办公楼钢筋工程施工技术方案
办公楼钢筋工程施工技术方案
钢筋工程是保证结构安全的重要分项工程和隐蔽工程，必须严格按施工图设计要求和钢筋砼施工规范要求施工，坚持"三检制"和报验监理程序，从原材料采购、进场验收、制作绑扎、隐蔽验收进行全过程的质量检查和控制。
一、钢筋的种类
本工程采用的钢筋为：
HPB335级，强度标准值为fyk=235N/mm
HRB400级，强度标准值为fyk=335N/mm
HRB400级，强度标准值为fyk=400N/mm
RRB400级，强度标准值为fyk=400N/mm
进场的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）的规定。
二、钢筋的采购验收
1、选择有实力、信誉良好的供应商供应钢材，钢材生产厂家应是国家正规的钢铁企业。
2、钢材应有出厂合格证和质量保证书，钢材进场时，材料员应认真核对检查，并通知质检员和试验员取样试验。
3、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并注明标识，以便确认待检品与合格品。检验合格的钢材，才能配料使用，不合格的要挂牌标识，并及时清退出场。
三、设计构造要求
正确理解设计图和施工规范对钢筋的构造要求，认真进行钢筋配料计算，提出正确、合理的配料单，指导钢筋制作绑扎工作。
1、保护层：剪力墙、楼板为20mm、梁、柱为30mm；
2、钢筋锚固长度本工程钢筋的锚固长度应符合设计《结构设计总说明》中表三的要求。
3、钢筋连接钢筋的连接根据情况，按设计要求分别采用机械连接、绑扎搭接或焊
接。本工程机械连接采用直螺纹套筒连接。按设计要求如下情况宜采用直螺纹套筒连接：a、当钢筋直径D＞28mm时采用；
b、钢筋接头应设在受力较小处，不宜设在节点梁柱端的箍筋加密区内，当无法避免时采用；
c、抗震一级框架梁、框支梁，一、二级框架柱的纵向受力钢筋采用；d、Ⅲ级钢筋。根据上述设计要求的情况，本工程拟定钢筋的连接方式为：对框架柱
钢筋及规格≥22的钢筋采用直螺纹连接；地下室底、面筋均宜采用焊接或机械连接，其余钢筋可采用电渣压力焊、闪光对焊及绑扎搭接连接方式。对于通长钢筋可在不同跨搭接，如在同跨搭接，接头须错开1.3倍锚固长度，且接头应在受力较小区域，接头面积允许百分率应符合规范规定。梁面钢筋跨中搭接，接头须错开1.3倍锚固长度，梁面钢筋负弯矩处不允许搭接，可以焊接，但焊接接头面积率不得大于50％，梁底直筋全跨贯通，锚固于支座，不允许搭接，焊接接头宜靠跨边弯矩较小处，且不超过50％的面积率。板筋要求同梁筋。
梁通长筋焊接长度两跨为宜，板通长筋二至三跨为宜，太长则增加运输和绑扎的难度，降低工效。
4、箍筋构造：箍筋弯钩按抗震要求弯135度，弯钩平直段10d。
5、箍筋加密区：梁箍筋加密区为梁高的1.5倍，柱箍筋加密区取柱断面、1/6柱净高和500mm三者中的最大值，对于柱净高与柱断面之比小于4的，则沿柱全高加密。
6、对于筏板钢筋，由于其承受基底反力，其受力同普通梁板正好相反，配筋及绑扎时应注意，地下室底板的底、面筋宜用直通筋，优先采用焊接或机械连接，当必须搭接时，接头应设在受力较小处，具体是：顶板的面筋及底板的底筋接头位于距离支座边1/3跨处，顶板的底筋和底板的面筋搭接接头位于支座。搭接长度、接头面积率和锚固长度均符合设计和规范要求。
四、钢筋制作一般要求
1、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤不得使钢筋截面减小5%。
2、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5d。
3、钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点，钢
筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩蹋而变形、移位或塌陷的钢筋。
4、框架梁节点梁柱钢筋种类较多，应预先考虑钢筋绑扎的先后顺序，避免返工，提高工作效率。
5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩。
3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度为钢筋直径的36倍。
4）搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
6、钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。
五、钢筋绑扎
（一）柱子钢筋绑扎
1、工艺流程套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→柱箍筋绑扎→挂混凝土保护层垫块
2、套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
3、连接竖向主筋
根据设计要求按焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎
a按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。
d本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
e柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。
6、柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。
7、与砌块墙相连的柱，应沿柱高按符合砖模数的500或600预留2φ6拉结筋，接结筋伸入柱内250mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。
8、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同的部位，其下层柱钢筋露出的部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。
（二）剪力墙钢筋绑扎
1、工艺流程
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→画竖筋间距→绑扎其余横筋竖筋→拉钩和内撑→挂混凝土保护层垫块
2、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋间距线标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋间距线标志，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应按设计要求；一般挡土墙是横外竖内，剪力墙是竖外横内。
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑钢筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块或砂浆垫块。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚入到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。、
6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
（三）梁钢筋绑扎
1、工艺流程采用模外绑扎：画主次梁箍筋间距→在主次梁模板上口铺短横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按要求间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→按要求间距绑扎次梁箍筋→挂混凝土保护层垫块→抽出横杆，将梁骨架放入模板内。
2、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：
先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。3、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。
6、在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。
7、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜于位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大50%。
（四）板钢筋绑扎
1、工艺流程
模板清理→模板上划钢筋间距线→绑扎板下层受力筋→绑扎板上层钢筋→垫混凝土保护层垫块。
2、清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
4、钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1200mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用φ8"∏"型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。
5、板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。
（五）楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程划好位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏布钢筋→垫混凝土保护层垫块
2、在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
3、底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
六、防雷接地
高层建筑的防雷接地引下线一般都利用结构钢筋，在钢筋施工时，要积极配合水电作好引下线的焊接、标识和隐蔽工作。
七、钢筋的隐蔽验收钢筋绑扎安装完毕后，应及时进行检查验收，检查内容主要是：
1、根据图纸检查钢筋规格、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置。
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3、检查钢筋保护层是否符合要求。
4、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
八、钢筋直螺纹连接施工工艺
1、工艺特点及适用范围范围
钢筋等强直螺纹连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术。它通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点、具有很强的推广应用价值。
适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。在本工程中，对于框架柱钢筋及规格≥22的钢筋拟采用直螺纹连接。
2、材料及主要机具:
（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复
试报告单。
（2）直螺纹连接套筒A、有明显的规格标记。
B、直螺纹套筒的材质：对二级钢筋采用30～40号钢，对三级钢采用45号钢。
标准型套筒规格、尺寸
钢筋直径套筒外径套筒长度螺纹规格
（mm)(mm)(mm)(mm)
203240M24×2.5
223444M25×2.5
253950M29×3.0
284356M32×3.0
324964M36×3.0
365572M40×3.0
406180M45×3.5
（3）施工机械：钢筋切割机、镦粗机、套丝机。
（4）量规：量规包括牙形规、卡规。牙形规是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。卡规是用来检查钢筋连接端的直螺纹直径的量规。
3、接头性能与接头类型
（1）接头性能为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍。接头力学性能有充分的保证。
（2）接头类型
直螺纹接头在应用范围上比锥螺纹接头广泛，一些带弯筋的场合、钢筋笼和钢筋不能转动的场合，可利用钢筋一端制作加长螺纹，将连接套筒先全部拧入一端钢筋，待另一端钢筋端头靠拢后将连接套筒反拧实现对接。根据不同应用场合，接头可分下表所示的六种类型。
序号接头类型使用场合
1标准型正常情况下连接钢筋。
2加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋。
3扩口型用于钢筋较难对中的场合。
4异径型用于连接不同直径的钢筋。
5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合。
6加锁母型钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒。
标准型接头是最常用的。套筒长度均为2倍钢筋直径，以φ25mm钢筋为例,套筒长度50mm。钢筋丝头长度25mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。扩口型接头是在连接套筒的一端增加5～6mm长的45度角的扩口段，以利钢筋对中入扣。
4作业条件:
（1）操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
（2）接头位置应符合规定。
（3）熟悉图纸，做好技术交底。
5操作工艺
（1）工艺流程：
钢筋切割机下料→钢筋镦粗→套丝→用牙规、卡规检查套丝质量→做接头试件拉伸试验→接头试件合格→钢筋连接→质量检查
（2）钢筋下料钢筋下料用砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（3）钢筋镦粗:
先将钢筋的连接端头镦粗，其镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹的外径，其长度不小于1/2套筒长度。
（4）钢筋套丝：A、套丝机应用水溶性切削冷却润滑液。B、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，直螺纹完整牙数不得小于规范要求。C、在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。D、检查合格的钢筋直螺纹，应立即拧上塑料保护帽。
（5）接头单体试件试验:
A、试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批3根试件。
B、试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套丝成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量，用直螺纹套筒连接。
C、试件的拉伸试验应符合以下要求:
1)屈服强度实测不小于钢筋母材的屈服强度标准值。
2)抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。
3）试件断裂须在钢筋母材处，且呈塑性断裂。
（6）钢筋连接施工:A、连接套规格与钢筋规格必须一致。B、连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直
螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。C、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用管钳扳手拧紧接头。使两
个丝头在套筒中央位置相互顶紧。D、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
（
7）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，套筒每端外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重新拧或查找原因及时消除，不能消除时，应报告有关技术人中作出处理。加长型接头不受此限制，但应有明显标记。4质量标准
（1）保证项目：A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。B、直螺纹连接套筒的规格和质量必须符合要求。检验方法：检查产品合格证。
C、接头的强度必须合格。
每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：检查接头拉伸试验报告。
D、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
（2）基本项目：
直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。加长型接头不受此限制，但应有明显标记。
检验方法：观察检查。
5.应注意的质量问题
（1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
（2）不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对其进行二次镦粗。
（3）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
九、钢筋质量通病及防治措施
1、柱插筋偏位绑扎面层钢筋前，应用经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置，注意分派
尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋，再按图纸要求固定，浇捣混凝土时，派专人检查，校正。错位不严重时，可采用"位移：长度=1:6"的方法校正。
2、柱、梁核心部位箍筋遗漏
相当部分柱梁节点，如果柱梁钢筋绑扎就位完毕，将无法绑扎柱核心部位的整个环箍，在梁钢筋就位前穿套就位开口箍，采取带弯钩的30d搭接绑扎或单面焊8d。
3、楼板超厚按钢筋结构图，主次梁交接部位钢筋重叠，该节点势必楼板超厚，采取措施或与设计协商解决此设计问题。
4、柱外伸钢筋位置偏差所有外伸钢筋均加一至二道临时箍筋或引铁，插筋根部均应正确电焊固定。
5、矩形钢筋成形后拐角不成90度，或两对角线长度不相等成型时注意操作，误差超过质量标准允许值时，对于一级钢筋可调直，返工一次。
编辑：www.pmceo.Com篇2：钢筋工程施工技术方案(十四)
钢筋工程施工技术方案（十四）
1、钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
2、钢筋加工现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核"钢筋检验报告单"，确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
3、钢筋绑扎加工后的钢筋由龙门吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。
为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。
柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。
钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。
钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。
4、钢筋的连接柱钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。
钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。
篇3：高层住宅钢筋工程施工技术方案
高层住宅钢筋工程施工技术方案
1、钢筋
钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。
2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：
（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。
（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。
（3）钢筋的最小锚固长度见附表
钢筋最小搭接长度表
钢筋类型混凝土强度等级
C25C30
一级钢筋30d25d
二级钢筋40d35d
钢筋最小锚固长度
钢筋类型混凝土强度等级
C25C30
一级钢筋35d30d
二级钢筋47d41d
（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合"钢筋焊接及验收规范"有关规定。
（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
3、基础钢筋绑扎：
基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。
（1）底板钢筋绑扎：
1）底板钢筋绑扎工艺流程：
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验--按照钢筋放样图下料--在垫层保护层上弹出钢筋位置线--按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋--绑扎暗梁钢筋--绑扎墙体及暗柱插筋--绑扎上层网片钢筋。
2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。
4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。
6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。
4、地下室墙体钢筋的绑扎：
（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。
（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。
（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。
5、顶板钢筋绑扎
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。
（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。
（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业
6、地下室柱子钢筋绑扎
（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋
（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。
（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。
（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。
7、主体钢筋的绑扎
主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。
（1）墙体钢筋绑扎：
1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋
2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。
3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。
4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。
（2）顶板钢筋的绑扎：
顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋
1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。
5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。
（3）拱板的钢筋绑扎：
1）拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----搭设临时架子--在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。
3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。
4）绑扎下层钢筋，按照钢
筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。8、钢筋保护层的要求：
（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。
（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。
（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。
9、质量要求：
钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次项目允许偏差检查方法
1绑扎骨架宽、高±5尺量
长度±10
间距±10尺量
排距±5
3箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距
4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
墙板、楼板±3
篇4：钢筋加工绑扎施工技术方案
钢筋加工及绑扎施工技术方案
1钢筋进场检验、质量复验与存放
1、钢筋采购与供货
（1）、污水深度处理厂工程所用全部钢筋统一委托大港油田集团物资供销公司采购，不经中间库存，直接供货到施工现场。
（2）、钢筋应按设计要求的品种、级别和规格采购与供货。如因采购供货困难，需变更钢筋品种、级别、或规格时，应事先征得原设计人或其授权人同意并办理设计变更文件。
（3）、总包项目经理部统一编制采购计划并书面委托采购。土建分包单位按设计和施工进度计划提前30天报送钢筋需求计划单。采购计划和需求计划均应注明需购钢筋的品种、级别、规格、数量、质量要求和到场时间。用于委托采购的采购计划一式两份，总包项目经理部保存一份以便供货出现问题时查对。
2、钢筋到场进货检验
（1）、钢筋供货到场，由总包项目经理部组织分包方进行查收，查对钢筋产地、合格证、品种、级别、炉号批次、数量、外观尺寸和质量。作验收记录一式三份，分别由总包方、分包方、供货方保存，以备有问题时核查。
（2）、钢筋使用前由总包方质量工程师组织，按GB 1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB 13013《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》规定取试件作力学性能检验，质量达到设计规定标准要求，报监理方验收后方可使用。
3、钢筋现场存放
（1）、钢筋现场架空存放，存放场地高出场区地面200mm，上铺碎石200mm，周边作300mm×300mm排水盲沟，确保雨天不积水。钢筋存放台座用M5砂浆砌MU7.5红砖，上作100mm厚C15混凝土压顶，台座面高出碎石面层不小于200mm。
（2）、钢筋应按品种、级别、规格分开存放，并对品种、级别、规格和检验试验状态立牌标识。
2钢筋加工与连接
1、钢筋加工
（1）、调直、切断：
a、盘园钢筋采用数控调直切断机调直、切断，直条钢筋采用液压切断机切断下料。
b、钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，下料长度偏差不超过±10mm。切断下料时，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等应切除。
（2）、弯曲
a、钢筋弯钩、弯折用钢筋弯曲机进行加工；
b、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的外端应作弯钩，弯钩形式按设计要求，设计无要求时，按GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有抗震要求处理。 钢筋末端统一作 弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍；
c、设计要求HPB235级钢筋末端作 弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
d、钢筋作不大于 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
e、水池预埋套管、预留圆孔加固圆环形钢筋采用坡口对接焊，焊接质量及验验按JGJ 18《钢筋焊接及验收规范》规定。圆环形钢筋加尺寸偏差按GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中箍筋要求。必要时，应作专门胎具加工圆环钢筋；
f、钢筋弯曲、弯折加工用钢尺检查质量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢筋加工的允许偏差见下表：
钢筋加工的允许偏差
项目允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
2、钢筋连接
（1）、本工程根据钢筋级别、直径、和工程结构特点选用不同的连接方式。
a、水池和厂房建筑柱、梁、板等受力钢筋，直径d≥16mm的HRB335级、HRB400级钢筋，场内运输、现场安装有条件时可于加工场内采用闪光对焊连接，无法在现场加工时，采用双面搭接焊连接。
b、直径＜16mm，＞12mm的 HRB335级、HRB400级钢筋，场内运输、现场安装有条件时可于加工场内采用闪光对焊连接，无法预制时采用现场双面搭接焊连接，无法采用搭接时可采用绑扎。
c、HRB235级纲筋采用绑扎。
（2）、使用锥螺纹连接，接头采用A级接头。锥螺纹连接技术要求执行JGJ 109《钢筋锥螺纹接头技术规程》和JGJ 107《钢筋机械连接通用技术规程》规定。施工现场按JGJ 107《钢筋机械连接通用技术规程》规定抽取钢筋锥螺纹接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
（3）、闪光对焊连接技术要求执行《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定。施工现场按JGJ 18《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
（4）、受力钢筋采用锥螺纹连接接头或闪光对焊焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。接头区段的长度接头区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-20**）要求，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：
a、 在受拉区不宜大于50% 。
b、接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对A级锥螺纹连接接头不能大于50%。
（5）、钢筋绑扎连接执行GB 50204-20**《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定。
a、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
b、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 （ 为搭接长度），纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
对柱类构件，不宜大于50% ；
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽，现场放宽接头面积率时需事先经总包方项目部总工程师同意并征得监理工程师认可。
c、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
受拉搭接区
段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
3、钢筋安装
（1）、钢筋安装施工方法见后述各类工程施工技术方案。
（2）、钢筋安装质量控制
在钢筋绑扎过程中应严格执行三检制，施工单位经过自检合格后报总包方质量工程师组织复检，合格后报监理工程师组织隐蔽工程检查验收，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，应有专人看护钢筋，发现钢筋移位及时修正。钢筋安装质量允许偏差见下表：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查
宽、高±5钢尺检查
受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距±5
保护层厚度基础±10钢尺检查
柱、梁±5钢尺检查
板、墙、壳±3钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置20钢尺检查
预埋件中心线位置5钢尺检查
水平高差+3.0钢尺和塞尺检查
篇5：钢筋混凝土水池基坑支护土方开挖施工技术方案
钢筋混凝土水池基坑支护与土方开挖施工技术方案
1工程地质及各水池基坑开挖深度
1、土层分布及各土层技术参数
工程地质土层分布及岩土物理、力学指标见下表：
说明：
（1）地表原始自然标高平均约为黄海高程1.20m。
（2）地下稳定水位标高约为黄海高程1.0m 。
2、各水池结构及基坑开挖深度
（1）废水回收池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸14.9m×14.8m，池体结构高度8.2m、9.2m。基坑底面标高-5.80m，-4.80m（黄海高程）。现场地面标高2.33m，基坑深度7.13m、8.33m。
（2）中间水池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸25m×41m，池体结构高度7.1m、8.8m。基坑底面标高-5.90m、-4.20m（黄海高程）。现场地面标高2.06m，基坑深度6.26m、7.96m。
（3）曝气生物滤池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸20m×36.55m，池体结构高度10.75m。基坑底面标高-3.87m、-4.17m（黄海高程）。现场地面标高2.06 m，基坑深度5.93m、6.23m。
（4）RO浓水池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸13.05m×10.7m，池体结构高度6.45m。基槽底面标高-2.25m、-3.95m、-4.45（黄海高程）。现场地标高2.15 m，基坑深度4.4m、6.1m、6.6m。
（5）调节池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸19m×36m，池体结构高度5.2m、6.52m。基坑底面标高-0.8m、-1.8m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度2.9m、3.8m。
（6）水解池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸17.2m×28.2m，池体结构高度6.8m。基坑底面标高1.3m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度08m。
（7）细格栅池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸8.2m×5.9m，池体结构高度8.61m。基坑底面标高-0.15m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度2.25m。
（8）网格絮凝沉淀池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸23.5m×18.65m，池体结构高度5.75m。基坑底面标高1.05m、0.05m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度1.05m、2.05m。
（9）V型滤池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸19.72×25.52m，池体结构高度5.6m。基坑底面标高1.1m、-0.4m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度1.0m、2.5m。
（10）UF废水池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸5.6m×9.9m，池体结构高度4.9m。基坑底面标高-0.25m、-2.45 m（黄海高程）。现场地标高2.50 m，基坑深度2.75m、4.95m。
2基坑支护设计技术原则
1、考虑基坑支护使用期为半年的运营条件，在安全、可靠的基础上，尽可能降低支护费用。
2、因厂区构筑物设计布局密集，基础埋深深浅不一，互相交错，整个工程要求在20**年一年内建成，难以按先深后浅的顺序施工，为防止施工中深基坑大量排水引起地面下沉而危及邻近其它同时施工的构筑物安全，挖深大于5m的深基坑支护设计中考虑设置防水幕，切断含水土层③2与外部的排水通道。
3、为保证基础挖土正常施工，在挖深大于5m的深基坑内设管井降水，基坑外不降水。为防止基坑内发生管涌透水，设计时以③3土层作不透水层，按计算要求适当增加防水幕墙插入深度。
4、因各水池均有严格防渗要求，池体平面尺寸较大，内部结构复杂和因场地所限等原因，除UF水池因平面尺寸小，可利用基坑顶部帽梁桩顶支撑外，其它基坑内无法设置支撑，外部也难以布置锚拉杆体系，基坑支护采用悬臂式结构。
5、现施工场地填土标高差异较大，为减少基坑开挖深度，降低支护费用，挖深大于5m的深基坑土方开挖前先进行部分撤土卸载，基坑坑口标高统一撤土至1.0m，撤土范围由基坑内边撤土不小于3m，撤土高度在1m以内时按1：1放坡，大于1m时按1：1.5放坡。为满足个别基坑撤土卸载要求，现有施工道路需作局部调整。
6、为保证施工中的人员安全，基坑工作面宽度考虑留有不小于1m的交通逃生通道，以备意外紧急情况时施工人员逃生和救护。大于4m的基坑内依交通钢梯平台建不少于一处避险空间，基坑口设1.1m高安全防护拦。
3中间水池基坑支护
1、中间水池基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加深层搅拌水泥土防水幕支护结构。
2、支护桩桩形按基坑不同深度分区设计。坑底标高-5.9m部分桩距1.5m，桩径1000mm，桩长为22m，其它部分桩距1.5m，柱径800mm，桩长16m。因支护桩位移较大，桩顶设高600mm，宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。
3、防水幕采用水泥浆深层搅拌水泥土防渗墙，搅拌桩桩径700mm，桩长 10.5m，双排咬合200mm，中心距500mm，水泥掺入比18%。防水幕墙有效厚度1.0m，插入③3土层不小于1m。
4、基坑内设置管井井点降水。降水井采用无砂砼管，管径500mm。井深14m，井口高出地面300mm。土方开挖前30日开始降水。
5、基坑布置及基坑支护设计见附图SZJ-10。
6、基坑支护设计计算按12号地质钻孔数据，计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》。
4废水回收池基坑支护
1、废水回收池基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加水泥深层搅拌水泥土防水幕支护结构。
2、支护钢筋混凝土钻孔灌注桩按基坑不同深度分区设计。坑底标高-5.8m部分桩距1.5m，桩径1000mm，桩长为22m，其它部分桩距1.5m，柱径800mm，桩长16m。桩顶设高600mm宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。
3、防水幕、基坑内管井井点降水作法同中间水池。
4、基坑布置及基坑支护设计详见SZJ-13
5、基坑支护设计计算接25号地质钻孔数据，计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》
5生物曝气滤池、中间混合水池和网格絮凝沉淀池基坑支护
1、生物曝气滤池、中间混合水池和网格絮凝沉淀池距离很
近，3个水池基坑布置和基坑支护统一考虑。2、网格絮凝沉淀池基坑挖深很浅，采用1：1放坡开挖。基坑布置设计详见
3、曝气生物滤池采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加水泥深层搅拌防水幕的支护结构。
基坑支护桩桩径为800mm，桩距1.5m，桩长为16m。桩顶设高600mm，宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。防水幕、基坑内管井井点降水作法同中间水池。
4、中间混合水池南、北、西三边采用重力式深层搅拌水泥土挡土墙，东侧与曝气生物虑池相邻边采用钢桩木板挡土墙。
深层搅拌水泥土挡土墙厚度3.2m，墙高14m，由六排搅拌桩组成，平面按格构式布置，桩径700mm，咬合200㎜。内外双排连体，中间两两一组，间隔两组。水泥掺入比为18%。水泥搅拌桩顶预埋Φ16、长1500mm插筋，外露550mm。挡土墙顶部设300mm厚钢筋混凝土圈梁以增强群桩整体性。
支护钢桩采用Φ273×7钢管桩或HP250型H型钢，桩长6m，间距750mm。挡土木板厚40mm。
基坑内设置管井井点进行降水，作法同中间水池。
基坑布置及基坑支护设计详见SZJ-12
基坑支护结构设计计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》
6 RO废水池基坑支护
RO浓水池基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加水泥深层搅拌防水幕和重力式深层搅拌水泥土挡土墙组合支护结构。
基底标高-4.45m，-3.95m部分采用钢筋砼钻孔灌注桩加深层搅拌水泥土防水幕结构。基坑支护桩桩径为800mm，桩距1.5m，桩长为16m。桩顶设高600mm，宽同桩径钢筋混凝土连系梁一道。
防水幕和基坑内管井井点降水作法同中间水池。
东侧底标高为-2.25m部分采用重力式深层搅拌水泥土挡土墙。挡土墙厚度3.2m，墙高13m。作法同中间混合水池。
基坑布置及基坑支护设计详见SZJ-15
基坑支护计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》
7调节水池、水解池、细格栅池基坑支护
1、调节水池、水解池、细格栅池等三个水池相距很近，基坑布置和支护设计统一考虑。基坑布置及基坑支护设计详见SZJ-09、基坑支护计算结果见附件3《深度污水处理厂深基坑支护计算书》。
2、水解池基坑挖深很小，采用1：1放坡开挖。
3、调节水池一面紧靠施工主干道，相距不到1m。另一面与水解池相距不足3m，因场地限制无条件按自然放坡开挖，采用型钢排桩支护，木板挡土的支护结构。临路面需考虑大型施工车辆影响，支护钢桩采用长12m、H400×300×10×16H钢桩，间距800mm，桩顶设[400糟钢连系梁一道，挡土木板厚40mm。其它三面支护钢桩采用长9m、H300×200×8×12H钢桩，间距800mm，桩顶设[400糟钢连系梁一道，挡土木板厚40mm。
4、细格栅池
细格栅池三面按1：1.5放坡开挖，与水解池相邻边因间距不足3m，无法放坡，采用钢桩排桩支护，木板挡土支护结构。支护钢桩采用长9m、H300×200×8×12H钢桩，间距800mm，挡土木板厚40mm。
8 UF浓水池基坑支护
UF浓水池南距3000m3成品水罐、北距主要施工道路不足3m，且基坑挖深较大，土质条件差，坑底标高-2.45m处己挖至含水土层，现场条件难以放坡开挖，采用上部单点支撑的钢桩排桩支护，木板挡土的支护结构。支护钢桩采用长10m、H300×150×9×16H钢桩，间距800mm，挡土木板厚40mm。支护上部支撑用Φ325×7和Φ273×7钢管焊制。深基坑处设一个降水管井，土方开挖时边挖土边降水，挖至坑底标高后，如基坑渗水严重，可将基坑加深100mm，取消碎石垫层和C15混凝土垫层，以400mm厚毛石混凝土代替。基坑布置及基坑支护设计详见SZJ-14
基坑支护计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》
9 V型滤池和絮凝反应沉淀池基坑支护
V型滤池和絮凝反应沉淀池相距很近，基坑布置统一考虑。基坑挖深不大，采用1：1.5放坡开挖，基坑布置详见SZJ-11
10基坑支护结构施工
A、钻孔灌注桩施工
1、施工放线
支护钻孔灌注桩以建、构筑物设计轴线定位，按基坑平面布置设计图测放桩位。建、构筑物设计轴线和支护桩中心轴线用经纬仪测放，经监理验线确认后，根据支护桩轴线测放桩位点。
2、施工工艺流程：桩孔定位→埋设护筒→钻机就位→成孔清孔→吊钢筋笼→砼灌注→拔护筒（将钻机移至下桩位）。
3、护筒埋设及钻机就位
本工程支护钻孔灌注桩采用钢制护筒，护筒直径大于桩径100mm，埋设中心偏差不大于50mm，埋设深度应满足护筒底部进入第②粘土层不小于500mm ，护筒周围以粘土夯实封闭。护筒顶部应高出自然地面600mm，顶部开溢浆孔，钻孔过程中保证泥浆液面始终高出自然地面不小于500mm。钻机平台应保持水平并固定，钻头中心与桩位偏移不应大于20mm。
4、钻孔
支护钢筋混凝土灌注桩采用潜水钻机正循环钻进成孔，清水循环，原土造浆护壁。钻进时孔内泥浆比重保持在1.1t/m3-1.15t/m3，粘度为10-25S，每班对泥浆性能测量三次，并作好记录。钻孔钻头外径不小于桩径，钻头设不小于其直径3倍长度的导向装置。钻进过程中溢出泥浆挖明沟排至场外泥浆池内。
5、泥浆置换
钻孔至设计深度后，停止钻进，继续向孔内压送清水排浆，并随时测定泥浆比重，当孔内泥浆比重达到1.10t/m3左右时，停止注水，提钻，测定钻孔深度和沉渣厚度，沉渣厚度应不大于30cm。
6、钢筋笼制作吊放
钢筋笼在加工场制作，主筋接头采用闪光对焊，主筋与加强环筋采用手工电弧焊。正式施工焊接前，应按《钢筋焊接接头试验方法》要求进行现场条件下的对焊焊接性能试验，合格后方可进行正式施工悍接。钢筋笼采用吊车安装，起吊应平衡，垂直入孔，缓慢吊入，保证钢筋笼的中心与孔中心对应。
7、水下混凝土灌注：
（1）灌注混凝土由搅拌站生产，混凝土罐车运输，混凝土配合比按试验确定，坍落度控制在15-18mm，石子最大粒径不得大于40mm。
（2）灌注桩混凝土采用导管法埋管水下灌注，导管直径200mm，上端与贮料漏斗连接，底端离孔底0.3～0.5m，始灌前下端放球胆。始灌贮料斗容量应保证第一斗混凝土灌入后埋管深度不小于1m，混凝土灌注应连续进行，不断抽插导管，以便砼密实。在提升和拆卸导管
时，应随时测定孔内混凝土的上升高度，作到先测后提，始终保证埋管深度不小于1m，护筒口溢出混凝土不混有泥浆后停止灌注。灌注混凝土每50m3留有一组试块，且每项工程不少于一组试块。B、水泥深层搅拌桩挡土墙施工
1、深层搅拌机械就位
根据设计给定轴线就位和测放桩位设备，机头对中偏差≯20mm，垂直度差≯1.5%。
2、固化水泥浆液制备
严格按设计要求配制水泥浆，水泥浆水灰比1：0.5，比重不小于1.80t/m3。水泥浆配制投料要过筛，二次搅拌要过滤，水泥浆搅拌时间不低于5分钟。
3、水泥深层搅拌桩挡土墙和水泥深层搅拌桩防渗墙，按三喷六搅拌程序施工，具体程序如下。
（1）预搅下沉
启动电机使搅拌机沿导向架按预先设定的速度搅拌下沉，使钻孔顺利钻至设计标高。
（2）提升、喷浆、搅拌
搅拌钻头下沉至设计标高后略微提升，同时启动灰浆泵向桩体输浆，待水泥浆达到输浆管喷口时，提升速度控制在0.8-1.2m/min，直至将钻头提升至设计桩顶标高，第一次喷浆量约为设计喷量的40%-60%。
（3）复搅下沉
钻头提升至桩顶标高后停止喷浆，此时搅拌机连续动转，使桩项土更均匀，然后将钻头再次下沉至设计桩底标高。
（4）复喷提升
钻头下沉至桩底后，再次开启灰浆泵复喷至桩项，提升速度控制在0.6m/min，边提升边搅拌边喷浆，第二次喷浆量约为设计喷量的40%-20%。第二次复喷完成后，按上述程序作第三次搅拌，第三循环喷浆量约为20%。
C、降水管井施工
1、井点埋设
本工程降水管井井管采用400无砂混凝土滤管井筒，GZQ-800型潜水钻机钻孔埋设，钻孔孔径不小于700mm，清水正循环钻孔，原土造浆护壁。孔底和井筒与孔壁间用3-15mm砾石填充，孔底砂砾垫层不小于200mm，井筒与孔壁间砂砾填充层不于150mm。施工工艺流程如下：
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔（包括稀释泥浆、清孔）→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井。
2、护筒埋设，潜水钻机钻孔，泥浆置换等同基础支护灌注桩施工。成孔后立即回填井底砂砾垫层并吊放安装混凝土滤管，填充砂砾滤层，以免因间歇时间过长而造成塌孔或缩颈。
3、下管时，混凝土滤管外壁绑扎竹片导向，使接头对正，用吊车逐节吊入孔内， 迅速填充砂砾滤料。滤料填充要一次连续完成，从井底填到井口下1m，上部要用粘土回填夯实封口。滤管安装应居中、垂直，砂砾滤料填充应均匀围绕在井管周围。
4、采用压缩空气洗井法洗井，至管井内溢出清澈的水为止。
11水池基坑土方开挖及支护结构拆除
1、降水排水
（1）需降水后挖土的基坑，于土方开挖前30天开始降水。
（2）抽水设备采用QY-25型潜水泵，出水软管长度应使水泵能下深至井底。排水集水汇管采用Φ150mmPVC管道，抽出水汇集后排至场地以外废弃的养渔池内。QY-25型潜水泵除按设计排水管井每口一台配置外，另按总井数10%预备备用泵。
（3）基坑降水排水时同一基坑内潜水泵应同时抽水，排水现场配专人负责，24小时值班观察，水泵发生故障及时更换检修，因水位低抽空时，及时停泵，侍水位恢复后再开泵排水。直观观测水位控制在基坑底面以下0.5～1.0m，然后进行土方开挖。
2、土方开挖
（1）水池基坑土方采用人机联合开挖，随挖随装车外运弃土。混凝土管桩桩顶上500mm以上土方以液压单斗挖土机挖土、装车。混凝土管桩桩顶上500mm以下土方以人工挖土为主，坑内用木板铺人行道，人力车运至基坑边部无桩处，液压单斗挖土机取土、装车。
（2）鉴于混凝土管桩抗弯强度甚小和工程地质特点（埋深2m左右的第③1土层为流塑状态淤泥质土，无强度且渗透性差，短期降水对该土层难以产生明显效果。当将第②土层挖掉后，混凝土管桩受土水平挤压时，实际近似于以第③2土层作支持层，悬劈长度增加2m以上）基坑挖土时应注意防止工程桩断桩。不论人工或机械挖土，当挖至混凝土管桩顶以上500mm以后，均应分层开挖，每层开挖深度不得大于1m，且混凝土管桩单面挖空高度不得大于1m。
（3）基坑支护设计计算荷载己考虑先进行部分撤土卸载，统一撤土至标高1.0m，撤土范围由支护桩外侧计不小于3m的因素，深基坑土方开挖前应按设计规定先行撤土卸载，然后进行基坑土方开挖。卸载范围内不得堆放土方，挖土、运输设备不得进入卸载区作业。
3、基坑开挖时支护结构监测
（1）基坑开挖时应对支护结构的变形进行不间断的观察和监测。监测内容一是巡视观察支护结构（支护桩、水泥防水幕）的完好状态，一是用经纬仪监测支护桩桩顶位移。
（2）土方开挖前设置桩顶位移监测标志。先用经纬仪标定支护桩顶系梁中心线，并于系梁中心延长线两端适当位置各设置固定观测桩，桩顶作经纬仪对位十字点；沿梁长每5m设中心线观测标志，观测标志可采用在预埋铁件上打点或采用红油漆作三角标志（油漆标志不耐久，需加保护和更新）。
（3）支护桩顶位移用经纬仪观测，每日二次，每12小时一次，早6：30，晚6：30各一次，并作详细观测记录。发现支护桩顶位移过大，支护桩或水泥土挡土墙裂纹，防水幕严重渗水等异常时，应及时报告总包项目部总工程师组织研究处理。
4、基坑支护结构拆除
（1）水池施工完毕后，型钢桩木板支护拔出回收；混凝土灌注桩、桩顶系梁和水泥土墙如对后续安装工程有影响时，只将相关部分支护结构拆除；除非业主另有要求，其它支护结构不作拆除。
（2）水泥土墙采用风镐人工破碎，用自卸汽车运至业主指定地点存放。
（3）支护混凝土灌注桩和桩顶系梁采用膨胀爆破法松动，风镐二次破碎，氧气切割钢筋的办法拆除。
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