群体住宅楼人工挖孔桩施工技术方案

　　群体住宅楼人工挖孔桩施工技术方案

　　本工程部分基础采用柱下人工挖孔扩底墩基，墩基持力层为④层，桩端进入④层500mm，桩长暂定为10m，单桩承载力特征值2800KN、1690KN、3450KN、4180KN。桩芯直径为1400mm、1800mm、2200mm。桩芯钢筋主要为20Φ18、16Φ16、20Φ20、25Φ20，螺旋箍为φ8＠200，加强筋为φ14。桩扩底墩基砼为C25，护壁砼为C25。

　　一.桩芯测量用经纬仪

　　依据设计图纸要求定出各桩中心位置，以桩中心为圆心以该桩半径加上第一节护壁压顶的厚度为半径进行画圆，并沿该圆撒上灰线，然后以该圆为内环用标准砖砌筑三皮高导向圈，并在导向圈上标明每根桩东西及南北向两条控制线。

　　在第一节护壁砼浇筑完毕，即可将第根桩导向圈上的东西及南北向两条控制线引测至护壁压顶上，并用红油漆作上醒目标记，并在砼护壁压顶上沿东西、南北向各钉一只水泥钉（东西与南北连线务必正交，其交点必须与桩孔中心重合），供施工中检查桩孔垂直度之用。

　　二.成孔施工

　　1.严格按桩位平面图，用砖砌好导向圈以控制桩径（导向圈内径为桩径＋2倍护壁厚度），桩位复核无误后逐节开挖，逐节支护。

　　2.一般情况下，每开挖0.95m，绑扎好护壁钢筋，支好模板，校正桩孔中心后，浇筑护壁砼，分层振捣密实，经14－16小时养护后，方能进行下一节护壁施工。护壁搭接长度为5－10cm。

　　3.当桩孔开挖到软弱土层时，易产生涌泥、流砂和塌孔现象，为此，必须连续施工。同时，视具体情况采取以下措施：

　　①采用半模施工，每节开挖深度为0.40m，做到短挖速护，确保上、下护壁搭接不小于10cm。。

　　②适当增加砼护壁厚度或砼强度等级，护壁砼强度由C20增为C25。

　　③成孔开挖，连续、集中降水，以减少桩孔四周的动水压力，尽量减少流砂和坍孔现象。

　　④适当增加护壁砼刚度，将护壁配筋改为打入一定数量的斜向配筋，斜向钢筋为Ф14－16，＠200－250，长为1.2－1.5m。

　　⑤滤水阻砂，为了防止施工过程中反复抽水，流失大量粉细砂，造成大面积坍塌，减小桩周摩阻力，不利于施工安全和质量，我们可以在施工过程中，予设若干草捆或砂袋，支档于斜向钢筋之间，防止粉细砂随水流大量流失。

　　4.堵水措施：由于施工场地内，含水层厚度较大，在施工过程中，难免有渗水现象发生，拟针对具体情况采取如下处理措施。

　　①用一定比例的硫酸铜、重铬酸钾、水玻璃和42.5＃普硅（或矿渣）水泥搅拌制成防渗材料，对渗水处进行封堵。

　　②对于护壁搭接处的线状渗漏和护壁中间的蜂窝状渗漏，如渗水量较小，可直接用防渗材料进行封堵。

　　③若上述情况渗水量较大，可于护壁搭接处或蜂窝状渗水处，埋设若干个导流管，使渗水集中由导流管流出（浇筑桩芯砼前扎住导流管即可封水）。

　　5.由于大部分桩持力层处于④层圆砾层，当挖至设计持力层时，拟采用常规的凿岩机械空压机和风镐对持力层进行凿挖。

　　6.桩端持力层的开挖采用"双控"（控制岩性、控制标高），并以岩性控制为主，确保桩端阻力达到设计要求。

　　7.桩孔挖至持力层时，通知甲方会同有关人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底。钢筋笼为通长配筋。

　　8.每个桩孔在终孔前均由作业班组自检合格后，并经过我单位施工管理人员验收合格，及时填写好自检表及报验表报监理单位进行验收，经验收合格后，方可进行钢筋笼的安放工作。

　　9.将孔底沉渣及积水清除干净后，下入钢筋笼，方可浇筑桩芯砼。

　　10.降水措施：利用部分桩作为集水井，以降低其它桩在开挖过程中的地下水位。人工挖孔桩取土、支护见下图：

　　三.钢筋笼制作与吊装

　　1.严格按施工图纸及施工规范要求进行配料和焊接，由于桩长深浅不一,因此钢筋笼长短不一致,为避免钢筋笼安放错误,钢筋笼制作好后应立即挂牌编号。钢筋笼主筋采用对焊和电弧双面搭接焊，加劲箍采用电弧双面搭接焊，加劲箍与主筋点焊成型，螺旋筋绑扎于主筋外侧，钢筋笼主筋同一截面内（35d长度范围且大于0.5m）接头根数不得超过主筋总根数的50％。

　　2.加劲筋由专用机械成圆加工，按5d双面焊或10d单面焊搭接，以确保加劲箍

　　圆度和直径均符合设计要求，加劲箍与主筋采用点焊连接，在焊接过程中要防止出现"咬肉"过深的现象。制作好的钢筋笼应稳固放置在平整的地面上。

　　3.钢筋笼在安放之前应由施工管理人员会同监理及甲方对主筋长度及间距及焊接、加强筋间距与焊接、箍筋间距及绑扎等进行验收，经验收合格后方可下入孔内。

　　4.本工程钢筋笼采用25T汽车吊一次性吊放就位。为防止钢筋笼吊放过程中变形，钢筋笼在制作过程中应加焊适当数量的"十"字支撑筋。为防止钢筋笼下端碰撞护壁难以下入孔内，安放之前钢筋笼下端主筋应向内略扳弯曲。

　　5.钢筋笼下入孔内后,应立即进行校正,以保证保护层和钢筋顶端标高等能满足设计要求和规范规定。另外，由于孔底并非绝对水平，为便于钢筋笼固定，采用每孔用4根Ф22或4根Ф25钢筋架住钢筋笼防止偏位及下沉。并在钢筋笼四周放置一定数量的砼垫块，以确保钢筋笼居中，做到主筋保护层厚度及钢筋笼顶标高符合设计要求。

　　6.钢筋笼吊放之前应将桩底积水、浮土及松散岩体彻底清除干净。

　　四.桩芯砼浇筑

　　1.砼浇筑前，首先应抽干孔内积水，并应进行清除孔底沉渣和浮土。

　　2.依据设计要求和场地地质条件，拟采用干法集中投料浇筑桩芯砼工艺，选用合适导向漏斗，下接适量串筒，将拌制好的砼通过漏斗、串筒快速投入孔内，首次投入砼高度为1.2－1.5m左右用插入式振动器进行振捣一次，然后采用分段浇筑，每次浇筑高度为1.0－1.2m左右进行振捣一次，如此反复，直至浇筑完毕。

　　3.严格按照砼配合比进行砼拌制，控制好砂石、水泥用量，以保证拌制砼的质量满足要求。

　　4.倘若护壁渗水情况较严重，应采取有效措施进行封堵。若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，采用水下砼施工方法浇筑。水下砼配合比应符合下列规定：必须具备良好的和易性、坍落度宜为18－22mm，砼等级强度宜提高一个等级；水下砼的含砂率宜为40－45％，并宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应小于40mm。水下砼浇筑应遵守下列规定：开始浇筑砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300－500mm；应有足够的砼储备量，使导管一次埋

入砼面以下0.8m以上，初灌量为1.47m3；导管埋深宜为2－6m，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写水下砼浇注记录；水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

　　5.控制最后一次砼浇注量，桩顶不得偏低，在凿除桩顶泛浆后必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度要求。为确保桩顶砼强度能满足设计要求，桩顶砼超注的高度为高于桩顶设计标高50mm。

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篇2：办公大楼人工挖孔桩施工方案

　　办公大楼人工挖孔桩施工方案

　　（一）施工工艺

　　场地平整→架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等→在桩位上制作沉井→挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）→每往下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径→支模板→浇灌→圈素混凝土（C30）护壁→拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌素混凝土护壁，达到混凝土强度50%后拆模板→进入设计要求的岩层（大于等于500mm）后进行扩大头施工挖土→验收桩孔直径、深度、扩大端尺寸、持力层地质情况→排除孔底积水和清理虚土→放置钢筋笼，浇灌桩身混凝土（C30）至桩顶。

　　1、桩位

　　每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直和桩中心是否偏离的依据。

　　2、混凝土护壁

　　第一步混凝土护壁须高出槽底水平面200mm，然后将小木桩所定桩位十字中线引到护壁上。混凝土护壁厚100mm，每步高1m，并设置50mm放坡，混凝土设计强度为C30。这种锯龊齿形台阶既可防止护壁塌陷，起到防护作用，工人在桩孔内施工有安全感，同时又可作为紧急情况下施工人员上下蹬踏。

　　护壁混凝土的模板用四块弧形钢模拼装面成，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性；垂直度偏差控制在1%之内。护壁混凝土达到1Mpa（常温情况下均24h）后拆模。

　　3、挖土

　　采用短把的镐、锨等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用风镐。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦（几个桩位同时使用）。桩孔较深时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。提土桶或筐上下均用电铃随时联系。桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。

　　4、桩身钢筋混凝土施工

　　（1）先对桩端地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。桩端地质情况验收按图纸规定由施工人员下桩孔底逐个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端几何尺寸准确后再进行下一步工序，以保证按设计要求达到设计所规定的中风化砂岩持力层和嵌入深度500mm以上。

　　（2）浇灌桩身混凝土采用圆形漏斗帆布串筒下料，距混凝土面不大于2m，连续浇灌分步振捣，每步厚度不得超过1m，以保证桩身混凝土的密实度。

　　在地面预制好钢筋笼架，由电动葫芦吊入桩孔内，浇灌混凝土。

　　（二）质量标准

　　项次项目允许偏差（mm）检查方法

　　1桩径允许偏差20尺量检查

　　2垂直度允许偏差H/100线锤和尺量检查

　　3桩位允许偏差D/6，<200拉线和尺量检查

　　（三）安全要求

　　1、下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶或筐土不能装得太满，防止土石砸人。

　　2、提升或下降先给信号，且给予回答信号后方可动手作业。

　　3、场地准备绳梯和鼓风机，以供应急时使用。

　　4、凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。

　　孔壁塌方一般情况下不会发生，当有流砂层或上层滞水过多情况发生，采用木板支撑或用砂袋阻挡，阻止进一步发展。

　　井下有害气体一般是有机腐植质产生，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气；当桩孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。用小动物放入孔底，看是否有异常现象。若属情况正常，人可下孔作业。施工时均配备必要氧气瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。

　　5、孔下有作业人员时，孔口工作人员坚守岗位，一旦发生问题可以立即通过信号联系把人提上来。

　　6、桩孔上口边缘设置临时护栏杆，挖到3~5m深后，设置钢网板。

　　7、垂直运输机械定期检查维修，不带病作业。

　　（四）注意事项

　　1、大量工程实践证明，工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，为确保工程质量，桩的支承端必须落在设计要求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中不预确定，由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长，也就是说，对桩端逐根进行隐蔽检查验收。孔底扩大头虚土是降低甚至丧失桩承载能力的隐患，设计要求将虚土清理干净。在孔底成型验收和灌混凝土前，由工程地质人员与施工技术人员进行两次检查。

　　2、桩承载能力与扩孔直径、扩孔底高、趾跟高等参数有关，在扩孔时应保证要求的几何尺寸；但扩孔直径也不能过大，不但会多挖土方，而且也增加混凝土用量，造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查时，准确记录扩孔，几何尺寸和实际形状，如发现不符合设计要求时立即进行修整，并作好现场记录，存入工地技术档案。

　　3、扩孔后，发生塌孔情况时，先进入孔底把坍塌的土清理干净，且进行再次检查，再灌注混凝土。

　　4、钢筋笼骨架在现场绑扎，用吊车放入桩孔内，钢筋笼骨架在制作时采取措施，保证不变形，每隔一定间距设置十字固定架。在吊装前，检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，作好钢筋隐蔽检查记录。凡不符合要求的进行修正合格后再使用。钢筋笼放入桩孔内，做好钢筋与孔壁的间距检查，使钢筋保证有足够混凝土保护层。

　　5、按规范规定留置混凝土试块，控制、调整混凝土坍落度，避免混凝土灌注时发生离析情况。桩端扩大头部分不进行振捣，在距桩顶8m范围之内才进行分段振捣，每灌注段为1m。混凝土灌注顶部时，及时测量桩顶标高，以免过多截桩。

篇3：棚改高层小区基础施工方案技术措施:人工挖孔桩

　　棚改高层小区基础施工方案与技术措施：人工挖孔桩

　　第二节 人工挖孔桩基础施工

　　一、工程概况：本工程采用人工挖孔桩基础。

　　二、基本规定

　　1基础的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定。

　　2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。

　　3基础施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

　　4 施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。

　　三、施工准备

　　1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。

　　2、机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

　　施工机具和设备：

　　(1) 成孔设备器具：发电机、卷扬机、空压机、出土提升支架、卷绳葫芦、翻斗车、镐、锹、手铲、钎、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全带等

　　(2) 测量检验仪器工具：全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺、线坠、小白线、卷尺、混凝土试模等

　　(3) 监测仪器：有害、易燃易爆气体监测仪

　　3、作业条件

　　(1) 开挖前地上和地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、电力、通风、安全设施准备就绪。

　　(2) 按桩基平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。放线工作完成后办理验收手续。

　　(3) 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位地下水位至桩底0.5米左右

　　(4) 机具设备、工具和原材料准备完毕

　　4、技术准备

　　(1) 图纸会审已经完成并进行设计交底

　　(2) 根据施工部位、结构形式、环境条件、作业方量、安全要求等因素，制定人工挖桩孔方案获得批准后方可实施

　　(3) 技术交底和安全交底。并履行书面交底手续；熟悉施工图纸及场地的地下土质、水位地质资料

　　(4) 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

　　(5) 安全教育培训已完成。

　　四、人工挖孔桩施工

　　1、工艺流程：

　　场地平整--放线定桩位及高程--开挖第一节桩孔土方(桩基锁口圈)--支护壁模板放附加钢筋--浇筑第一节护壁混凝土--检查桩位中心轴线--架设垂直运土器械--安装照明、通风机等器具--开挖吊运第二节桩孔土方--检查桩孔质量--先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)--浇筑第二节护壁混凝土--检查桩位中心轴线--逐层往下循环作业--终孔检查验收--清孔、安装钢筋笼以及声测装备--浇筑混凝土--成桩检查

　　2、施工方法

　　(1) 场地准备：a 平整场地，清除浮土。b 有裂缝或坍塌迹象的应加设必要的保护，铲除松软的土质并夯实，定出桩孔准确位置。c 孔口四周挖排水沟，做好排水系统。d 及时排除地表水搭设孔口雨篷。e 安装提升设备。f 布置好出渣道路。g 合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工，井口周围需用木料、型钢或混凝土制成框架或周圈予以维护。其高度应高出地面20CM --30CM，防止土、石、杂物滚入孔中伤人，若井口地形松软须在孔口用用混凝土护壁高出地面20CM左右同时对进场的钢筋、水泥、砂、碎石进行试验，保证材料合格后才能使用。按设计要求做好砼配合比试验。并进行各级施工技术交底。

　　(2) 制作混凝土护壁摸板：人工挖孔桩护壁摸板采用钢摸板，板厚不小于2mm，模板加劲径采用φ20钢筋，模板上口外径不小于设计桩径D，模板下口外径为D+5*2，模板高度为100cm，配套调整模板高度为50cm。准备好各种抽水机、送风设备随时抽出孔内渗水和向孔内送风，以保证孔内工人人正常施工。

　　(2) 测量放样:根据导线点和桩基设计坐标对桩位进行放线，并在桩位木桩上用钢钉定出，在桩四周打入4条φ16钢筋并在钢筋顶部刻十字线作为桩位的护桩引桩。

　　(3) 掘进采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以1M为一施工段。开挖堆积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用抽水机将泥水抽出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。孔内出料采用慢速卷扬提升机和吊篚排除，安装慢速卷扬提升机设备时,使吊篚的钢丝绳与桩孔中心一致,以做挖土时控制中心线用。当桩孔入岩时，采用风镐凿出，部分岩体采用松动爆破进行。

　　PS:掘进注意事项

　　①、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法，

　　②、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

　　③、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

　　④、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，以防物体堕落伤人。

　　⑤、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

　　(4) 安装护壁钢筋：根据桩径在孔壁四周安装护壁钢筋，护壁内等距放置竖向钢筋采用φ8，水平钢筋采用φ12，竖向钢筋插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现透水而造成护壁因自重而沉裂的现象;钢筋固定用竹桩倾斜300~400度打入土体内，打入深度不小于30cm。

　　(5) 支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1M左右。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、控制中心点位置,用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。

　　(6) 浇筑护壁砼:

　　①、本工程护壁是一个上大下小内齿式。在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取100cm，当桩通过强透水层时，每段高度应在50cm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入ф14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。

　　②、护壁砼采用C20，坍落度为3-5cm，护壁混凝土严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护

壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水

　　护壁砼用人工捣实,上下壁搭接5~7.5cm,圆桩护壁厚度15cm,矩形桩护壁厚度20CM。第一节砼护壁高出地面20cm左右,便于挡水和定位(7) 拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下200温度小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计桩底标高的深度。

　　(8) 成孔验收：将桩底凿平，排除孔底积水，清除孔底松动岩石，检测桩底标高。

　　(9) 钢筋笼和声测管的制安

　　①、钢筋骨架的制作安装：钢筋、骨架的制作在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接、接长。焊接采用搭接焊，焊缝长度满足施工技术规范的要求。对于钢筋直径大于22MM的HRB335钢筋搭接采用钢筋挤压连接器连接，为使钢筋骨架有足够的刚度，以保证在运输和吊 放过程中不产生变形，每隔2m~2.5m用φ20mm钢筋设置一道加强十字箍。在箍筋上设穿心圆式砼垫块。钢筋骨架用吊车起吊安装，第一段放入孔后用钢管式型钢临时搁支在护壁口再吊起另一段。对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难应查明原因不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。在孔口用钢筋制作定位环并固定在护筒上。

　　②、声测管的制作安装

　　声测管宜采用金属管，管内径为57~70mm，声测管每节长度与钢筋笼长度基本一致，节间用螺纹套管联接，确保接头密封，管底标高与钢筋笼一致，底部用钢板密封，不漏水，声测管上端应高出护筒口不小于30cm，在管内注满清水，管顶用软木塞封闭，声测管用铁线帮扎在钢筋笼内侧，确保牢固、定位准确、顺直而且平行，声测管必须埋设到桩底。

　　(10) 灌注桩身砼

　　当孔内积水较多，排水困难时，将孔内灌注清水，按水下混泥土施工。

　　砼在搅拌站搅拌，用砼运输车运输砼到现场，漏斗接入导管内用吊车进行浇注。浇注前，应再次探测孔底沉渣厚度，若大于5㎝，应重新处理。孔中的水位应保持稳定，水位到孔口。导管底距桩底约30~50cm。储备首批混凝土数量，据公式V=h1×πd?/4+Hc×πD?/4计算，其数量使导管埋深应不小 于1.0m。灌注开始后应连接不断地进行，每斗砼的灌注时间应尽量缩短，拆除导管时间应严格限制不超过15分钟，中途不得停工。及时做好混凝土试块试件

　　五、质量要求和标准

　　1 桩基成孔后必须测量孔径、孔位，检查桩底岩层高程和嵌岩深度，只有确定满足设计要求后，才能灌注混凝土。各项规定和允许偏差如下：

　　(1) 人工挖孔灌注桩施工应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2和《桥梁工程质量检验标准》DBJ01--12的规定

　　(2)轴线偏差：单桩为５０mm.。

　　(3)倾斜度：小于1%。

　　（4）桩长：不短于设计值及嵌岩深度要求。

　　2为确保桩基质量，成桩后应对基桩进行无破损检验，如有钻孔桩应对每根桩进行检验，并对桩的均质性进行检验

　　3做好记录和检验

　　（1） 桩位平面符合记录、桩位平面图

　　（2） 桩基础施工记录

　　（3） 人工挖孔桩混凝土灌注前检查记录

　　（4） 混凝土配合比申请单、通知单

　　（5） 桩基浇筑记录

　　（6） 桩检验报告

　　（7） 原材料产品合格证和试验报告

　　（8） 混凝土强度试验报告

　　六、安全与环保

　　1 人工挖扩孔施工前，必须根据工程地质勘察报告，孔桩设计要求和有关规定，编制人工挖扩孔的施工方案及安全技术措施。经项目总工程师审核批准后，报有关部门备案并申请《人工挖桩孔施工许可证》

　　2 人工挖孔桩施工必须取得相关专业安全管理部门许可后，方可进行施工。

　　3 经批准的人工挖桩孔施工的施工方案及安全措施，应由项目总工程师向施工技术人员和施工班组进行全面的施工技术交底和安全交底，并履行书面交底手续。

　　4 凡在雨期人工挖孔施工时，必须制定雨期施工方案，并采取相应的安全措施。

　　5 冬期施工的人工挖孔灌注桩对桩头应采取保温措施，在混凝土未达到设计强度50%以前不得受冻

　　6 人工挖扩孔施工上应符合下列规定要求：

　　(1) 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过10M时，应配有专门的送风设备向井下输送清洁空气。

　　(2) 施工时应指派专人，负责孔壁的稳定性和混凝土护壁强度的鉴定及验收工作。达到强度指标后，方可拆模继续挖孔施工。

　　(3) 挖孔施工时，如遇到异常情况（塌孔、地下水涌出、有害气体等）必须停止施工，立即撤离危险作业区。不得冒险作业 不得擅自处理。

　　（4）挖孔作业时，地面必须设有监护人员，并随时与孔下人员保持联系，不得擅离岗位。

　　(5) 凡孔下作业人员必须戴安全帽，系安全绳。必须从专用的安全梯上下。严禁沿孔壁或乘运土设施上下。

　　（6）人工挖扩孔桩施工现场必须围挡，严禁非施工人员入内。并设置安全警示牌及夜间警示红灯，派专人看守。下班后每孔上口应用孔盖盖好。

　　(7) 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；闸箱上锁、专人负责；严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

　　(8) 挖出的泥土、岩渣应及时运走，保持场地平整、清洁。

　　(9) 施工中应及时清理浮土,采取洒水、覆盖等降尘、防尘措施。

　　(10) 夜间施工照明应充足

　　(11) 雨期应做好地面排水，确保现场无积水。冬期现场应采取防滑措施。

　　(12) 吊桶应设置吊钩

　　七、成品保护

　　1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板盖好，并有明显的警示标志。

　　2 成孔后应及时安装钢筋笼，并灌注混凝土，避免塌孔。

　　3吊放钢筋笼时应对中放稳，防止刮碰孔壁造成塌孔。

　　4桩完成后应加围挡和标志。

篇4：人工挖孔桩施工方案(6)

　　人工挖孔桩施工方案（六）

　　一、挖孔桩施工设备：

　　1、挖掘工具：铁锹，铁镐，钢钎，铁锤，风镐等简易工具为主。

　　2、出土工具：⑴ 型钢焊成的简易门式机架，其上安置电动葫芦等，一般高度3m左右。

　　⑵ 链式电动葫芦是主要的起重工具，

　　⑶ 出渣筒，吊桶等。

　　3、降水工具：大扬程的潜水泵。

　　4、通风工具：1.5kw的鼓风机配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。

　　5、照明工具：孔内照明均采用低压防水照明工具。

　　6、砼护壁模板采用钢结构和木结构形式。

　　二、施工工艺程序：

　　1、一般情况：

　　平整场地--测量放线定桩位--孔口挖土--构筑护壁--挖土--基底钻探4.5m--基底凿岩扩孔底--基底验收--吊放钢筋笼--浇注砼

　　2、地下水位较高，且夹层有较厚的细砂土层时：

　　平整场地--测量放线定桩--安设打桩架--打入钢套管穿过流沙层--挖土至钢套管下--基底钻探4.5m --基底凿岩扩孔底--基底验收--吊放钢筋笼--浇注砼

　　三、施工注意事项：

　　1、施工前了解现场水文地质资料及施工区域内的地下管线设施，以便采用必要技术措施及时处理。

　　2、在产生流砂现象时，应采用合适的降水措施，使地下水位降低在桩孔底下50cm左右。

　　3、挖孔施工挖深一段就浇注护壁一节，每节高度控制50～90cm，厚15～20cm,要视土质桩径及桩深而定。当土质较差时，为加强护壁的稳定性，在节与节之间插以钢筋；

　　当土质较好时，护壁依据设计要求可不放钢筋。

　　4、孔内挖土时应有照明通风设施。照明采用12V低压防水灯。

　　5、挖孔至岩层时，立即进行钻探4.5m深，取样检验，看是否符合地勘及设计要求。

　　6、扩底按设计要求的尺寸进行凿岩扩底，清除碎岩杂物后及时验收，以便进行吊置钢筋笼，尽快浇注砼。

　　7、当孔底积水小于10cm时，可采用常规砼浇注方法，但应采用串筒，串筒下口距浇注面不得大于3m：当孔底积水大于10cm时，难以抽出疏干时，但应采用水下砼导管法进行砼浇注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行

　　8、当采用钢套管护壁阻挡流沙时，选用合适的桩锤及套管帽，将钢套管打入强风化层或硬土层，然后在管内挖土，出土，直至钢套管下端，并按设计要求进行扩底，开挖清底后吊置钢筋笼，边浇注砼边采用振动锤拔出钢套管。

　　四、挖孔桩质量标准及检验方法：

　　1、平面位置及垂直度的允许偏差：

　　⑴ 单排挖孔桩，裙桩基础的边桩5075

　　⑵ 裙桩基础的中间桩100100

　　⑶ 设计为一柱一桩时，任何位置桩5075

　　⑷ 在任何一个水平高度上的垂直度1/200

　　2、桩身截面有效直径允许偏差

　　⑴ 桩身截面直径+50mm， 0

　　⑵ 桩底部截面有效直径+50mm， 0

　　3、挖孔桩基底平面允许偏差100mm

　　4、挖孔桩孔底沉渣允许偏差厚度

　　⑴ 孔底座落土层中时50mm

　　⑵ 孔底座落微风化基岩时 0

　　五、挖孔桩质量验收有关要求：

　　1、要求符合上面第四条规定。

　　2、桩静荷载试验根树不小于总装数1%，且不小于3根。

　　3、灌注桩每灌筑50立方米有1组试块。

　　4、桩身检验数不小于桩总数20%。

　　5、对于砂子、石子，水泥、钢筋等原材料质量检验数目，批量和检验方法，应符合国家现行规范标准。

　　6、施工中须对成孔、沉渣、放置钢筋笼、浇注砼等过程检查，人工挖孔桩应复验孔底持力层土岩性，嵌岩桩必须有地勘持力层的报告。

　　7、施工结束后，须检查砼强度并做桩体质量及承载力检验。

　　8、砼灌注桩质量检验必须符合国家标准现行规范。

篇5：地基基础工程施工方案:人工挖孔桩

　　地基及基础工程施工方案：人工挖孔桩

　　——人工挖孔桩施工工艺

　　施工工艺：定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清理校正→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼及柱插筋→浇筑砼→养护。

　　挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。

　　测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。

　　护壁施工本裙楼挖孔桩按设计要求采用砌砖护壁。

　　挖孔扩底灌注桩施工成孔验收合格后，用汽车吊吊起钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有预制的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。再安放柱子插筋，最后安装砼串筒准备浇筑砼。

　　灌注桩砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制为2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。浇筑的砼用插入式振捣器进行振捣。砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。