无机矿物隔热保温砂浆外墙工程质量控制点

　　无机矿物隔热保温砂浆外墙工程质量控制点

　　1．基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠；

　　2．料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3~5min；严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量

　　3．配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂；

　　4.确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防止出现气泡；

　　5抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为3~5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正；

　　6.每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用；

　　7．施工应按每个检验批制作不少于3组的同条件养护试件，检测保温砂浆导热系数、干密度和压缩强度。保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：无机矿物隔热保温砂浆外墙工程验收标准

　　无机矿物隔热保温砂浆外墙工程验收标准

　　1 ．主控项目

　　①．所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。

　　检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的型式检验报告、现场抽样试验报告和施工记录。

　　②．所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差；

　　检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

　　③．保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

　　检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。

　　2.一般项目

　　①．表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；

　　②．护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；

　　③．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净，管道后面平整。

篇3：混凝土工程质量通病防治措施处理方法(3)

　　混凝土工程质量通病防治措施及处理方法（三）

　　麻面的防治措施及处理方法

　　（1）模板表面清理干净，不得沾有砂浆等杂物，浇灌前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸等堵严。

　　（2）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡止。

　　（3）应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的砼抹面，将麻面抹平压光。

　　露筋的防治措施及处理方法

　　（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的易性。

　　（2）模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

　　（3）露筋表面洗刷干净后，在表面抹1：2水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，浇刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

　　蜂窝的防治措施及处理方法

　　（1）严格控制混凝土配合比，作到计量准确；混凝土搅合均匀，坍落度适合；浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振。

　　（2）模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止跑漏浆。

　　（3）小蜂窝：洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如果清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

　　孔洞的防治措施及处理方法

　　（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实。

　　（2）严防漏振；砂石中混有泥块，模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

　　（3）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，先设托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇筑捣实。

　　裂缝的防治措施及处理方法

　　（1）混凝土浇筑前，对木模板浇水湿透；拆模时，防止受剧烈冲击振动；模板支设牢固，夯实地基，以防止模板变形和地基局部下沉。

　　（2）混凝土加强养护，避免风吹，曝晒失水。

　　（3）一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干燥后，用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。裂缝较大时，沿裂缝凿八字形凹槽，洗净后用1:2水泥砂浆抹补，或干后用环氧胶泥嵌补。

　　缝隙及夹层的防治措施及处理方法

　　（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土等杂物应清理干净并洗净，振捣要到位密实。

　　（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

　　强度不够，均质性差的防治措施及处理方法

　　（1）水泥应有出厂合格证，经过二次检测符合标准后方可使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。

　　（2）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，不得以体积比代替重量比；混凝土强度偏低时，可用非破损方法来测定混凝土实际强度，如果仍不能满足要求，可按实际强度校核混凝土的安全稳定性，研究处理方案，采取高标号砼加固或补强措施。

篇4：建筑楼板工程质量通病分析防治措施

　　建筑楼板工程质量通病分析及防治措施

　　一、纵向裂缝产生的原因

　　沿板缝方向产生纵向裂缝的因素较多，程度也不尽相同，但归结起来，主要有如下几种：

　　一是板缝嵌缝质量低劣。装配式板是由多块条板拼接而成的体系，条板之间灌缝后成柱铰连接，能传递剪力，但不能传递弯矩，虽然仍非一体，但具有一定的整体性。相邻板之间有明显的共同工作效果，这对改善受力板的工作状态是有利的。有的施工人员对此认识不足，操作草率，用落地灰、碎石杂物填塞板缝；有的用粒径较大的其它部位的剩余混凝土灌缝，致使大骨粒卡在缝的上部，影响缝底混凝土捣不实，养护不良，嵌缝质量不高，传递剪力能力减弱。当一块板受较大荷载作用时，即与相邻板产生错位而导致纵向缝。

　　二是灌缝后施工受荷过大过早。施工中为了加快进度，往往在嵌缝后即着手下道工序的施工，从而导致嵌缝混凝土在硬化过程中或由于荷载过大引起板与嵌缝混凝土脱离，或由于受荷载过早而造成嵌缝混凝土“内伤”，使嵌缝名存实亡，失去了传递剪力的作用，这就是产生纵向裂缝的又一重要原因。

　　三是楼地面面层与楼板结合不实。在钢筋混凝土设计规范8（TJ10—74）中，楼面面层是作为恒载处理的，面层与板面结合牢固时，在设计荷载作用下，板挠度减小，强度安全储备提高，板与面层为一体；反之，如果板面清洗不净，亦不洒水湿润，势必造成面层与板面脱离，则面层对板的强度、刚度均不能起增强作用，变形也就不可能减少。

　　四是安装楼板时支座处不铺垫砂浆。设计装配式楼板时，是将楼板作为简支梁计算的，支座为理想铰接。但支座处铺垫砂浆后，板在支座处的实际受力状态和简支状态是有一定差别的。这是由于板与支座之间砂浆的粘结力，将对板产生一定的约束（微小负弯矩），使跨中产生一反挠度（-F2）。在荷载作用下，简支梁跨中挠度F1=与（-F2）之和，即F=Fl＋（-F2）=Fl—F2为板的最终跨中挠度。它显然是小于外荷载产生的简支梁跨中挠度Fl的。因此，支座粘结力的存在减小了构件的跨中变形，这对防止纵向裂的产生显然是有利的。根据实践和实验证明，在同级荷载作用下，板下铺浆时，其跨中挠度减少20%而承载能力提高17.6%。但实际施工中，这一环节往往被忽视，或未铺垫砂浆或提前铺抹，待砂浆硬化后再安装楼板，这都使铺垫砂浆的效果大大降低。

　　五是构件本身的结构性能不符合设计要求。

　　二、纵向裂缝的防治措施

　　一是重视和提高嵌缝质量。为了保证嵌缝的质量，在楼板安装后应认真清理板缝除去杂物，并洒水湿润，然后在板侧涂刷0.4～0.5水灰比水泥浆，再以200号细石混凝土（骨料粒径以5～10毫米为宜）振捣密实，初凝后认真养护，混凝土达到一定强度后再安排下道工序施工。

　　为了尽可能在较短时间内获得较高的嵌缝混凝土强度，可采用在混凝土中增加复合型减水早强剂。当水灰比为0.5，掺水泥量的0.5%+0.03%的UNF加三乙醇胺复合剂时，48小时抗压强度可达94.33公斤/平方厘米，比空白强度提高53%，这样的强度和时间是可以满足施工进度要求的。新规定要求楼板安装应至少拉开30毫米，为嵌缝工作提供了足够的操作空间，使嵌缝混凝土质量更易得到保证，因此拉开一定距离是适宜的。

　　二是清洗板面。进行楼地面面层施工时，应先将板面清洗干净，洒水湿润，待略干后在板面涂刷0.4－0.5水灰比的水泥浆再进行面层施工，可大大改善板的受力性能，增加板之间的整体性。

　　三是安装楼板时板底铺垫砂浆。在安装楼板的同时，在板底支座处铺垫1:2.5－1:4水泥砂浆（厚度以15～20毫米为宜），使板与支座粘结牢固，有利于铺板找平。

　　四是加强楼板构件的质量管理。在批量生产楼板过程中，使构件生产始终处于稳定的高水平状态。对于使用的钢筋混凝土楼板应进行强度、刚度及裂缝开展宽度检验，对预应力楼板还应进行抗裂度检验，合格产品方能安装。

篇5：地下室商品砼施工质量保证措施

　　地下室商品砼施工质量保证措施

　　1、对商品砼的质量检查要求：

　　（1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程， 应派出质量检查员驻场。

　　（2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次，并有详细的记录，坍落度不符合要求的一律退货；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

　　（3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

　　（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

　　2、混凝土运输

　　（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。

　　（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

　　（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

　　3、质量技术措施

　　1、技术部应提前通知搅拌站所需砼标号、数量及施工时间。

　　2、施工现场应实现准备好道路、接管卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到现场30min内卸料结束，同时应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间3h，或坍落度超过商定上限时间，均应拒收。

　　3、当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在搅拌站专业人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的水，并二次搅拌，严禁向搅拌车或泵内任意加水。

　　4、开始泵送时，应使砼泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常，能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常泵送。

　　5、泵送中断时间超过30min或出现异常情况时，应每隔4～5min开泵一次，防止输送管内砼拌物离析或凝结。

　　6、在泵送过程中如需接长输送管，须先用水或砂浆湿润接长段，每次接长一般以3米为宜。

　　7、在泵送过程中如出现泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，应用锤头敲击管线中锥形管、弯管等部位，同时使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。如发生堵塞，可敲击查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后才能将拆卸过管段接头拧紧。

　　8、及时掌握天气情况，现场备好塑料布，下雨时覆盖已振好砼，防止雨水对其冲刷，雨势较大时，将已倾倒砼全部振实并加覆盖，停止浇筑。

　　9、泵管放料时放料高度控制在2m以内，防止出现混凝土离散现象。