别墅工程渗漏治理实施办法

　　别墅工程渗漏治理的实施办法

　　第一章 总则

　　第一条 在超强风和大暴雨频繁侵袭之下，别墅工程由于细部构造施工质量粗糙、材料选用不当、细部构造设计不当以及使用管理不当等等原因，出现了较多的渗漏现象，为了避免影响交楼，最大限度降低负面影响，制定本暂行办法，作为别墅工程渗漏治理的实施、管理、监督、控制和评价依据。

　　第二条 本办法适用于上海**建筑防水工程有限公司所属各项目部承建的别墅工程渗漏治理工作，其他类型建筑产品的渗漏治理和各工程项目的防水分部分项工程施工可以参照本办法执行。

　　第二章 组织管理架构和职责

　　第三条 按照“管工程必须管质量”的基本原则，各项目部必须在每个施工区（组团）分别组建以项目经理为第一责任人的渗漏治理小组，成员要包括负责施工的各施工管理人员并有明确分工。

　　第四条 各项目部的渗漏治理小组主要工作职责是：

　　（一）按栋号淋（试）水自查渗漏水发生数量、部位及原因，并制订实施有效措施防渗补漏。

　　（二）组织项目部相关技术管理人员和渗漏治理小组成员排查渗漏水情况，对于已经发生渗漏的栋号，要分析渗漏数量、特点，找到症结，制订《渗漏治理专项方案》和《防渗补漏技术交底单》，并及时报送公公司质安部审批。

　　（三）根据《渗漏治理专项方案》和《防渗补漏技术交底单》，组织调配施工管理人员、防水补漏工班和面层修复工班、防水防漏材料和工器具、施工措施材料（工具），按计划、保效果地完成渗漏治理工作。

　　（四）按公司制度和流程办理防水补漏工班和面层修复工班的工程量确认并开具结算单。

　　（五）各项目部的渗漏治理小组直接向项目分管副总经理负责，接受公司领导和质安部的监督、检查和职能管理。

　　（六）渗漏治理小组成员的奖励、处罚依据本办法单独执行，不影响现行考核及奖惩制度的实施。

　　第四条 渗漏治理工作涉及的人、材、机及施工措施等施工资源的调配、供应和使用按公司现行制度和流程办理，各职能部门应该建立绿色通道，缩短审查、审批工作时间，确保渗漏防治专项方案的实施。

　　第五条 各项目部应该及时向公司质安部报送各施工区（组团）的渗漏治理小组的组成名单和各施工工班安排表。渗漏治理小组应该及时向公司质安部报送《渗漏水自查汇总表》和施工区（组团）渗漏自查总结。根据经审批的《渗漏治理专项方案》确定的防水补漏施工段划分和进度计划安排，已经完成渗漏治理的施工段或栋号应及时报公司质安部，以便组织复验。

　　第三章 基本技术措施

　　第六条 防水工程施工和制订渗漏治理专项方案的基本原则是：

　　（一）以堵为主，堵排结合，因地制宜，多道设防，综合治理。

　　（二）严格按设计图纸施工细部构造，并保证工序施工质量。

　　第七条 基本技术措施：

　　（一）屋面防水层、泛水部位、管根部位、屋脊部位、天沟与檐口部位等防水失效造成的渗漏水的治理措施应该以屋面上修复为主，即确定上述渗漏具体部位，凿开面层、保护层、保温层等，直到防水层的破坏部位，如果混凝土楼板或墙根部存在开裂、夹渣、孔洞等质量缺陷时，首先进行化学灌浆，再按该防水层设计的附加层做法修补防水层，防水附加层的找平层和保护层一律采用聚合物砂浆或防水砂浆（1：3水泥砂浆，内掺5%防水剂），最后按原设计恢复屋面基层、面层等。（二）外墙渗漏的治理措施应该以外部修复为主，即确定渗漏具体部位，凿开外墙装饰层、抹灰层（沿各渗漏部位分别凿出加宽200mm的修复结合面），直到加气混凝土墙砌体和混凝土结构面，如果加气混凝土墙砌体和混凝土结构存在裂缝等质量缺陷时，先进行化学灌浆，再按外墙防水设计构造修复防水层，修复过程中墙体基面必须增加界面剂和聚合物砂浆各一道，抹灰层的面层砂浆改为聚合物砂浆，最后按原设计恢复装饰基层、面层等。

　　（三）门窗边渗漏的治理措施应该以内部修复为主，主要措施是化学灌浆。具体做法是：确定渗漏部位，凿开内墙饰面层、基层、和抹灰层，找到渗漏点，进行化学灌浆，然后按门窗边防水设计构造修复防水及防水附加层，最后按原设计恢复装饰基层、面层等。

　　（四）厨卫发生渗漏时，要区分有、没有明显渗漏点两种情况，有明显渗漏点的渗漏治理以开凿面层，修复防水层，增加防水附加层为主要处理措施，没有明显渗漏点的渗漏治理（隔墙的背水面返潮，发霉）以剔凿背水墙面的装饰基层和面层，在整幅墙的原水泥砂浆面上涂布两道JS防水涂料为主。最后按原设计恢复装饰基层、面层等。

　　（五）阳台、露台渗露治理一般以凿开地面和墙脚的装饰面层和基层，恢复原设计防水层和防水附加层为主，如果落地门下槛或墙脚处有明显的质量缺陷，影响防水层修复时，须对防水基层进行剔凿和找平处理，墙脚泛水高度不应低于500mm。然后按原设计恢复装饰基层、面层等。

　　（六）电气、给排水管道、管件等安装工程导致的渗漏水治理必须查到渗漏水源头，在渗漏水源头部位修复防水层或增加一道防水附加层即可，修复管道、管件后，按原设计构造修复饰面。

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篇2：防渗墙特殊情况处理办法

　　防渗墙特殊情况处理办法

　　（1）当成槽过程中遇到孤石或大块石时，可采用重锤法或定向聚能爆破的方法处理。

　　（2）如造孔成槽过程中出现塌孔、裂缝现象，应及时采取处理措施：对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定；对已有裂缝应采取加固措施进行处理。

　　①改善固壁泥浆性能，严格控制泥浆比重、粘度、静切力等技术参数，适当掺加增强浆液粘滞度的外加剂。

　　②尽量缩短成槽时间，以缩短槽内浆液浸入周边土体的持续时间，减少施工中裂缝的产生。

　　③成槽作业过程中，对已成槽段适时进行搅动，避免出现泥浆离析改变性能现象。

　　（3）在成槽过程中应对固壁泥浆漏失量作详细观测和记录。当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明原因，采取措施处理。根据实际施工情况，适当调整泥浆配比，并适当放慢成槽速度，待固壁泥浆漏失正常后恢复正常成槽施工。

　　（4）如相邻槽孔砼接头出现裂缝，应采取高压喷射灌浆方法进行处理，其方法为在裂缝两侧各布置一个高喷孔，使形成的喷射体与防渗墙体紧密结合。

篇3：防腐施工罐内外壁脚手架搭拆办法

　　防腐施工罐内外壁脚手架搭拆办法

　　1搭设材料

　　1.1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。

　　1.2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m。

　　1.3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

　　1.4、钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。

　　1.5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。

　　①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

　　②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

　　③新、旧扣件均进行防锈处理。

　　1.6、脚手架架板用钢制架板，无变形、无腐蚀、无破损。

　　1.7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

　　2脚手架设计尺寸

　　2.1、脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.8m。

　　2.2、立杆纵距为1.8m，横距为1.2m。

　　2.3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。

　　2.4、剪刀撑设置为间距为6m（4跨）一排剪刀撑。

　　2.5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。

　　3、设置纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆

　　3.1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

　　3.2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

　　3.3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

　　3.4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

　　3.5、脚手架架板必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。

　　3.6、脚手架架板底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。

　　3.7、脚手架架板外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。

　　4搭设前的准备工作

　　4.1搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，双方履行签字手续。

　　4.2熟悉图纸和施工现场勘查，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－20**）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。

　　4.3材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。

　　4.4搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水。经验收合格后，按方案的要求放线定位。

　　4.5架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。

　　5搭设过程中的质量和安全要求

　　5.1扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网

　　5.2脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。

　　5.3脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

　　5.4竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。

　　5.5当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

　　5.6非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过2００kg，工作完成后及时清除干净。

　　5.7脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过３步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂绿牌后方可使用。

　　6脚手架拆除

　　6.1外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。

　　6.2拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

　　6.3长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

　　6.4拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

　　6.5拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

　　6.6如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。

　　6.7拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

　　6.8吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按规格堆放整齐。

篇4：储罐防腐表面处理施工办法

　　储罐防腐表面处理施工办法

　　本工程采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级；涂料的涂装采用手工涂刷。除锈后及时涂底漆、底漆为环氧富锌底漆二道：厚度≥70um,两道间隔时间宜为24小时，待底漆实干后经漆膜测厚议测厚，达到所规定的厚度，做工序报验，在从事下道工序的施工。面漆为聚氨酯漆二道：厚度≥70um。

　　1、喷砂除锈施工

　　1.1、金属表面处理用干法进行，当采用干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。

　　1.2、压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。

　　1.3、喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂，砂子必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于百分之一。

　　1.4、喷砂作业应符合下表的规定：

　　磨料种类石 英 砂

　　砂子粒径标准筛号（mm）全部通过7号筛，不通过45筛号，20号筛余量不得小于40%

　　喷嘴入口处最小压力（MPa）0.55

　　喷嘴最小直径（mm）8

　　喷射角（度）30~75

　　喷距（mm）80~200

　　注：①喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。②最佳喷射角度为45°~60°，最佳喷距为120~200mm。③焊缝转角，氧化皮完整的部位作重点喷射。

　　1.5、喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。

　　1.6、干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停止进行。

　　2、喷砂操作技术措施：

　　2.1根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4~0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。

　　2.2需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂，绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。

　　2.3喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净，并尽快刷涂底漆。

　　2.4喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。

篇5：储罐防腐涂刷施工办法

　　储罐防腐涂刷施工办法

　　1、底漆涂刷

　　除锈检查合格后刷涂第一道底漆，涂刷前应先进行试涂，观察涂层的颜色、测量涂膜厚度是否符合设计和规范要求，合格后进行大面积刷涂并进行全过程监督检查，严格控制稀释剂的加入量，不得大于5%。

　　涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，均匀为止，不得有漏刷避免流挂。第二道底漆应在第一道底漆实干后，再进行涂刷。依次施工涂刷至设计所要求的厚度。

　　2、面漆刷涂

　　底漆施工完毕，一切工序检验、焊口补涂合格后，最后一道底漆实干，经测厚议检验合格后即可进行面漆的涂刷。

　　涂刷前应清除干净表面灰尘、泥垢、油污等污染物，刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，均匀为止，不得有漏刷避免流挂，第二道面漆应在第一道面漆实干检查合格后，再进行涂刷。依次施工涂刷至设计所要求的层数或厚度。

　　3、涂层的修补

　　涂层受到损伤应进行修补，修补的程序要按照刷涂要求进行施工。

　　4.注意事项：

　　4.1原料应存放在阴凉、通风、干燥处，远离热源和火源。

　　4.2按比例配好的涂料须充分搅拌，熟化后才能施工。

　　4.3配好的料在5~8小时内用完，余料不能倒回原桶中。

　　4.4不得在雨雾天施工，漆膜未干进要注意保护不能有灰砂土沾在涂层上。

　　5、手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

　　6、涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥 固化后统一涂刷面层涂料。

　　7、防腐涂料使用前，首先应核对稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。

　　8、涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。

　　9、使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

　　10、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准 规定。

　　11、涂刷时，首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

　　12、施工环境温度以5-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。

　　13、涂层的第一道漆膜 指触干后，方可进行下道涂层的施工。

　　14、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

　　15、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

　　16、每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道底漆表干后涂第二道底漆。

　　17、每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜 测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

　　18、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

　　19、喷涂机喷涂施工：利用压缩空气将涂料从喷枪中喷出雾化，在气流的带动下涂到被涂件表面上形成涂膜的一种方法。

　　20.1机具：空压机、喷枪

　　20.2特点：设备简单，操作容易，涂膜均匀，效率高，但对环境污染较大。

　　20.3操作方法：右手持枪时，食指、中指均在扳机上，其余手指握住枪柄，两肩自然放松，左手拿着喷枪附近的一段输气管，以减轻右手拖拉胶管的力量。正式喷涂前，应首先检查喷涂室内的风压、供料系统阀门是否打开、压缩空气压力、涂料粘度是否合适，扣动扳机观察喷出的涂料雾化效果、涂料的喷出量、涂料的连续状况、喷涂距离、工作压力、喷涂幅面宽度等。在喷涂操作中，严禁将喷枪对人扣动扳机。

　　20.4喷涂操作距离：采用大型喷枪时，喷距为200-300ｍｍ，采用小型喷枪时，喷距为150-250ｍｍ，喷涂距离越近，形成的涂膜越厚，反之越薄，涂料损失大，严查时涂膜无光。

　　20.5喷枪运行方式：喷枪与被涂件表面的角度和喷枪运行速度，应保持喷枪与被涂表面的角度呈直角且平行运行，喷枪的运行速度应保持在10-20ｍ／ｍｉｎ并恒定。

　　20.6喷雾涂膜搭接宽度：搭接宽度应保持一致，一般都采用重叠法，即每喷涂幅面的边缘在前一喷涂幅面上重叠1／3-1/2。

　　20.7喷枪的用后保养：喷枪使用后应及时用配套的溶剂清洗干净。

　　20.8高压无气喷涂：涂料经加压泵加压，通过喷枪的喷嘴将涂料喷出来，高压漆流在大气中剧裂膨胀，溶剂急剧挥发分散雾化而高速地喷到被涂件表面上。高压无气喷涂适于喷涂高固体涂料，喷涂机分气动式高压无气喷涂和电动式高压无气喷涂。

　　21.1机具：喷枪、柱塞泵、料桶。

　　21.2特点：效率高，节省涂料，适于粘度大、高固体涂料，漆雾少，减少了环境污染。