建筑工程电动提升整体外架施工技术

　　建筑工程电动提升整体外架施工技术

　　电动提升整体外架施工技术：本工程的外脚手架采用整体电动提升脚手架，简称"整体架"。该整体架是目前比较先进的外墙脚手架，对高层框架结构的施工，其优点尤为明显。该整体架受力体系明确，施工安全，施工速度快。

　　一、整体电动提升架的构造：

　　整体电动提升架由桁架系统、脚手架系统和提升系统三部分组成（图1.2-5）。

　　1.桁架系统 整个桁架用φ48×3.5mm的脚手钢管搭设，用扣件连成整体。桁架高度为1.9m，两片桁架之间（内外排）宽度为95cm。桁架由立杆、大横杆（双杆）、小横杆、斜拉杆（双杆）组成。空间桁架的长度为两榀型钢支撑板之间的跨度L（L<8.5m）。桁架用于支撑其上部的操作脚手架，再通过固定在型钢支撑板上的立杆传到型钢支撑板上。

　　2.脚手架系统 按外墙脚手架要求搭设，步距根据工程的结构形式及层高选为1450mm和1900mm。内外排立杆间距为95cm。与下部桁架连接成整体外架，桁架立杆即为脚手架立杆。脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板和安全网组成。主体施工时供操作人员行走；外墙装修时，操作人员仅限于三层脚手板上同时操作，荷载不能超过2kN/m2。

　　3.提升系统由预埋螺栓、上拉杆和10t电动葫芦组成。预埋螺栓规格为M24，采用优质中碳钢（45号钢）加工。电动葫芦的链条长度为7m，以满足一次整体提升一层楼高度的要求。10t电动葫芦使用前要求严格检查，特别强调所有电动葫芦的提升速度要一致，每分钟的提升高度控制在5cm左右。

　　二、工作原理与施工要点：

　　根据建筑物的平面，设计整体架的型钢支撑板的布置。型钢支撑板是采用预埋螺栓和下拉杆固定在建筑物上，作为整个整体架的支撑板。电动葫芦挂在上拉杆上，上拉杆固定在建筑物的预埋螺栓上。预埋螺栓的位置必须准确，垂直偏差不大于4mm，水平蹁偏差不大于6mm。

　　1.提升顺序:

　　（1）拆除外墙模板，清除脚手架上所有的附加荷载。将滑道支杆逐根向上一层移动，并与满堂架子固定。

　　（2）固定上拉杆，挂上电动葫芦，检查电源线，将电动葫芦吊钩挂在支撑板上的挂板上。

　　（3）用电动葫芦上的手动操作部分拉紧链条，使其受力，仔细检查所有电动葫芦，使之全部处于原始受力阶段。

　　（4）松动并取出固定在支撑板上的预埋螺栓和下拉杆的固定螺栓，使下拉杆临时固定在脚手架上，将支撑板的活动支脚向外推出，与螺栓脱离。

　　（5）检查脚手架下部的滑轮杆有无变形松动。

　　（6）再次检查并清除脚手架上所有附加荷载，拆除所有临时铺设的脚手板和短钢管，使整体架与建筑物处于无接触悬空状态。撤离整体架上所有施工人员。

　　（7）通过中心控制室，开动电动葫芦，使整体架同步上升，注意观察整体架的提升情况，如有外倾或水平高度不一致时，立即停止提升，待单个支撑板处理并保持一水平高度后，再继续提升。

　　（8）整体架提升到位后，固定支撑板和下拉杆于建筑物上，并将其调整在同一水平面上，松动电动葫芦，使型钢支撑板受力。

　　（9）铺设临时脚手板和其他安全设施，并对整体架全面进行检查，确认符合要求后才能投入使用。

　　（10）用1~2t链条葫芦逐个将上拉杆（包括电动葫芦）提升到上一层并安装固定好，准备下一次提升。

　　2.下降时原理相同，仅施工顺序相反。主体施工结束后，整体架下降主要用于外墙装饰工程的施工。

　　3.施工注意事项：整体电动提升脚手架注意事项：

　　（1）整体架制作的材质必须按设计要求选定，制作的主要受力构伯、承力板、上下拉杆和预埋螺栓，须经验收合格后方可使用。

　　（2）预埋螺栓的位置必须按设计要求设定，其偏差不得大于设计要求，且每层螺栓的预埋情况都应有检查验收记录。

　　（3）整体架搭设时，上部脚手架须在钢管桁架搭设后方可搭设，因承力板间距较大（一般5~8m），若桁架不先搭好，脚手架必然会向下挠曲。桁架搭设时，应按要求起拱。

　　（4）整体架的首次提升至关重要，要周密安排，统筹指挥。由于首次提升，特别是初次使用，操作人员对技术不熟悉，现场人员又多，组织不好有可能发生事故。因此，首次提升时，应由整体架的设计售货员担任总指挥，待整体架与建筑物全部脱离，全部电动葫芦受力正常，各项准备工作就绪，经总指挥检查确认无误后，主可开始提升。在提升过程中，必须注意监视，发现有异常现象，如响声、变形等，必须向总指挥报告，并立即停止提升，待查明原因妥善处理后，再继续提升。整个架提升到位后，要将所有支撑板和下拉杆全部固定于建筑物并经营检查确认后，才可放松电动葫芦。

　　（5）首先提升的人员配备要充分，操作工人一般不少于35人，技术和质量安全人员不少于8人，经过1~2次提升后，可以根据实际操作情况酌情减少。

　　（6）操作人员必须配备工具。在整体架是监视的操作工人，第一须备一把扳手；支撑板上操作的工人，每人须备两把扳手、一支撬棍；值班电工配齐检修工具；另配一名气焊气割工，配全气割工具。

　　（7）风力大于5级或遇大暴雨时，应停止提升作业。如整体架因风力作用向一边倾斜10-~20cm时，应及时用手拉葫芦进行校正加固，使整体架处于正常状态后，方可进行提升。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：物料提升机安全施工措施(3)

　　物料提升机安全施工措施（三）

　　（一）拆装人员组成：

　　施工负责人1人，由施工单位担任；安全员1人，由施工单位担任；质检员1人，由施工单位担任；机长1人，由施工单位担任；拆装负责1人，由施工单位担任；拆装技术负责1人，由安装队人员担任；拆装钳工1人，由安装队人员担任；拆装电工1人，由安装队人员担任；辅助设备操作人员和相关协助人员若干。

　　（二）作业守则：

　　1、拆装人员必须熟悉拆装作业方案，并按规定的作业程序作业。注意和周围拆装人员、指挥人员的互相配合，动作协调。

　　2、作业前对辅助设备的性能和操作规程作全面了解，并严格按规定使用。

　　3、作业中听从指挥，如果指挥信号不清或错误时，应停止作业，等联系清楚后方可作业。

　　4、拆装人员进入现场时，必须戴好必要的安全保护用品，高空作业要系好安全带。

　　5、对所拆装的部件，必须选择合适的吊具和吊挂部位，严防由于吊挂不当造成部件的变形、损坏或钢丝绳断裂。

　　6、拆装过程中，如果任何一部分发生故障或有不合格技术要求的零部件时，应经技术负责人审查同意。

　　7、拆装人员如遇身体不适或没有休息好，不得参加工作。

　　8、所有拆装人员必须持证上岗。

　　（三）安全要求

　　1、施工单位必须根据实际现场情况、施工需要制定必要的安全措施。

　　2、拆装必须在白天进行，不得在四级以上的风、与、雪及浓雾天气下作业。

　　3、拆装作业过程中，必须保持现场整洁和秩序。

　　4、拆装前对起重的索具、滑轮、钢丝绳等部为进行周密检查，必要时进行荷载试验。

　　5、放置金属结构时，下面必须放枋子以防损坏结构或造成结构变形。

　　6、拆装架设用钢丝绳的固定和连接必须符合标准，满足按装要求。

　　7、进行部件组拼或安装前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况、电气线路等进行全面检查。

　　8、拆装过程终止（如遇停电、机械故障、天气突变等）必须使已安装部分或未拆除部分处于平衡状态，并全面检查，确保无误后，方能离开现场。

　　9、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴、开口销，螺栓预紧力达到要求，开口销充分撬开。

　　10、辅助设备、安全设备等均应按规定使用。

　　11、部件损坏构件变性后不得使用。

　　（四）拆装前准备工作：

　　1、场地清理，扫除厂内道路上的障碍物，保证应有的作业空间，作业区域上空有无高压电线电缆（如由高压电线电缆，现场应作保护措施）。

　　2、组织拆装作业队伍，工作时必须进行安全技术交底。

　　3、所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、扳手及其他辅助工具认真检查，不合格一律不准使用。

　　4、工地应具备合适的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应有一个开关控制，供电熔电器的电流为额定电流的1.5～2倍（参见升降机性能参数表）。

　　（五）拆装实施阶段：

　　1、阅读、熟悉施工升降机使用及安装说明书，整个拆装过程严格按规定进行。

　　2、待拆装的升降机应做到性能完好，金属结构部分无疲劳损伤，无焊缝开裂脱焊，无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮、电气设备、安全保险机构等，拆装前均应认真检查，发现问题必须马上整改。

　　3、组装区域设置警戒线，有明显标志，并有人监护。

　　（六）安装顺序：

　　基础准备--底架安装-- 防护围栏安装--标准节２～节安装--吊笼安装--安装电源并接通电源--安装下限位碰铁--安装导轨架--、附墙架及电缆保护架--安装对重--安装上限为碰铁--整机调试。

　　（七）拆卸顺序：

　　拆卸上限位碰块--拆卸对重--拆卸导轨架、附墙架及电缆保护架--拆卸电缆--拆卸电缆--拆卸吊笼--拆卸防护围栏--拆卸下限位碰铁--拆卸基础节与底架。

　　（八）按施工要求和操作规定降节到指定工作高度。

　　（九）按规定要求和施工要求拆卸附墙架。

　　（十）拆卸后及时做好转移使用或入库运输工序。

　　（十一）升降机的安装：

　　1、基础构架、基础节（吊笼）及防护围栏安装：

　　1）将基础清扫干净。

　　2）按装基础构架及2～３及标准节。

　　3）在基础构架和基础间垫入不同厚度钢板垫片调整导轨垂直度。

　　4）用经纬仪测量导轨架的垂直度，保证轨道架的各个主管在两方向上的垂直度（1／1000）。

　　5）导轨架调整后，压紧地脚螺栓，力矩700N.m。

　　6）用起重设壁吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位。

　　7）安装防护围栏。

　　2、吊笼安装后的调整：

　　各导向轮与标准节主管的调整为0.5㎜.

　　3、电缆安装

　　现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，保证供电质量。

　　1）将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱。

　　2）电缆一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架应到吊笼内接入电控箱。

　　3）电气装置的检查

　　在测试前，用起重设备安装1～2节标准节，然后按如下步骤测试：

　　ａ．用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω。

　　ｂ.用500vMΩ表测量电动机及电气元件的对地绝缘电阻，应不小于1MΩ。

　　ｃ.检查各安全控制开关，分别打开吊笼上各门，触动断绳开关，上、下限位开关，极限开关等均能起作用。

　　ｄ.校核电动机接线；吊笼上下用行方向与操作箱上所示方向一致。

　　4、吊杆及下限位碰铁安装：

　　吊杆安装在吊笼顶部的吊杆底座上，用螺栓固定。安装下限位碰铁。

　　5、导轨架及电缆保护价的安装：

　　1）将标准节两端接头及齿条销子处擦干静，并加少量润滑油。

　　2）用吊杆吊起标准节，对准下面标准节主管和齿条上的销孔，放下吊钩，用螺栓紧固。

　　3）随着导轨架的加高，同时安装附墙架和电缆保护架，并检查安装垂直度。

　　6、附墙架的安装：每6米安装一次。

　　7、平衡系统安装：

　　1）导轨架未加高前，用起重设备吊装对重就位。

　　2）导轨架安装就位后，用吊杆吊装天轮。

　　3）将钢丝绳穿过绳轮和天轮，防至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上。

篇3：建筑钢管脚手架外架施工办法

　　建筑钢管脚手架外架施工办法

　　1、材料的选择和要求

　　本工程采用扣件式钢管脚手架，杆件采用机Ф48 × 3.5 的钢管，扣件连接，脚手板采用50㎜厚松木板 4-6m 长。所用管件、扣件必须符合标准规定: 钢管有弯曲、压扁等缺陷的不得使用，扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件转动灵活，当扣件夹紧钢管开口处最小距离不小于5mm，扣件防止锈蚀；脚手板不得有腐朽，贯通节疤。

　　2 、落地式外脚手架的地基处理

　　(l) 搭设场地表面做 2-3 步 2∶8 灰土并平整夯实。

　　(2) 离建筑物 0.2m 和 1.2Om 处浇筑两道宽 20cm，厚 50cm 的细石混凝土垫层。

　　(3) 落地式外脚手架立杆底部垫木枋，立杆底部距地面 120mm 处，设置连续式扫地杆。脚手架扫地杆与立杆处用小横杆拉牢。

　　(4) 距落地式双排脚手架外 0.5m 处设宽 30cm 深 40cm 的排水沟。

　　3、杆件布置

　　(1)双排外脚手架搭设宽度为 1.0m，脚手架内立杆与墙面的距离为 0.2m；立杆间距为1.5m，大横杆间距为 1.7m。

　　(2) 外脚手架立杆接头和横杆接头的要求 :

　　①立杆接头: 立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3

　　②横杆接头: 大横杆接头与相近立杆距离不宜大于杆间距的1/3

　　③立杆必须采用对接方式

　　④脚手架立杆、大横杆交点处 ，必须设置一根小横杆 ，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。

　　⑤钢管脚手架小横杆伸出端头长度不小于 150mm。

　　⑥立杆的垂直偏差 z 立杆的垂直偏差不大于 10Omm,横杆的水平偏差: 横杆的水平偏差不大于50mm。

　　4、架体与建筑物的拉结

　　外脚手架与主体的拉结 ，每高 4m 水平 6m 设一个拉结点。拉结点必须均匀分布，拉结点必须同时拉结里外立杆。

　　(1) 拉结点必须用钢管扣件围箍在混凝土柱上。

　　(2) 剪力墙处可在墙体上设预埋件，拉结杆与预埋件刚性连结。

　　5、剪刀撑的设置

　　(1)落地式脚手架双排双立杆，剪刀撑的设置采用纵向连续设置，与地面的夹角为 60。

　　(2) 钢管脚手架剪刀撑，每组连接 6 根立杆，斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增加 3 个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为 300mm。

　　(3) 剪刀撑搭接长度为 1.Om，用三个扣件连接。

　　6、操作层脚手板的铺设

　　(1) 脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。

　　(2) 铺设方法: 对头铺设剖脚手板接头下面必须设置两根小横杆,板端距小横杆100-150mm 。搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于 200mm 。拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。

　　(3) 操作层下必须支设防护严密的平网。

　　7、脚手架架体内二封闭及外防护

　　(1) 脚手架首层设置平网，以上每隔 1Om 再设置一道平网。

　　(2) 内立杆与墙体间应设置平网或铺设脚手板。

　　(3) 架体外立杆内侧从底到顶连续设置密目式安全网实现全封闭。

　　8、脚手架搭设顺序

　　摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧 ( 在装设连墙杆后拆除 ) →安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板 ，并挂立网防护。

　　9、脚手架拆除安全措施

　　1. 架子拆除时应划分作业区，周围设围挡并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

　　2. 拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

　　3. 拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆脚手板、 剪刀撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等，要按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

　　4. 拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先I拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

　　5. 连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。

　　6. 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。

　　7. 拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮或人工徐徐下运 ，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清 ，拆下的扣件要集中。

　　8. 在拆除过程中,不得中途换人，如必须换人 ，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

篇4：商住楼物料提升机安装施工方案

　　商住楼物料提升机安装施工方案

　　施工单位：z建筑工程公司

　　一、编制依据（略）

　　二、工程概况及安装条件

　　本工程位于东兴路东侧，建筑面积15000㎡，地下一层，地上八层，混合结构，建筑物呈"T"型布置，总长度88米，总宽度34米，总高度24.6米。龙门架三台，一台位于1＃楼西侧（22）一（24）轴间，一台位于2＃楼东侧（24）－（25）轴间斜边处，另一台设置在2＃楼东侧⑥－⑦轴间，该三台提升架主要用于装饰工程运输物料，安装高度为27米。

　　三、安装机构设置

　　现场总指挥：z

　　安装负责人：z

　　安装机具负责人：z

　　安装人员：z

　　卷扬机手：z

　　四、提升架安装

　　1.低架提升机的基础应符合下列要求：A.土层压实后的承载力应不小于80Kpa。B.浇注C20混凝土厚度300㎜。C.基础表面应平整，水平偏差不大于10㎜。D.基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。

　　2.安装前，首先检查龙门架体的垂直度，导轨的平行度，导轨时接点的措位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证1‰以内，达不到标准应在底架下塞垫调整片，直到调整符合要求为止。

　　3.安装地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，坚固地脚螺栓。

　　4.放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。

　　5.将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地菜用螺栓连接找正紧固。

　　6.将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端。

　　7.安装手动卷扬机于自井平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。

　　8.将扒杆安装于自开平台上。

　　9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。

　　10.利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组置于第二组标准节顶部。

　　11.重复步骤9提升平台至立核顶面。

　　12.安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

　　13.安装卷扬机。

　　14.放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。

　　15.楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到要求。

　　16.安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压及座体轮向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于成等到于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。

　　17.安装杠杆，连接校链。

　　18.摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮提升到应体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合磨擦面与导轨接触面的间隙达到15㎜，升降机滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。

　　19.卸料对开防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摆臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接，推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距离索绳孔中心100㎜），此时，门架升降机就基本安装就绪，以下主要是如何实现升降。

　　20.将第三组标准节送入吊篮，提升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。

　　21.架设好第三节时，应做龙门架作外封闭铰手架，组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，应可以正式投入使用。

　　22.龙门架架设高度为27米，应在第9米处设置第一道附着，以后每间隔9米增加一道。杆节增高，外封闭铰手架及附着同步进行，以保证门架工作平稳为准则。

　　23.附墙架与建筑物的连接图附后，根据现场实际选用。

　　24.外封闭脚手架进料口附后。

　　25.外封闭脚手架示意图附后。

　　五、调试

　　1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

　　2、将吊篮悬挂离地面100－200㎜，调整导鞭滚轮与架体导轨的间隙，八处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面2－3米高停机，将对开防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。

　　3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验，再吊篮升高到2－3米高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100㎜。

　　4、在升降吊盘上取额定起重量的125%（按5%逐级加量（作提升、下降、开门停靠自锁试验(此时不做断绳试验)，下滑不能超过100㎜，下降速度在30－40m/min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。

　　六、安装中技术要求

　　1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差小于1㎜，安装时必须注意调整。

　　2、立柱全高的垂直度偏差应≤1‰；两导轨平行度偏差不大于5㎜。

　　3、各连接螺栓必须紧固。

　　4、高空作业人负必须质证上岗，系好安全带，门架下和立柱周围5米内禁止站人，以防物体跌落伤人。

　　5、四级风以上禁止安装作业。

　　七、安装后整机性能检验

　　安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：1、立柱垂直度检验；2、紧团连接件检验；3、空载运行试验；4、额定载荷试验；5、模拟断绳试验；6、超载25%试验，经试验合格后方可投入使用。

　　八、操作使用及注意事项

　　1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟悉掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。

　　2、安全装置--停层控制必须由专人管理，并近定进行设试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行，一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础、钢丝绳的磨损程度、楔体抱闸、所有锁轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不带通病运行。

　　3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，导

鞭滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。

　　4、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。

　　5、吊篮载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载；偏运行禁止带人运行。

　　6、吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误。

　　7、吊篮停稳后再打开防护门，开后支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号。

　　8、安装时专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。

　　9、禁止在6级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。

　　10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。

　　九、维护、保养与运输

　　每项工程结束对卸下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。电机、手动卷扬机、安全装置等要进行维修保养。

　　储存时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好，转场运输时要捆绑牢固。

篇5：E园13#住宅楼基坑外架方案

　　E园13#住宅楼基坑外架方案

　　一．工程慨况

　　该工程为E园二期13#住宅楼，全现浇剪力墙结构，地上十五层，地下二层，层高均为3.3m，底板厚度为0.55m，基础深度，自然

　　面至底板上面约5.45m，基础底板外回填以后，外墙皮距边坡最小宽度为1m，该架子主要用于施工操作和防护，不用于结构承重，架子底部标高与底板表面水平。架子座落在底板外侧的回填土上，首层以上外架方案另定。

　　二．搭设方案

　　1．该外架采用单立杆双排脚手架，架子搭设总高为7.00m，包括防护拦杆。架子宽度为0.8m，架子里皮立杆距墙为0.4m。立杆间距离1.5m，为了方便外墙施工，架子每步高度1.8m。大横杆间距同步高，外侧每步中间增加一道大横杆作为护身栏。小横杆间距离1.5m，端头距墙10---15cm，三步以上小横杆间隔加长与墙拉结，操作面满铺脚手板，外侧设0.18m高的挡脚板.

　　2．脚手架座落基础必须夯实，立杆下设垫木，脚手架外侧设排水沟。

　　3．为了确保架子的稳定，外架子搭设必须符合以下标准：

　　3．1）架子立杆的垂直度偏差不得大于架高的1/200，横竖钢管的接头应错开，错开长度不少于2m。

　　3．2）每隔10m左右设一抛撑，一头撑在基坑边坡上，底部应垫木板，抛撑与立杆夹角为30度左右，架子的转角处应设置剪刀撑。钢管与地面呈45度----60度夹角，使用回转扣件连接。

　　3．3）当架子高度为三步以上，每隔三步四跨间设置一道连墙杆，做法用一根加长小横管伸进采光井上口的窗洞内与墙洞内侧的钢管连接，外侧与墙顶撑。

　　3．4）安全网在4m以上采用大眼网封闭兜牢。

　　三．安全措施

　　1．在搭设架子前，必须按照技术部站的要求进行交底，使每个作业人员熟悉架子搭设的方案要求。

　　2．没有经过专业培训的人员不得重视架子作业，架子工必须持证上岗。

　　3．有高血压，心脏病者，或服用有头晕反映药物的人员严禁上岗。

　　4．作业时必须戴好安全帽，并系好帽带，高空作业必须系好安全带，安全带应高挂低用。

　　5．作业人员严禁穿硬底易滑鞋上岗，雨天大风天尽量避开高空作业，以防发生安全事故。

　　6．严禁酒后上班，作业人员不得在脚手架上休息、看报、打闹。