幕墙板块安装步骤

　　幕墙板块安装步骤

　　1.启动安放在高层的安装吊，放下吊挂扁担，把扁担两端的挂钩挂在板块上。

　　2.松开板块与发送车的连接带，开动板块安装吊，把板块吊至安装位置附近。

　　3.由工人推动板块至安装位置，通过对讲机互相配合，把板块装入相应位置，安上挂钩，用不锈钢内六角螺栓顶紧挂钩。

　　4.楹松开吊挂，用靠尺、水平仪找准，通过调节不锈钢内六角螺栓校正板块，并作防水处理。

　　5.重复以上步骤，进行后继板块安装，安装顺序为从下至上，从左至右。

　　6.板块安装时，先由发送车发送出板块，由起重装置吊住板块，移动到板块安装位置附近，现由站在吊篮中的工人进行板块安装，安装方法与一般位置板块基本一致。

　　7.在已装好的板块保温层与墙面之间用镀锌角钢、角铝连接镀锌铁皮，塞上防火岩棉，盖上镀锌板作防火处理。

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篇2：幕墙单元板块施工安装工艺

　　幕墙单元板块施工安装工艺

　　1总则

　　1.为保证幕墙安装质量，根据《建筑幕墙》标准JG3035-1996、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96的要求，结合本工程的特点，总结本公司幕墙安装施工的实践经验，特制订此工艺。

　　2.本规范规定了单元式幕墙安装施工的基本条件、技术要求、施工工艺。

　　3.承担本工程幕墙安装的人员必须熟悉本工艺，具有有效的上岗合格证。

　　2幕墙安装施工基本条件

　　幕墙安装施工在满足下述基本条件的情况下方可进行。

　　1.安装幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构等）已完工，主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差必须达到有关国家施工及验收规范要求。特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差必须达到国家规范要求。否则应采用适当的措施后才能进行幕墙的安装施工。

　　2.对幕墙可能造成污染或损伤的分项工程，应在幕墙安装施工前完成。否则应有可靠的保护措施。

　　3.预埋件在主体结构施工时，己按设计要求埋设牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10.0mm，左右位置的偏差不应大于20.0mm，前后位置的偏差不大于10.0mm，不符合标准的应按要求补埋。(质量控制点)

　　4.确保幕墙安装施工的脚手架完好，障碍物已拆除。

　　5.具备构件搬运、吊装的设备，并能避免碰撞、损坏和污染构件。

　　6.幕墙铝合金型材应符合国标GB/T5237要求。铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。

　　7.各种附件、五金件及胶条（料）等应符合国家有关标准，并有合格证明。

　　8.幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。耐候胶应在保质期内使用，并有合格证明、出厂年限批号。（关键、质量控制点）

　　9.幕墙使用的零附件、转接件，除不锈钢外，应进行防腐处理（钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理，涂层厚度）。

　　10.转接件必须安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时，则按设计图纸的要求进行处理。（关键）

　　11.转接件与竖框型材相接触的表面之间，应按设计图纸要求安装绝缘垫。在设计图纸在未作规定时，可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。

　　12.现场焊接时，不得将电焊机的接地线搭在竖框等铝型材上。而且应当对铝型材、铝合金板块等进行保护，防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、铝合金板块等表面。

　　13.现场的铝合金型材、板块、附件等应在室内集中存放，并应分类妥善保管。铝型材、板块的保护胶纸应完整，起到保护装饰表面作用。

　　14.在幕墙安装过程中，注意幕墙型材及板块的保护，及时清理幕墙型材、板块表面上的水泥砂浆及密封胶，以保护幕墙的安装质量。

　　15.按设计图纸的要求，在楼层之间进行防火处理。耐火的极限应符合合同要求及有关标准。

　　16.幕墙板块的制作，按工艺QB/LYGJ·105-20**《单元幕墙板块制作工艺》执行。

　　17.幕墙安装施工计划和施工技术方案已得到批准。

　　3安装施工准备

　　1.检查幕墙安装基本条件

　　检查幕墙安装基本条件是否具备。并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。

　　2.检查幕墙板块

　　检查幕墙板块的品种、规格尺寸、色泽是否符合设计；幕墙板块是否有明显的质量检验标识；幕墙板块在运输等过程中有否损坏、变形、划痕和污染等。

　　3.幕墙板块安装前均应进行检验与校正，不合格的板块不得安装。

　　4.幕墙板块的存放和管理：运到工地的板块应按LY/Q755-101～103三项标准进行存放和管理。

　　4锚固点定位(关键工序)

　　1.检查预埋件

　　逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物（槽形埋件）。并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如预埋件位置发生偏差，则应按本文第2.3条采取补救措施。

　　2.测量放线

　　①放线环境

　　对高层建筑的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。

　　②放线要求

　　首先应与土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正，确保其准确性。

　　③放线

　　a.按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于20mm，标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体平面大于10mm时，应采取补救措施。

　　b.对不设埋件的主体结构（如钢结构等），按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。

　　检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。

　　3.安装转接件

　　在预埋件上安装转接件。转接件中心点与预埋件上十字中心点在二维方向上偏差应小于5mm。

　　注意:转接件与预埋件如果是不同的金属，则接触面间须加绝缘隔离垫。

　　检验:检验转接件位置偏差和螺栓紧固质量。

　　5安装挂轴和挂钩座(关键工序)

　　1.用螺母将挂轴安装在转接件上，然后调整挂轴。挂轴位置与设计要求位置在二维方向上的误差不得大于1mm。

　　2.用螺栓将挂钩座牢固地固定在幕墙板块上。

　　6安装板块

　　1.板块安装顺序应由下向上依次安装。在条件允许的情况下，应安装完下一层楼层的全部板块后，再进行上一层楼层的板块安装。

　　2.板块安装应有适当的安装设备(安装车)。板块安放在安装车上时,应设置软垫衬，以防止板块被划伤。

　　3.板块吊具应固定牢靠，保证吊运中的安全。

　　4.每一板块安装前，应仔细清洗先行安装的下一楼层板块上的横型材，并安装好两板块上横型材之间的防水装置(U型桥)，防水装置处应严格密封。

　　5.安装板块时严禁用铁榔头等物敲击板块。

　　6.每一板块安装后都应进行测量，必须保证幕墙的水平度和垂直度均不大于1/1000。建筑幕墙安装质量允许偏差见表一。

　　表一建筑幕墙安装质量允许偏差单位:mm

　　序号项目尺寸范围内控允许偏差检查方法

　　1竖缝及墙面垂直度高度≤30m8经纬仪或激光仪

　　高

度≤60m12

　　高度≤90m15

　　高度＞90m20

　　2竖缝直线度2.02.0m靠尺

　　3幕墙平面度2.02.0m靠尺

　　4横缝水平度2.5水平尺

　　5缝宽度(与设计值比较)±2.0卡尺

　　6两相邻板块之间接缝

　　高低差1.0深度尺

　　检验：按'表一'的规定检查幕墙的安装质量。

　　7安装主要附件

　　1.焊接锚固点

　　幕墙板块安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。然后按图纸和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。

　　检验：对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

　　2.按图纸要求安装防雷装置。

　　防雷装置应确保幕墙形成自身的防雷体系并通过转接件与主体结构的防雷系统可靠连接。

　　3.安装防火层

　　按设计图纸安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固。防火层应平整、连续、形成一个不间断的隔层，拼接处不留缝隙。对每个锚固点、避雷接地点应进行隐蔽

　　验收，并做好记录。

　　检验：按图纸和有关工艺检验上述主要附件安装质量。

　　8清洗幕墙

　　幕墙施工中，对幕墙板块表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。工程安装完成后，用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。

　　9出厂检验

　　1.幕墙安装完毕应按下表进行出厂检验。

　　2.判定规则

　　①幕墙安装允许偏差项目中，有80%抽检实测值合格，其余抽检值不影响安全和使用，则可判为合格。

　　②幕墙的主要项目全部合格，一般项目的不合格数不超过两项，则该幕墙判定为合格。

　　3.出具检验合格证书。

　　10交付工程验收。

　　表二.出厂检验项目表

　　序号项目类别项目内容判定依据抽样数量

　　1关键板块安装偏差要求板块安装质量应符合表一规定每幅幕墙应各抽查5%，并不得少于3块。

　　2一般幕墙渗漏检验幕墙不得渗漏。检验现场渗漏中间检验资料按QB/LYJG.204规定进行

　　3一般外观检验1.幕墙外露表面不应有明显

　　擦伤、腐蚀和斑痕，相邻分格

　　无明显色差；

　　2.胶线应横平竖直、粗细均

　　匀，目视应无明显弯曲、扭斜；

　　3.面板的品种、规格与色彩应

　　与设计相符，整幅幕墙的色泽

　　应均匀，玻璃幕墙的玻璃不应

　　有析碱、发霉和镀膜脱落等现

　　象；

　　4.面板的安装方向应正确；

　　5.幕墙材料的色彩应与设计

　　相符，并应均匀，铝合金料不

　　应有脱膜现象；

　　6.装饰压板表面应平整，不应

　　有肉眼可察觉的变形、波纹或

　　局部压砸等缺陷；

　　7.幕墙隐蔽节点的遮封装修

　　应整齐闰美观；

　　8.幕墙的上下边侧边封口应

　　符合设计要求。100%

　　4一般抽样检验1.铝合金料及板块表面不应

　　有铝屑、毛刺、没斑和其他污

　　垢；

　　2.板块应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填

　　充平整；3.钢化玻璃表面不得有伤痕；4.每平方米玻璃的表面质量：擦伤不大于500mm2、0.1～0.3

　　宽伤痕长度小于100mm的允许

　　8条；

　　5.一个分格铝合金料表面量：

　　a.擦划伤深度不大于氧化膜

　　的2倍

　　b.擦伤总面积不大于500mm2

　　c.划伤总长度不大于150mm

　　d.擦伤和划伤处数不大于4处每幅幕墙分格应各抽查5%并不得少于10个

　　5关键结构胶粘接性板块组件结构胶的剥离试验和试样的剥离试验报告每百个组件随机

　　抽取一件进行剥离试验和两个剥

　　离试样试验

　　6关键隐蔽项目检验：

　　1.预埋件安装及主体结构与预埋件的连接2.构件与主体结构的连接节点的安装质量3.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装质量4.幕墙上下边及侧边封口、伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装质量5.幕墙防雷接

　　地节点安装质

　　量检验隐蔽项目检验资料1.幕墙和主体结构的连接应牢固可靠。2.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装应符合设计要求，接缝应严密不漏水。3.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装应符合设计要求。4.幕墙防雷接地可靠5.幕墙所采用的金属附件等金属材料，除不锈钢外，应进行防腐蚀处理，并应防止发生接触腐蚀。6.幕墙的附件应齐全，并符合设计要求。100%

　　注：一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

篇3：石材幕墙施工安装工艺

　　石材幕墙施工安装工艺

　　一、总则

　　1.本规范适用于石材幕墙的安装。

　　2.幕墙应按设计图样要求及有关国家、行业标准及公司工艺制作。

　　3.根据设计图样的要求，检查幕墙安装部位的墙体及洞口尺寸情况，若洞口尺寸与设计图样要求不符合时，应及时向土建单位反映，由其及时予以纠正。

　　4.幕墙铝合金型材应符合国标GB/T 5237 要求。铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。

　　5.各种附件、五金件及胶条（料）等应符合国家有关标准，并有合格证明。

　　6.幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。耐候胶应在保质期内使用，并有合格证明、出厂年限批号。（关键、质量控制点）

　　7.幕墙使用的零附件、转接件，除不锈钢外，应进行防腐处理（钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理，镀锌层厚度不小于55um）。

　　8.转接件必须安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时，则按设计图样的要求进行处理。（关键）

　　9.转接件、钢件与型材相接触的表面之间，应按设计图样要求安装绝缘垫。在设计图样在未作规定时，可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。

　　10.现场焊接时，不得将电焊机的接地线搭在铝型材上。而且应当对铝型材钢材等进行保护，防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、钢材等表面。

　　11.现场的铝合金型材、附件等应在室内集中存放，并应分类妥善保管。铝型材、铝合金板块的保护胶纸应完整，起到保护装饰表面作用。

　　12.在幕墙安装过程中，严禁在竖向、横向型材或钢材上安放脚手架及跳板,或悬挂重物，以防型材或钢材损坏或变形。

　　13.在幕墙安装过程中，注意幕墙型材及石材板块的保护，及时清理幕墙型材、石材板块表面上的水泥砂浆及密封胶，以保护幕墙的安装质量。

　　二、安装施工准备

　　1.搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

　　2.构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

　　3.构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

　　4.石材幕堵与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设汁无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm。预埋件位置差不应大于20mm。

　　三、幕墙安装施工

　　1.安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

　　2.石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：

　　①立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应于2mm，左右偏差不应大于3mm；

　　②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　3.石材幕墙横梁安装应符合下列规定：

　　①应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；

　　②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于lmm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；一幅幕墙宽度大于35m 时，不应大于7mm。

　　4.石板安装应符合下列规定：

　　①应对横竖连接件进行检查、测量、调整；

　　②石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1．5mm；

　　③石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；

　　④填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。

　　⑤幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

　　⑥幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表3.6 的规定。

　　⑦幕墙安装允许偏差应符合表3.7 规定。

　　⑧单元幕墙安装允许偏差除应符合表3.7 的规定外，尚应符合表3.8 规定。

　　⑨幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。

　　表3.6. 幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）

　　项目尺寸范围允许偏差检查方法

　　相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）－±2.0钢卷尺

　　两块相邻的石板，金属板－±1.5靠尺

　　相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000 时 间距大于2000 时±1.5 ±2.0钢卷尺

　　分格对角线差对角线长小于或等于2000 时 对角线长大于2000 时≤3.0 ≤3.5钢卷尺或伸缩尺

　　相邻两横向板材的水平标高差－≤2钢板尺或水平仪

　　横向板材水平度构件长小于或等于2000 时≤2

　　构件长大于2000 时≤3水平仪或水平尺

　　竖向板材直线度－2.52.0m 靠尺、钢板尺

　　石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜－+2.0 度 0塞规

　　石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜－0 －2.0 度－

　　表3.7. 幕墙安装允许偏差

　　项目允许偏差（mm）检查方法

　　竖缝及墙面垂直

　　度幕墙高度（H）（m）≤10激光经纬仪或经纬仪

　　H≤30

　　60≤H＞30≤15

　　90≤H＞60≤20

　　H＞90≤25

　　幕墙平面度≤2.52m 靠尺、钢板尺

　　竖缝直线度≤2.52m 靠尺、钢板尺

　　横缝直线度≤2.52m 靠尺、钢板尺

　　缝宽度（与设计值比较）±2卡尺

　　两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺

　　表3.8. 单元幕墙安装允许偏差（mm）

　　项目允许偏差检查方法

　　同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪

　　相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺

　　两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺

　　两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺

　　5.幕墙安装施工应对下列项目进行验收：

　　①主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处处理；

　　②幕墙的防火、保温安装；

　　③幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；

　　④幕墙的防雷节点的

安装；

　　⑤幕墙的封口安装。

　　6.幕墙保护和清洗

　　①对幕墙的构件、面板等。应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。

　　②幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。

　　③幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。

　　④清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

篇4：点式玻璃幕墙安装工艺

　　点式玻璃幕墙安装工艺

　　1.安装工序

　　钢结构安装→校准检验→驳接母座安装→校准检验→安装驳接系统→校准检验→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→验收交工。

　　2.质量控制及技术保证措施

　　驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

　　驳接爪的定位、调整

　　①驳接座的安装

　　在母座焊接前，应在每缝玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采定位头来控制母座的水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。

　　母座焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于2mm，水平标高误差不大于±2mm，进出位误差应不大于5mm。

　　点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43 或E50 系列；碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132 焊条。

　　在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正（如右图），确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。

　　②驳接爪的安装

　　在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，配钻定位销孔，安装定位销。

　　③驳接头的安装

　　驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内（如下图）。

　　④驳接爪安装允许偏差：

　　a.相邻两爪中心间距：±1.0mm

　　b.相邻两爪中心高差：±1.0mm

　　c.相邻三爪水平度：1.0mm

　　d.同一爪两孔水平偏差：1.0mm

　　⑤玻璃安装及控制

　　a.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装

　　组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。

　　b.玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P 重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。

　　c.玻璃安装质量应符合下述要求：两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm；上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm；左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm；玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm；玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm；玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm；胶缝宽度（与设计比）：±1.5mm。

　　⑥打胶工艺控制与检测

　　a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

　　b.打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。

　　c.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24 小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。

篇5：幕墙现场安装方案技术措施

　　幕墙现场安装方案及技术措施

　　一、工程施工程序总体规划

　　根据公司的安装能力及工程项目的具体要求及工程实际情况，施工分观光电梯安装、明框玻璃幕墙安装、单层拉索点式玻璃幕墙安装、半隐框玻璃幕墙安装分工序流水作业。观光电梯安装和框架玻璃幕墙先进行支撑钢结构安装，后进行立柱、横梁安装，最后进行玻璃面板安装；各幕墙形式实行流水作业，施工程序遵循先连接件安装，后立柱、横梁安装、玻璃安装，最后地弹门及收口安装。

　　二、测量放线

　　1、放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设，轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。

　　2、为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，施工过程应以施工现场基准轴线控制网和水平基准线为依据，将幕墙分成多个控制单元，再以控制单元单位控制幕墙安装。每个控制单元均应在楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，基准线外反一定距离作为幕墙平面，确定桁架构件及玻璃的前后位置，从而确定整片幕墙位置。

　　3、测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用，水平线的放测采用LNA10 激光水准仪，垂直线的放测应采用JD2 激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行，测量时风力不应大于四级。

　　一、支撑钢结构安装方案（观光电梯和框架玻璃幕墙支撑钢结构）

　　1、支撑钢结构的安装：主要采用卷扬机或汽车吊进行吊装。支撑钢结构安装工艺流程：

　　2、支撑钢结构安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度、焊缝，磨擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。

　　（3）支撑钢结构的安装，确保支座的定位准确是关键。在支座定位时，可通过经纬仪保证支座在同一轴线上。在所有支座定位完后，要对所有共线的支座进行通线校验，对存在偏位的支座进行调整，确保支座定位精确。

　　（4）支撑钢结构的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从柱的轴线引上来，以免导致累积和误差过大。

　　（5）支撑钢结构的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。

　　（6）当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。

　　（7）构件安装时，先竖向后横向，应将位置校正准确后立即进行永久固定，以保证建筑物的安装质量。

　　（8）幕墙钢结构安装测量时，要注意日照及温差等影响引起的偏差。

　　安装精度要求：节点空间坐标差±5 ㎜；杆件纵向拼装点高差：±1 ㎜；杆件长度误差：±1 ㎜。

　　（9）经检查不合格的焊接，应清除重焊，两次重焊须更换母材，焊接应力控制：现场焊接前，必须提供焊接工艺评定书；杆件现场拼接应两人对称同时分层焊接；不得任意加大加厚焊缝。焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。

　　3、钢结构防腐

　　所有的钢结构构件的防腐处理都应在工厂内完成，所有钢制连接件（支座）表面必须经过热浸锌防腐处理；必须在现场焊接的钢结构，必须在现场进行严格的防腐处理。要点如下：

　　（1）用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。

　　（2）金属表面处理完毕后，应在8 小时内（温度高时为4 小时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快涂刷第一遍面漆。

　　（3）涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60％。

　　（4）涂料的配料，要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。

　　（5）施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。

　　（6）涂料一般宜为4~5 遍，漆膜总厚度室外为125~175μm,室内为100~150μm。

　　二、南立面单索点式玻璃幕墙安装方案

　　安装工艺流程图

　　1、拉索端部预埋件的调整

　　（1）在钢结构安装时，确定立面幕墙的垂直面（即玻璃外皮垂直面），将

　　玻璃外皮投影在地面上，弹出基准墨线。

　　（2）用经纬仪将该线投测到竖向结构面上，弹线确定埋件的中心线。

　　（3）根据玻璃水平分格线，每层玻璃水平胶缝中线标高即为每层拉索的

　　水平中心位置线（水平线）。

　　（4）水平线与垂直线交点即为预埋件的中心点。

　　（5）根据玻璃水平分格即可确定每件预埋件的设计位置。

　　（6）实测每件预埋件现有表面到设计的位置，即可确定每件预埋件的调整量，做好记录。

　　2、两侧支座的安装

　　（1）将支座划好中心十字交叉线备用。

　　（2）将调整好的预埋件按放线方法重新放线，确定支座位置。

　　（3）将支座中心线对应放测中心线,并点焊在预埋件上。

　　（4）点焊后校正，无误后按图纸要求焊接完毕后报验，并涂防腐涂料。

　　3、楼面支座的安装

　　楼面预埋件的调整、支座的焊接与侧面的处理方法相同。

　　4、水平拉索安装、张拉

　　（1）将水平拉索两端用销轴固定到位。

　　（2）用经纬仪检查水平偏差，允许偏差为±3 ㎜。正旋拧紧螺丝，将拉索收紧，以螺丝水平进出位移值控制。

　　（3）用测力扳手轮流按30％、60％、85％、100％4 级施加拉力；每级按对称原则逐根拉紧，每级每次拉力偏差不超过±5％。水平索拉紧顺序为：

　　1， 3，2（拉索按自上而下顺序编号）。

　　5、竖直拉索安装、张拉

　　（1）将拉索两端调整丝调到最近距离，以能锁上为宜。

　　（2）在上端固定1 个定滑轮，吊装上端拉索。

　　（3）先固定上端拉索头，再固定下端拉索头。

　　（4）同时收紧两紧固丝，至最初加力状态，依次分单元张拉。

　　6、预应力的施加

　　（1）水平拉索预应力施加4 人分别在水平拉索两端用扳手同时收紧螺丝

　　加力，加力根据技术部门提供的索头位移来控制。

　　（2）竖直拉索预应力施加，直接在拉索头上用扳手调整，方法同水平索。

　　（3）张拉索的预应力施加，可采用控制旋紧索具接

头螺纹尺寸及预紧力矩大小，达到预应力的要求。

　　7、钢拉索调整

　　（1）钢拉索安装后必须进行分格尺寸和张拉力的调整，首先是分格尺寸的调整，偏差控制在±1mm 内。

　　（2）采用边调整边施加张拉力方法控制整个拉索的调整，张拉力施加必须满足设计要求，采用PIAD RTM ZOD 拉索测力仪来控制予拉力的施加，误差为±3%。

　　（3）调整过程严格控制分格尺寸安装精度，特别是由于张拉力施加过程在幕墙平面内所产生变形位移的控制，采用激光经纬仪进行检验和控制。

　　（4）每一步预应力施加后认真调整拉索位置后，观察主结构变化情况，并作好记录。安装玻璃前必须检查拉索预应力，并调整。如有因张拉导致结构变形过大等不良情况，应及时通知设计人员给预处理。

　　（5）拉索支撑系统安装允许偏差应满足下表要求：

　　项目允许偏差（mm）

　　拉索水平度L≤10m1.5

　　L＞10m2.0

　　拉索平面度1.0

　　相邻两支撑杆水平高低差±1.0

　　承重索直线度1.5

　　承重索垂直度H≤30m5

　　H＞30m7

　　8、十字压块、钢爪安装方法

　　（1）竖向及水平拉索预应力施加完毕，在十字正交点安装压块，用螺丝压紧即可。

　　（2）压块用布设于各处的控制网点，用经纬仪放线在钢结构上便于检查及安装定位。

　　（3）在压块安装完成后即可进行钢爪的安装。钢爪的安装是整幅点式玻璃幕墙整体效果的关键。钢爪安装后应能进行三维调整，并能减少或消除结构的平面变形和温差影响。钢爪安装完成后进行调整，安装允许偏差应符合下表要求：

　　项目允许偏差(mm)

　　不锈钢抓点轴线位移±1.0

　　不锈钢抓点标高±1.5

　　相邻两抓点高低差1.0

　　相邻两抓点间距±1.5

　　不锈钢抓点的平面度1.0

　　相邻三抓点水平度1.0

　　9、玻璃安装技术

　　（1）准备工作

　　幕墙玻璃安装由我公司技术熟练、经验丰富的安装人员进行。玻璃安装前应做好各项准备工作，包括技术、安全交底、人员准备、材料机具准备、施工现场等准备工作。

　　①、技术、安全交底

　　在安装作业前，对参与作业的全体人员进行技术和安全交底，使每个作业人员都明确安装作业内容，采用方法、技术措施及注意的安全问题等。

　　②、人员准备

　　按具体情况对参与施工作业的人员进行分组，每组的人数依据安装工艺要求合理确定，并指定一名组长负责本组的作业指挥工作。

　　③、材料机具准备

　　各工作面所需的各种材料在安装前到位，数量满足安装要求。玻璃板块清洁干净并按安装顺序进行堆放。各种施工机具和工具准备齐全，工作性能良好。玻璃吸盘进行吸附重量和吸附持续时间试验。

　　④、施工现场准备

　　核对钢拉索支撑的垂直度、标高、和水平度，安装孔位及夹具安装位置。

　　（2）幕墙玻璃安装

　　玻璃吊装拟采用手动葫芦进行提升，人工配合就位的方法进行安装。夹具加设橡胶垫圈和玻璃接触，对于最底下一层玻璃，在安装前在驳接玻璃底部放置氯丁橡胶垫块后，才将玻璃插入。玻璃初步安装后进行调整，玻璃调整的标准为"横平、竖直、面平"，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求：

　　项目允许偏差（mm）

　　相邻两块玻璃接缝高低差1.0

　　左右两块玻璃接缝水平高低差1.0

　　胶缝宽度（与设计值对比）±1.5

　　胶缝垂直度H≤203.0

　　H＞20m5.0

　　胶缝水平度L≤20m2.5

　　L＞20m4.0

　　玻璃外表面平整度H(L)≤20m4.0

　　H(L)＞20m6.0

　　（3）嵌缝注胶

　　玻璃安装完成后，进行嵌缝注胶，嵌缝注胶所用的结构硅酮胶应经过相容性试验合格后方可应用。嵌缝注胶时先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入硅酮胶条，在外侧胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号的硅酮胶进行注胶，注胶后将胶缝压紧，抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃表面的污渍擦干净。注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。

　　三、框架中空玻璃幕墙安装

　　1、框架中空玻璃幕墙安装方案

　　搭设外脚手架用手动葫芦吊装玻璃。

　　2、连接件、支座安装

　　为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，首先应做好连接件的定位工作，同时准确地焊接安装连接件很重要。一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证安装准确度，在焊接固定连接件之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接件的位置。在连接件的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接件焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。

　　3、立柱、横梁安装

　　（1）连接件准确安装就位后，即可安装铝合金立柱连接件，安装时将连接钢板先点焊在支撑结构上，根据定位线检查校正连接件，经调整后焊接固定，然后将铝合金立柱通过螺栓连接，中间夹绝缘垫。根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺栓拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。

　　（2）安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横梁安装的准确。横梁安装先安装连接角铝，调整后固定。在对连接校正后即可安装横梁，为保证横梁间缝隙的气封，使用专用柔性氯丁橡胶横梁堵头进行密封，

　　（3）同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保

证达到质量标准的要求。最后安装立柱、横梁外扣件。

　　4、玻璃板块安装

　　玻璃板块利用外脚手架提升，采用人工方法将玻璃嵌入铝合金框架的镶嵌槽内初步固定后，进行检查、调整、校正后再正式使用幕墙胶条固定。

　　五、铝合金门安装方案

　　（一）门框安装

　　1、清理准备：确认材料，规格型号要符合要求，五金件必须齐全，材料无弯曲不平、无偏差过大、无严重损伤、无划痕、颜色无差异。

　　2、控制门洞口的尺寸：以图纸为依据，以门中心线为准往两侧量出门边线，找出门位置线及标高。安装位置必须符合设计要求。

　　3、防腐处理；门框两侧与墙接触面刷防腐涂料或贴保护膜，防止砂浆腐蚀铝合金框。框与墙的连接件应采用不锈钢件，如采用铁件应进行防腐处理。填缝分层填嵌饱满、密实，表面勾抹平整，填充材料、填充方法符合设计要求。

　　4、就位临时固定：外窗的披水条安装好，按照预先弹好的控制线，将门窗就位，将其吊直找正，位置符合要求后，用木楔临时固定，同时必须做好以下几方面的质量控制工作。

　　（1）门框不可上下、左右、前后错位；

　　（2）上下层窗框对齐同一层标高一致；

　　（3）固定点符合设计要求：门窗宽度、高度1.2m 以内，每边不少于2 点；门窗宽度或高度1.8m 以内，每边不少于3 点；门窗宽度或高度2.1m 以内，每边不少于5 点；门窗宽度或高度大于2.1m，每边不少于5 点。

　　5、铝合金门窗固定：固定方法按成品说明操作，对门窗位置检查符合要求后，将框上连接件与墙体用膨胀螺栓固定或与预埋铁件焊牢，以确保门窗安装牢固，同时必须做好以下几方面的质量控制工作。

　　（1）铁脚与窗角的距离不大于180mm 铁脚间隔不大于600mm；

　　（2）若横竖向搭接时，应采用套插或搭接，其缝隙要用密封胶封严。

　　6、处理门窗框与墙体的缝隙：当门窗框侧边作过防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆，填嵌力度适度，防边框受力变形。门窗框与墙体缝隙也可填塞矿棉或玻璃棉毡条，外表面留5－8mm 再勾填嵌缝膏。

　　7、安装五金配件：按照设计要求及产品说明进行操作，保证牢固、齐全、开关灵活。

　　8、成品保护：铝合金门窗安装完毕，派专人看管保护，防止污染、防止损坏、防止丢失五金配件。

　　（二）铝合金门安装方案

　　1、铝合金门框扇安装玻璃应等抹灰等湿作业完成后进行，操作质量应控制以下几点：

　　（1）玻璃裁割：玻璃裁割后边缘平直不得有斜曲，尺寸大小准确，使其边缘与槽口的间隙符合设计要求和有关标准规定，一般控制在4－6mm，不得相接触。

　　（2）清理槽口：安装玻璃前，清除框扇槽口内的灰尘、杂物等，疏通排水孔。使密封膏与玻璃、槽口粘结处必须干燥、洁净。

　　（3）安装玻璃：玻璃的朝向符合设计要求；玻璃应放在定位垫块上，开扇和玻璃面积较大时，应在垂直边位置隔片，上端的隔片应固定在框或扇上。固定框、扇的玻璃应放在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1/4 处，且不小于150mm。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，并应符合设计要求。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上，不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。

　　（4）玻璃嵌入槽口内，塞填填充材料、镶嵌条，使玻璃平整受力均匀，不得翘曲；迎风面的玻璃，应立即用通长镶嵌压条或垫片固定；当镶嵌压条位于室外一侧时，应防风雨处理。保证排水系统畅通。

　　（5）镶嵌条应和玻璃、槽口贴紧。后安的镶嵌条，在其转角处宜涂少量密封膏。采用密封膏封缝时，必须填充密实，表面平整光洁、不得有凹凸和间断等缺陷。密封膏污染玻璃或框、扇时，应立即擦净。

　　2、铝合金门安装应符合下列规定：

　　（1）门装入洞口应横平竖直，严禁门框直接埋入墙体。

　　（2）密封条安装时应留有比门的装配边长20－30mm 的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生裂缝。

　　（3）门框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。

　　（三）铝合金门安装的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差mm检验方法

　　1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查

　　＞1500mm2

　　2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查

　　＞2000mm4

　　3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查

　　4门窗横框的水平度2用1m 水平尺和塞尺检查

　　5门窗横框标高5用钢尺检查

　　6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

　　7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

　　8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查

　　六、地弹簧门安装方案

　　1、地弹簧门安装方案

　　（1）地弹簧安装：根据设计尺寸，在门位置处将地弹簧埋入地平装饰线以下（饰面盖板合上后与装饰地面平），地弹簧应与地脚膨胀螺栓焊接定位。定位后用水泥填平。

　　（2）玻璃安装要求

　　A、与面玻璃同平面，不平度不大于1.5 ㎜;

　　B、门下缝间距5～8 ㎜，其余缝宽3～6 ㎜；

　　C、调整地弹簧，使门关闭时缓漫闭合。

　　七、幕墙成品的检测、清洁备验

　　1、成品的检测

　　幕墙成品的检测包括外侧观感检测和抽样检测两部分。

　　（1）幕墙的观感检测应符合下列要求：

　　A、幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求；

　　B、幕墙的胶缝横平竖直，表面应光滑无污染；

　　C、铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级；

　　D、沉降缝，伸缩缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；

　　E、金属板材表面应平整，站在距幕墙表面3m 处肉眼观察时，不应有觉察的变形，波纹或局部压砸等缺陷。

　　（2）幕墙抽样检查应符合下列规定：

　　A、幕墙工程抽样检测数量应按行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-20**）的规定执行；

　　B、渗漏检测应按每100m2 幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。

　　2、清洁备验

　

　幕墙安装完成后应进行整体清洁后，报监理、甲方、设计、质监等有关部门进行验收。