建筑楼板工程质量通病分析防治措施

　　建筑楼板工程质量通病分析及防治措施

　　一、纵向裂缝产生的原因

　　沿板缝方向产生纵向裂缝的因素较多，程度也不尽相同，但归结起来，主要有如下几种：

　　一是板缝嵌缝质量低劣。装配式板是由多块条板拼接而成的体系，条板之间灌缝后成柱铰连接，能传递剪力，但不能传递弯矩，虽然仍非一体，但具有一定的整体性。相邻板之间有明显的共同工作效果，这对改善受力板的工作状态是有利的。有的施工人员对此认识不足，操作草率，用落地灰、碎石杂物填塞板缝；有的用粒径较大的其它部位的剩余混凝土灌缝，致使大骨粒卡在缝的上部，影响缝底混凝土捣不实，养护不良，嵌缝质量不高，传递剪力能力减弱。当一块板受较大荷载作用时，即与相邻板产生错位而导致纵向缝。

　　二是灌缝后施工受荷过大过早。施工中为了加快进度，往往在嵌缝后即着手下道工序的施工，从而导致嵌缝混凝土在硬化过程中或由于荷载过大引起板与嵌缝混凝土脱离，或由于受荷载过早而造成嵌缝混凝土“内伤”，使嵌缝名存实亡，失去了传递剪力的作用，这就是产生纵向裂缝的又一重要原因。

　　三是楼地面面层与楼板结合不实。在钢筋混凝土设计规范8（TJ10—74）中，楼面面层是作为恒载处理的，面层与板面结合牢固时，在设计荷载作用下，板挠度减小，强度安全储备提高，板与面层为一体；反之，如果板面清洗不净，亦不洒水湿润，势必造成面层与板面脱离，则面层对板的强度、刚度均不能起增强作用，变形也就不可能减少。

　　四是安装楼板时支座处不铺垫砂浆。设计装配式楼板时，是将楼板作为简支梁计算的，支座为理想铰接。但支座处铺垫砂浆后，板在支座处的实际受力状态和简支状态是有一定差别的。这是由于板与支座之间砂浆的粘结力，将对板产生一定的约束（微小负弯矩），使跨中产生一反挠度（-F2）。在荷载作用下，简支梁跨中挠度F1=与（-F2）之和，即F=Fl＋（-F2）=Fl—F2为板的最终跨中挠度。它显然是小于外荷载产生的简支梁跨中挠度Fl的。因此，支座粘结力的存在减小了构件的跨中变形，这对防止纵向裂的产生显然是有利的。根据实践和实验证明，在同级荷载作用下，板下铺浆时，其跨中挠度减少20%而承载能力提高17.6%。但实际施工中，这一环节往往被忽视，或未铺垫砂浆或提前铺抹，待砂浆硬化后再安装楼板，这都使铺垫砂浆的效果大大降低。

　　五是构件本身的结构性能不符合设计要求。

　　二、纵向裂缝的防治措施

　　一是重视和提高嵌缝质量。为了保证嵌缝的质量，在楼板安装后应认真清理板缝除去杂物，并洒水湿润，然后在板侧涂刷0.4～0.5水灰比水泥浆，再以200号细石混凝土（骨料粒径以5～10毫米为宜）振捣密实，初凝后认真养护，混凝土达到一定强度后再安排下道工序施工。

　　为了尽可能在较短时间内获得较高的嵌缝混凝土强度，可采用在混凝土中增加复合型减水早强剂。当水灰比为0.5，掺水泥量的0.5%+0.03%的UNF加三乙醇胺复合剂时，48小时抗压强度可达94.33公斤/平方厘米，比空白强度提高53%，这样的强度和时间是可以满足施工进度要求的。新规定要求楼板安装应至少拉开30毫米，为嵌缝工作提供了足够的操作空间，使嵌缝混凝土质量更易得到保证，因此拉开一定距离是适宜的。

　　二是清洗板面。进行楼地面面层施工时，应先将板面清洗干净，洒水湿润，待略干后在板面涂刷0.4－0.5水灰比的水泥浆再进行面层施工，可大大改善板的受力性能，增加板之间的整体性。

　　三是安装楼板时板底铺垫砂浆。在安装楼板的同时，在板底支座处铺垫1:2.5－1:4水泥砂浆（厚度以15～20毫米为宜），使板与支座粘结牢固，有利于铺板找平。

　　四是加强楼板构件的质量管理。在批量生产楼板过程中，使构件生产始终处于稳定的高水平状态。对于使用的钢筋混凝土楼板应进行强度、刚度及裂缝开展宽度检验，对预应力楼板还应进行抗裂度检验，合格产品方能安装。

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篇2：住宅工程混凝土质量通病预控措施方案

　　住宅工程混凝土质量通病预控措施方案

　　一、编制依据：

　　1.建筑工程质量通病防治手册（第二版）。

　　2.住宅工程质量通病治理与对策

　　二、质量通病现象及治理方法：

　　质量通病集中表现为：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹渣、裂缝、烂根、缺棱掉角、节点凹凸不平等现象。

　　（一）、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、烂根：

　　1、质量通病现象：

　　(1)表现为混凝土表面无水泥砂浆，露出石子深度达到5㎜，但小于混凝土保护层厚度，石子间形成蜂窝状。

　　(2)砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。

　　(3)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

　　(4)砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。

　　⑸砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。

　　2、原因分析：

　　⑴模板拼装接缝、根部不严密或空隙未堵，上下模板接缝凹凸不平，造成混凝土浇筑时漏浆过多形成蜂窝。

　　⑵自由倾落高度和浇筑厚度超过规范规定造成混凝土离析，一次下料过多，下部因超过振动棒振幅作用范围。

　　⑶钢筋过于密集，而石子粒径较大卡在钢筋上，混凝土振捣不畅通，振捣时间较短，未能使混凝土充满模板。

　　⑷浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆，水灰比过大混凝土和易性差使石子沉底。

　　3、预防措施：

　　⑴加强模板制作中的管理，对一些特殊部位进行加支撑加固，防止变形，对缝隙超过2.5㎜以上处，要采取切实有效的措施填嵌，防止浇捣混凝土时漏浆。

　　⑵首先自由倾落高度不应超过2m，对超过2m要采用(溜槽)或(串筒)下料，防止混凝土在下料时产生离析。

　　⑶在施工中对钢筋稠密区域选择合理的粗骨料，也可采用细石混凝土，如机械振捣有困难，可人工振捣配合。

　　⑷严格按照配合比试验报告，控制混凝土水灰比和坍落度。

　　⑸混凝土浇筑时，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。

　　4、治理方法：

　　(1)麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

　　(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。

　　(3)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。

　　(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

　　（二）、夹渣：

　　1、质量通病现象：

　　施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。

　　2、原因分析：

　　⑴混凝土浇筑前，没有认真处理施工缝表面，如清除松散石子、垃圾，浇水湿润以及用同配合比混凝土砂浆接浆。

　　⑵混凝土浇筑过程中，停歇时间较长混有杂物积存在混凝土表面，浇筑时未认真检查清理。

　　⑶混凝土浇筑时间太短，漏振、欠振，振捣不够。

　　3、预防措施：

　　⑴在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除混凝土表面残浆，浮石、垃圾、杂物充分浇水湿润，用同配合比的混凝土砂浆接浆。

　　⑵在继续浇筑前，先认真检查清除杂物，以防止施工缝处造成缝夹渣。

　　⑶加强振捣，有顺序的移动，振动棒插点应均匀排列，采用行列或交错式、插点间距不宜大于振幅半径且不大于400㎜.以防漏振。

　　4、治理方法：

　　(1)缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。

　　(2)梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。

　　（三）、缺棱掉角：

　　1、质量通病现象：

　　梁、板、柱、墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

　　2、原因分析：

　　⑴模板镶嵌不平整，不牢固，缝隙较大，造成混凝土浇筑时移位漏浆。

　　⑵拆模过早以及拆模时用力过猛，碰坏棱角和混凝土表面。

　　3、预防措施：

　　(1)加强模板支撑体系的牢固性和稳定性，并保持模板与相邻模板平整对齐。木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

　　(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时必须按照先支后拆，后支先拆的原则，不要随意而拆，拆除时不要将受力点直接接触在混凝土上，以确保混凝土不受损伤。

　　(3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角;吊运时，严禁模板撞击棱角。

　　(4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

　　(5)冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

　　4、治理方法：

　　缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。

　　（四）、裂缝：

　　混凝土裂缝有收缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝、张拉裂缝、化学裂缝等多种裂缝。

　　收缩裂缝：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。

　　治理方法：

　　(1)如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。

　　(2)如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。

　　(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

　　温度裂缝：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的

温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

　　治理方法：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。

　　沉陷裂缝：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。

　　治理方法：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。

　　三、混凝土质量管理措施：

　　1、为了确保混凝土浇筑质量，在每一次混凝土浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目部对混凝土浇筑人员关于每个楼层混凝土质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

　　2、混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各暗柱受力钢筋上，离楼板混凝土50cm用红漆涂作标记，浇混凝土时利用此标记，由混凝土工在各墙柱之间拉线控制楼板混凝土的厚度。

　　3、平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行二次抹面收平，有效的控制混凝土平面和厚度。

　　4、对以上问题的整改，我方安排由质量负责人时爱杰负责组织1#楼栋号长：顾广明，2#楼栋号长：王明强，3#楼栋号长：潘锡龙，4#楼栋号长：金生范，定人员定岗位落实实施，做到三个控制：即：

　　（1）、事前质量控制：在施工前的质量控制重点是做好计划、落实、实施等准备工作。针对各部位施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的管理措施。

　　（2）、事中质量控制：全面控制施工过程，重点控制工序质量。施工工序之间的交接检查均由专职质量员负责监督检查，使各专业工种人员之间的交接检查养成一种习惯。对可能产生质量问题的重点工作重点控制，做到以“预防为主”的原则。管理人员对施工过程中要做到跟踪检查，有效的控制质量。

　　（3）、改进与提高：混凝土浇筑完成后，先组织自检，对成型的砼质量每层每间仔细检查，发现问题及时改进，杜绝类似问题重复产生。

　　针对发生的问题，我项目部将会深刻总结经验教训，从各个方面加强管理，追究相关管理人员和班组的责任，对出现问题的班组处罚1000元罚款，使班组能从中吸取教训，提高质量意识，项目部施工责任人扣发半年奖金。

　　四、措施落实实施：

　　在质量管理方面严格落实三检制，细化技术复核工作，杜绝出现类似的问题，同时对竖向结构的垂直度，几何尺寸，混凝土强度的各个方面加强管理。

篇3：混凝土工程冬季施工质量通病以预防措施

　　混凝土工程冬季施工的质量通病以及预防措施

　　（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

　　由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

　　预防措施：

　　1、严格控制氯盐的掺量。按照"钢筋混凝土工程施工及验收规范"规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

　　2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

　　（二）.结构疏散与水分转移

　　水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

　　预防措施：

　　1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

　　2、混凝土表面"冰封"利用其湿水性均为有效。

　　（三）表面起灰

　　所谓"表面起灰"是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

　　预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

　　（四）结晶腐蚀-混凝土表面返霜

　　混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

　　预防措施：

　　1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）

　　2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

　　3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

篇4：幕墙工程主要质量通病技术措施

　　幕墙工程主要质量通病技术措施

　　一、预埋件

　　1、出现的问题：预埋钢板位置、标高前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响节点受力和幕墙安全。

　　2、产生原因：

　　（1）设置预埋件时，基准位置不准；

　　（2）设置预埋件时，控制不严；

　　（3）设置预埋件时，钢筋捆扎不牢，混凝土模板支护不当；

　　（4）混凝土捣固后预埋件变位。

　　3、解决方法：

　　（1）复核基准线，标定永外坐标点，以便检查测量时参照使用；

　　（2）预埋件固定后，按基准标高线和中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件；

　　（3）加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察预埋件情况，当发生变形立即停止浇筑，进行调整排除；

　　（4）土建单位应密切配合我方，共同控制各自尺寸；

　　（5）对已经产生偏差的预埋件，要制定合理的施工方案进行处理。

　　二、支座节点坚固

　　1、出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。

　　2、产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。

　　3、解决方法

　　（1）在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。

　　（2）在多点座支点的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。

　　（3）立柱芯套与立信的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。

　　三、测量放线定位

　　1、出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。

　　2、产生原因：

　　（1）测量放线时放基准线有误差；

　　（2）测量放线时未消除尺寸累计误差。

　　3、解决方法

　　（1）在测量放线时，按制定的放线方案取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；

　　（2）放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；

　　（3）在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能交支点固定。

　　四、玻璃及铝框

　　1、出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。

　　2、产生原因：

　　（1）原材料质量不符合要求；

　　（2）设备和量具达不到加工精度；

　　（3）下料、加工前未进行设备和量具校正调整；

　　（4）下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。

　　3、解决方法：

　　（1）严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；

　　（2）必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；

　　（3）确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；

　　（4）真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。

　　五、胶缝质量

　　1、出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。

　　2、产生原因：

　　（1）玻璃边凹凸不平；

　　（2）双面胶条粘贴不平直；

　　（3）注胶不饱满；

　　（4）胶缝修整不平滑，不清洁。

　　3、解决方法：

　　（1）玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；

　　（2）双面胶条粘贴规范、倒角处理；

　　（3）缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。

　　六、玻璃在铝框上的位置不正

　　1、出现的问题：玻璃放置在附框的位置不准，产生偏移或歪斜。

　　2、产生原因：

　　（1）玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；

　　（2）操作不当引起双面胶条粘贴错位；

　　（3）组装后铝框变形，玻璃下料不方；

　　（4）装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。

　　3、解决方法：

　　（1）按图施工，加强工序管理；

　　（2）组装后，应检查校正变形的铝框；

　　（3）严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。

　　七、横梁

　　1、出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；

　　2、产生原因：

　　（1）设计时未考虑温差变化和装配误差因素；

　　（2）加工时存在尺寸误差。

　　3、解决方法：

　　（1）设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；

　　（2）严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。

　　八、横梁、窗框排水、泄水

　　1、出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做不当；不符合"等压原理"；有积水或渗漏现象。

　　2、产生原因

　　（1）设计不当，不符合"等压原理"；

　　（2）施工时未作密封处理或密封处理不当。

　　3、解决方法：

　　（1）用"等压原理"进行结构设计；

　　（2）加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；

　　（3）对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；

　　（4）开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行了密封处理。

　　九、玻璃板块组件

　　1、出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。

　　2、产生原因：

　　（1）立柱变形量大，超出国家铝材验收标准；

　　（2）玻璃切割尺寸超差；

　　（3）组框生产时，对角线超标；

　　（4）安装立柱时其垂直度达不到标准要求；

　　（5）组框和主横梁结构及材料选用有问题。

　　3、解决方法：

　　（1）严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退

货；

　　（2）加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理；

　　（3）在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；

　　（4）立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；

　　（5）组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。

　　十、封边处理：

　　1、出现的问题：

　　（1）封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；

　　（2）封边金属板处理不当，密封不好、漏水；

　　（3）封边构件固定不可靠，有松动。

　　2、产生原因：

　　（1）封边板未作防腐处理；

　　（2）封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；

　　（3）封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续；

　　（4）封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。

　　3、解决方法：

　　（1）参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸；

　　（2）封板两连接处设置沟槽，注胶密封；

　　（3）封边与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；

　　（4）封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。

篇5：转换层楼板砼养护砼测温措施

　　转换层楼板砼的养护及砼测温措施

　　转换层楼板砼的养护工作主要是达到保温、保湿的目的，控制砼表面与内部温差不超过25℃。由于转换层砼体量较大，梁最大断面为1200×2200，因此必须按照大体积砼养护标准进行保养。在砼养护期间必须严格控制砼内外温差，确保不出现开裂现象，以保证砼的质量。因此，养护工作是一项十分关键的工序，它将直接影响砼的最终成品质量。

　　根据转换层施工时的气候条件，对转换层砼保养采取以下措施：

　　(1)在转换层砼浇筑完毕、板面经二次压实收光之后，由成立的养护小组对砼进行养护，用湿草垫及时覆盖并在草垫上覆盖湿麻袋，同时用塑料彩条布覆盖在麻袋上，这样一共覆盖了三层，能够起到保温的作用，减少砼的内外温差。对有剪力墙插筋的地方由于不便覆盖彩条布，因此应覆盖草垫后再覆盖双层麻袋。

　　(2)覆盖时草垫、麻袋必须用水充分润湿，草垫应满铺，不能留有空隙，麻袋覆盖时应相互搭接100mm，彩条布覆盖时必须搭接200mm，且搭接应压紧，以免被风吹动影响保温。

　　(3)待楼面达到一定强度后，由3名工人开始浇水养护，浇水时应先将彩条布揭开，将温水浇到麻袋上，然后立即将彩条布遮盖好，以免散热过大。

　　(4)对于板下口和梁采用喷热水养护，因为这时钢模未拆除可起到砼表面的保温，减少砼内外温差、防止开裂，少量的进行喷水以提供必要的湿度。

　　(5)养护时间不应少于14昼夜。