HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺(2)

　　HDPE双壁波纹管管道的安装施工工艺（2）

　　一、HDPE双壁波纹管管材选用

　　1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。

　　1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。

　　二、HDPE双壁波纹管施工原则

　　HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：

　　2．01管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

　　2．02管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

　　2．03管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。

　　2．04管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。

　　2．05沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。

　　2．06管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。

　　2．07管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。

　　2．08从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。

　　2．09沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。

　　2．10回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。

　　2．11所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。

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篇2：双壁波纹管施工质量检验

　　双壁波纹管施工质量检验

　　1 管道密闭性检验

　　1.1 管道敷设完毕且检验合格后，应进行管道密闭性检验。

　　1.2 管道密闭性检验可11.1.1规定的沟槽回填条件进行，接头部位宜外露观察。

　　1.3 管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。

　　1.4 管道密闭性检验应按闭水试验法，操作可按本规程规定进行。

　　1.5 管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道漏水量应满足以下计算

　　Q﹃S≤0.0046d

　　Q﹃S--每1Km管道长度24h的漏水量（m3）2 D--管道内径（mm）

　　2 管道变形检验

　　2.1 当回填土至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。

　　2.2 管道的变形量可采用圆形心舟或闭路电视等方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。

　　2.3 当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，知道符合要求为止。

　　(1、挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处，管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；

　　(2、检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；

　　(3、采用能达到密度要求的回填材料，按要求的密度重新回填密实；

　　(4、复测竖向管道直径的初始变形率。

　　3 沟槽回填土密实度检验

　　3.1 沟槽回填土的密实度符合第8.2.5条的规定。沟槽内本规程未规定的其他部位回填密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5026的规定执行。

　　3.2 沟槽回填土的密实度可采用环刀法检验。

篇3：动力配电箱安装方法

　　动力配电箱安装方法

　　（1）采用嵌墙暗装或墙上悬挂式明装。

　　（2）设备安装高度：挂墙及嵌墙式电力配电箱、控制箱和端子箱为1.4m；按钮盒为1.3m。所有设备的安装均须按相关安装图集执行。

　　（3）暗装配电箱的安装

　　先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。

　　（4）明装配电箱的安装

　　明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式。一般装在砖或混凝土墙上的采用膨胀螺栓固定，而有些特殊的结构处在现场制作钢支架。

　　1）在混凝土墙或砖墙上用金属膨胀螺栓固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方并将配电箱调整平直后进行固定。

　　2）在铁架固定配电箱，根据有关标准图集确定支架的形式，然后制作。

　　（5）配电箱安装可以先安装其箱壳，而其内部元件库存保管，待穿线完成后再安装。

　　（6）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

　　（7）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

　　（8）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠。

　　（9）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

　　（10）配电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线。

　　（11）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

篇4：给水管道安装工程(PP-R管)技术交底记录

　　给水管道安装工程（PP-R管）技术交底记录

　　年月日

　　工程名称：**小区二期**楼分部工程；建筑采暖卫生与煤气工

　　分项工程名称： 给水管道安装工程（PP-R管）

　　交底内容

　　一、施工条件：

　　1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。

　　2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；

　　3、施工人员经过技术培训。

　　4、预留孔洞经复核无误。

　　二、PP-R管材的运：

　　1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。

　　2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

　　3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

　　三、管道敷设安装：粒径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂垫层。

　　9、埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。

　　10、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜

　　四、管道连接：

　　1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

　　2、给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

　　3、热熔连接应按下列聚进行：

　　（1）热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：

　　（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；

　　（3）管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；

　　（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。

　　公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间

　　（㎜）（㎜）SSS

　　20**543

　　2516743

　　3220844

　　4021864

　　5022·51865

　　注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。

　　4、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

　　1）法兰盘套在管道上。

　　2）PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合5．4．3条规定。

　　3）校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

　　4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

　　5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓 应对称坚固。紧固好的螺栓 应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。

　　6）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

　　7）法兰连接部位应设置支吊架。

　　五、支吊架安装：

　　1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

　　2、采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

　　3、支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当

公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜

　　4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

　　六、试压：

　　1、冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa

　　2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa

　　3、管道水压试验应符合下列规定：

　　*在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。

　　七、清洗，消毒：

　　1、给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。

　　2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用合20~30mg/L的游离氯的，K灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

　　3、管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。

　　八、安全施工；

　　1、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。

　　2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。

　　3、给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用。

　　4、直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。

　　技术负责人：交底人：接受人：

篇5：室内塑料排水管道安装工程技术交底记录

　　室内塑料排水管道安装工程技术交底记录

　　年 月日

　　工程名称：**小区二期**楼分部工程：采暖与卫生设备安装工程

　　分项工程名称： 室内塑料排水管道安装工程

　　交底内容

　　1、材料要求：

　　1）管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

　　2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

　　3）其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。

　　2、主要机具：

　　1）手电钻：冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。

　　3、作业条件：

　　1）埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度沟底夯实。

　　2）暗装管道首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作场地清理干净，安装高度，超过3．5米应搭好架子。

　　3）室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

　　四、操作工艺：

　　1）工艺流程： 安装准备工作预制加工干管安装

　　立管安装支管安装卡件固定资产

　　封口堵洞闭水试验通水试验

　　2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。

　　3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托求吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

　　各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

　　4）立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

　　5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。

　　6）器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。

　　找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

　　7）排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

　　8）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。

　　9）粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，运离明火。

　　5、质量标准：

　　1）保证项目

　　①管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

　　②隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

　　检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格36。

　　③管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

　　④管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

　　⑤排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4M。

　　⑥排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

　　2）基本项目

　　①管道支架及管座（墩）的安装应符合以下规定。

　　A排列整齐，支架与管子管子接触紧密。

　　B托架距离应符合下列规定。

　　公称直径（mm）5075100

　　支架间距（mm）0.60.81.0

　　3）允许偏差项目：

　　水平管道纵横方向弯曲每1米1.5mm

　　全长125米以上不大于38mm

　　立管垂直度每一个米3mm

　　全长5米以上不大于是15

　　6、成品保护

　　1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严

密，防止杂物进入造成管道堵塞。

　　2）安装完的管道应加强保护应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。

　　3）严禁利用塑料管道梆为脚手架支点或安全劳的拉点吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

　　4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

　　7、应注意的质量问题：

　　1）应注意预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。

　　2）接口处外观不清洁，关观，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

　　3）粘 接口漏水。原因是粘拉接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。

　　4）地漏安装过高过低影响使用。原因是地平线未找准。

　　立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

　　技术负责人：交底人：接受人：