桥梁钢筋对焊接作业指导书

　　桥梁钢筋对焊接作业指导书

　　一、目的

　　通过对钢筋焊接施工工艺进行全过程控制，确保焊接质量符合设计、规范和验标的要求。

　　二、适用范围

　　适用于常青高速公路第77合同段平安1号大桥、旭日2号特大桥二座桥梁的钢筋加工。

　　三、职责

　　工程部针对本工程的特点，编制作业指导书，明确工序、工艺流程和控制要速。项目总工批准，桥梁主管工程师负责现场技术交底并检查落实。

　　现场施工负责人对本工序作业中的人员、设备配置负责。

　　质检和试验部门根据执行工序检验和试验。

　　物设部对使用的机电设备负责，并制定机电设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。

　　四、钢筋焊接技术和质量标准

　　《公路桥涵施工技术规范》JTJ（041—2000）

　　《公路工程质量检验评定标准》JTJ（071—98）

　　五、工艺操作程序

　　（一）钢筋的可焊性

　　Ⅱ级钢筋的焊接性能较Ⅰ级钢筋为差。本合同段工程钢筋级别为Ⅰ、Ⅱ级，符合焊接要求。

　　（二）对焊工艺

　　闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

　　1、连续闪光焊

　　连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。其操作方法为：

　　⑴先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。

　　⑵当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

　　⑶适用条件

　　连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：

　　焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）

　　150Ⅰ级25

　　Ⅱ级28

　　100Ⅰ级20

　　Ⅱ级18

　　75Ⅰ级16

　　Ⅱ级14

　　2、预热闪光焊

　　预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为：

　　⑴先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。

　　⑵闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。

　　⑶适用条件：钢筋直径较粗时。

　　3、闪光——预热——闪光焊

　　闪光——预热——闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为：

　　⑴连续闪光，使钢筋端部闪平。

　　⑵其余过程与预热闪光焊相同。

　　⑶适用条件：钢筋直径较粗时。

　　4、焊接工艺的选定

　　根据本标段桥涵钢筋的种类及规格，对以上三种焊接工艺进行综合评定后，选用连续闪光焊进行本标段桥涵钢筋焊接。

　　钢筋焊接在搅拌站钢筋加工场统一进行。

　　（三）对焊参数

　　1、调伸长度

　　调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。

　　调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯。

　　调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。

　　2、闪光流量与闪光速度

　　闪光流量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。

　　闪光流量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。

　　闪光流量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。

　　闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm/s。

　　钢筋越粗，所需闪光流量越大，闪光速度则随之降低。

　　3、预热流量与预热频率

　　预热流量的取值：预热闪光焊为4~7mm，闪光—预热—闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。

　　预热频率取值：对Ⅰ级钢筋宜取高些，Ⅱ级钢筋宜适中（1~2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

　　4、顶锻流量、顶锻速度与顶锻压力

　　顶锻流量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻流量宜取4~6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。

　　顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。

　　顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

　　5、变压器级次

　　钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。

　　焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5％左右时，应提高变压器级次1级。

　　六、操作要点及注意事项

　　1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。

　　2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。

　　3、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

　　4、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。

　　5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

　　6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。

　　7、不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2~3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

　　8、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

　　9、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。

　　10、负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。

　　11、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

　　七、对焊缺陷及纠正预防措施

　　对焊缺陷及纠正预防措施（见下表）:

　　序号缺陷种类纠正预防措施

　　1烧化过分剧烈并产生爆炸声（1）降低变压器级次；（2）减慢烧化速度

　　2钢筋表面烧伤（1）清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物；（2）改进电极槽口形状以增大接触面积；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋

　　3接头轴线偏移和弯折（1）调整电极位置，增强夹具刚度；（2）切除或矫直钢筋端头；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。

　　4接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣（1）增加预热过程；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）避免过早切断电流；（4）增加顶锻速度和顶锻力。

　　5接头过热或热影响区过热（1）降低变压器级次；（2）正确控制有电顶锻流量及速度，避免过早顶锻；（3）减小预热程度；（4）加快闪光速度。

　　6接头区域裂缝（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换；（2）增大预热程度；（3）减小顶锻压力。

　　7接头中有缩孔（1）降低变压器级次；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻流量及顶锻压力。

　　8热影响区淬硬脆断（1）扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度；（20焊后通电热处理。

　　9闪光不稳定（1）清除电极底部和表面氧化物；（2）提高变压器级次；（3）加快烧化速度。

　　八、质量检验

　　1、取样数量

　　钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，并不得少于10个。

　　钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

　　在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个焊头时，按一批计算。

　　2、外观检查

　　接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。

　　钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。

　　接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm。

　　当一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

　　3、拉力试验

　　对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。

　　断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。

　　4、弯曲试验

　　弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表：

　　项次钢筋级别弯心直径（mm）弯心角（°）

　　1Ⅰ2d90

　　2Ⅱ4d90

　　注：（1）d为钢筋直径；

　　（2）直径大于25mm的钢筋，在作冷弯试验时，弯心直径应增加1d。

　　冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。

　　九、安全措施

　　1、施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。

　　2、施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状态是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。

　　3、对接时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火灾。

　　4、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40度，排水量应符合要求。

　　5、焊工必须持证上岗，施焊过程中，应保证施焊人员的稳定性，不得随意更换。分享：

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篇2：迁建工程钢筋制作绑扎焊接办法

　　迁建工程钢筋制作、绑扎、焊接办法

　　所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。

　　（1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。

　　（2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。

　　（3）钢筋的绑扎应符合下列规定

　　1）钢筋的交叉点都应扎牢。

　　2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方面绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。

　　双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。

　　3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方面错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。

　　4）绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；

　　中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

　　5）绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。

　　（4）凡梁中双排钢筋间用ф25@1500的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用ф8的马凳筋支设。

　　（5）现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。

　　（6）柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移：

　　1）底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。

　　2）柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。

　　3）支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。

　　（7）梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，焊条采用E43系列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽截试件检查，不合格不隐蔽。

篇3：焊接工程施工主要技术措施

　　焊接工程施工主要技术措施

　　一、钢筋闪光焊

　　1．对焊工艺

　　根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。

　　对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

　　二、连续闪光焊

　　1．工艺过程

　　包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。

　　三、预热闪光焊

　　1．工艺过程

　　包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

　　2．预热方法

　　(1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

　　(2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

　　四、-预热-闪光焊

　　是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

　　五、焊后通电热处理

　　方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。

　　六、钢筋闪光对焊参数

　　1．对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

　　2．光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

　　七、对焊操作要求

　　1．Ⅱ级钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

　　2．用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

　　八、对焊注意事项

　　1．对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

　　2．当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2组）进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

　　3．接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。

　　4．接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

　　5．同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

　　九、电弧焊

　　钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

　　1．条焊

　　(1)适用范围

　　帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.

　　(2)操作要点：

　　先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

　　2．搭接焊

　　(1)适用范围

　　搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，

　　(2)操作要点

　　除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

　　3．竖向钢筋电渣压力焊

　　电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

　　十、电渣压力焊

　　电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断的连续操作过程。

　　1．造渣过程

　　"造渣过程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

　　2．电渣过程

　　"电渣过程"是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。

　　3．电渣压力焊施焊程序

　　安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源("造渣"工作电压40～50V，"电渣"工作电压20～25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具。

　　4．电渣压力焊施焊注意事项

　　焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

　　(1)安放引弧钢丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。

　　(2)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

　　(3)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"，计算造渣通电时间,造渣过程工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。

　　(4)"电渣过程"：随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。"电渣过程"工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

　　(5)顶压钢筋，完成焊接："电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

　　(6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

　　钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。

篇4：现浇构件钢筋绑扎施工方案:钢筋焊接

　　现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋焊接

　　一、施工准备

　　（一）材料

　　1、电焊条：其牌号按设计的要求选用。使用的电焊条必须有出厂合格证明。重要结构施焊前应经过烘培。严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。

　　焊条选择必须按设计要求确定。

　　2、帮条：所用的帮条机械性能、化学万分应与主钢筋的性能相同。

　　(二)作业条件

　　1、熟悉图纸做好技术交底。

　　2、焊接在施焊前应检查焊工合格证。应证明焊工所能承担的焊接工作。

　　3、现场供电应符合焊接用电要求。

　　二、操作工艺

　　（一）、钢材焊接

　　1、平焊：

　　（1）、选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。

　　（2）、焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。

　　（3）、焊拉速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持等距离（2~4㎜）为宜。

　　（4）、焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4㎜长为宜，碱性焊条以2~3㎜为宜。

　　（5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角60°~75°，第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

　　（6）、起焊：在焊缝起焊点前方15~20㎜处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5㎜，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。

　　（7）、收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

　　（8）、清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。

　　2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

　　（1）、在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10~15％。

　　（2）、采用短弧焊接，弧长一般为2~4㎜。

　　（3）、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊接厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为45°。两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

　　（4）、收弧：当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。

　　3、横焊：

　　基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊的电流小10％、15％，电弧长度2~4㎜。焊条角度横焊焊条应向下倾斜，其角度为70°、80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向为70°～90°。

　　（二）钢筋帮条、搭接焊焊接

　　1、基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同，焊接前和焊扫工艺试验后合格后再施焊。帮条焊两主筋端头之间，应留2~5㎜的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

　　2、将钢筋调直拼扰靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。帮条与主筋间用四点定位焊固定。定位焊的位置应在焊道长度范围内，严禁在焊道外点焊，其点焊缝长度以5㎝为宜，厚度不小于5㎜。定位焊缝应离帮条或搭接端部20㎜以上。

　　3、帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后，应进行清查。

　　4、帮条接头宜采用双面焊、焊缝长度HPB235级钢4d,HRB335级钢5d。操作不方便时，也可采用单面焊，焊缝长度HPB235级钢8d，HRB335级钢10d（d为钢筋直径）。

　　5、引弧应在帮条或搭接区开始，收弧应在帮条或搭拉区，弧坑应填满，防止烧伤主筋。为了保主焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊缝熔合良好。

　　6、搭接焊只适用于HPB235、HRB335级钢筋，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，可采用单面焊。

　　三、成品保护

　　1、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋上浇水。低温下操作应采取预热、缓冷措施。

　　2、不准随意在焊缝外母材上引弧。

　　3、各种构件校正好之后可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构伯的垂直偏差。隐蔽部位的焊接必须办理完隐蔽验收手续后，方可插入下道工序。

　　4、低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。

　　四、应注意的质量问题

　　1、尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏差，弯折等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。

　　2、裂纹：为防止裂纹产生应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有有裂纹应铲除重新焊接。

　　3、咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和支弧的方法。

　　4、气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

　　5、夹渣：多层施焊应将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用石碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。

篇5：气压焊接施工工艺

　　气压焊接施工工艺

　　1、机具

　　氧气：所使用的瓶装氧气（O2）纯度必须在99.5%以上，即达到工业一级纯度。

　　乙炔气：宜使用瓶装乙炔气（C2H2），纯度为低于98%，工作压力0.05-0.07Mpa。为有利于气流的稳定，一般应两瓶乙炔气并联使用。

　　焊接夹具：对钢筋应有足够的夹紧能力，既不夹伤钢筋，又要保证钢筋不偏心不弯折，并易于操作。

　　多嘴环管加热器：即环形焊炬，由混气室和加热圈组成，其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求，应按照钢筋直径和环境温度选用。

　　加压器：由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成，要求密封性好，耐弯折，并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50 Mpa的能力。

　　砂轮切割机：用以切平钢筋端头。

　　角向磨光机：砂轮直径100-120 mm，用以打磨钢筋端头。

　　2、作业条件

　　设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。

　　焊工必须持合格证。

　　施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验，每批钢筋焊接6个接头，经外观检查后，三拉三弯，试验合格后，方可正式施焊。

　　做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。

　　3、操作工艺

　　钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲，必要时进行切除，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100 mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋应在当天进行，防止打磨后再生锈。

　　安装接长钢筋：先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，固定夹具应将顶丝上紧。

　　钢筋加热加压：焊接开始时，火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋表面温度达到炽白状态（约120度），同时增大对钢筋的轴向压力，按钢筋截面积计为30-40 Mpa，使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上，镦粗区平稳光滑，没有明显凸起和塌陷。

　　拆卸夹具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，即可卸夹具。焊件在空气中自然冷却，不得水冷。

　　4、质量标准

　　保证项目

　　焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时，试件的批量应满足如下规定：在一般构筑物中，以200个接头为一批，不足200个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取3个试件作为抗拉强度试验，其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值，三个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。当试验结果有一个试件不符合上述规定，应取双倍数量焊件进行复试，若仍有一个试件不符合规定，则该批接头为不合格。

　　基本项目

　　接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。

　　不应有裂纹。

　　不得过烧，表面不应呈粗糙和蜂窝状。

　　允许偏差项目

　　序号实测内容允许偏差检查方法

　　1同直径钢筋两轴线偏移量<0.15d尺量

　　2不同直径钢筋两轴线偏移量<4mm目测

　　3镦粗区最大直径<1.4d尺量

　　4镦粗区长度<1.2d尺量

　　5镦粗区顶部与压焊面最大距离<0.25d尺量

　　6两钢筋轴线弯折<40尺量

　　5、成品保护及安全措施

　　不得过早拆卸夹具，防止接弯曲变形。

　　焊后不准砸钢筋接头，不准向刚焊完的接头上浇水。

　　钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按《焊接与切割安全》中关于气焊的安全规定和《钢筋气压焊》安全技术规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa，并且气瓶不应放空，瓶内必须留有适量余气。

　　液压系统不得有漏油现象，施工地点附近不得有易燃易爆物品。

　　气压焊工应配戴防护眼镜。