆强度有所提高，提高工作效率。

　　"砂浆宝"技术指标如下：

　　常压泌水率　比（%）≯压力泌水率　　比（%）≯含气量（%）　≯凝结时间延　长（h）≮　粘结力MPa抗压强度比%

　　3d7d28d　68　56　3.5　1.5　1.8　110　115　105

　　二、砂浆配置

　　1、在砌筑砂浆中掺入"砂浆宝"，与水泥同时掺入，掺量为水泥的1%，机械搅拌，搅拌时间延长1分钟。

　　2、砌筑用水泥砂浆要根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度控制在±2%以内；砂的配料精度控制在±5%以内。砂浆稠度为7～10cm。

　　3、砂浆拌制应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌制时间自投料完毕开始，不得少于1.5min。

　　4、砂浆应随拌随用，必须在拌成后3小时内使用完毕。

　　三、灰砂砖砌体施工工艺

　　1、组砌方式：砌体组砌形式采用两顺一侧法。

　　2、施工要点

　　1）根据预先绘制的砌块排列图进行施工，并应设置皮数杆。

　　2）砌筑中应上下错缝，内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满。灰缝厚度应满足设计及规范要求。

　　3）砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。

　　4）隔墙与填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

　　5）施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15cm，杆上应标明皮数以及门窗洞口，过梁等部位的标高。

　　6）砌筑前，应先将砖浇水润湿。弹出建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

　　7）砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足要求时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

　　8）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

　　9）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

　　10）砌块与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。

　　11）砌体顶砖处理见右图。

　　框架梁（板）

　　实心砖

　　斜顶砖示意图

　　四、加气混凝土砌块施工工艺

　　1、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

　　2、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。

　　3、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯截整齐，并保护好砌块的棱角，锯截砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总蒸压加砌混凝土砌块转角砌法图6.2.6.2-2长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。

　　4、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

　　5、蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

　　6、蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm-1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长900度弯勾。

　　7、有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度应符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm,高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部，当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。

　　8、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖必须预埋，预埋木砖时，木砖应经过沥青油浸泡，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240m、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

　　9、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m.

　　10、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

　　11、墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。

　　12、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

　　五、砌体质量保证措施

　　1、砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆浇竖缝。

　　2、应注意砌筑基底找平。

　　3、应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

　　4、应注意砌块的规格并正确的组砌。

　　5、控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

　　6、砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。

　　7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为8～12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实，铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2～3m。

　　8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用"热砌块"，砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润，纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等，按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。

　　六、安全保证措施

　　1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

　　2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

　　3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。

　　4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

　　5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

　　6、不准用不稳固的工具或物体在脚

手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

　　7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

　　8、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

　　9、用塔吊吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。

　　10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

　　11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

　　12、人工垂直往上或往下转递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不应小于60cm。

　　13、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。

　　14、大风、大雨等气候过后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

　　七、质量通病及防治措施

　　1、砌体粘接不牢

　　1）原因分析：是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺浆的面积过大，较正不及时；

　　2）预防措施：砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。

　　2、第一次砌块底铺砂浆厚度不均匀

　　1）原因分析：基底未先用红砖砌筑或细石砼找平标高，必然造成砌筑时缝厚度不一。

　　2）预防措施：应注意砌筑基底找平。

　　3、钢筋拉结或压砌钢筋网片不符合设计要求：

　　1）原因分析：未按图纸正确施工。

　　2）预防措施：应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

　　4、砌体错缝不符合设计和规范的规定，应注意砌块的规格并正确的组砌。

　　5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

　　6、砌块排列不合理，组砌方法不对。砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。

　　1）原因分析a、砌筑不分主次规格，随意进行。b、图方便，不考虑组砌方法不对，会对砌体高度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖补砖，用同一强度等级砂浆砌筑。

　　2）预防措施

　　a、砌筑时上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度，整体性和承载力。

　　b、砌块上下皮错缝大于砖高的三分之一或150mm如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

　　c、大于30mm的竖缝用C20细石砼浇实大于150mm的用整砖补砌，补砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不好补砖。

　　d、不准使用断裂的砌块。

　　7、灰缝砂浆不饱满水平灰缝砂浆疏松、不饱满，竖缝有空心缝。

　　1）原因分析

　　a、砂浆用砂偏细，配合比不准，和易性、保水性差。b、砌砖前砌体湿润程度不够。c、竖缝过小或灌缝不实，表面接缝形成空心缝。d、砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。

　　2）预防措施

　　a、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用。

　　b、按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。

　　c、灰缝控制均匀，小型砌块为8-12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实。

　　d、铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2-3m。

　　8、砌块墙体裂缝内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝，竖缝和底层下有竖向裂缝、砌块周边裂缝。

　　1）原因分析a、砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。b、砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。

　　c、砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。

　　d、砌块就位校正后，碰撞使周边产生裂缝。e、砌筑时铺砌过长，砂浆失水后粘结力差。f、砌块错缝不够，无拉结筋。

　　g、墙体、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。

　　h、砌块顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。

　　i、砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。

　　2）预防措施

　　a、严格控制原材料的质量，砂浆配合比。

　　b、砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用"热砌块"。c、砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润。d、纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋。e、严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等。

　　f、按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。

篇3：建筑砌体工程安全专项方案(2)

　　建筑砌体工程安全专项方案（二）

　　本工程填充墙均为加气混凝土砌块。

　　一、准备工作

　　1.工程主体结构砌体分项施工时，在砌体与混凝土构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，砌体顶面需与框架梁拉结时，从梁端算起，每隔500mm埋设一宽×长×厚：100×200×8预埋铁件。砌体砌筑时，焊不小于1/5墙长且不小于1000mm长的2Ф6墙体拉结筋。

　　2.砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。

　　3.加气混凝土砌块的产品龄期应超过28天，运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不能超过2.0米，并防止雨淋。砌筑前提前2天浇水湿润，不得现用现浇。

　　二、施工工艺

　　1.主体完成后由上而下逐层砌筑。

　　2.立皮数杆：在墙体转角处或框架柱部位立皮数杆，来控制每皮砌块砌筑的竖向尺寸，并使所铺灰浆和砌块的厚度均匀，保证砌块面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。

　　3.铺灰砌筑：砌块的底部用四皮标准砌块进行砌筑，同时在转角部位，拉结筋上、下洞口周围、圈梁以上均采用砌块进行砌筑，砖缝厚度均匀，砂浆饱满度不小于80%。砌筑时砌块应相互咬槎，不得出现竖向通缝，墙体与上部结构相接处砂浆应饱满。

　　4.砌体接槎：需接槎部位在墙面露出不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设2Φ6间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。

　　5.砌体内圈梁：当墙高度大于4m时，在墙高中部设置与主体其他构件相通的圈梁，梁宽同墙厚，梁高120mm，结构施工时，圈梁高度部位预埋240×200×6mm钢板埋件，锚筋为4Ф12长150mm，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。电梯墙施工，每个层间加两道圈梁。

　　6.构造柱：填充墙交接时的角部、除门窗洞口外的洞口两侧、填充墙的端部加设构造柱。

　　7.砌至距梁底或板底2—4CM并沉实后（7天后），再把墙体与梁底或板底空隙用木楔嵌入，间距600，再用C20细石混凝土塞实。

　　8.砌体墙内拉结：当墙长大于5m时，在梁底按照图示设计要求留置甩筋。砌筑时浇筑拉结构件。

　　9.在砌筑墙体块时，门洞口处两侧砌筑提前预制的混凝土砌块，所预制的混凝土砌块内设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外。每边埋设4块预制混凝土砌块。

　　10.砌体墙体门窗洞口处的过梁：门洞上设预制的钢筋混凝土或现浇的钢筋混凝土过梁，当洞口处的过梁遇到结构上的混凝土构件时者应在主体施工时预留240×150×6mm钢板铁件。

　　三、注意事项

　　1.砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，不得使用过夜砂浆。

　　2.砌筑用的砌体等要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工程中。

　　3.砌筑用砂浆按要求做好试块，每层取样一组，每组六个试件，严格按配合比要求拌制。

　　4.内墙墙体砌筑时，使用工具脚手架即用Φ25钢筋焊接支架，搁置跳板，对于墙体较高时要用钢管搭设脚手架。

　　四、质量要求

　　砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。允许偏差在规范允许范围内。

　　五、质量通病及预防措施

　　（一）质量通病一：砂浆强度不符合要求

　　1.原因分析：

　　（1）水泥质量不合格。

　　（2）砂的含泥量大。

　　（3）砂浆配合比计量不准确。

　　（4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。

　　（5）人工拌合。

　　（6）水灰比控制不好，和易性差。

　　（7）砂浆保水性差。

　　（8）砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。

　　上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体出现水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。。

　　2.预防措施：

　　（1）控制材料质量

　　1）进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。

　　2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

　　3）外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配比合格后，方能配制砂浆。

　　4）严禁在楼、地面上进行拌合。

　　（2）拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过300C时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。

　　（3）要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。

　　（4）砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。

　　（二）质量通病：组砌方法混乱，砂浆不饱满，未设拉结筋

　　预防措施：

　　1.使操作者了解组砌形式，砖缝搭接不得小于1/4砖长，横竖灰缝的砂浆必须饱满，改善砂浆的和易性，改进砌筑方法，推广一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”，严禁干砖上墙。

　　2.按规定预埋铁件、设置拉结筋，保证拉结筋的长度。

　　五、抹灰工程：

　　可能出现的质量问题：空鼓、裂缝、表面不平、阴阳角不垂直不方正、门窗侧壁空鼓。

　　预防措施

　　（1）混凝土墙表面处理采用混凝土界面剂，墙面穿墙螺栓孔洞要堵塞严密。

　　（2）填充墙与混凝土基层相接处，铺钉钢丝网。

　　（3）抹灰前加气混凝土墙面应浇水充分湿润，抹灰前涂刷混凝土界面剂，抹灰用的砂浆配比正确，和易性良好。

　　（4）按规矩将房间找方，认真挂线找垂直和贴灰饼，阴阳角两边都冲灰筋一道。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。

　　（5）防治门窗侧壁空鼓：抹灰前检查门窗框安装是否正确，与墙体连接处是否嵌填密实；将侧壁润透，表皮晾干，无明水；先在门窗侧壁用力抹一层1/2厚度的砂浆，找平，最后用小抹子顺侧壁将边角用力压实。

篇4：超高层住宅砌体工程施工方案

　　超高层住宅砌体工程施工方案

　　一、砌体工程概述

　　本工程内隔墙采用加气砼气块。当主体结构完成十五层后，开始砌筑内隔墙。

　　二、砌体材料要求

　　1. 本工程采用蒸压加气混凝土砌块，规格根据图纸及设计交底进行选择。

　　2. 砌块须有出厂合格证，进场前必须养护28天以上。

　　3. 进场砌块须轻搬轻放，对进场砌块须进行外观几何尺寸的检查。每批进场≤200M3为一组，抽取5块进行强度复试。合格后方可使用。

　　4. 进场的水泥须有质保书及准用证，按规定复试合格后方可使用。

　　5. 黄砂必须用含泥量少的中粗砂，并检验合格后方可使用。

　　6. 水泥、黄砂和水须计量后，才能进行搅拌。

　　7. 砌筑采用M5砂浆。

　　8. 砂浆拌制必须均匀。水泥砂浆须在3小时内用完。砂浆应有良好的保水性，稠度控制在80-100mm.

　　9.砌块砌筑前隔夜浇水湿润，以利于与砂浆结合。砌筑时，砌块含水率控制在15%-20%范围内。炎热干燥时可适当洒水阴干8小时再砌。

　　10 砌筑用砂浆按规定制作试块。

　　三、砌筑前准备

　　(1)砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且弹出门窗控制线，水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

　　(2)根据标高线，立皮数杆。

　　(3)砌筑前，厕所等部位的素砼导墙浇捣完成。

　　(4)砌筑前，总包提供给安装分包一份详细的砌体砌筑计划。要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。

　　四、施工顺序

　　望水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙设置拉结钢筋→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检

　　五、施工方法

　　(1)皮数杆的作用。

　　a.控制楼层标高。

　　b.校正楼层平面的四角不平。

　　c.表明门窗平面的四角不平。

　　(2)皮数杆的划法。

　　a.首先确定砌墙的砌块厚度。

　　b.用五块或十块砖头叠起来，量出总的高度尺寸，再除以砌块数量，得出每块砌块的平均厚度尺寸，再加上灰缝，既为一皮。

　　c.灰缝厚度：一般为水平为15MM，竖向为20MM。

　　d.在木杆上，先划地坪标高线（±0.00）。再划扣除粉面的楼层标高线，然后自上而下，划出圈梁或门窗过梁的高度，再划出窗膛的高度（砖口尺寸），在门窗膛高度，砖口尺寸内居中拖一条直线，一面划皮数，另一面表示门窗膛。

　　e.门窗过梁底至地坪线量出总数尺寸，再除以每一皮砌块的厚度，得出总皮数，皮数应自上而下排列，地坪线上的第一皮灰缝，可以大于标准灰缝厚度。

　　f.门膛上口如和窗膛上口不在一个水平上时，应先划出门膛上口的过梁，再排砌块皮数。

　　g.皮数应划两面，在木杆上称为一倾角，并每逢五、十写上皮数数示。

　　h.在划皮数的反面木杆上，再褂上丈杆尺寸。（每500mm一档）以备查核。

　　i.皮数杆划好，需按图纸要求进行核对，如确认无误时，可填表请技术部门复核。

　　(3)砌筑施工

　　a.砌筑前进行实地排列摆放，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层用普通砖砌三层，以防霉脚而难以抹灰。以上各层采用不低于M2.5的混合砂浆，满铺满挤砌筑；上下层十字错缝，转角处相互咬槎。

　　b.砌块与墙、柱的相接处，预留拉结筋，竖向间距500mm，压埋2Φ6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm。每砌筑1.5m高时采用2Φ6通长钢筋拉结，以防收缩拉裂墙体。拉结构造钢筋用水泥砂浆，粘结厚度20mm。砌块端与墙、柱用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，间歇24小时后再继续砌筑，让砌块阴干成型，预防收缩裂缝。

　　c.砌体墙顶与楼板或梁底加一层普通砖斜砌。砖与楼板之间抹浆。砂浆体积比为1:0.2:2(水泥:107胶:中砂)，再用小木锲入砖与楼板底(或梁底)使之牢固，并用砂浆将缝隙塞实抹平。

　　d.砌块与门口的连结：当采用后塞口时，洞口高度2.1m以内的，每边砌三块预留木砖或铁件的混凝土块；洞口高于2.1m则砌四块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与砼块内的木砖钉牢。

　　e.当采用先立口时，预先将砸扁帽的87mm的钉子钉在门框上，每边三个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧必须用砂浆挤压塞实。

　　f.门窗对梁，可采用普通砖砌拱过梁或用钢筋砼梁带。厨房、厕所等部位墙身底部砌500mm普通砖。

　　六、与管线安装配合

　　(1)每周提供给安装分公司一份详细计划，让安装分包了解每道工序开始与结束时间，做到土建与安装有序搭接。

　　(2)柱、墙封模前，必须做好柱、墙内的管线隐蔽工程验收。平台下部钢筋绑扎完成后，平台内管线进行安装铺设，安装过程中，做好对已绑扎好的钢筋保护工作，严禁拆、割钢筋。平台上部钢筋绑扎过程中，同样要做好已安装好的管线保护工作。

　　(3)管线安装与钢筋绑扎发生矛盾时，由现场工程师进行协调并与设计进行联系，严禁随意切割钢筋或管线。

　　七、产品保护

　　1. 进场的砌块应堆放整齐，搬运时要避免人为损坏，保持外观几何尺寸。

　　2. 在已完成的砌体墙上，不得随意打凿。

　　3. 在砌筑时，防止脚手碰撞墙体；在进行砂浆、砌块运输时防止碰撞已完成的墙体。

　　八、安全措施

　　1. 砌块在楼面堆放时严禁倾卸及撞击楼板。

　　2. 堆放荷载不得超过楼板的允许承载能力。

　　3. 砌体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、勒缝，不得在墙身上行走。

篇5：5A级办公楼砌体工程施工方案

　　5A级办公楼砌体工程施工方案

　　本工程砌筑工程主要采用陶粒混凝土空心砌块，砌筑完毕后须双面抹灰，墙厚为200mm。砌筑期间需要与其它专业进行配合，留出相应的设备洞口。

　　1 施工准备

　　1.1 主要材料

　　砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

　　水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5 普通硅酸盐水泥。

　　砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。

　　其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖刷防腐剂等。

　　1.2 主要机具：备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖子、扫帚等。

　　2 作业条件

　　结构验收合格

　　砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。

　　3 操作工艺

　　3.1 工艺流程：砂浆搅拌、砌块浇水--施工准备--排砖撂底--墙体砌筑--质量检查及评定

　　砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

　　砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

　　3.2 砌墙：

　　排砖撂底（干摆）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。

　　选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。

　　盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

　　挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

　　砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm，但不小于10mm，也不应大于15mm，随砌随将舌头灰刮尽。

　　留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。

　　配筋与构造柱：空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500 设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m 加设一根构造柱。

　　空心砖墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。

　　木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.2～2m，每边放3 块；高2～3m，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

　　构造要求详下图：

　　与水电专业的协调

　　水管暗埋在墙内的做法详下图：

　　b)直径32 及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管做完后再支模浇注砼；直径25 及以下的电管在墙中暗埋的，砌块砌筑时套过电管组砌。

　　4 质量标准

　　4.1 保证项目

　　砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

　　砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.

　　砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.

　　外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

　　4.2 基本项目

　　砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超过5 个。

　　预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

　　构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

　　4.3 偏差项目

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查

　　2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查

　　3垂直度每层5用2m 托线板检查

　　全高≤ 10m10

　　>10m20

　　4表面 平整度清水墙、柱5用经纬仪或吊线和尺量检查

　　混水墙、柱8

　　5水平灰缝平直清水墙7拉萨市0m 线和尺量检查

　　混水墙10

　　6水泥、灰缝厚度±8与皮数杆比较尺量检查

　　7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

　　8门窗洞口（后口）宽度±5尺量检查

　　门口高度+15(-5)

　　9预留构造柱（宽度、深度）±10尺量检查

　　10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

　　5 成品保护

　　墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

　　浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

　　在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

　　在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

　　尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

　　6 注意的质量问题

　　灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

　　墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。

　　首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺比墙。

　　构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。