宿舍楼混凝土工程施工技术方案

　　宿舍楼混凝土工程施工技术方案

　　本工程框架采用商品混凝土，其它一些零星构件采用自拌混凝土，由商品混凝土供应商配备混凝土泵到现场协助混凝土浇筑工作。

　　1作业条件

　　1.1各构件轴线、截面尺寸、标高均经过检查，并办完钢筋隐蔽验收。

　　1.2预埋的暖卫、电气等各种管线均已安装完华，并经过有关方面验收签字。

　　1.3提前作好原材料送检及试配混凝土配合比，进行技术交底及准备好混凝土试模。

　　1.4在支好模板内清除垃圾、杂物，混凝土浇筑前浇水湿润模板。

　　2工艺流程

　　混凝土搅拌→混凝土运输→坍落度检测→混凝土浇筑→混凝土养护。

　　3质量控制及质量标准

　　3.1质量控制

　　1）在搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检其塌落度，每工作班随机取样不少于一次（每班第一盘除外），其检验结果为搅拌站混凝土质量控制的依据。

　　2）对泵送混凝土还需满足混凝土的可泵性。当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，采取对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等更新进行研究，并采取相应措施。

　　3）混凝土强度的检验与评定

　　根据各个施工部位混凝土量的多少，制定试块制作计划，取样方法，取样频率，按评定方法进行评定。

　　3.2质量评定标准

　　1）保证项目

　　a）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等符合施工规范和有关标准的规定。

　　b）混凝土的配合比、原材料汁量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

　　2）允许偏差项目见表

　　4商品混凝土的运输和输送

　　4.1商品混凝土的运输：搅拌车在运输途中，拌筒应保持3～6n/min的慢速转动，运送时间不能超过初凝时间的1/2，如混凝土运到现场时有离析现象应退回。

　　4.2商品混凝土的输送：采用混凝土运输车经混凝土泵输至施工层。混凝土输送保证连续工作，混凝土从出槽到浇筑时间，不能超过初凝时间。

　　5施工缝的处理

　　在施工缝上浇筑下一层混凝土前，表面须进行凿毛处理，凿除表面浮浆，露出石子，并用水冲洗干净，刷一道素水泥浆（或先浇筑同标号砂浆5cm厚）。浇筑下一层混凝土时充分振捣，确保结合紧密；

　　6主体结构混凝土施工

　　1主体结构每层梁板和柱混凝土分开浇灌，先浇灌柱，再浇灌梁板。

　　2本工程部分框架梁和框架柱钢筋较密，在绑扎钢筋时要考虑到混凝土的下料及振捣问题，中间要留有浇灌下料口及振动棒的插入口，必要时可提请设计院同意，对部分钢筋的位置进行调整，以保证混凝上的浇灌质量。

　　3梁板浇筑

　　梁板混凝土浇筑要从一端顺次退向另一端，虚铺厚度略大于板厚，梁混凝土先用插入式振动器振捣，并用平板振动器振捣楼板混凝土，随捣随搓抹平整。

　　6特殊部位浇筑

　　特殊部位混凝土浇筑，如较大预留洞、门洞口的部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，以保证洞底混凝土密实。

　　7混凝土的振捣方法

　　混凝土浇捣除楼板采用平板式振动器外，其它结构均采用插入式振动器，每一振点的振动延续时问，应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振动器的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离，不应大于其半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板等，注意要"快插、慢拔、直上、直下、不漏点"上下层搭接不小于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，混凝土要浇成斜坡面时应从斜面底部筑起，可利用后浇混凝上的重力压实下部混凝土，不能在斜面的上部先倒混凝土，避免振捣时，上部的混凝土被引开裂。浇混凝土时，如有石子窝，应把石子全铲出，移放到砂浆多出的部分然后振实，不能在末凝结的混凝土中铲砂浆放到石子窝的部位填实，浇混凝土时如遇密集的预埋、各种管线路或钢筋，应从两侧振动棒逐渐向管底灌混凝土，直到上部泛浆，再继续浇灌上部混凝土，避免线路底部出现蜂窝、麻面、孔洞。

　　8混凝土的找平和养护

　　8.1楼面混凝土浇灌前，在框架柱及楼层外围模板等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3～4m双人刮尺刮平，并使用水准仪跟班复测整平，然后用木抹子抹平扫毛，保证混凝土表面的平整，以便下次装修。

　　8.2混凝土浇筑完毕后12h，楼板应用安全网或塑料薄膜对其进行覆盖，浇水养护，框架柱剪力墙宜采用养护液或麻袋浇水养护，养护时间不少于14d。

　　8.3楼板混凝土浇筑成型后48小时内严禁堆积钢筋、模板、管架及砖等重物，防止混凝土初凝期出受重载应力致内伤产生裂缝。楼板结构龄期末足28天或强度末达l00%，严禁砌筑任何墙体。楼板的拆模时间不得少于10天。

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篇2：综合楼混凝土工程施工技术方案

　　综合楼混凝土工程施工技术方案

　　本工程结构为框剪结构，混凝土强度等级种类较多，施工时要注意强度等级的变化和所用部位，避免造成损失，混凝土强度等级按下表使用：

　　构件、楼层-2～-11-23～1011～1415～1920～2223～顶层

　　梁、板　C40　C40　C35　C35　C35　C30　C30　C30

　　剪力墙　C55　C55　C50　C45　C40　C35　C30

　　柱　C55　C55　C50　C45　C40　C35　C30

　　根据设计图纸的要求，本工程主体结构全部采用商品砼浇筑。分析本工程情况，拟用砼输送泵作砼运输主要机械，塔吊辅助运输。泵送砼对原材料质量要求较高，直接关系到工程的质量问题。因此，

　　在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比，包括厂家的设备力量、原材料的质量、产地及供货情况、产品的质量以及价格等作全面分析。最后经业主、监理等单位共同考核后确定。厂家确定后，根据设计要求向厂家提出配合比、坍落度、水灰比及技术方面的要求，按配合比进行试配、试压，合格后正式采用。

　　砼供应过程中，除对厂家进行定期的质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。

　　一、商品混凝土的质量要求

　　1、原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求，

　　原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：水泥、外加混合料2%　粗细骨料3%水、外加剂溶液2%

　　注：骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调整用水量和粗细骨料的用量。

　　2、拌合用水

　　所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响，不损于混凝土的强度发展，不降低混凝土的耐久性，不会加快钢筋腐蚀等。

　　3、外加剂、外加混合料本工程楼板、底板均超长，除按设计采取加强带措施外，楼板混凝土均要求家抗裂膨胀剂（WG-HEA），参量为10%胶凝材料，后浇膨胀加强带中掺12%，要求外加剂提供企业应通过ISO9000认证，并提供质量保证合同。

　　掺入适量磨细粉煤灰（水泥用量的10%～15%），以提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性。

　　掺入的粉煤灰必须符合Ⅰ、Ⅱ级要求，质量差的粉煤灰掺入后会使混凝土用水量增加，对强度和可泵性不利。

　　4、配合比

　　a、坍落度：泵送混凝土坍落度选用与泵送高度有关，本工程最大混凝土泵送高度为103m（103m以上钟楼混凝土由于方量不大，采用塔吊浇注），坍落度的数值参考下表：

　　泵送高度m30以下30-6060-100100以上

　　坍落度cm10～1414～1616～1818～23

　　b、水灰比：水灰比在0.46～0.65范围之内。

　　严格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。考虑长距离运输等因素引起的混凝土坍落度损失，确保混凝土运至浇筑地点后符合工程所需的要求。

　　二、混凝土的运输

　　1、混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

　　2、混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过150min。

　　三、混凝土浇筑施工准备

　　混凝土浇注是一项连续性要求极高的工作，事先一定要作好施工准备工作，主要从以下几个方面着手。

　　1、混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，确认合格后方可浇筑。

　　2、浇筑前应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。

　　3、检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋

　　4、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。

　　5、各种施工机械完好，无故障。

　　6、组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。作劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排。作好安全设施检查、安全交底工。

　　7、与水电部门联系，避免水电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨、防台风措施，作好各项应急应变工作准备。

　　四、混凝土的浇筑

　　（一）混凝土浇注一般要求

　　1、加强商品混凝土的验收制度，应严格控制混凝土的坍落度、和易性

　　和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。并作好如下记录：a、混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇注要求；b、运料车到达的日期和时间；c、运料车的车牌号和车场的名字；d、浇捣混凝土和完成浇捣的时间；e、混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量。f、浇筑混凝土的位置；

　　g、是否从本混凝土中采集立方体试块；

　　h、规定和实际的塌落度；

　　2、派专人看筋看模看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤其要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

　　看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况，应及时停止施工，并在砼初凝前修复。

　　3、混凝土浇筑过程中应在板筋上架马凳铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位。发现钢筋偏位及时调正。

　　4、混凝土下料口至浇注位置的自由倾落高度大于3m时，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土，或在模板侧面开门子洞。

　　5、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。振动棒应遵循快送慢拔的原则。振动半径应相互叠加，防止漏振。

　　6、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～

　　400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面

　　50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

　　7、泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将其覆盖继续浇注，直至此层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

　　（二）柱、墙混凝土浇筑：

　　1、柱、墙浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆或减半石混凝土，以免底部产生蜂窝现象。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

　　2、柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。墙混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。

　　3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ30振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

　　4、柱、墙混凝土用塔吊浇注施工。

　　5、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

　　6、施工缝设置：柱、墙水平缝留置于主梁底标高下面。

　　（三）梁、板混凝土浇筑：

　　1、梁、板楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

　　2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

　　3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇

　　1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

　　4、施工缝设置：本工程地下室和裙楼部份的楼板砼按后浇带的位置分为了三个施工段浇铸，而塔楼因面积不大楼板一次性浇铸，故在浇铸楼板砼时应尽量在各施工段内一次性浇铸，不留施工缝。因意外而需留置施工缝时，应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置；施工缝用密目钢丝网或快易收口网挡牢。

　　6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。

　　（四）柱、墙与梁板接头处不同强度等级混凝土的浇注在柱、墙边用密目钢丝网或快易收口网进行封堵，然后用塔吊吊运高等级的柱墙混凝土，然后浇注梁板混凝土。如下图所示：

　　（五）后浇带混凝土浇注

　　1、后浇带混凝土等级采用比同位置的梁板混凝土强度等级提高一级

　　（5Mpa）。

　　2、后浇带混凝土掺外加剂WG-HEA，掺量12%。

　　3、按设计要求于14d后浇注。

　　（六）施工缝设置及处理：

　　1、地下室外墙下口水平施工缝设在底板面上500处，上口水平施工缝设在楼板底下500处或梁底标高处。

　　2、地下室应按后浇加强带所划分区域连续浇注，如因意外原因导致的施工缝应加强带的做法设置。

　　3、墙、柱水平施工缝设在梁底标高处。梁板亦应按后浇加强带所划分区域连续浇注，如须留施工缝，宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

　　3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层1：1水泥砂浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

　　五、混凝土的养护

　　1、混凝土浇筑完毕后12h以内应对混凝土加以覆盖和浇水。

　　2、混凝土浇水养护时间普通混凝土不少于7d。掺用缓凝剂和有抗渗要求的混凝土不少于14d。

　　3、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

　　4、混凝土养护用水与拌制用水同。

　　5、采用塑料布覆盖养所的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

　　六、混凝土试件留置

　　1、按标准方法制作边长为150mm标准尺寸的立方体试件，在温度20±3℃相对湿度90%以上环境水中养护至28d时按标准试验方法测得混凝土立方体抗压强度。

　　2、试件应在浇筑地点随机取样制作，试件留置符合以下规定：

　　（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不少于一次；

　　（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

　　（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

　　（4）每一现楼层、同一配合比混凝土，取样不少于一次。

　　（5）对本工程的抗渗砼每500m3（或每工作班不足500m3）取样不少于一组。

　　3、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相应的养护方法。

　　4、试块制作由专人负责，所有制作试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，试块达到龄期后送检试压。

　　七、质量通病及防治措施

　　（一）砼强度等级不符合设计要求。

　　1、原因分析

　　1）配制砼所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

　　2）拌制砼时没有核定检测单位提供的砼配合比试验报告或操作中配料有误。

　　3）拌制砼时投料不按重量计量。

　　4）砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。

　　2、预防措施

　　1）砼的质量严格按照《混凝土结构工程施工质量验收验收规范》

　　（GB50204-20**）进行控制。

　　2）所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。

　　3）严格控制好砼的运输时间，浇筑和振捣质量。

　　4）砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。

　　（二）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求缩径和轴线位移，主要产生于现浇砼梁、柱节点处。

　　1、原因分析

　　1）未按施工图进行施工放线

　　2）模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。

　　2、预防措施

　　1）施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

　　2）模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。

　　3）在浇筑砼前坚持自检，及时发现问题及时纠正。

　　（三）蜂窝、孔洞

　　1、原因分析

　　1）模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。

　　2）木模板在浇筑前未充分湿润。

　　3）模板拼缝不严，浇筑砼时跑浆。

　　4）配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。

　　5）振捣不当。

　　6）浇筑高度超过规定。

　　2、预防措施

　　1）严格控制配合比、水灰比，振捣密实。

　　2）模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度。

　　3）拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。

篇3：群体住宅楼混凝土工程施工方案

　　群体住宅楼混凝土工程施工方案

　　本工程结构砼均采用商品砼。垂直运输采用固定泵输送为主，塔吊进行配合吊运。

　　一、材料要求

　　1.水泥：选用42.5号普通硅硅酸盐水泥，所用水泥应有质量证明文件及复试报告。

　　2.细骨料：优先选用Ⅱ区中砂，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。

　　3.粗骨料：采用碎石，但粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4，不得大于板厚的1/2。泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3。

　　4.掺合料：应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。掺合料在运输与存储中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。

　　5.混凝土外加剂：应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

　　6.水：宜采用饮用水。

　　二、作业条件

　　1.所有的原材料经检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。

　　2.根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。

　　3.新下达的混凝土配合比，应进行开筋鉴定，并符合要求。

　　4.搅拌机及其配套的设备已经试运行、安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求、安全可靠。

　　5.所有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

　　6.需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。

　　7.管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

　　8.现场已准备足够的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。

　　9.模板在混凝土浇筑前洒水湿润。

　　10.依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。

　　11.浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

　　12.泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。

　　三、施工工艺

　　一.混凝土搅拌

　　1.搅拌要求：混凝土原材料每盘称量的偏差应符合水泥、掺合料±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。搅拌混凝土前先搅拌机加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。

　　2.混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。

　　3.每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行校对，对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员高速用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

　　4.配合比控制：混凝土搅拌前，应将施工用混凝土强度等级要求对应配合比进行挂牌明示，并对混凝土搅拌施工人员进行详细技术交底。

　　5.混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：粗骨料→水泥→掺合料→细骨料→外加剂。搅拌最短时间为90s。

　　4.混凝土拌制中应进行下列检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；检查混凝土的搅拌时间。

　　二混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间，混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

　　1.混凝土运输车装料前应将拌筒内的积水排净。

　　2.运输途中拌筒应保持3－5转/分的慢速转动。

　　3.混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。

　　三混凝土泵送

　　1.混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：

　　⑴.水平管宜每隔一定距离用支架固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管必须在楼层内搭设灯笼架固定，泵管穿楼层处用木楔塞牢，管道接头卡箍处不得漏浆；

　　⑵.炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定时间洒水湿润；

　　⑶.严寒冬期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

　　2.混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

　　⑴.向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20－30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料。

　　⑵.卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。

　　⑶.当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。

　　⑷.混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。

　　⑸.混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排除积水。

　　3.混凝土的泵送宜按下列要求进行：

　　⑴.混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

　　⑵.泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

　　⑶.泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。

　　⑷.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送的速度应先慢后加速。

　　⑸.经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，采用混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。

　　⑹.混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告

知混凝土搅拌站。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

　　⑺.泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

　　四混凝土布料

　　根据需要本工程在混凝土作业楼层布置一台HG-15型布料机，满足地上结构混凝土的浇筑。使用布料机时应注意下列事项：

　　1.布料设备不得碰撞或直接搁置在钢筋骨架上。

　　2.浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

　　3.混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚，钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。

　　五混凝土浇筑

　　1.由试验员随机检查混凝土坍落度，并分别做好记录。

　　2.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

　　3.梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

　　4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

　　5.本工程墙、柱混凝土强度等级较梁、板高，故应先浇筑墙、柱与梁板节点处高标号混凝土，根据节点核心区抗剪、抗压承载力要求，高标号混凝土的浇筑范围为墙、柱边600＋梁高或板厚。梁板低标号混凝土在节点核心区高标号混凝土初凝前浇筑。

　　6.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

　　7.混凝土的浇筑顺序：在泵管竖向立杆处由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑。

　　8.柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50－100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。

　　9.混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取溜管使混凝土下落。

　　10.柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并有专人进行管理。

　　11.墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，混凝土下料点应分散布置，墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

　　12.墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，高度宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。

　　13.柱、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

　　14.在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

　　15.在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑后停歇1－1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，或者采取二次振捣的方法进行。

　　16.对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。

　　17.水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平（必要时，可用铁筒滚压）搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。

　　18.插入式振动器使用要点：

　　⑴.使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

　　⑵.作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50－100mm，以使上下层相互结合。

　　⑶.振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应"快插慢拔"。

　　⑷振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20－30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50－100mm，使混凝土振实均匀。

　　⑸.作业中要避免将振动棒触及钢筋及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3－3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆分包软管而损坏机件。

　　⑹作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。

　　19.平板振动器使用要点：

　　⑴.平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。

　　⑵振动器的引出电缆不能拉得过紧，禁止用电缆拖拉振动器，禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

　　⑶.振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。

　　六混凝土养护混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应根据气候条件采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

　　1.应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

　　2.混凝土浇水养护时间：对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

　　3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

　　4.混凝土强度达到1.2N/m2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

　　5.梁板水平结构养护：在气温高于5℃时采取覆盖塑料薄膜养护，用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护；在气温低于5℃时采取先覆盖塑料薄膜然后再盖草包的养护措施。

　　6.柱、墙竖向结构养护

：在气温高于5℃时采取喷涂薄膜养生液养护，是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面北纬成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用；在气温高低于5℃时采用先覆盖塑料薄膜然后再挂草包的养护措施。

　　七后浇带的处理本工程按设计要求留设有后浇带，后浇带处须进行如下处理：

　　1.后浇带内的钢筋应予保护。

　　2.后浇带处施工缝应事先进行清理，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲小船坞干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

　　3.后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土，其强度比原设计高一个等级，并保持至28天的湿润养护。

　　五、质量标准

　　现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　轴线位移柱、墙、梁8钢尺检查

　　标高层高±10　水准仪、钢尺检查

　　全高±30　截面尺寸＋8、－5钢尺检查

　　表面平整度　8用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　垂直度层高≤5m8　用经纬仪和钢尺检查　＞5m10

　　全高（H）H/1000且≤30

　　预埋件中心线位置10钢尺检查

　　预留洞中心线位置15钢尺检查

　　电梯井长、宽对中心线＋25、0

　　用经纬仪和钢尺检查

　　垂直度H/1000且≤30

　　后浇带处理方法见下图：

　　说明:

　　1、后浇带施工前两侧钢筋是分离的。

　　2、后浇带施工时钢筋是满焊的。

　　后浇带做法图

　　四、泵管布置

　　合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外一般泵管用Φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与电梯井内壁予埋件焊牢，垂直管的底部弯头处受力较大，须用钢架重点加固。

　　五、泵管堵塞及暴管预防措施由技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨檫而出现局部受损的现象。气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

　　六、砼养护方法

　　砼在浇捣完毕后12小时之内应及时进行养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：

　　1、底板、平屋面采用蓄水养护，蓄水深度不少于100，养护时间不少于14天；

　　2、竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；

　　3、室内楼板、结构找坡的屋面覆盖薄膜并安排专人洒水湿润养护，楼板养护时间不少于7天，屋面养护不少于14天；

　　七、楼板面找平方法楼板面砼浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板砼面的平整。

　　1、施工工艺

　　施工工艺流程为：绑扎钢筋→布设标高控制网点→浇筑砼→排除砼表面游漓水→施撒干硬剂→机械粗抹→机械精磨→人工收光机抹印痕→洒水养护。

　　（1）板面标高控制采用在柱内竖筋上测设+50cm线作为标高控制点。

　　（2）砼浇筑时先用平台振动器振捣，再用2～3m括尺（铝合金方钢做成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测整平，最后抹平压实。

　　（3）为了便于机械抹光，采用真空吸水机排除砼表面游漓水，或采用引管和砼面刻划临时排水槽道相结合的方法进行排除。

　　（4）机械抹光在砼初凝后，终凝前进行，即在砼浇筑后约4～6小时进行。抹光工艺采用先进的EY200抹光机一次性抹光。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带，逐渐向前推进，相邻抹光带间要重叠半个单机抹光面宽度。

　　（5）机械抹光后，对机抹印痕进行人工收光，地面抹光全过程即算完成。

　　2、注意事项

　　（1）砼表面水平控制要特别重视，砼浇筑前一定要做好可靠的标高控制，浇筑过程中用水平仪跟班复测，确保砼面水平。

　　（2）砼中游离水尽量减少，可使用减水剂减小砼坍落度，掺加减水剂等方法来实现。

　　（3）干硬剂施撒，要根据每次施撒面积来称取重量，便于宏观控制，施撒时纵横两个方向各撒一道，避免单向施撒形成"条状"不均匀现象。

　　（4）机械抹光是最关键一环，要注意两个方面：一是开抹时间要把握好；二是机抹操作要熟练。开抹时间与气温、砼配合比等多种因素有关，不能一概而定，最好先作试抹来确定最佳开抹时间,抹光机械操作人员也要经过事先操作培训，掌握其性能才能提高抹光质量。

　　（5）对机抹印痕和机抹不到处，进行人工收光时操作人员脚下需垫垫块，防止踩坏地面。垫块可用五夹板或塑料板做成，尺寸约40～50cm见方，操作人员每人两块，交换铺垫移动。

　　（6）地面保护采用铺砂法或铺板法均可，铺砂法砂层厚度为3～5cm，铺板（或竹笆）时接头要参叠，地面若有局部碰坏，可用树脂浆施补，机械磨光。

　　八、预留预埋施工

　　各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部将水、电、通风、空调、设备及其它构配件的预埋施工完，通过隐蔽验收并保证钢筋的位置、间距的正确。

　　垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座匣等需用C15细石混凝土或1:2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。

篇4：住宅楼商品混凝土工程施工方案(4)

　　住宅楼商品混凝土工程施工方案（四）

　　本工程采用商品混凝土。

　　一、施工准备

　　1. 混凝土浇筑前，应对所浇筑部位的混凝土强度按照设计要求在实验室进行配合比试验。混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高1个数值。且按设计的配合比进行配料搅拌混凝土。

　　2. 预拌混凝土的原材料必须经试验合格后方可使用。

　　3. 施工现场准备四台插入式振动器，且保养良好。

　　4. 混凝土浇筑人员根据预计浇筑时间，具体配置。一般在分为2组，每组在作业层8～14人，泵车旁边4人左右，连续作业超过16小时，应“三班倒” 。同时每班有一名电工、模板工、钢筋工，在浇筑混凝土中做好本工种的维护工作。

　　5. 搭好操作平台，以利于作业。在混凝土浇筑前进行全面检查，防止作业平台或脚手架不稳造成事故或影响混凝土浇筑工作。

　　二、混凝土浇筑

　　1. 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌深基础时，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。

　　2. 当采用混凝土输送管输送混凝土时，由远而近浇筑。在同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。在浇筑竖向结构混凝土时，泵送混凝土布料设备的出口离模板内侧面部应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨料。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。

　　3. 泵送混凝土时，管道的架子必须牢固，甭送管要自成体系，不得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳托拽。输送前必须试送，检修必须卸压。泵送时不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件，不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

　　4. 混凝土泵车就位后，应显示停车灯，避免碰撞。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。不得在地面上拖拉布料杆前段软管，严禁延长布料管和布料杆。风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

　　5. 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预留洞（孔）和预埋件的情况。当发现有位移、变形情况时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的质量。

　　6. 浇筑大体积混凝土时，应分层分段进行。混凝土浇筑分层厚度，一般为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应朝前覆盖下层混凝土500mm以上。

　　7. 混凝土浇筑应在室外气温在5～28℃进行。后浇带的设置必须与设计相吻合。浇筑后浇带混凝土时，混凝土强度等级必须满足设计的强度等级。

　　三、混凝土的振捣

　　1. 振捣泵送混凝土时，振动泵插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。

　　2. 振捣非泵送混凝土，每一振点的振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜。

　　3. 使用混凝土振动器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。电缆不得在钢筋上乱拖，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。

　　四、混凝土的养护

　　1. 浇水养护，不得倒退工作并注意楼梯口、预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留洞采取可靠措施封盖，不得将覆盖物（草袋、油毡等）遮盖未作保护的预留洞口。

　　2. 采用覆盖浇水养护时，利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的是当温度和湿度条件。

　　覆盖浇水养护应符合下列规定：

　　1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。

　　2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

　　当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

　　3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

　　4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。

　　5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

　　3. 浇水养护

　　在自然气温条件下（高于+5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内（炎夏时可缩短至2～3h），对高强混凝土应在浇筑后1～2h内，即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够湿润状态。

　　混凝土浇水养护日期可参照下表：

　　混凝土浇水养护时间参考表

　　分类　浇水养护时间（d）

　　拌制混凝土的水泥品种

　　硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

　　不小于7

　　抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂

　　不小于14

　　注：1.如平均气温低于5℃时，不得浇水。

　　2.采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据水泥技术性能确定。

　　混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇筑，并延长浇水日期，加以补救。

　　在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。荷重超过时应通过计算，并采取相宜的措施。

　　五、混凝土拆模混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆除。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

　　现浇混凝土结构的拆模期限：

　　1. 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。

　　2. 承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：

　　板、梁（跨度为8m及小于8m）75%

　　承重结构（跨度大于8m）100%

　　悬臂梁和悬臂板100%

　　3. 钢筋混凝土结构如在混凝

土未达到上述所规定的强度是进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。

　　4. 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

篇5：扩建厂房混凝土工程施工技术方案

　　扩建厂房混凝土工程施工技术方案

　　1、混凝土的试配与选料

　　严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。

　　混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。

　　混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表5-2。

　　混凝土坍落度表5-2

　　项次结构种类坍落度

　　1柱60～80mm

　　2梁及板140～160mm

　　2、混凝土的运输

　　2.1混凝土的运输

　　施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。

　　2.2混凝土的泵送

　　（1）混凝土泵送前的准备工作

　　1)检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。

　　2)检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。

　　3)在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2**左右半石混凝土，以润滑其管道。

　　4)在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。

　　（2）混凝土泵送时应注意事项

　　（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。

　　（2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。

　　2.3混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

　　浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

　　每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

　　浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。

　　楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。

　　混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用"行列式"或"交错式"的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。

　　2.4施工缝的施工水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。

　　施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。

　　2.5混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。

　　2.6清水混凝土的修补

　　混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。