住宅工程混凝土质量通病预控措施方案

　　住宅工程混凝土质量通病预控措施方案

　　一、编制依据：

　　1.建筑工程质量通病防治手册（第二版）。

　　2.住宅工程质量通病治理与对策

　　二、质量通病现象及治理方法：

　　质量通病集中表现为：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹渣、裂缝、烂根、缺棱掉角、节点凹凸不平等现象。

　　（一）、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、烂根：

　　1、质量通病现象：

　　(1)表现为混凝土表面无水泥砂浆，露出石子深度达到5㎜，但小于混凝土保护层厚度，石子间形成蜂窝状。

　　(2)砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。

　　(3)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

　　(4)砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。

　　⑸砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。

　　2、原因分析：

　　⑴模板拼装接缝、根部不严密或空隙未堵，上下模板接缝凹凸不平，造成混凝土浇筑时漏浆过多形成蜂窝。

　　⑵自由倾落高度和浇筑厚度超过规范规定造成混凝土离析，一次下料过多，下部因超过振动棒振幅作用范围。

　　⑶钢筋过于密集，而石子粒径较大卡在钢筋上，混凝土振捣不畅通，振捣时间较短，未能使混凝土充满模板。

　　⑷浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆，水灰比过大混凝土和易性差使石子沉底。

　　3、预防措施：

　　⑴加强模板制作中的管理，对一些特殊部位进行加支撑加固，防止变形，对缝隙超过2.5㎜以上处，要采取切实有效的措施填嵌，防止浇捣混凝土时漏浆。

　　⑵首先自由倾落高度不应超过2m，对超过2m要采用(溜槽)或(串筒)下料，防止混凝土在下料时产生离析。

　　⑶在施工中对钢筋稠密区域选择合理的粗骨料，也可采用细石混凝土，如机械振捣有困难，可人工振捣配合。

　　⑷严格按照配合比试验报告，控制混凝土水灰比和坍落度。

　　⑸混凝土浇筑时，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。

　　4、治理方法：

　　(1)麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

　　(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。

　　(3)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。

　　(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

　　（二）、夹渣：

　　1、质量通病现象：

　　施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。

　　2、原因分析：

　　⑴混凝土浇筑前，没有认真处理施工缝表面，如清除松散石子、垃圾，浇水湿润以及用同配合比混凝土砂浆接浆。

　　⑵混凝土浇筑过程中，停歇时间较长混有杂物积存在混凝土表面，浇筑时未认真检查清理。

　　⑶混凝土浇筑时间太短，漏振、欠振，振捣不够。

　　3、预防措施：

　　⑴在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除混凝土表面残浆，浮石、垃圾、杂物充分浇水湿润，用同配合比的混凝土砂浆接浆。

　　⑵在继续浇筑前，先认真检查清除杂物，以防止施工缝处造成缝夹渣。

　　⑶加强振捣，有顺序的移动，振动棒插点应均匀排列，采用行列或交错式、插点间距不宜大于振幅半径且不大于400㎜.以防漏振。

　　4、治理方法：

　　(1)缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。

　　(2)梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。

　　（三）、缺棱掉角：

　　1、质量通病现象：

　　梁、板、柱、墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

　　2、原因分析：

　　⑴模板镶嵌不平整，不牢固，缝隙较大，造成混凝土浇筑时移位漏浆。

　　⑵拆模过早以及拆模时用力过猛，碰坏棱角和混凝土表面。

　　3、预防措施：

　　(1)加强模板支撑体系的牢固性和稳定性，并保持模板与相邻模板平整对齐。木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

　　(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时必须按照先支后拆，后支先拆的原则，不要随意而拆，拆除时不要将受力点直接接触在混凝土上，以确保混凝土不受损伤。

　　(3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角;吊运时，严禁模板撞击棱角。

　　(4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

　　(5)冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

　　4、治理方法：

　　缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。

　　（四）、裂缝：

　　混凝土裂缝有收缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝、张拉裂缝、化学裂缝等多种裂缝。

　　收缩裂缝：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。

　　治理方法：

　　(1)如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。

　　(2)如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。

　　(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

　　温度裂缝：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的

温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

　　治理方法：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。

　　沉陷裂缝：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。

　　治理方法：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。

　　三、混凝土质量管理措施：

　　1、为了确保混凝土浇筑质量，在每一次混凝土浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目部对混凝土浇筑人员关于每个楼层混凝土质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

　　2、混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各暗柱受力钢筋上，离楼板混凝土50cm用红漆涂作标记，浇混凝土时利用此标记，由混凝土工在各墙柱之间拉线控制楼板混凝土的厚度。

　　3、平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行二次抹面收平，有效的控制混凝土平面和厚度。

　　4、对以上问题的整改，我方安排由质量负责人时爱杰负责组织1#楼栋号长：顾广明，2#楼栋号长：王明强，3#楼栋号长：潘锡龙，4#楼栋号长：金生范，定人员定岗位落实实施，做到三个控制：即：

　　（1）、事前质量控制：在施工前的质量控制重点是做好计划、落实、实施等准备工作。针对各部位施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的管理措施。

　　（2）、事中质量控制：全面控制施工过程，重点控制工序质量。施工工序之间的交接检查均由专职质量员负责监督检查，使各专业工种人员之间的交接检查养成一种习惯。对可能产生质量问题的重点工作重点控制，做到以“预防为主”的原则。管理人员对施工过程中要做到跟踪检查，有效的控制质量。

　　（3）、改进与提高：混凝土浇筑完成后，先组织自检，对成型的砼质量每层每间仔细检查，发现问题及时改进，杜绝类似问题重复产生。

　　针对发生的问题，我项目部将会深刻总结经验教训，从各个方面加强管理，追究相关管理人员和班组的责任，对出现问题的班组处罚1000元罚款，使班组能从中吸取教训，提高质量意识，项目部施工责任人扣发半年奖金。

　　四、措施落实实施：

　　在质量管理方面严格落实三检制，细化技术复核工作，杜绝出现类似的问题，同时对竖向结构的垂直度，几何尺寸，混凝土强度的各个方面加强管理。

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篇2：混凝土工程冬季施工质量通病以预防措施

　　混凝土工程冬季施工的质量通病以及预防措施

　　（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

　　由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

　　预防措施：

　　1、严格控制氯盐的掺量。按照"钢筋混凝土工程施工及验收规范"规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

　　2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

　　（二）.结构疏散与水分转移

　　水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

　　预防措施：

　　1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

　　2、混凝土表面"冰封"利用其湿水性均为有效。

　　（三）表面起灰

　　所谓"表面起灰"是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

　　预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

　　（四）结晶腐蚀-混凝土表面返霜

　　混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

　　预防措施：

　　1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）

　　2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

　　3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

篇3：混凝土工程质量通病防治

　　混凝土工程的质量通病与防治

　　一、混凝土工程的质量通病

　　1、混凝土施工技术交底不细致。

　　2、对商品混凝土的要求含糊，对到现场的混凝土检查不认真。到现场后不做开盘鉴定，或不做检验记录。

　　3、现场对收料人员交底不细，责任不清。

　　4、现场混凝土试块的留置及保养工作不细致。

　　5、混凝土施工缝的处理不合要求。

　　6、再次浇筑混凝土时未用同配比砂浆接搓。

　　7、未分层浇筑，混凝土一次浇筑过厚。

　　8、门窗洞口及其它大型预留洞口浇筑混凝土时不对称下料，造成模板位移变形。

　　9、混凝土产生蜂窝、麻面、漏筋、烂根、洞口变形、错台。

　　10、每次混凝土浇筑完成后，坚持"会诊制度"以不断提高混凝土的浇筑质量。

　　二、凝土工程质量通病的防治

　　1、混凝土施工技术交底应对浇筑开始时间、本次混凝土浇筑位置、标号种类、数量；浇筑顺序、每层浇筑厚度、分工负责情况；振捣人员分工职责等进行详细严谨的交底要求切实指导施工，明确每个人的责任，做到施工过程可追溯，以便出现问题能分析整改、总结提高。

　　2、商品混凝土的要求要细致，除申请配合比外，对水泥品种、外加剂的要求；初凝时间的要求；坍落度及误差要求；混凝土罐车的供应速度等要求都要明确清晰。混凝土到现场后应做开盘鉴定检查混凝土坍落度是否符合技术要求并做好记录。

　　3、每次浇筑混凝土对现场收料人员要有书面技术交底，明确此此混凝土的品种标号、外加剂品种、初凝时间要求，温度要求等；要求收料人员认真检查混凝土厂的小票，如发现问题的处理办法和汇报程序。

　　4、混凝土浇筑前根据工程实际情况提前计算所需留置混凝土试块组数（考虑留置备用试块及拆模试块）。在混凝土入模前取样，不能在泵车处取样；对于同条件养护试块的留置及摆放位置应特别注意；标准养护试块养护期间对标准养护室要定时检查自控仪表的数值做好记录。

　　5、混凝土施工缝的处理必须等到混凝土强度达到1.2Mpa后，及时混凝土顶面浮浆，剔除松散混凝土露处石子，用空气压缩机吹净。

　　6、每次浇筑混凝土前应先铺浇50mm～１00mm厚同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，使混凝土接搓良好。

　　7、混凝土浇筑过厚容易造成振捣手漏振、重振、过振离析现象影响混凝土的浇筑质量，对于大坍落度的商品混凝土应有同一指挥均匀放料，控制混凝土的浇筑厚度。混凝土的浇筑厚度为振捣棒长度的1.25倍，现场使用φ50振捣棒时分层厚度应为450mm，使用φ30振捣棒时分层厚度为300mm。

　　8、对于门窗洞口或其它大型预留洞口，浇筑混凝土时应从模板两侧对称下料，避免混凝土将模板挤偏变形。

　　9、防治蜂窝：保证模板的严密性，分层浇筑振捣手控制振捣深度，每次振捣伸入下层混凝土面50mm。

　　10、防治麻面：模板的拆除必须符合1.2Mpa强度要求，木模浇水润湿，刚制模板涂刷脱模剂，振捣时间必须充分。

　　11、防治漏筋：不缺放漏放保护层垫块，钢筋有专用定位措施。

　　12、防治烂根：模板根部找平，缝隙堵严，浇筑前先铺筑同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆50mm~100mm振捣密实。

　　13、防治洞口变形：模板支撑间距不宜过大，设置刚度性能好的斜撑，混凝土浇筑时对称下料。

　　14、防治错台：精确放线，调整模板遗留位移，对模板顶部及根部加强夹固措施。

　　15、每次混凝土拆模后，组织施工技术人员、工长、组长、质量检查员，工程负责人等相关人员对混凝土的质量进行评定，发现问题，查找原因，吸取教训保留经验，力争将混凝土的施工质量不断提高。

篇4：混凝土施工质量通病防治措施

　　混凝土施工质量通病及防治措施(见下表)

　　序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

　　1蜂窝：

　　混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、

　　水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

　　(2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

　　(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

　　(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

　　(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

　　(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

　　(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施：

　　认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现"烂脖子"。

　　处理方法：

　　小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5

　　水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理

　　序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

　　2麻面

　　混凝土局部表面出现缺

　　浆和许多小凹坑、麻点(1)模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

　　(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

　　(3)模板拼缝不严，局部漏浆。

　　(4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。

　　(5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：

　　模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻

　　子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

　　处理方法：

　　表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

　　3孔洞

　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没

　　有混凝土或蜂窝特大，钢筋局部或全部裸露。(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

　　(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

　　(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

　　(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等

　　杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

　　处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

　　4露筋

　　混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

　　(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

　　(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

　　(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

　　(5)木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正且保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

　　处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

　　5缝隙、夹层

　　混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

　　(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

　　(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

　　(4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50 ~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

　　处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

　　序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

　　6缺棱掉角

　　结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

　　(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。

　　(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

　　(4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

　　防治

措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1. 2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

　　处理方法：

　　缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

　　7表面不平整

　　混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

　　(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

　　(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，

　　根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1. 2N/mm?以上，方可在已浇结构上走动。

　　序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

　　8强度不够、均质性差

　　同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确

　　(2)混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

　　(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

　　(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。

　　(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：

　　水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

　　处理方法：

　　混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。