土建土方工程质量通病预防措施

　　土建土方工程质量通病及预防措施

　　1.1土方工程

　　在土方工程施工中，由于操作不善造成的质量事故，其危害性往往十分严重，如引起建筑物沉陷、开裂、位移、倾斜，甚至倒塌、摧毁。因此，土方工程施工必须认真按设计和规范要求进行，以确保工程质量，现将土方工程施工中常遇的质量通病和防治措施简述如下：

　　1.1.1回填土密实度达不到要求

　　预控措施：

　　(1)严格选择好符合填土要求的土料。

　　(2)在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填，或均匀拌入干土，或采用其他方法来降低。含水量过低，应洒水湿润。

　　(3)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。

　　(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样，严格每道工序的质量控制。

　　1.1.2挖方边坡塌方

　　预控措施：

　　(1)对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1:1～1:1.5之间。对使用时间较长的临时性挖方边坡，土质较好时，边坡可放宽一些。

　　(2)开挖基坑(槽)和管沟，土质条件好，地下水位低于其底面标高时，挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:0.33～1:1.5。施工期较长，挖方深度大于2m以上时，应作成直立壁加支撑。

　　(3)做好地面排水措施，避免积水。当有地下水时，应及时采取降排水措施。

　　(4)在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时，其距离不得少于3m，土质松软时，不得小于5m。

　　(5)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。

　　1.1.3基坑泡水

　　预控措施：

　　(1)基坑周围应设排水沟。挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5～1.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。

　　(2)基坑开挖时应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度，不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超过1.5m。

　　(3)在潜水层内开挖基坑时，应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。

　　(4)在地下水位以下挖土时，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。

　　1.1.4边坡超挖

　　预控措施：

　　(1)人工开挖应逐层清底和出土。

　　(2)机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。

　　(3)开挖过程中加强复测，严格定位，在坡顶边脚设置标志和边线，并设专人检查。

　　1.1.5回填土挤动基础墙体

　　预控措施：

　　(1)基础两侧用细土同时分层回填夯实。两侧填土高差控制不超过30cm。如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大，回填土时可在另一侧临时加木撑。

　　(2)基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填施工。同时避免在单侧临时大量堆料以及行走重型机械设备。

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篇2：土建混凝土工程质量通病预防措施

　　土建混凝土工程质量通病及预防措施

　　1.2.1蜂窝

　　a、现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

　　b、产生的原因：

　　(1) 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

　　(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

　　(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

　　(4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

　　(5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

　　(6) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

　　(7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

　　c、防治的措施：

　　(1) 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

　　(2) 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

　　1.2.2麻面

　　a、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

　　b、产生的原因：

　　(1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

　　(2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

　　(3) 摸板拼缝不严，局部漏浆；

　　(4) 模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

　　(5) 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

　　c、防治的措施：

　　(1) 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

　　(2) 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

　　1.2.3孔洞

　　a、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

　　b、产生的原因：

　　(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

　　(2) 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

　　(3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

　　(4) 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

　　c、防治的措施：

　　(1) 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

　　(2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。

　　1.2.4露筋

　　a、现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

　　b、产生的原因：

　　(1) 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

　　(2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

　　(3) 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

　　(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

　　(5) 木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

　　c、防治的措施：

　　(1) 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

　　(2) 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。

　　1.2.5缝隙、夹层

　　a、现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

　　b、产生的原因：

　　(1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

　　(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

　　(3) 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

　　(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

　　c、防治的措施：

　　(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

　　(2) 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

　　1.2. 6缺棱掉角

　　a、现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

　　b、产生的原因：

　　(1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，

拆模时，棱角被粘掉；

　　(2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板；

　　(3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

　　(4) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

　　c、防治措施：

　　(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

　　(2) 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

　　1.2.7表面不平整

　　a、现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

　　b、产生的原因：

　　(1) 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

　　(2) 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

　　(3) 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

　　c、防治措施：

　　严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

　　1.2.8强度不够，均质性差

　　a、现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

　　b、产生的原因：

　　(1) 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

　　(2) 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

　　(3) 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

　　(4) 冬期施工，拆模过早或早期受陈；

　　(5) 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。

　　c、防治措施：

　　(1) 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

　　(2) 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

篇3：楼盘土建装饰工程质量通病控制要点:地面工程

　　楼盘土建装饰工程质量通病控制要点

　　1、地面工程

　　⑴砖地面（大理石地面）：空鼓；接缝不平、缝子不均；爆裂起拱；倒泛水。

　　1）空鼓

　　空鼓部位：客厅、走道、厨房、卫生间、阳台

　　①空鼓原因：A、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；B、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓；C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，操作质量差，捶击不当。

　　②预防措施：

　　A、地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓；

　　B、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；

　　C、垫层砂浆应用1：3～1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，如果遇基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3～4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块厚，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓；

　　D、板块铺贴宜二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据捶击的空实声，搬起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫木方捶击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓；

　　E、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固；

　　F、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。

　　③治理方法：A、对于松动的板块，搬起后，浆底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后再刷浆铺设；B、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。

　　2）接缝不平、缝子不均

　　出现部位：客厅、走道、厨房、卫生间、阳台

　　①出现原因：A、板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生不平和缝子不均现象；B、各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差；C、分格弹线马虎，风格线本身存在尺寸误差；D、铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又未进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平，缝子不均；E、地面铺设后，成品保护不好，在养护期间上人过早，板缝也易出现高低差。

　　②预防措施：A、必须由专人负责从楼层标高标准点处引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线），分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2块标准块。标准块为整个房间的水平标准和经纬标准，应用90°角尺及水平尺细致校正；B、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性水泥。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象；C、板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位；D、地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。

　　③治理方法：A、对明显大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接缝进行切割处理，切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后，接缝应达到宽窄均匀，平直美观；B、根据板块颜色，沟缝材料中可掺入适当颜料，使接缝与板块颜色基本一致。

　　3）爆裂起拱

　　出现部位：客厅、走道、厨房、卫生间、阳台

　　①出现原因：此种情况春夏气温较高时铺设的地面。主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致（砂浆的线膨胀系数为10～14×10－6/℃，地砖的线膨胀系数3×10－6/℃，两者相差3～5倍），且铺设时温度越高，铺设砂浆中水泥掺量越多，地砖密实度越大，两者的线膨胀系数相差越大。尤其是夏天铺设的地砖，进入秋冬季时，随着气温降低，铺设砂浆和地砖逐渐收缩，不同步的收缩变形，最终造成地面砖爆裂起拱。当铺设砂浆中水泥掺量越高，地砖拼缝过紧，以及四周与砖墙挤紧时，爆裂起拱现象越严重。

　　②预防措施：A、铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1：2.5～1：3，水泥掺量不宜过大。砂浆中适量掺加白灰为宜；B、地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留1～2mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥砂浆中宜掺适量的白灰；C、地砖铺设时，四周与砖墙间宜留2～3mm空隙。

　　4）倒泛水

　　出现部位：厨房、卫生间、阳台

　　①出现原因：A、阳台、浴厕间的地面一般比室内地面低2～5cm，但有时因施工疏忽造成地面倒泛水；B、施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度做标筋、刮平；C、阳台、浴厕地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。

　　②预防措施：A、对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿掉，重做找平层；B、可在浴厕间门口处做门槛（贴大理石时要使用防水砂浆），确保房间内有一定的坡度。

　　⑵木地面：踩踏有响声；地板缝不严；表面不平整；地板起鼓；木踢脚板安装缺陷；地板条腐烂

　　出现部位：卧室

　　1）踩踏有响声

　　①出现原因：A、木搁栅本身含水率大或施工环境湿度大，填充的保温隔音材料潮湿等原因，使木搁栅受潮膨胀，导致在施工过程中以及完工后各结合部分因木搁栅干缩而产生松动，受荷时滑动变形发出响声；B、垫层坑洼不平，加上木地板变形翘曲形成翘板，人行走时因地板弹性变形而出现响声。

　　②预防措施：A、木搁栅及毛地板必须用干燥料，木搁栅的含水率不大于10％，材料进场后入库保存；B、地板铺设应在室内环境比较干燥的情况下铺设，室内湿作业完成后，应将地面清理干净，晾放7～10天；C、地板铺设完成后，要认真检查有无响声，不符合要求不得进入下道工序。

　　2）地板缝不严

　　①出现原因：A、地板条规格不符合要求，地板条不直（尤其是长条地板条有顺弯或死弯）、宽窄不一、企口榫太松等；B、拼

装企口地板时缝太虚，表面上看结合严密，或拼装时敲打过猛，地板条回弹，钉粘后造成缝隙；C、面层铺设至接近收尾时，剩余的宽度与地板条宽度不成倍数，为了凑整块，加大板缝，或将一部分地板条宽度加以调整，即产生缝隙；D、地板条受潮，在铺设阶段含水率过大，铺设后经风干收缩而产生大面积"拔缝"。

　　②预防措施：A、地板材料含水率应符合规范要求，材料进场后入库保存，位置要求干燥通风；B、地板条拼装前，须经严格挑选，宽窄不一、企口不合要求的应经修理再用；C、为使地板面层铺设严密，铺设前应弹线找方，并弹出地板周边线。踢脚板根部有凹槽的，周圈先钉凹形槽；D、面层铺设至接近收尾时，要先计算一下差几块到边，以便将该部分地板条修成合适的宽度。严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。装最后一块地板条不容易严密，可将地板条刨成略有斜度的大小头，以小头插入并楔紧；E、对于高级木地板，制作好后六面涂上清漆，使之免受温度变化的影响；F、先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设地板，木地板铺完应及时遮盖，以免"拔缝"。

　　3）表面不平整

　　①出现原因：A、房间内水平线弹得不准，造成累计误差大；B、先后施工的地面或不同房间同时施工的地面，操作时互不照应，结果面层不交圈。

　　②预防措施：A、施工前应校正水平线，有误差要先调整；B、地面与墙面的施工顺序除遵守先湿作业后干作业的原则外，最好先施工走廊的地面；C、人工修边要尽量找平。

　　4）地板起鼓

　　①出现原因：A、室内湿作业刚完，或在交叉作业的情况下铺设木地板，湿度太大；B、未铺防潮层或木地板未开通气孔，铺设面层后内部潮气不能及时排出；C、房间内浸水，使木地板受潮起鼓。

　　②预防措施：A、木地板施工必须安排合理工序，首先安装好玻璃，室内湿作业完成后，应将地面清理干净，晾放7～10d后进行木地板铺设；B、带有主人卫生间的主人房，卫生间门口与木地板交接处设一混凝土挡水槛，以免水浸入主卧室；C、木地板应留通气孔，每间不少于2出踢脚板上每边不少于处；D、注意成品保护，防止木地板进水。

　　5）席纹地板不方正

　　①出现原因：A、施工控制线方格不方正；B、铺钉时找方不严。

　　②预防措施：A、施工控制线弹完，应复查方正度，必须达到合格标准，否则应返工重弹；B、坚持每铺完一块都应规方拨正。

　　6）地板局部翘鼓

　　①出现原因：A、受潮变形；B、毛地板拼缝太小或缝太大；C、水管、气管滴漏泡湿地板；D、门口进水；铺钉时找方不严。

　　②预防措施：A、搁栅通风槽，保温隔音填料必须干燥，铺钉油纸隔潮，室内应干燥；B、毛地板拼缝应留2～3mm缝隙；C、水管、气管试压时，地板面层刷油、打蜡应已完成；试压时应有专人看管，处理滴漏；C、阳台门口或其他外门口，应采取断水措施，严防雨水进入地板内。

　　7）木踢脚板安装缺陷

　　①出现原因：A、地板铺设不平，踢脚板钉完后呈波浪形；B、踢脚板变形翘曲，加上墙面踢脚处平整度较差，粘结不严；C、踢脚板与地面不垂直；D、踢脚板上边不水平，铺钉时未拉通线。

　　②预防措施：A、复查地板平整度，不符合要求的要进行修复合格后方可铺贴踢脚板；B、复查墙面下部踢脚线范围内的平整度，缝隙较大时可用水泥素浆或乳胶漆腻子找平后安装踢脚板；C、为防止木踢脚板翘曲，应在其靠墙的一面设两道变形槽，槽深3～5mm，宽度不少于10mm；D、木踢脚板上口的平线要从水平控制线往下量，而且要拉通线，不得直接放在木地板上；E、木踢脚板与木地板交接处有缝隙时，可加钉三角形或半圆形木压条；F、木踢脚板铁钉尽量靠上部钉，确保与墙面完全接触无空隙；G、踢脚板应在木地板检查验收合格后进行安装。

　　8）地板条腐烂

　　①出现原因：A、板底有积水或渗水；B、木地板材质松软，吸湿性较强。

　　②预防措施：A、木地板的背面，在铺钉前刷一道水柏油或清漆，以减少日后的吸湿量；B、做好周围墙根部的防渗工作，特别是外墙和靠卫生间的墙，以及主卧卫生间门口处的防水质量。

篇4：楼盘土建装饰工程质量通病控制要点:饰面工程

　　楼盘土建装饰工程质量通病控制要点：饰面工程

　　2、饰面工程

　　⑴室内大理石墙面：饰面不平整，接缝不顺直；板块开裂，边角缺损；空鼓脱落；板面腐蚀污染

　　出现部位：电梯前室

　　1）饰面不平整，接缝不顺直

　　①出现原因：A、板块外形尺寸偏差大；B、弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控，常见病有板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超过允许偏差；C、施工无准备，对板块来料未作检查、挑选、试拼，施工标线不准确或间隔过大；D、干缝（或密缝）安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。

　　②预防措施：A、采用"干接"缝的饰面，其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准，板块长、宽只允许负偏差；B、认真熟悉图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样；C、做好施工大样图，排好尺寸；D、板块安装应先做样板墙，经建设、设计、监理、施工单位共同商定和确认后，再大面积铺贴；E、板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面湿润，再分层灌浆，每层灌注高度为150～200mm且不大于板高的1/3，插捣密实。待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆。

　　2）板块开裂，边角缺损

　　①出现原因：A、板块材质局部风化脆弱，或在加工运输中造成隐伤，安装前未经检查和修补；B、计划不周或施工无序，在饰面安装后又在墙上开洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。

　　②预防措施：A、做好加工运输质量保障工作，安装前再一次检查；B、安装板块应在墙面预埋完成后进行；C、板块进场后，首先压进行外观检查，不符合要求的不得使用。

　　3）空鼓脱落

　　①出现原因：A、基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物；B、粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为1：2或1：2.5水泥砂浆，用料比较单一，采用体积比，无粘结强度的定量要求和检验，因而粘结力较差；C、石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背变光滑，削弱了板块与砂浆的粘结力。

　　②预防措施：A、镶贴前，基体（基层）、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时，即可涂刷界面处理剂，界面剂表干后即行镶贴；B、粘贴法砂浆稠度宜为6～8cm，灌浆法砂浆稠度宜为8～12cm（坚持分层灌实），C、使用经检验合格的板材防护剂涂刷，并按使用说明书进行涂刷；D、注意成品保护，防止振动、撞击等外伤，尤其注意避免镶贴砂浆、胶粘剂早期受损伤。

　　4）板面腐蚀污染

　　①出现原因：A、板块出厂（或安装前），石材表面未做专门的防护处理；B、施工过程中受不文明施工的污染和损害，使用期间受墙壁渗漏、卫生间酸碱液体浸蚀污染；C、成品保护不良。

　　②预防措施：A、更新观念，预防为主，石材安装前浸泡或涂抹商品专用防护剂，能有效地防止污渍渗透和腐蚀；B、板块进场应按规范要求进行外观缺陷检查和物理性能检验；C、重视成品保护，室内大理石必须定期打腊。

　　⑵室内瓷砖墙面：用水房间墙壁泛潮；饰面不平整，缝格不顺直；墙面出现"破活"，细部粗糙；空鼓脱落；板块开裂、变色，墙面污染

　　出现部位：电梯前室、厨房、卫生间

　　1）用水房间墙壁泛潮

　　①出现原因：A、施工无组织，穿墙管道在防水完成后安装，或现划现凿，穿墙管道渗漏；B、传统的密缝粘贴，形成"瞎缝"，板缝几乎无法塞进砂浆，仅在表面用水泥擦平缝，板缝仍是渗漏通道；C、传统的沟缝材料为普通水泥净浆，硬化后干缩率大，容易在板缝部位产生裂隙或在净浆与面砖之间产生缝隙；D、普通贴砖是靠板块背面满刮水泥砂浆（或水泥浆）粘贴上墙的，它靠手工挤压板块，粘结砂浆不易全部挤满，尤其板块的4个周边（特别是4个角）砂浆不易饱满，以致留下渗水空隙和通路。

　　②预防措施：A、贴砖应在墙面预埋完成并防水施工合格后进行；B、管道安装不得在墙内设置接头，不宜使用铸铁管、镀锌管，应使用塑料管；C、采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约2mm左右，可增强板缝的防水能力，阴角部位打卫生间专用防水防霉密封胶；D、瓷砖与门窗框接缝部位预留约宽5mm的凹槽，填嵌卫生间专用防水防霉密封胶；E、为保护室内装修，与水紧邻的房间，其墙面找平层和防渗层质量保证同用水房间。

　　2）饰面不平整，缝格不顺直

　　①出现原因：A、无预排砖，盲目施工；B、瓷砖外观尺寸偏差较大；C、墙体、找平层不平整、不垂直；D、传统的密缝粘贴方法使砂浆嵌填困难，一部分有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝的积累偏差越大。

　　②预防措施：A、踏踏实实按照操作规程施工，先弹竖线、水平线及表面平整线，然后挂线粘贴；B、瓷砖进场的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》（GB/T4100.5）的规定；C、宜采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约2mm左右。

　　3）墙面出现"破活"，细部粗糙

　　①出现原因：A、大面积施工前无样板间，盲目施工，发现问题太晚；B、墙面凸出物、管线穿墙部位用碎砖；C、瓷砖切割无专用工具，非整砖切割粗糙，边角破损。

　　②预防措施：A、门窗洞口尽量安排整砖，减少切割；B、墙面凸出物、管线穿墙部位不得用碎砖粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致；C、为防止饰面出现"吊脚"，在墙面粘贴前应确定楼地面线，宜地面板块压墙根板块；D、配齐工具，避免切割出现"犬牙"破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。

　　4）空鼓脱落

　　①出现原因：A、基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物；B、粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为1：2或1：2.5水泥砂浆，用料比较单一，采用体积比，无粘结强度的定量要求和检验，因而粘结力较差；C、粘贴砂浆厚薄不均，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。

　　②预防措施：A、进场瓷砖质量应符合国家标准要求；B、瓷砖粘结砂浆厚度一般控制在6～10mm（宜为6～7mm）左右，过厚或过薄均易产生空鼓；C、施工顺序为先墙面后地面；墙面由下往上分层粘贴，分层粘贴时还需回旋式粘贴（即四面墙同时粘贴），这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完后再贴阴阳角要好得多；D、当采用水泥砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动；E、离缝粘贴瓷砖，有助于预防瓷砖空鼓脱落。

　　5）板块开裂、变色，墙面污染

　　①出现原因：A、瓷砖运输保管过程中遇水，受

草绳、纸箱等有色液体污染；B、瓷砖质量不好，材质松软，吸水率大，湿膨胀也大，产生内应力而开裂；C、瓷砖在运输、操作过程中造成隐伤，有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂纹；D、瓷砖材质疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面进入砖坯里，并从透明釉面上反映出来，造成瓷砖变色。

　　②预防措施：A、鉴于瓷砖开裂、变色、污染关键在材料质量，材料进场严把质量关；B、瓷砖粘贴前一定要用水浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，操作时不要大力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将瓷砖面上的砂浆擦拭干净；C、重视成品保护。

篇5：楼盘土建装饰工程质量通病控制要点:门窗工程

　　楼盘土建装饰工程质量通病控制要点：门窗工程

　　3、门窗工程

　　⑴入户门：位置不准、开启方向不符

　　出现部位：客厅

　　①出现原因：未认真对照图纸。

　　②预防措施：必须熟悉图纸，按图施工。

　　⑵铝合金门窗：位置不准；框扇变形翘曲；门窗渗漏；变形，刚度差；外门框边未留嵌填密封胶槽口；污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落；

　　出现部位：客厅、卧室、厨房卫生间

　　1）位置不准

　　①出现原因：图纸不熟悉。

　　②预防措施：A、预留洞口门窗框安装前，室内墙面应先冲好水平标筋或做完粉刷供门窗定位；B、安装人员应明了每樘门窗的型号、开向、标高以及安装在墙中或里平、外平；C、室内墙面应弹好+1000mm的水平准线，据此校正门窗标高；D、在门窗洞口四周墙体上弹好门窗框安装线，按线嵌固门窗框；E、凡设计有筒子板、窗台板的门窗，弹线时应考虑安装尺寸；F、多层建筑的外墙面，宜测设门窗垂直中心线或边线，安装门窗框时，吊线锤使门窗框上下顺直；G、门窗框就位后，应先用木楔临时固定，找平、吊正、校准无误后，调整固定木楔，方可埋置或焊固门窗框铁脚。

　　2）框扇变形翘曲

　　①出现原因：A、制作材质差。

　　②预防措施：A、门扇安装前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。安装合页，应保证合页的进出、深浅一致；上下合页的轴保持在一条垂直线上。

　　3）门窗渗漏

　　①预防措施：A、首先土建项目施工时，在门楣和窗楣上做鹰嘴或滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，严禁外高内低，坡度不小于10％；外窗四周面砖嵌缝必须严密，外窗台面砖须人底框内不小于0.5cm；B、外窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；组合窗拼樘料必须进行抗风压变形验算；C、铝合金、塑钢型材门窗安装：见证取样检测，对于面积小于2000m2的工程安装完毕后应进行现场喷淋检验；D、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙；E、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1．5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框；F、型材门窗与洞口、墙体间应填实聚胺脂发泡材料，发泡剂应连续施打，一次成形填充饱满；G、打胶面应干燥、干净后施打密封胶，且应采用中性硅硐密封胶。密封胶应粘结牢固表面光滑、顺直，无裂缝。

　　4）变形、刚度差

　　①预防措施：A、必须选用符合国家标准要求的铝合金型材，一般平开窗不小于55系列，推拉窗不小于75系列。窗型材壁厚不应小于1.4mm，门型材壁厚不应小于2.0mm，防止铝型材过薄而产生变形；B、连接件同墙体连接，应视不同的墙体结构，采用不同的连接方法。在混凝土墙上可采用射钉或膨胀螺栓固定；在砖墙上不准用钢钉或射钉固定，应预先砌人预制混凝土块，强度不小于C20；C、选用质量优良且与窗扇配套的滑轮。

　　5）外门框边未留嵌填密封胶槽口

　　①预防措施：A、门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条5～8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平光洁；B、门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区；C、门窗框周边严禁用水泥砂浆直接嵌缝，以防与门窗框接触部分出现腐蚀。

　　6）污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落

　　①预防措施：A、铝合金门窗安装应遵照先湿后干的工艺程序，即在墙面湿作业完成再进行铝合金门窗安装。在粉刷前不得撕掉保护胶带；B、门窗框玷污水泥砂浆等物后，应及时用软布擦净，切不得在其硬结后用硬物刮铲，损伤铝型材表面；C、加强对成品保护，施工中不得踩踏门窗框，碰撞划伤门窗框；D、采用五金与所选型材应配套，对于易锈蚀配件做镀锌处理。

　　⑶成品木门:框扇变形翘曲；五金不配套

　　出现部位：卧室

　　1）框扇变形翘曲

　　①出现原因：木门材质差。

　　②预防措施：A、制作木门选用木材宜选红白松。木材含水率不大于12％，并符合南方当地标准；B、现场存放场地要平整、干燥，码放合理，排列整齐。平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风；C、如果发现翘曲，应先将其压平后再安装，轻微翘曲可通过安装时用合页及螺钉进行调整。

　　2）五金不配套

　　①出现原因：A、五金不配套，安装位置不正确、表面返锈；B、合页槽不严实合缝、螺丝钉未卧平、歪斜。

　　②预防措施：A、五金应严格按数量表选材，并做好防腐处理后再安装；B、木门拉手及插销高度宜900mm~1050mm，同一房间、同一单元或整个栋号，拉手位置应力求一致，尺寸要量准确；C、验扇前应检查框的立挺是否垂直，合页应在同一条垂直线上。合页位置距门窗上下端宜取立梃高度的1/10，并避开榫头；D、安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应与合页厚度吻合。应根据合页规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打人1/3深后再行拧人，避免不平、歪斜。