双壁波纹管施工质量检验

　　双壁波纹管施工质量检验

　　1 管道密闭性检验

　　1.1 管道敷设完毕且检验合格后，应进行管道密闭性检验。

　　1.2 管道密闭性检验可11.1.1规定的沟槽回填条件进行，接头部位宜外露观察。

　　1.3 管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。

　　1.4 管道密闭性检验应按闭水试验法，操作可按本规程规定进行。

　　1.5 管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道漏水量应满足以下计算

　　Q﹃S≤0.0046d

　　Q﹃S--每1Km管道长度24h的漏水量（m3）2 D--管道内径（mm）

　　2 管道变形检验

　　2.1 当回填土至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。

　　2.2 管道的变形量可采用圆形心舟或闭路电视等方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。

　　2.3 当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，知道符合要求为止。

　　(1、挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处，管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；

　　(2、检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；

　　(3、采用能达到密度要求的回填材料，按要求的密度重新回填密实；

　　(4、复测竖向管道直径的初始变形率。

　　3 沟槽回填土密实度检验

　　3.1 沟槽回填土的密实度符合第8.2.5条的规定。沟槽内本规程未规定的其他部位回填密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5026的规定执行。

　　3.2 沟槽回填土的密实度可采用环刀法检验。

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篇2：建筑混凝土工程施工质量控制

　　建筑混凝土工程施工的质量控制

　　混凝土工程是混凝土结构工程的重要组成部分。混凝土的质量取决于原材料的选用是否符合各自的标准要求，它的配合比是否合理以及混凝土的拌制、运输、浇捣和养护等方面的因素。

　　一、原材料标准

　　1.水泥（1）水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品牌名称、代号、包装年、月、日和编号。水泥包装樗中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也司于不合格品。散装时应提交与袋装相同的内容卡片。（2）水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别贮存、不得混杂。（3）水泥进场必须在有出厂合格证或进场试验报告，并应对以上相应内容进行检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐超过1个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。

　　2.砂：采用金鸡上游中粗砂。

　　3.石仔：（1）混凝土所用的粗骨料、其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。（2）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。（3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

　　4.水：（1）生活饮用水，可拌制各种混凝土。（2）地表水和地下水首次使用前，应按标准（JGJ-89）规定进行检验。

　　二、混凝土搅拌施工要点

　　1.混凝土拌制前材料质量的检查，在混凝土拌制前，应对原材料质量进行检查，其检查项目如下表3-32。

　　2.混凝土工程的施工配料计量

　　在混凝土工程的施工中，混凝土质量与配料计量控制关系密切。但施工现场施工人员为图方便，往往是骨料按体积比，加水量由工人凭经验控制，这就造成拌制的混凝土离散性很大，难以保证混凝土的质量，故混凝土的施工配料计量须符合如下要求：

　　表3-32

　　材料名称检查项目

　　水泥散装向仓管员按仓库号查验水泥品种、标号、出厂或进仓时间袋装

　　1．检查袋上标注的水泥品种、标号、出厂日期

　　2．抽查重量，允许误差2%

　　3．仓库内水泥品种、标号有无混放砂、石子目测，（有怀疑时再通知试验部门检验）：

　　1．有无杂质

　　2．砂的细度模数

　　3．粗骨料的最大粒径、针片状及风化骨料含量

　　外加剂溶液是否搅拌均匀，粉剂是否已按量分装好

　　（1）水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比，应采用重量法计量。严禁采用容积法。

　　（2）水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。

　　（3）外加剂中的粉剂可按比例先与水泥拌匀，按水泥计量或将粉剂按每拌比例用量称好，在搅拌时加入；溶液掺入先按比例稀释为溶液，按用水量加入。

　　3．首拌混凝土的操作要点

　　上班第一拌的混凝土是整个操作混凝土的基础，其操作要点如表3-35。

　　序号项目要点

　　1空车运转的检查1.旋转方向是否与机身箭头一致

　　2.空车转速约比重车快2～3r/min

　　3.检查时间2～3min

　　2起动上料应先起动，待正常运转后方可进料

　　3配料为补偿粘附在机内的砂浆，第一拌减少石子约30%；或多加水泥、砂各15%

　　4.混凝土搅拌时间

　　搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成匀质体。因此，必需的搅拌时间与搅拌机类型、容量和配合比有关。混凝土搅拌的最短时间可按表3-36采用。

　　混凝土搅拌的最短时间（s）表3-36

　　混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（1）

　　〈250250~500〉500

　　≤30强制式6090120

　　自落式90120**0

　　>30强制式606090

　　自落式9090120

　　三、混凝土浇捣的质量控制

　　1.浇捣前的准备

　　（1）对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。

　　（2）与混凝土直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润。地基基土应有排水和防水措施。模板中的缝隙和孔隙应堵严。

　　（3）混凝土自由倾落高度不宜超过2m。

　　（4）根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。

　　2.浇捣过程中的质量要求

　　（1）分层浇捣与浇捣的时间间隔：

　　1)分层浇捣：

　　为了保证混凝土的整体性、浇筑工作原则要求一次完成。但由于振捣机具性能、配筋等原因，混凝土需要分层浇筑时，其浇层的厚度，应符合表3-37

　　混凝土浇筑层厚度（mm）表3-37

　　捣实混凝土的方法浇筑层的厚度

　　插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍

　　表面振动200

　　人工捣固在基础、无筋混凝土或配

　　筋稀疏的结构中250

　　在梁、墙板、柱结构中200

　　在配筋密列的结构中150

　　轻骨料

　　混凝土插入式振捣300

　　表面振动（振动时需加荷）200

　　2)浇捣的时间间隔：

　　浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应心意一缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过表3-38的规定，否则应留施工缝。

　　混凝土凝结时间（min）（从出搅拌机起计）表3-38

　　混凝土强度等级气温（℃）

　　低于25高于25

　　≤C30210180

　　>C30180　150

　　（2）采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。

　　1)采用插入式振捣器振捣时，普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避

免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。为使上、下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

　　2)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土；高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

　　（3）大体积混凝土的浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，混凝土浇筑温度不宜超过38℃。

　　3.施工缝的位置设置

　　混凝土施工缝的位置宜留在剪力的较小且便于施工的部位。柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。

　　（1）柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

　　（2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下部

　　（3）单向板留置在平等于板的短边的任何位置。

　　（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。见图3-5。

　　（5）双向受力板及其他结构复杂工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

　　4.混凝土施工缝的处理

　　在混凝土施工缝处的继续筑混凝土时，其操作要点见表3-39

　　项目要点

　　已浇筑混凝土的最低强度>1.2Mpa

　　已硬化混凝土的接缝面

　　1．将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻清除

　　2．用水冲刷干净，但不得积水

　　3．先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm

　　新浇筑的混凝土

　　1．不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝

　　2．细致捣实，使新旧混凝土成为整体

　　3．加强保湿养护

篇3：道路换填施工质量措施

　　道路换填施工质量措施

　　（1）挖除淤泥

　　1）先将软土或淤泥挖除干净，并将底部平整。若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度和放坡宽度。

　　2）底位于沟谷，有一定坡度时，施工前应将水疏干，清除软土后，基底要做反坡台阶，当用压路机碾压时，平台不少于压路机宽度，当用人工或小型机具夯压时，平台不小于1m，换填前，先夯实基底。

　　3）地基基底处于平坦地带，如低洼田、塘等，施工前应采取围堰抽水法防护措施，保证在软土淤泥能清除干净和基底无水状态下填土。决不允许回填中有软土参杂或有水碾压造成弹簧或缺陷地基。

　　（2）砾石砂垫层施工

　　1）在砾石砂垫层填筑或填筑完毕后必须将路堤两侧的干砌片石垛或护坡脚完成，并同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通。

　　2）砾石砂垫层施工前应将基地清理、平整，并按设计要求做好基地碾压和土路拱。有边坡时应先将边坡做好，防止坍土混入砾石砂垫层中。

　　3）砾石砂垫层应采用级配良好的中、粗砂，其含泥量不大于3％，且不含有机值、垃圾等杂质。

　　4）砾石砂垫层应采用分层压实法施工，并适当加水。分层厚度、压实遍数应通过试压确定，一般情况下砾石砂垫层的松铺厚可取20－35cm。压实机具为60KN－100KN压路机。分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。

　　（3）土工布施工

　　1）土工布施工前28天，必须把土工布的资料报监理工程师，包括产品合格证，产品检验报告及样品，待监理工程师同意后，方可施工。

　　2）铺设土工布前应整平砂垫层，填料不得有制破土工织物的尖石、树根等物，铺设时要绷紧、拉挺，不得褶皱和破坏。

　　3）土工布铺设好后应在48小时内及时回填或覆盖。

　　4）相邻土工布间的搭接长度不小于30厘米。

　　5）禁止施工车辆在土工布上行走。

　　6）施工中随时检查土工布的质量，发现有折损、刺破、撕裂等瑕疵时，视程度或更换，或修补。修补范围应超过裂口至少30厘米。

　　7）土工布须在室内保管，不得露天暴晒产生老化而影响质量。

篇4：混凝土工程冬季施工质量通病以预防措施

　　混凝土工程冬季施工的质量通病以及预防措施

　　（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

　　由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

　　预防措施：

　　1、严格控制氯盐的掺量。按照"钢筋混凝土工程施工及验收规范"规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

　　2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

　　（二）.结构疏散与水分转移

　　水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

　　预防措施：

　　1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

　　2、混凝土表面"冰封"利用其湿水性均为有效。

　　（三）表面起灰

　　所谓"表面起灰"是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

　　预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

　　（四）结晶腐蚀-混凝土表面返霜

　　混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

　　预防措施：

　　1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）

　　2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

　　3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

篇5：建筑工程雨期施工质量标准要求

　　建筑工程雨期施工质量标准及要求

　　1、基坑边坡不得塌方，不得受水浸泡。

　　2、基坑内不积水，排水沟内排水畅通。

　　3、防水基层含水率不得大于9%。

　　4、现场锈蚀严重的钢筋严禁使用到工程中去。

　　5、雨水淋过的钢模板及时涂刷隔离剂，变形木模、木方子禁止使用。

　　6、搅拌站应根据天气测定砂石含水率，及时调整混凝土配合比。

　　7、混凝土浇筑过程中如遇大雨应及时对已浇混凝土进行覆盖。