综合楼预应力工程施工技术方案

　　综合楼预应力工程施工技术方案

　　本工程三至六层在礼堂、餐厅和跨度较大的梁采用有粘结后张预应力混凝土结构。本工程预应力梁名称如下：

　　3YL1（3）800×20004-12Y（300，120，300）1根

　　3YL2（1）600×20003-7Y（200，120，200）1根

　　3YL3（1）600×10003-7Y（200，120，200）1根

　　3YL4（1）800×20005-12Y（300，100，300）2根

　　3YL5（1）400×11002-7Y（200，120，200）2根

　　4YL1（1A）500×11002-7Y（200，120，200）4根

　　5YL1（1）400×11002-7Y（200，120，200）2根

　　5YL1（3）400×13502-9Y（250，120，250）1根

　　6WKL10（1）400×16002-9Y（250，120，250）1根

　　6WKL15（1）760×20005-12Y（300，100，300）2根

　　6WKL22（1）450×11002-7Y（200，120，200）2根

　　一、材料及设备要求

　　1、预应力钢筋

　　1）预应力钢筋采用钢绞线φj15.24,其规格和力学性能应符合国家标准《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224-95）的规定要求；

　　2）张拉端锚具采用OVM15-7，固定端采用OVM15-P，其性能应符合行业标准《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）的规定要求；

　　3）根据设计要求，对每根梁预应力筋进行计算，在现场下料制作，然后用塔吊运至施工地点。

　　2、混凝土：采用C40混凝土，要注意比同层普通梁板混凝土高一个等级。

　　3、张拉设备、锚具的标定与检测

　　张拉设备采用穿心式千斤顶YCM-150，该千斤顶构造简单，操作方便，性能稳定，锚固回缩损失小。在预应力张拉之前对张拉设备应进行标定，确定油表读数，然后按标定数据和千斤顶配套使用，以减少累积误差，提高测力精度。

　　4、材料抽检

　　1）钢绞线检验：从每批重量不大于60t的钢绞线中任取3盘，进行表面质量，直径偏差，捻距和力学性能试验，符合要求方可使用。

　　2）锚具、夹具和连接器应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验，符合要求方可使用。

　　二、施工准备

　　1、脚手架（板）搭设高度符合张拉操作要求，低于楼面标高800-1200mm。局部钢筋绑扎、模板制作安装拆除应符合梁、墙柱部位张拉端的要求。

　　2、混凝土强度达到设计强度75%。

　　3、加强施工配合，与其他工种的协调与配合工作，各工种、各工序穿插进行、流水作业，实现时间与空间上的无缝搭接，缩短工程的施工工期。

　　4、钢绞线运到现场后，按计算长度下料，编束、上好标牌，并进行固定端锚具制作，分类堆放。

　　三、施工工艺流程

　　施工流程

　　支梁底模板

　　绑扎梁钢筋

　　预埋波纹管

　　支梁侧模板

　　浇筑混凝土

　　留置混凝土试块

　　养护、拆梁侧模

　　支梁底模板穿筋

　　绑扎梁钢筋

　　张拉预应力筋

　　砼试块试压

　　预埋波纹管

　　孔道灌浆

　　制作水泥浆试块

　　封锚防腐处理

　　水泥浆试块试压

　　拆梁底模板

　　四、施工要点

　　1、预应力制作钢绞线下料宜用砂轮切割机切割，不可用电弧切割。

　　纲绞线编束用20号铁丝绑扎，间距1m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。

　　2、波纹管的连接与安装

　　波纹管的连接采用大一号同型波纹管。接头管的长度为200-300mm，其两端用密封胶带封裹。

　　波纹管的安装，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标，用钢筋井架固定，间距不大于1.5m，钢筋井架与箍筋焊牢，焊接时应用石棉板覆盖保护波纹管，避免烧伤，箍筋底部应垫实。波纹管固定后必须用铁丝扎牢，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。

　　波纹管安装后，应检查其位置，曲线设计是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。

　　3、灌浆孔与泌水管设置在两端及跨中处应设置灌浆孔和排气孔。在张拉端锚具处设置泌水管，泌水管伸出梁面的高度一般不小于300mm。泌水管也可兼作灌浆管用。灌浆孔的作法是在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管（外径20mm，内径16mm）。

　　4、预应力筋穿入孔道：本工程预应力筋采用先浇筑梁后用人工整束穿入预埋波纹管的方法。

　　5、预应力张拉与锚固预应力筋张拉前，应提供梁混凝土的强度报告，本工程设计要求达到设计强度75%。梁端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。

　　安装锚具时应注意工作锚环和锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；

　　千斤顶的工具锚孔位与梁端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。预应力钢绞线张拉采用一端张拉。每根梁预应力筋分两批进行张拉。预应力筋严格按设计要求和有关规范施工。张拉时必须严格按油表标定的读数进行张拉，设备操作人员应熟练掌握操作程序，严格按操作要求施工，严格擅自超张拉。

　　张拉控制力fcon=1302MPa

　　每根张拉力N=fcon×A=1302×139.98=182.28KN预应力张拉程序为：0→0.1fcon→1.03fcon→锚固张拉采用应力应变双控的方法，即按应力控制为主，用应变（伸长值）进行校核，实际伸长值与计算值偏差超过-5%~+10%时，应停止张拉，查明原因后才能继续。

　　6、孔道灌浆预应力筋拉后，利用灌浆泵将水泥灌到预应力筋波纹管道中去。水泥采用42.5R矿渣硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.4-0.45。水泥浆3h泌水率宜控制在2%，最大不超过3%。

　　在水泥浆中掺入适量的减水剂，一般可减少10%-15%，水灰比降为0.36-0.40，泌水小，收缩微，对保证灌浆质量有好处；同时在水泥浆中掺入水泥重量为0.05‰的铝粉，可使水

泥浆获得2%-3%的膨胀率，对提高孔道灌浆饱满度有好处，同时也能满足强度要求。

　　水泥浆强度，不应低于M20级。搅拌好的水泥浆必须通过滤器置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。

　　灌浆工作采用灌浆泵缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气管后，灌浆压力0.8N/mm2左右，灌满浆后应稳压不少于30秒。然后再封闭灌浆孔。

　　7、预应力筋切割与封锚防腐处理用手提式砂轮切割机切除多余的预应力筋，用C40细石混凝土封闭锚头。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：综合楼砌体工程施工技术方案

　　综合楼砌体工程施工技术方案

　　一、材料要求

　　1、外墙：外墙采用灰砂砖，墙厚180，强度等级为MU10，砌体容重≤18KN/m3。

　　2、内墙：主要采用加气混凝土砌块，墙厚120，容重≤1KN/m3。

　　3、砂浆设计为水泥石灰混合砂浆，强度等级为M5。

　　4、砖的几何尺寸要符合规范要求，所用水泥宜采用PO32.5R以上的普通硅酸盐水泥，砂宜采用不含杂物、含泥量不超过5%的中砂。进场的所有材料要在监理的陪同下进行抽样检验，合格后方能用于工程施工。砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。加气砼块、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的复验报告。严禁使用国家明令淘汰的或超标的材料。

　　5、本工程中拟采用"砂浆宝"，取代石灰膏，改善砂浆的工作性能，砂浆粘结力提高。凝结时间延长，砂浆强度有所提高，提高工作效率。

　　"砂浆宝"技术指标如下：

　　常压泌水率　比（%）≯压力泌水率　　比（%）≯含气量（%）　≯凝结时间延　长（h）≮　粘结力MPa抗压强度比%

　　3d7d28d　68　56　3.5　1.5　1.8　110　115　105

　　二、砂浆配置

　　1、在砌筑砂浆中掺入"砂浆宝"，与水泥同时掺入，掺量为水泥的1%，机械搅拌，搅拌时间延长1分钟。

　　2、砌筑用水泥砂浆要根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度控制在±2%以内；砂的配料精度控制在±5%以内。砂浆稠度为7～10cm。

　　3、砂浆拌制应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌制时间自投料完毕开始，不得少于1.5min。

　　4、砂浆应随拌随用，必须在拌成后3小时内使用完毕。

　　三、灰砂砖砌体施工工艺

　　1、组砌方式：砌体组砌形式采用两顺一侧法。

　　2、施工要点

　　1）根据预先绘制的砌块排列图进行施工，并应设置皮数杆。

　　2）砌筑中应上下错缝，内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满。灰缝厚度应满足设计及规范要求。

　　3）砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。

　　4）隔墙与填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

　　5）施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15cm，杆上应标明皮数以及门窗洞口，过梁等部位的标高。

　　6）砌筑前，应先将砖浇水润湿。弹出建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

　　7）砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足要求时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

　　8）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

　　9）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

　　10）砌块与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。

　　11）砌体顶砖处理见右图。

　　框架梁（板）

　　实心砖

　　斜顶砖示意图

　　四、加气混凝土砌块施工工艺

　　1、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

　　2、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。

　　3、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯截整齐，并保护好砌块的棱角，锯截砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总蒸压加砌混凝土砌块转角砌法图6.2.6.2-2长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。

　　4、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

　　5、蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

　　6、蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm-1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长900度弯勾。

　　7、有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度应符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm,高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部，当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。

　　8、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖必须预埋，预埋木砖时，木砖应经过沥青油浸泡，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240m、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

　　9、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m.

　　10、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

　　11、墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。

　　12、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

　　五、砌体质量保证措施

　　1、砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆浇竖缝。

　　2、应注意砌筑基底找平。

　　3、应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

　　4、应注意砌块的规格并正确的组砌。

　　5、控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

　　6、砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。

　　7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为8～12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实，铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2～3m。

　　8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用"热砌块"，砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润，纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等，按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。

　　六、安全保证措施

　　1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

　　2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

　　3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。

　　4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

　　5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

　　6、不准用不稳固的工具或物体在脚

手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

　　7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

　　8、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

　　9、用塔吊吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。

　　10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

　　11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

　　12、人工垂直往上或往下转递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不应小于60cm。

　　13、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。

　　14、大风、大雨等气候过后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

　　七、质量通病及防治措施

　　1、砌体粘接不牢

　　1）原因分析：是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺浆的面积过大，较正不及时；

　　2）预防措施：砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。

　　2、第一次砌块底铺砂浆厚度不均匀

　　1）原因分析：基底未先用红砖砌筑或细石砼找平标高，必然造成砌筑时缝厚度不一。

　　2）预防措施：应注意砌筑基底找平。

　　3、钢筋拉结或压砌钢筋网片不符合设计要求：

　　1）原因分析：未按图纸正确施工。

　　2）预防措施：应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

　　4、砌体错缝不符合设计和规范的规定，应注意砌块的规格并正确的组砌。

　　5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

　　6、砌块排列不合理，组砌方法不对。砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。

　　1）原因分析a、砌筑不分主次规格，随意进行。b、图方便，不考虑组砌方法不对，会对砌体高度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖补砖，用同一强度等级砂浆砌筑。

　　2）预防措施

　　a、砌筑时上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度，整体性和承载力。

　　b、砌块上下皮错缝大于砖高的三分之一或150mm如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

　　c、大于30mm的竖缝用C20细石砼浇实大于150mm的用整砖补砌，补砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不好补砖。

　　d、不准使用断裂的砌块。

　　7、灰缝砂浆不饱满水平灰缝砂浆疏松、不饱满，竖缝有空心缝。

　　1）原因分析

　　a、砂浆用砂偏细，配合比不准，和易性、保水性差。b、砌砖前砌体湿润程度不够。c、竖缝过小或灌缝不实，表面接缝形成空心缝。d、砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。

　　2）预防措施

　　a、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用。

　　b、按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。

　　c、灰缝控制均匀，小型砌块为8-12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实。

　　d、铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2-3m。

　　8、砌块墙体裂缝内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝，竖缝和底层下有竖向裂缝、砌块周边裂缝。

　　1）原因分析a、砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。b、砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。

　　c、砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。

　　d、砌块就位校正后，碰撞使周边产生裂缝。e、砌筑时铺砌过长，砂浆失水后粘结力差。f、砌块错缝不够，无拉结筋。

　　g、墙体、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。

　　h、砌块顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。

　　i、砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。

　　2）预防措施

　　a、严格控制原材料的质量，砂浆配合比。

　　b、砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用"热砌块"。c、砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润。d、纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋。e、严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等。

　　f、按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。

篇3：综合楼外脚手架工程施工技术方案

　　综合楼外脚手架工程施工技术方案

　　一、概况

　　本工程裙房5层,层高4m，裙房以上塔楼6～26层,层高3.65m，27层为机房设备层，层高为6m，此处标高为103m，向上则内收为钟楼，钟楼结构高度为23.975m。

　　外架采用双排钢管外脚手架，按结构形式分阶段搭设，即裙楼阶段、塔楼阶段和钟楼阶段。

　　裙楼和塔楼脚手架搭设平面示意图如下：

　　裙楼（1～5层）外架平面示意图

　　塔楼（6～27层）外架平面示意图

　　二、外墙脚手架构造

　　1、搭设参数：双排架立杆横距1500，纵距1050m，大横杆步距1800，小横杆间距750；内立杆距外墙面净距400，扫地杆距地不大于300。

　　2、连墙杆：连墙杆每层设置，拉、顶结合，水平间距为6m。

　　3、安全防护：每个施工出入口都搭设双层防护通道棚，上下两层挡板间距不小于500，每隔5层沿建筑物周边设置一道全封闭的安全隔断，用竹脚手板满铺，并挂水平兜网。

　　4、本脚手架施工荷载不得大于2000N/m2，施工时不得超载使用。

　　脚手架搭设示意图如下：

　　15001500

　　说明：

　　1、外脚手架为整体脚手架，采用分段卸荷方式搭设。

　　2、从6层起，每四层卸荷一次，共六次。

　　3、连墙架采用刚性连接，竖向每层，横向7m一个。

　　双排外架搭设示意图

　　脚手架拉结杆

　　预埋短钢管

　　斜向拉杆

　　安全兜网

　　安全兜网

　　满铺20厚胶合板

　　扫地杆，距地200

　　50厚200×200木垫板

　　脚手架搭设大样图

　　三、塔楼脚手架分段卸荷措施

　　塔楼脚手架从5层屋面标高20m到103m，再加1.2m防护栏共计84.2m高，大大超过单立管钢管脚手架的安全搭设高度，因此必须采取分段卸荷措施。方法如下：

　　从6层楼面起，每隔四层，共6层，在分段卸荷楼层每根立杆位置，在该层结构施工时，先预埋两个φ12钢筋套环，以及在上一层楼面位置预埋φ20钢筋拉环，这样在该层形成下撑、上拉、横挑的结构体系，起到卸荷分载的作用，保证外架安全搭设。

　　外架分段卸荷示意图如下：

　　φ20吊环预埋

　　，对应拉结点

　　φ10钢丝绳拉结卸荷，从6层起每四层一次，共6次

　　密目式安全立网

　　安全兜网

　　分层承力架顶杆@1.5m

　　脚手架拉结杆

　　预埋短钢管

　　1050300

　　脚手架分层承力搭设大样图

　　四、卸料平台

　　为将拆下的楼层模板架料转运到结构施工作业面，在各楼层均要搭设卸料平台，长度为3000，宽度为2000（从脚手架外立杆算起），卸料平台设计承载力为5000N。卸料平台采用脚手架钢管搭设，在每层计划搭设卸料平台的楼层处预埋钢筋环或短钢管，每个卸料平台水平挑杆采用三组4000长的双层钢管，下面设外3内2共5根斜撑杆，上面用两根φ10的钢丝绳向上拉紧。卸料平台搭设示意图如下：

　　φ20吊环预埋

　　φ10钢丝绳两根

　　平台三面钢丝网围护，高度大于1.2m

　　平台满铺厚≥20胶合板

　　安全兜网

　　双层水平钢管

　　斜顶撑（外3根，内2根）

　　密目式安全立网

　　分层承力架顶杆@1.5m

　　脚手架拉结杆

　　预埋短钢管

　　1050

　　300

　　卸料平台搭设大样图

　　五、脚手架的搭设要求：

　　1.基础处理：整平夯实脚手架搭设处的地基，然后进行硬化处理，并做好排水工作，然后铺上木脚手板。

　　2.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。

　　3.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下严格按照以下规定程序进行：

　　1）按设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置；

　　2）搭设脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；

　　3）应等位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装上第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，按此要求继续向上搭设。

　　4.脚手架搭设前，架子工长要向施工人员进行安全、技术交底。

　　5.在设置第一排连墙件前双排架要每隔3m设一道抛撑，挑脚手架在挑支结构的上一层设连墙杆之前应设临时拉杆；

　　6.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙杆应随搭升的架子一起及时设置；

　　7.外架施工作业面用脚手板满铺；

　　8.装设连墙杆或其它撑拉时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形；

　　9.工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业；

　　10.在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆件配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构件尺寸放大。确有实际情况，需要对构架调整和改变时，应提交技术人员解决；

　　11.连墙杆设置如有柱子的采用单杆箍柱式连墙杆，无柱子的预埋钢筋环或短钢管在梁板面上作连墙杆的固定。

　　六、脚手架搭设质量的检查验收规定：

　　1.脚手架的验收标准规定：脚手架搭设应满足设计要求和双排外脚手架施工规范验收要求。

　　2.脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：

　　1)搭设完毕后；

　　2)连续使用达6个月；

　　3)施工中途停止使用超过15天，再重新使用前；

　　4)在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后；

　　5)在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。

　　七、脚手架的使用规定：

　　1、施工荷载控制在2KN/m2以内；结构作业面为一层，装修作业面控制在两层；

　　2、在架面上堆放的材料应码放整齐

稳固，不影响施工人员的通行和操作，严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车；

　　3、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件。整体性杆件、连接、紧固件和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采用相应措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；

　　4、作业人员在架上的最大作业高度应以可以正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；

　　5、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；

　　6、人员上下脚手架必须设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下；

　　7、每班工人上架作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；

　　8、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

　　八、脚手架的避雷措施：

　　脚手架搭设至顶后在脚手架四角立杆上设置1米高的?32×3度锌钢管作避雷针，并将上层钢杆全部拉通与建筑物避雷网连通。

　　九、脚手架的拆除

　　1、脚手架的拆除原则上在搭设零点线上拆除。

　　2、拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。

　　3、如遇风雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

　　4、拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由工程部组织验收，并有书面记录。

　　5、脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。

　　6、拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内滞留的材料、物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。

　　7、拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→小横杆→大横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。

　　8、所有连墙杆、斜立杆，隔离措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。

　　9、所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

　　10、脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输送至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理。

篇4：综合楼屋面保温防水工程施工技术方案

　　综合楼屋面保温及防水工程施工技术方案

　　屋面工程是建筑工程中的一个重要分部工程，做好屋面工程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量的重要方面。本工程的屋面是防滑砖（劈离砖）隔热屋面，其构造层次如下（自下而上）：

　　1、现浇钢筋混凝土屋面，纵横各扫浓水泥浆一道；

　　2、20厚1:2.5水泥砂浆找平层；

　　3、25厚挤塑型聚苯乙烯隔热板或其他憎水性隔热材料；

　　4、20厚1:2.5水泥砂浆找平层；

　　5、2厚WPS防水层；

　　6、20厚1:2.5水泥砂浆防水保护层；

　　7、3厚纯水泥浆结合层；

　　8、防滑砖（劈离砖）纯水泥浆抹缝，分隔缝≤6m×6m，油膏嵌缝。

　　一、屋面保温施工

　　1．材料要求：以聚苯乙烯为原料，采用挤塑式压出成型，规格为厚度20～50mm，

　　其具有独立的密闭式气泡结构，因此具有良好的隔热保温性能和防水性能，无毒、无味不变质，是当今国内外最先进的保温材料，特别适用于建筑物的隔热、防潮工程。聚苯乙烯隔热板切割容易，不需电锯，一般美工刀即可切割。固定简单，双面胶、铁片、铁网与专业塑胶接着剂皆可粘着固定。

　　2．保温层铺设施工要点

　　（1）铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。

　　（2）块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

　　（3）干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。粘贴的保温块材，可用胶粘，或根据设计指定的连接方式进行施工，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。

　　（4）保温层施工时，保温材料不得进水，进水后不得进行施工上部防水层。

　　二、屋面WPS防水施工

　　1.清理基层将结构层所有杂物清除，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝上疙瘩，钢筋头、落地砂浆等凿去。

　　2.找平层

　　（1）水泥砂浆找平层水灰比不宜过大，铺好后刮平压实，木搓板搓平，然后用铁抹子压实磨光。注意把死坑，死角的砂眼抹平。沟边、女儿墙脚、柱脚抹成圆弧，阴阳角要倒成圆孤。在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7天。

　　（2）找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm，纵横的间距不宜大于6m。在砂浆凝固前用小木枋嵌入设置。

　　3．施工条件：

　　（1）待找平层干燥（以基层表面泛白为准）后即可进行改性沥青防水卷材施工。测定方法是将1Ｍ2卷材平摊干铺在基层表面上，静置3～4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上不见水印即符合要求。

　　（2）选择良好天气施工，大于五级风及下雨不得施工。

　　4．施工要点

　　同地下室WPS防水施工要求。

　　5.细部处理

　　卷材防水屋面细部处理可简称为"一头、二缝、三口、四根"的处理。

　　（1）一头--涂膜层的收头：沿女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下面采用水泥砂浆抹成斜面，将涂层压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时同时抹收头。

　　（2）二缝--变形缝，分格缝变形缝：一是在白铁皮上部同时热熔粘贴一层防水卷材；二是直接在变形缝上铺贴2层防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。分格缝--在细石砼找平层部位按6m间距设纵横分格缝，有的也可结合排气道在两者上部先粘贴一层防水卷材。

　　（3）三口--檐口、出入口、落水口檐口：凡是檐口（或檐口）高出屋面的，均采用水泥砂浆抹成鹰嘴滴

　　水，卷材应热熔贴至鹰嘴下部。出入口：上人屋面的洞口（或楼梯口）防水层易被破坏，引起渗水，因此在出入口处采取双层铺贴合成纤维布铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证雨水迅速排出，落水口应低于檐沟。而檐沟必须坡向落水口；在初抹后还要做放水试验，以保证坡度正确。

　　（4）四根--女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根。在四根与屋面交界之处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成弧状。先粘贴一层附加层，上部卷材收头处卷进槽内，用密封膏封固。

　　6、屋面劈离砖铺贴方法

　　1）基层处理：基层即防水保护层，平整度要符合要求，验收合格后方能进行下步工作。屋面排水坡度≥2%。

　　2）弹线分仓：分格缝应设在轴线位置处，按≤6m×6m的网格进行分仓，缝宽20，女儿墙与屋面劈离砖交接处，应作成柔性嵌缝，缝宽30，根据砖的大小、间距及缝宽，确定铺砖行距，并弹出铺装控制线，确保观感质量。

　　3）选砖、排砖：按大、中、小三档分类，分档使用，便于控制砖缝，砖使用前浸水湿润，取出晾干备用；进行预排砖，砖缝在8～10之间调整，使分仓缝不出现破砖。

　　4）贴砖：在清理干净的基层上浇水湿润，刷素水泥浆一道，砖背抹1:2.5水泥砂浆，按排砖确定的控制线和砖缝铺砌于基层上，垫木板用橡皮锤拍平、拍实，并拉线修整拨缝调直，如有不合格或破损的砖应及时更换，勾缝用1:1水泥细砂浆勾3～5mm的凹缝，要求勾缝密实光滑。24h后浇水养护。嵌分仓缝底胶，仓缝底胶密实光滑牢固。

篇5：综合楼木门制作安装施工技术方案

　　综合楼木门制作安装施工技术方案

　　（一）施工准备

　　1、材料及主要机具：

　　（1）木门：木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。

　　（2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。

　　（3）墙体中用于固定门框的预埋件应符合设计要求。

　　（4）小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品。

　　（5）主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子，改锥、线子、扁铲、塞尺、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。

　　（二）作业条件

　　1、门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、扭曲、弯曲、劈裂等，如有以上情况应先进行修理。

　　2、木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应刷清油一道。刷油后应通风干燥。

　　3、刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

　　4、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。

　　5、门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。

　　（三）操作工艺

　　1、工艺流程弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装

　　2、结构工程经监督站验收合格后，即可进行门安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

　　3、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木框内。

　　4、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

　　5、做样板：把窗扇根据图纸要求安装在窗框上，此道工序称工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此作为验收标准和依据。

　　6、木门扇的安装：

　　（1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

　　（2）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

　　（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应梆在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。

　　（4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

　　（5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

　　（6）合页槽剔好后，即安装上、下页，安装时应先拧一螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬大时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装避裂或将螺丝拧断。

　　（7）安装对开门扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

　　（8）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。

　　（9）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照"产品安装说明书"的要求。

　　（四）质量标准

　　1、保证项目

　　（1）门窗框安装位置必须符合设计要求。

　　（2）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和用手推拉检查。

　　2、基本项目

　　（1）门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

　　（2）门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

　　（3）门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

　　（4）门窗坡水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。

　　（五）成品保护

　　1、一般木门框安装后应用厚铁皮保护，高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

　　2、修刨门框时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。

　　3、门框进场后应妥善保管，入库存放，其存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。

　　4、进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。

　　5、安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。

　　6、安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其装饰好的成品面层。

　　7、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。

　　8、小五金的安装型号及数量应

符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。