钢筋混凝土建筑物表面损坏修补五种方法

　　钢筋混凝土建筑物表面损坏修补的五种方法

　　一、水泥砂浆修补法：

　　水泥砂浆修补的工艺比较简单，首先必须全部清理掉损坏的混凝土，并对修补部位进行凿毛处理，然后在工作面保持湿润状态情况下，将拌合好的砂浆用铁抹抹到修补部位，反复压光后，按普通混凝土的要求进行养护。当修补部位深度较大时，可在水泥砂浆中掺适量砾料，以增强砂浆强度和减少砂浆干缩。

　　二、喷浆修补法：

　　喷浆修补是将水泥、砂和水的混合料，经高压通过喷头喷射至修补部位。喷浆一般分为刚性网喷浆、柔性网喷浆和无筋喷浆。

　　三、喷混凝土修补法：

　　喷混凝土是高压将混凝土拌料以高速运动注入修补部位。它的密度及坑渗能力比一般混凝土强，而且具有快速、高效，不用模板以及运输，浇筑捣固结合在一起的优点。

　　四、压缩混凝土修补法：

　　压缩混凝土是将有一定级配的洁净粗骨料预先填入模板内并埋入灌浆管，然后通过压力泵把水泥砂浆压入粗骨料间的空隙中胶结而成的密实混凝土。

　　五、环氧材料修补法：

　　环氧材料用于混凝土表面修补的有环氧基液、环氧石英膏、环氧砂浆、环氧混凝土等。环氧材料有较强的抗渗能力和较高的生度，能与混凝土等材料很好地粘结，是一种很好的修补材料，但价格较高。当深度超过2cm时可先用预缩砂浆填补，而将表面预留0.5～1cm深度，再涂抹环氧砂浆作保护层。

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篇2：住宅楼工程预墙预留洞修补方案

　　住宅楼工程预墙预留洞修补方案

　　1、外墙施工前，安排操作人员凿除预留穿插墙螺孔内的塑料套管，人工将表面浮浆清理干净，用水提前湿润，采用1:2.5膨胀水泥砂浆修补，在洞口一侧用模板封堵，另一侧采用压浆法院注入水泥砂浆，人工将洞口多余砂浆刮除，成一只凹形洞，隔夜用1：2水泥砂浆压实填平至外墙平。

　　2、施工用脚手洞修补方案

　　清除预留洞内的砂浆及垃圾，提前充分撒水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约3～5mm，然后采用膨胀混凝土(C30)分两次浇捣到位。修补的具体方法是：先在内墙将洞口用膨胀细石混凝土填密实至1／3深处，隔夜在外墙用膨胀细石混凝土填补离外墙平进去20mm，待混凝土强度达到一定强度后，用1：2水泥砂浆压实填平至外墙平。

　　3、剪力墙、柱、梁与多孔砖、填充墙处防止裂缝措施：

　　粉刷前加钢丝网片，沿剪力墙与多孔砖墙或剪力墙与加气混凝土块的接缝外两侧各lOOmm(钢丝网的宽度为200mm)处用保温钉专用胶水固定钢丝网。

　　4、雨水管、空调冷凝水穿过线脚处的修补方案：

　　在雨水管安装完成后，人工凿除洞口四周的残浆、垃圾，提前一天用水湿润，支模板后先刷素水泥浆，采用C30混凝土分两层浇捣。

　　5、卫生间、管道预留洞的修补方案：

　　穿过楼板处的预留孔洞在安装完毕后，用钢钎仔细凿去管四周50／lOOmm宽、30～50mm深的环状混凝土，仔细清除碎屑及松动的石子和管壁污物，用清水冲洗干净，在下面采肜专用木模支设模板，然后先刷水泥浆，采用C30等级的细石混凝土分两层浇捣。主管在四周做成馒头型挡水圈。

　　外墙的修补施工中安排专人负责，由质检员逐条墙检查，同时密切配合监理做好检查记录工作。

篇3：钢筋混凝土工程施工方法技术质量措施

　　钢筋混凝土工程施工方法及技术、质量措施

　　本工程钢筋混凝土工程主要有游泳池、水池、景墙、门楼等结构工程。这些部位的结构和防水要严格管理和精心施工；游泳池约2米深，混凝土结构需分底板、墙板两次浇筑，为保证防水要求，浇筑底板时需同时浇底板以上50cm高墙板，墙板施工缝必须留设凹槽止水槽。水池、叠水溪流深度不深，为保证防水要求，池壁池底应一次施工。池底板不得留施工缝，如因特殊原因需留施工缝时，必须留设凹槽止水槽。

　　1、模板工程：

　　模板工程模板采用18厚木模板，支撑采用木枋、钢管相结合。

　　模板工程应符合以下要求：应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。两块模板长向接头处应加拼条使板面平整，连接牢固，模板接缝宽度不得大于5mm，避免漏浆。模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向模板和支架部分，如安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定设施。模板在拆除时应符合拆除条件及砼达到规定强度后方可拆除。

　　2、钢筋工程

　　2.1钢筋制作

　　所有用于工程的钢筋都要有出厂合格证，在进场后应通知业主或监理，现场取样送检，只有合格品才能进行加工用于工程。

　　钢筋翻样及制作应根据图纸规范要求，结合工程实际情况下料配制。加工工序为：钢筋进场--试验检查--切断配料--焊接--弯曲成形--堆放挂牌。

　　钢筋半成品应分组挂牌，注明尺寸、部位、数量，按绑扎顺序分类，整齐堆放及运输。

　　2.2钢筋绑扎

　　绑扎前应该对图纸、配料单、实物型号、规格、尺寸、形状、数量上是一致，如有问题，及时解决。熟悉图纸，按绑扎安装顺序堆放。

　　2.3柱筋绑扎

　　按图纸要求的间距，计算好箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立竖向钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果竖向钢筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。在立好的竖向钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于lOd。

　　2.4梁筋绑扎：

　　因设计梁高度不高，绑扎时先穿好底层和面层钢筋，用粉笔画好箍筋位置，再穿好箍筋，箍筋弯钩接头处要互相错开，最后用扎丝将箍筋与主筋交点扎牢。

　　2.5水池底板钢筋绑扎：

　　在地面垫层上弹好池壁及景墙边线，用粉笔画出钢筋间距及位置，然后摆底层纵横向钢筋，再用铁丝在交叉点绑扎；绑完底层后再绑上层钢筋，两层钢筋间设"几"字型钢筋撑脚。

　　2.6水池墙筋绑扎：

　　在地面垫层上弹好池壁立筋间距及位置。先绑2--4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及顶部绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置应符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑间距支撑。在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。配合其它工种安装预埋铁及管件。预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。钢筋品种和质量、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、焊接质量必须符合设计要求，钢筋表面清洁、无锈蚀。钢筋绑完后应及时垫好或挂好砂浆垫块，确保保护层。

　　3、混凝土浇注：

　　3.1本工程采用现场搅拌混凝土浇筑，搅拌时间应符合规范的规定。浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14天。

　　3.2施工中应注意的质量问题：

　　蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

　　露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或底部振捣不实，也可能出现露筋。

　　麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

　　孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

　　缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

　　后浇带作为一个特殊的混凝土部分，其施工方法如下：在施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低50~100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每隔30m设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。

　　后浇带四周砌砖围护，顶部并加以遮盖，以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。

　　后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。

　　后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。

　　后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14天，养护期间要保持混凝

土表面湿润。

篇4：钢筋混凝土屋面灰浆衬铺施工方法

　　钢筋混凝土屋面灰浆衬铺施工方法

　　2-1屋面放线：

　　①、确定屋面轮廓，弹出脊中线、沟中线、檐口水平线。

　　②、横线第一条应根据瓦片出檐而定，出檐为8cm。

　　2-2大面安装：

　　①、灰浆、水泥、熟石灰和砂，按照1：3：5之比例加水调配成稠状，使用不可满浆，以防胀裂，使用在屋脊部位加少许麻绒减低龟裂。

　　②、有沟部位先贴好沟瓦，沟瓦铺贴要求出檐，且与RS－1主瓦一致，沟瓦搭接为26.5cm，瓦下用灰座实，呈一直线。

　　③、如右下角是脊的，先安装RS－9A，RS－9A的翘头部位应与脊中心线呈直线，出檐与RS－1主瓦一致。

　　④、如右下角是袖瓦部位，应先安装RS－5沟瓦，以利于右袖RS－4的搭接。如下图：

　　⑤、主瓦安装要求带线施工，第一排的瓦头位应用灰浆垫高，要求与后面的瓦保持同一平面，操作时可用两片瓦放在其上面，排一下看是否过高或过低，操作时按线施工，保持瓦面清洁，做到横平、竖直、斜成线。如下图：

　　⑥、大面安装时，主瓦压在沟瓦上面的距离不能少于25cm，切割要整齐，最好是最后弹线按线切割，灰浆露出部位应填实压光。

　　⑦、做到左边时，如是脊沟，一定要线切割，左下角脊处应用RS－9B与RS－1联接，脊中心线处用灰浆填充，做一条宽13cm，高（于RS－1主瓦拱起部位）4cm的脊梗。

　　⑧、檐口处瓦下空洞部位应用灰浆填实，以防鸟筑巢。

　　2-3配件安装：

　　①、盾瓦应贴于脊梗两边，一条RS－1主瓦沟一片，宽度为22cm，贴时要拉线，并要注意保持与之相连的三角三通或四通脊线的高度一致，盾瓦之间的灰浆部位应抹平压光。

　　②、斜脊头应先装RS－6，RS－6的圆弧外层盖在RS－9A的两边角10cm处（如下图），如不用RS－9A处，则RS－6圆弧处应在两檐口处线的切口部位再贴RS－2，RS－2灰浆要饱满。

　　③、袖部位安装RS－3、RS－4，右左一定要对称，如下图　　④、RS－7A、RS－7B、RS－8A、RS－8B、RS－10A则用于相应位臵，见1－3配件使用位臵示意图。

　　⑤、平脊相交或脊交不为90度时，应用RS－2切割联接。

　　2-4屋面结合部位节点处理及施工

　　①、靠墙或烟洞、排风口、天面窗处理一定要做好防水，以防渗漏，施工时应伸入其最少2.5cm，并做好防水处理。

　　②、在屋面灰浆暴露处涂两层与瓦同色涂料。

　　第三章钢筋混凝土坡屋面钢木结构屋顶采用木条挂瓦施工方法

　　3-1技术要求：

　　①、木条建议用杉木，截面规格为25×35mm，须经防腐处理（作防腐涂料或沥青油浸泡）。

　　②、钢筋混凝土坡面应找平，整个屋面必须找平，不平度2mm/m，整体偏差最大不超过20mm。

　　③、钢木结构屋顶的桅子与桷子结构设计安装应考虑整个屋顶的承重与施工，如每平方米50kg瓦重与施工者体重等因素。

　　3-2屋面放线、挂瓦条安装：

　　①、横向线从檐口往上排，檐口位臵应留出主瓦出檐长度8cm。

　　3-3大面安装：

　　大面安装同2－2，贴主瓦面是用铜钉或不锈钢钉固定瓦，沟、脊、袖采用灰浆铺贴。

　　3-4配件安装：

　　配件安装与2－3相同。

　　3-5屋面结合部位节点处理及施工：与2－4相同。

篇5：预制钢筋混凝土打入桩施工

　　预制钢筋混凝土打入桩施工

　　预制桩用锤击沉桩施工，又称打入桩。它是利用桩锤下落产生的冲击功能使桩沉入土中的一种打桩方法。

　　1．打桩设备。打桩设备主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。桩锤是对桩施加冲击力，把桩打入土中的机具，常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油打桩锤，如表4－10所示。桩架是吊桩就位，在打桩过程中引导桩的方向，并保证桩锤能沿着所要求方向冲击的打桩设备，行走移动可采用轨道或履带方式。动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。

　　2．振动沉桩。振动沉桩与打入桩施工方法基本相同，其区别在于用振动箱代替桩锤，利用固定在桩头上的振动箱所产生的振动力，通过桩身使土体强迫振动，桩与土间的摩擦力减小，使桩在自重与振动力作用下沉入土中的方法。

　　3．水冲沉桩。水冲沉桩在桩旁插入一根与桩平行的射水管，下设喷嘴，沉桩时利用高压水冲刷桩尖下的土壤，以减小桩下沉的阻力和桩身表面与土壤的摩擦力，从而使桩在自重及锤击或振动作用下深入土中的方法。

　　4．静力压桩。静力压桩是在软弱土中，利用静压力（压桩机自重及配重）将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法，压桩设备一般采用液压静力压桩机。它由机架、行走机构、主液压千斤顶、压桩夹头等组成。压桩时首先用起重机将预制桩吊入压桩夹头，并调整垂直，用夹紧千斤顶夹紧然后开动液压千斤顶，两个液压千斤顶同时加压，将预制桩连同压桩夹头一并压入地下1．8米左右（一个冲程）。松开夹紧千斤顶，主液压千斤顶将压桩夹头上提1．8米，重新夹紧，进行第二个冲程，如此下去，直至将桩全部压入地下。

　　综上所述，施工中采用的打桩机械有：轨道式、履带式、筒式、走管式柴油打桩机和液压静力压桩机。另外，打钢板桩的方法基本同钢筋混凝土桩。