高层建筑工程施工总程序施工工艺流程

　　高层建筑工程施工总程序及施工工艺流程

　　本工程总的施工程序，以桩基完成情况及开工条件，5栋塔楼逐步开工，主体施工同时进行，在施工中，以结构施工为先导，装饰、安装等适时跟进施工，在施工上实行平面分段，立体分层，同步流水，在顺序上先地下，后地上，先主体，后装饰，先土建，后安装，在时间上，土建结构与安装预留预埋同步进行，室内粗装饰从下至上滞后主体结构单式跟进，外墙装饰、内墙装饰、室内装饰及安装工程分段从上至下复式推进，形成各主要分部工程紧凑搭接，工序穿插衍接，实行立体交叉施工。

　　1、施工工艺流程如下：

　　总体施工工艺流程为(以132#塔楼为施工关键线路)：施工准备--测量放线定位--基坑土方开挖（同时穿插基坑支护施工）--承台垫层、基础垫层、防水、保护层施工--地下底板施工--地下结构施工--地下基坑土方回填 --±0.00以上结构的施工--建筑装修的施工--室外工程及场地清理--竣工验收。其中一般的安装工程随土建工程穿插进行，在总工期中不占用时间。

　　基础工程施工工艺流程为：测量放线--土方开挖--基础清理--基础垫层--基础施工--基础验收。

　　地下室施工工艺流程为：场地清理--测量放线、验线--基坑土方开挖（同时穿插基坑支护施工）--桩基施工--桩基复核、验收--桩间土方开挖及破桩头处理--施工放线--基础垫层、防水、保护层施工--放地下室承台、底板的标高、轴线及外形边线--绑扎承台、地下室底板钢筋及墙、柱插筋--支外墙模板至地下室底板顶面以上500mm处--浇承台、地下室底板砼、外墙砼至地下室底板顶面以上500mm处--绑扎地下墙柱钢筋--支地下墙柱、梁板模板--绑扎地下室顶板梁板钢筋--浇地下墙柱、梁板砼--外墙防水层、保护层--（回填土）。

　　主体工程施工工艺流程为: 施工测量放线--扎柱、墙筋--搭内架--支梁、板模--绑梁筋--安装预埋件--扎板筋--浇梁板柱砼--砼养护--至上层柱筋--（循环）。

　　室内装饰工程施工工艺流程为：砌体工程--墙面清理、做标筋--内墙抹灰-- 楼地面工程--卫生间防水--室内细部工程--门窗安装、门油漆--门窗收口--修补、清理。

　　外墙施工工艺流程为：外墙基层清理--挂钢丝网、堵洞--外墙吊线、做标筋--外墙抹灰--外墙防水--外墙贴砖--清理检查验收--拆外架。

　　2、本工程施工总程序如下框图所示：

　　签订工程承包合同编制预算编审

　　办理施工许可证图纸会审、施工组织设计

　　办理施工标牌施工图纸、规范学习

　　办理其它手续

　　施工准备现场施工总平面布设

　　技术交底

　　劳动力准备

　　建立工程管理组织机构施工机具、设备准备

　　施工方案确定土方开挖、砖胎模砌筑、垫层施工

　　测量放线

　　基础施工承台、底板砼施工

　　主体施工方案确定水、电预留预埋

　　钢筋抽检、绑扎

　　主体结构施工隐蔽验收

　　模板安装

　　砼浇筑

　　装饰施工方案确定门窗工程施工

　　砌体工程施工

　　砌体．装饰施工楼地面工程施工

　　抹灰工程施工

　　室内精装修、外墙装修

　　自检、竣工资料整理

　　竣 工 验 收有关单位检查验收

　　施工总程序框图

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篇2：高层住宅施工工艺流程

　　高层住宅施工工艺流程

　　（一）、施工工艺流程的控制原则

　　①、遵循平行流水、立体交叉的总原则，各工序及各工种间统筹兼顾，均衡调度，确保各阶段施工计划的实现；

　　②、基坑挖土和护坡阶段即做好防水卷材、模板、钢筋等的采购、配制及其它准备工作，使得土方工程一结束，即能迅速转入地下室结构的施工；

　　③、结构分期验收。当高层建筑施工到6--7层时，即组织第一次结构验收（地下室）；当高层建筑施工到20层左右时，即组织第二次结构验收（1-14层）；当全部结构结束一个月左右时组织第三次结构验收（剩余结构）。这样可以充分保证室内外粗装及精装工作的及时跟进。此时内装修自下而上，外装修自上而下穿插进行，工期将有效缩短。

　　④、安装工程和业主指定的分承包商须密切配合土建施工，服从总工期的安排。

　　（二）、混凝土结构施工工艺流程

　　基坑降水→基槽挖土方→清理基槽、地基处理（加强）→浇基础垫层→高分子增强型复合卷材防水层→细石混凝土保护层→基础底板施工→地下二层墙体施工→满堂钢管脚手架搭设→地下二层顶板施工→地下一层墙体施工→满堂钢管脚手架搭设→地下一层顶板施工→首层墙体施工→满堂碗扣脚手架搭设→首层顶板施工→2-28层结构施工→电梯机房、屋顶水箱间施工→屋面施工。

　　（三）、二次结构及装饰施工工艺流程

　　a、地下室部分：

　　①、外墙面修补→卷材防水层施工→聚苯板保护层施工→2：8灰土及素土分层回填。

　　②、内隔墙砌筑并抹灰→内墙面修补、抹灰→顶棚修补、抹灰→地面施工→墙、顶面刷涂料。

　　b、地面以上部分：

　　屋面保温层、防水层及面层施工→首层～屋顶层陶粒砼空心砌块墙砌筑→

　　①、钢筋混凝土内墙修补→陶粒砼空心砌块墙抹灰→门窗安装→卫生间装修（防水施工、墙地砖粘贴、吊顶施工、卫生洁具安装等）。

　　②、各层地面施工→天棚施工(吊顶、抹灰等) →墙顶面刷涂料（乳胶漆）。

　　③、外墙外保温施工→抗裂砂浆抹面→外墙涂料施工。

　　按照结构验收日程安排，当各阶段结构验收合格后，即可组织人员迅速进入相应的二次结构及装饰施工。

篇3：桩基础施工工艺流程

　　桩基础施工工艺流程

　　1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位

　　2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

　　3、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

　　4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

　　5、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

　　6、接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

　　7、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

　　8、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

篇4：住宅楼围护工程施工工艺流程

　　住宅楼围护工程施工工艺及流程

　　1、施工工艺

　　1.1深层搅拌桩施工工艺

　　（1）首先依照施工图纸测放出搅拌桩的内外边线，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位偏差不大于5cm。每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度，垂直度偏差不超过1.0%。

　　（2）引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周作好标志，并量准搅拌桩钻杆的长度和机高，确保搅拌桩的入土深度。

　　（3）根据搅拌桩内外边线挖样槽，样槽开挖深度：自然地坪向下1.0m左右，样槽开挖宽度为挡土墙宽度的1.1倍。发现障碍物应全部清除干净。

　　（4）预搅下沉时用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆管将储料出罐灰浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过 0.6m/min。工作电流不应大于70A。如果地层太硬，可从输浆系统补给清水以利钻进。

　　（5）制备水泥浆

　　搅拌浆液须选用32.5mpa普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。

　　（6）喷浆搅拌提升

　　深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1-2分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的(不大于 0.6m/min)提升速度提升深层搅拌机。

　　（7）重复上下搅拌

　　深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固主体深度后，再将搅拌机边喷浆边搅拌提出地面，再复搅提升，即完成一根柱状加固土体。

　　（8）重力坝桩顶按设计要求插筋。

　　1.2复合土钉墙施工工艺

　　（1）机械挖土至土钉高度处20厘米以下；

　　（2）人工用锹、镐修坡防止超挖和欠挖；

　　（3）用机械和人工相结合的方法，按设计的角度到设计孔深；

　　（4）人工安装锚钉钢管；

　　（5）插入压力注浆管封堵孔口，压注水泥浆；注浆压力应小于等于上覆土压力的两倍；

　　（6）绑扎Φ16水平联系钢筋和?8@200×200的钢筋网后，竖向钢筋的下部应插入土中200mm，以便与下一层钢筋搭接。

　　（7）焊接井字衬垫板。

　　（8）向钢筋网片上喷约10cm厚混凝土。

　　（9）施工挖土及锚喷流向：挖土第一层为1.20M深、宽7.0M以上宽槽，然后施工土钉，待第一层土钉完成后，再以每层深1.00向下全面开挖，逐层完成土钉墙围护。

　　2、施工工艺流程图

　　2.l深层搅拌桩施工工艺流程图(见图1)

　　图1搅拌桩工艺流程图

　　2土钉墙施工工艺流程图 (见图2)

　　土钉墙工序流程图(图2)

篇5：人工挖孔桩施工工艺流程施工进度计划

　　人工挖孔桩施工工艺流程及施工进度计划

　　1、施工程序

　　2、护壁施工

　　本工程桩基土方开挖时，自然地面与正负零基本持平，在桩孔定位后，用红砖砌筑护筒高于自然地面0.5米，便于挡水和定位。护壁采用组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板间用铁丝连接，不另设支撑，方便浇灌砼和下一节挖土操作。砼强度达到1Mpa才能拆除模板。必要时采用外加剂。

　　3、挖孔方法

　　现场安排68名民工，分成34个小组，每天每组人员挖一模（每模1米）。施工顺序应从西往东挖，灌注砼也应从西往东依次灌注。整个场内设2个桩孔为降水井进行降水，孔口地面沿北向设置好排水系统，防止积水向孔内回灌。班前和施工过程中，随时检查手动摇车各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；挖土由人工从上到下逐层用锄头进行，遇到微风化岩时，采用凿岩机破碎，每天班前应将积水抽干。扩底时，采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸采用湿式作业法凿岩。废碴装入吊土箕内运出去。

　　遇到有建筑垃圾和生活垃圾等物时，因为该土层存在异味和大量塑料制品，先进行换气，然后从中间向下开挖200至300mm深，再向四周开挖，逐层挖到一模深度。

　　遇到有大块障碍物架空等时，先将大块障碍物凿成小块运出，其周围架空地方用小状物块填补用低强度砼固结，然后支模浇灌砼，待有一定强度时再往下挖。

　　4、单个钢筋笼重量比较重，采取在桩孔周边制作，钢筋笼采用吊车安放笼子，用吊钩保持钢筋笼的标高、垂直度和保护层正确。

　　5、砼浇筑

　　考虑到施工场地限制，为保证工程质量，我公司决定采用商品砼，输送泵运送砼，桩孔内的砼分层振实，浇灌到扩底部位顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在砼初凝前抹平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。