PE管道焊接操作方法

　　PE管道焊接操作方法

　　1、焊接前的准备

　　检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。

　　1）清洁油路接头后接通油路。

　　2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。

　　3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。

　　4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度<5%。

　　2、焊接操作

　　1)．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

　　2)．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

　　3)．放置铣刀锁安全锁。

　　4)．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。

　　5)．打开机架，开安全锁，取出铣刀。

　　6)．闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙<0.3mm。C.错位量<管壁厚10％。

　　7)．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复3）的过程。

　　8)．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。

　　9)．闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。

　　10)．观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。

　　11)．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。

　　12.蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

　　b)焊接注意事项：

　　1)．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。

　　2)．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

　　3)．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

　　4)．加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。

　　5)．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。

　　6)．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

　　7)．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。

　　8)．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。

　　9)．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

　　10)．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

　　11)．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。

　　12)．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。

　　13)．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。

　　14)．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。

　　15)．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。

　　16)．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。

　　17)．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。

　　18)．N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。

　　19)．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

　　20)．拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。

www.pmceO.com 物业经理人网

篇2：污水处理厂管道焊接施工

　　污水处理厂管道焊接施工

　　1、碳钢管道焊接

　　（1）、本工程碳钢管道设计材质为Q235，壁厚3-8mm，采用J422焊条，手工电弧焊焊接。

　　（2）、施焊前进行焊接工艺评定，依焊接工艺评定报告，按管材规格分别编制焊接作业指导书。焊接工艺评定按GB 50236-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行一组，采用6mm厚Q235A钢材板状坡口对接焊缝试件。板状试件可用于管状焊接；钢材组范围：Q235－A·F,Q235A、B、C,20R,20G，20HP,10、20、25；母材认可厚度：1.5-12mm，可满足工程焊接工艺指导书编制的需要。

　　（3）、施焊人员应具备由规定资格的焊工考试评定机构签发的相应焊工考试合格证，且合格证应在有效期内。施焊人员按规定的焊接作业指导书和技术措施施焊。如工况条件不符合规定的焊接作业指导书和技术措施要求时，焊接人员应拒绝施焊。

　　（4）、碳钢管道焊接工件坡口、对口间隙、焊道清理、焊接外部气象条件、焊材保存与干燥等技术要求和质量控制标准按GB 50236-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定。

　　2、不锈钢焊接

　　（1）、本工程所用的不锈钢材质为SS304和SS316两种，分别相当于国产牌号0Cr18Ni9和0Cr17Ni12Mo2，壁厚3-10mm；管道采用钨极氩弧焊，法兰采用手工电弧焊。管道焊接用H00Cr19Ni12Mo2焊丝，焊丝直径按管道壁厚选择2.4mm或2.0mm。手工电弧焊用Φ3.2mmA207焊条。

　　（2）、施焊前进行焊接工艺评定，依焊接工艺评定报告，按管材规格分别编制焊接作业指导书。焊接工艺评定按GB 50236-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行一组，采用6mm厚SS316钢材板状坡口对接焊缝试件。板状试件可用于管状焊接；钢材组范围：0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、0Cr19Ni11、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo3，母材认可厚度：1.5-12mm，可满足工程焊接工艺指导书编制的需要。

　　（3）、施焊人员应具备由规定资格的焊工考试评定机构签发的相应焊工不锈钢考试合格证，且合格证应在有效期内。施焊人员按规定的焊接作业指导书和技术措施施焊。如工况条件不符合规定的焊接作业指导书和技术措施要求时，焊接人员应拒绝施焊。

　　（4）、不锈钢管道焊接工件坡口、对口间隙、焊接外部气象条件、焊道清理、焊材保存与干燥等技术要求和质量控制标准按GB 50236-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定。