农贸市场工程模板施工方法

　　农贸市场工程模板施工方法

　　1、基础模板施工

　　2、柱模施工

　　（1）.根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊└30×30×3角钢或?8圆钢定位。

　　（2）.根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。

　　（3）用圆钢柱箍将定型模板进行固定。柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用方钢管，截面￠48×3.5mm，每道柱箍1根钢箍，间距450mm。

　　（4）柱模校正及固定。利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。

　　3、梁模施工

　　（1）根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。（同柱角做法一样）。

　　（2）.梁模支撑及模板安装。先支钢管架，****立杆沿梁纵向间距＜1000mm，横向间距小于1200mm，小横杆间距同立杆间距。（立杆间距经计算确定附后）小横杆立杆交接处立杆加设双扣件。立杆之间必须按步距满设双向水平杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为600×800，具体做法如图三-6所示。

　　4．楼板模板施工

　　（1）根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定（详见后附设计计算书）。支架立杆立杆之间必须按步距满设双向水平杆和扫地杆，水平拉杆间距不大于3m且符合立杆间距要求。每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。

　　（2）挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

　　（3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

　　5．楼梯模板

　　楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用18厚木板背楞为60*100，为使踏步尺寸准确，棱角分明，踏步挡板应设置拉杆或顶撑。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对模板变形的控制。

　　6．卫生间模板

　　（1）卫生间翻口模板，按图纸尺寸，用光面方条，制成定型翻口模板并留出门洞位置。数量同底板，在砼浇筑的过程复核卫生间轴线后以轴线为标准安装翻口模板。

　　7、菜市场及超市部分梁板模板高支撑架模板

　　高支撑模板除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：

　　（1）.模板****的构造要求：

　　a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

　　b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

　　c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

　　（2）.立杆步距的设计：

　　a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

　　b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

　　c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m；本工程采用1.5M步距。

　　（3）.整体性构造层的设计：

　　a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

　　b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

　　c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

　　d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

　　本工程支撑架高度为6.3m，故不考虑设置加强层。

　　（4）.剪刀撑的设计：

　　a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

　　b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

　　本工程按上述要求设置剪刀撑。

　　（5）.顶部支撑点的设计：

　　a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

　　b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

　　c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。本工程采用双扣件。

　　（6）.支撑架搭设的要求：

　　a.严格按照设计计算尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；本工程立杆间距：板按纵横间距1m*1m设置，梁按0.8*1.2m设置（由后附计算书）。

　　b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

　　c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

　　d.地基支座的设计要满足承载力的要求。本工程底层回填土分层夯实后，及时浇筑地面混凝土垫层，待混凝土强度达到要求时才可进行模板架施工。

　　（7）.施工使用的要求：

　　a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

　　b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在****上方堆放；

　　c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

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篇2：小区住宅楼模板安装施工方法

　　小区住宅楼模板安装施工方法

　　1、模板安装的一般要求

　　竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

　　模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

　　1、两块模板之间拼缝 ≤1

　　2、相邻模板之间高低差 ≤1

　　3、模板平整度 ≤2

　　4、模板平面尺寸偏差 ±3

　　2、模板定位

　　当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

　　3、模板安装要求

　　竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

　　安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放

　　线工作，抹好模板下的找平砂浆。

　　A、墙体模板安装顺序及技术要点：

　　模板安装顺序：模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。

　　技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

　　B、梁模板安装顺序及技术要点：

　　模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)→ 按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块 →梁侧模板 →调整模板。

　　技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.

　　C、楼板模板安装顺序及技术要点:

　　安装顺序：碗扣脚手架 →主龙骨→次龙骨 →柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨 →模板调整验收 →进行下道工序。

　　技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

　　D、柱模板安装顺序及技术要求：

　　模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板清理模板。

　　技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

　　4、模板构造

　　梁模板（扣件钢管架）

　　梁的底模与侧模均采用厚1830×915×18mm胶合板，梁底采用50×100方木，跟梁截面平行布置，间距为250mm。梁侧主龙骨采用100×100 @400mm单面刨光方木。梁侧次龙骨采用4根50×100方木。2排M12穿梁螺栓距梁底200mm+600mm位置布置，水平间距400。梁侧立杆采用48×3.0圆钢管，间距1m,排距0.8m, 扣件连接方式:双扣件。梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。

　　2、梁模板施工时注意以下几点：

　　（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

　　（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

　　（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

　　（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

　　柱模板

　　面板采用18mm胶合板，模板在施工现场组拼，竖向内楞采用圆钢管48×3.0每边4根，柱箍采用圆钢管48×3.0间距400mm。四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

　　墙模板

　　面板采用18mm厚胶合板，钢管作楞，配套穿墙螺栓m14使用。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用圆钢管48×3.0间距200mm，水平外楞圆钢管48×3.0间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

　　板模板

　　顶板模板采用18mm 厚胶合板。立杆采用48×3.0圆钢管，间距800×800mm布置，最大布距1500mm，第一道扫地杆距底板200mm,托梁采用圆钢管48×3.0板底支撑采用50×100mm@300 双面刨光方木。支撑采用可调节顶撑。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

　　楼板模板施工时注意以下几点：

　　（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。

　　（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。

　　（3）模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。

　　（4）根据房间大小，决定模板起拱大小：<4m开间不考虑起拱，4m≦L≦6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm.

　　（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距3

00mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。

　　剪刀撑布置要求

　　模板支架立杆的构造应符合下列要求：

　　1.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。

　　2.高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。

　　3.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。

　　4.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

　　5.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。

　　满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

　　1.剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。

　　2.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

　　3.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

篇3：高层住宅模板工程施工方法

　　高层住宅模板工程施工方法（质量控制点）

　　1、模板及支撑体系的选择：

　　为了保证工程质量目标的实现，本项目模板设计和加工质量标准按清水混凝土质量标准实施，重点控制模板的刚度、垂直度、平整度。模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业的要求。根据本项目各工程的设计和施工特点及以往的施工经验，模板体系确定为:本工程剪力墙采用定型大钢模，电梯井模板采用定型筒模，门窗模板采用钢质工具式模板体系。柱模按一层配置，顶板模板按三层进行配置。

　　2、基础底板模板

　　基础底板与外墙（300 mm高）同时浇筑混凝土，侧模采用高强覆塑竹胶合模板，300 mm高的墙体模板采用吊模，即用18mm厚的覆面多层板钉两道50×100mm木方，为防止内模下落，在底板钢筋马凳上每间距1.5m焊接"T"型钢筋支撑，外侧用Φ48×3.5mm钢管夹住外墙内模。

　　3、地下室墙体模板

　　（1）地下室墙体采用高强覆塑竹胶合板，由于塔楼范围内为4.2m高，地下室层高为3.3m，

　　（2）地下室外墙采用中型钢模进行施工，外墙一次浇筑到顶板底，外墙使用工具式穿墙螺栓，螺栓杆直径Φ12㎜，中部焊-60×60×5钢板止水片。中间段螺杆浇筑在混凝土内，不再取出，其它部分可拆卸下来重复使用。施工时应通过调节蝶形扣件和螺母来达到放松、紧固螺栓的目的。严禁砸、锤外露螺杆，使之变形，影响周转使用。螺栓最大间距为上下600、左右700。

　　4、地上部分墙体模板

　　（1）穿墙螺栓采用Ф12螺栓，用PVC套管，水平最大间距为700mm。

　　（2）为了防止支模时预插钢筋头影响地面观感，采取在墙体内部每隔600mm预插钢筋头，然后焊接与墙体同宽的钢筋，从内部将模板根部固定，以防轴线位移。

　　（3）为保证洞口下墙体混凝土质量，在洞口模板下端开透气孔，同时在大模板相应位置开Φ16观察孔，浇筑混凝土时，观察透气孔已泛浆，说明混凝土已灌满，加以振捣后即能保证洞口下混凝土密实，洞模四周与大模板接触处粘贴10mm宽的海绵条，让开模板5mm，防止漏浆。

　　5、地下室柱子模板

　　（1）所有柱模接缝处、根部贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。

　　（2）为保证梁柱节点处混凝土外 观，采取用多层板和木方加工梁柱接头，在节点300 mm范围内配制成4块可周转使用的定型木模板，节点模板高度不小于梁侧模，节点模板用木方和沉头螺栓固定，与梁侧模相接处用木方做成企口，螺栓为每排三道。如图所示：

　　6、楼板模板

　　（1）地下室顶板

　　1）顶板采用12厚防水竹胶板，次龙骨用50×70白松木方，间距250，主龙骨用φ48双钢管，间距1200。为满足板面平整度的要求，全部木方与板面接触的一侧用压刨刨平。地下室均用新竹胶板，拼缝一律为硬拼，要求拼缝严密，无错台。

　　2）阴角处加木方，模板与墙体间粘贴密封条。密封条必须与模板相粘，并低于顶板底2mm。

　　3）竖向支撑采用门式脚手架，上面设可调顶托,步距1.2m，立杆下200×200×12竹胶板。垫板要切割规矩，行、列位置统一。

　　4）第一排立杆距墙300，各层相同，保证上下层立杆基本在一条垂线上。沿纵向设两道剪刀撑，防止支撑系统失稳。

　　5）梁底模用12厚光面竹胶板，下部钉50×70木龙骨，落在脚手架的横杆上，横杆间距900。梁侧模采用12厚光面竹胶板，50×70木方龙骨，木龙骨外侧是φ48钢管固定。为提早拆模时间，侧模应包住底模。在侧模与底模、侧模与顶板模相交处粘贴海绵条，且低于模板面2mm。

　　（2）标准层顶板模板

　　1）面板采用12 mm厚的多层板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距200 mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距900 mm。

　　2）顶板与墙体交接阴角处，采用大模板穿墙螺栓和顶托固定一根100×100 mm的方木，以保证阴角顺直。

　　3）竖向支撑采用门式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

　　4）支撑系统稳定性计算：

　　①钢筋自重：板为1.1 kN/m3；

　　②混凝土自重:24 kN/M3；

　　③模板及支架自重:0.75 kN/m2；

　　④施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者；

　　取1米宽进行计算:

　　均布荷载时:M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253 kN.m

　　集中荷载时:M=ql/4=2.5×0.9/4=0.5625 kN.m

　　故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900

　　总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.1+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=10.48 kN

　　每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为10.48kN。

　　钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2

　　截面积为254.14 mm2

　　故能承受压力为P=180×254.14=45750 N

　　即为45.75 kN>10.48KN满足要求。

　　⑤板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。

　　钢管受四个集中力的作用,如下图示:

　　采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表

　　得挠度公式为:

　　fma*=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)

　　其中:E=2.1×105N/mm2

　　I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）

　　故EI=1.43×1010N.mm2

　　a1=150mma2=350 mm

　　L=900 mmF=3.585×103N

　　所以fma*=0.617mm∠L/1000=0.9 mm

　　7、后浇带模板

　　（1）基础底板：钢筋绑扎过程中，在后浇带边缘加设附加拉钩φ8-600，拉钩中部增加一道φ8水平筋，用铁丝将钢板网与拉钩绑牢。底板钢筋绑扎时应

考虑拆模的人孔留设。基础梁拆模后应及时对后浇带进行封闭，防止建筑垃圾落入后浇带内，给日后清理工作带来不必要的麻烦。

　　（2）墙体钢筋绑扎时，在后浇带区域内设一道竖向钢筋梯，并设顶模棍。为满足防水要求，顶模棍仅在内侧设置。由于地下室外墙以后浇带为界分为两个流水段，第一段支模时仅支到后浇带边缘。并在端部设钢板网拦截混凝土。当结构完成，浇筑后浇带混凝土时，利用墙体浇筑时的螺栓孔固定模板。

　　（3）顶板施工缝处设双层钢板网，顶板模板拆除后，重新支撑后浇带处模板。由于楼板上部经常走人、走车，后浇带上部用10厚钢板防护。

　　8、电梯井模板

　　为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体木制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

　　9、楼梯模板

　　楼梯模板及踏步均采用木模板

　　10、门、窗洞口模板

　　门、窗洞口的模板采用木模板。

　　11、支模质量要求

　　（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

　　（2）模板的接缝不大于2 mm。

　　（3）严格按高于国家质量验收标准的长城杯检查要求验收模板施工质量,实测允许偏差如表所示。

　　模板安装允许偏差（mm）

　　项次项目允许偏差值（mm）检查方法

　　1轴线位移基础5尺量

　　柱、墙3

　　2标高±3水准仪或拉线尺量

　　3截面尺寸基础±5尺量

　　柱、墙±2

　　4相邻两板表面高低差2直尺、尺量

　　5垂直度32m托线板

　　6表面平整度22ｍ靠尺、楔型塞尺

　　12、模板拆除

　　（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定，并考虑上层施工荷载的影响。

　　（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

　　（3）底模板拆除时混凝土强度必须满足以下要求：跨度在2m以下的达到50％;跨度在2m至8m之间的达到75％。

　　（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。个别跨度较大的房间，拆摸后在跨中范围内用钢管及可调支撑支顶。

　　（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，钢模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

篇4：住宅建筑模板工程施工方法

　　住宅建筑模板工程的施工方法

　　1、模板的加工配置

　　为了确保工程的施工质量，我们将在模板方面进行相当的投入，并和专业加工单位保持密切的联系，确保定型模板如期制做好到现场。

　　⑴ 地下室模板：1、2、3栋住宅底板侧模采用370砖砌胎模（局部设砖柱），其余部位的承台基础、基础梁侧模采用120砖砌胎模，地下室侧墙、顶板采用九夹板。暗柱、梁采用九夹板制作定型模板，板、梁底模支撑系统采用钢管扣件满堂架支撑，地下室高支模处将编制专项施工方案。

　　⑵ 上部结构：外墙、电梯内模使用定型大模吊装，内墙、顶板采用九夹板模板散拼，楼梯采用定制模板封闭支模。模板配置量：剪力墙暗柱、墙模配一套，顶板、梁模配四套以满足主体结构的施工要求。

　　2、模板运输及安排

　　⑴ 基础：

　　**雅居地下室模板由塔吊配合直接吊入基坑内。九夹板、木枋基本不进入仓库，直接吊至施工操作面。钢管扣件等均直接运输至操作面附近，需要时吊至施工操作面。

　　⑵ 上部结构：

　　上部结构的模板按计划进场，由塔吊作垂直运输，将材料输送至操作面。

　　3、模板施工

　　⑴ 地下室：

　　①底板、承台、基础梁侧模采用砖胎模，地下室侧墙模板采用九夹板制作安装。（底板外模板@600加设一道斜支撑。支撑要牢固，并拉通长线进行校对。内部用短钢筋拉结措施）

　　② 地下室外墙板设计要求留施工缝。 钢板止水片的焊接为重要验收内容之一。地下室人防墙体全部使用一次性对拉螺杆，人防墙体严禁出现穿墙螺杆洞。

　　③地下室墙模板选用胶合板(1220×2440×18mm)做面板，50×100mm木枋(间距500mm)和100mm槽钢做竖向背棱现场拼装成大模板，用塔吊吊装。横背棱为2×Φ48×3.5钢管(间距500mm)。斜支撑采用Φ48×3.5钢管，至上而下1200mm一道。整个支撑采用碗扣式脚手架。局部不合模数地方采用钢管扣件式脚手架补充。

　　因地下室外墙为抗渗砼，墙体对拉螺杆采用特制Φ16钢筋，如下图。螺杆的做法是在螺栓中间加焊60×60×3的止水钢板，止水片钢板要满焊。封模时在螺杆两端穿上18mm厚50×50木板(防浆帽)，木板净间距为墙厚减去两倍木木板厚。砼浇注完后凿出木塞子，墙上将留下方形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞。

　　④顶板模板的支撑采用满堂架。支撑立柱中距为1200mm，共3层排架（1.5m+1.5m）。并辅以扫地杆和剪刀撑联系成整体，增加稳定性。

　　4、上部模板施工顺序：

　　弹线--绑扎暗柱、板墙钢筋--墙、暗柱模板

　　顶板模板--绑扎梁板钢筋--安装预埋件--检查验收

　　⑴ 在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在墙外围做好5cm宽的找平层。并用短钢筋在预留暗柱筋根部烧焊好限位。

　　⑵地上外墙模板采用大模板，依据设计图纸设计出本工程模板拼装方案，制定现场施工计划，配备合理的模板数量，并重点解决角模连接、两块板之间的连接。现场设专人负责模板的堆放及标识工作。

　　阴角模结构形式、材料与大模板相同，采用先安装角模后安装大模的施工工艺。模板吊装时应对照配模图，按模板编号逐块吊装到位，先吊装阴角模，用铅丝将其临时固定在钢筋上，再就位单侧大模板，就位后逐个调垂直，用螺栓连接，穿对拉螺杆，另一侧墙体就位并调垂直，将对拉螺杆上的螺栓拧紧，加设三道斜向钢管支撑，支撑间距为1.5m，采用Φ50的钢管，扣件连接，同时设扫地杆，斜撑中间加设一道钢管与地锚筋连接。

　　内墙对拉螺杆Φ16钢筋外套直径为25mm的PVC管。

　　⑶ 支模时先剪力墙模，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件满堂架支撑，满堂架立柱间距在800mm。并辅以扫地杆和剪刀撑联系成整体，增加稳定性。

　　⑷ 楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。

　　楼梯采用封闭支模，混凝土浇筑一次成型，支模如下图所示：

　　5、预埋件、预留洞

　　本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。

　　在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

　　预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋架上。确保在施工中不会移动。

　　地下室、水池出外墙板的预留埋件一律要加钢板止水圈。

　　施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

　　砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。

　　6、模板拆除

　　⑴ 当砼强度能保证拆除后不变形，棱角完整方可拆除侧模。底模当构件跨度不大于2 m时，强度达到50%即可拆除；跨度不大于8 m时，强度达到75%可拆除，如跨度大于8 m时，强度必须达到100%才可拆除， 若悬臂构件跨度不大于2 m时，强度达到75%方可拆除，大于2 m时，强度必须达到100%。当施工荷载产生的效应比设计所达到的使用荷载的效应更为不利时，构件拆模必须经过核算，加设临时支撑。

　　⑵ 拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。

　　⑶ 伞型帽内置式对拉螺栓一拆除，就要清除孔洞内的垃圾、浮灰。用同批水泥沙浆进行修补。（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致）。

　　⑷ 本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。砼墙上喷洒砼养护液，使砼表面形成一层薄膜，同时对2m以下部分也用塑料薄膜封闭。

　　7、模板施工技术措施

　　⑴ 本工程结构创市优质结构，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时，要严格按有关措施进行。

　　⑵ 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的水性脱模剂。

　　⑶ 为防止漏浆墙体底部及顶板模板的拼缝间采用粘贴泡沫胶带，对有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板时必须经过关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。

　　⑷ 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。

　　⑸ 模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变

形须符合规范规定。

　　⑹ 加工的木模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

　　⑺ 对木模本身的质量应认真检查：

　　c)钢围檩翘曲不直的不得使用。

　　d)木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用。

　　e)木围檩及木搁栅翘曲不直有变质的不得使用。

　　8、模板工程质量标准

　　模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-20**），《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20**）。清水模板制作和验收的标准详见说明。

　　模板工程质量允许偏差及检测方法

　　序号项目允许偏差检查方法

　　1轴线位置5（4）钢尺检查

　　2底模上表面标高±5（±3）水准仪或拉线、钢尺检查

　　截面内部尺寸 基础±10钢尺检查

　　柱、墙、梁+4，-5

　　4每层垂直度6（5）用2m拖线板

　　5相邻两板表面高低差2（1）钢尺检查

　　6表面平整度5（4）用2m靠尺和塞尺检查

　　7预埋钢板中心线位置3（3）钢尺检查

　　8预埋管、预留孔中心线位置3（3）钢尺检查

　　预埋螺栓中心线位置2钢尺检查

　　外露长度+10，0

　　预留洞中心线位置10钢尺检查

　　尺寸+10，0

篇5：住宅楼模板工程施工方法(4)

　　住宅楼模板工程的施工方法（四）

　　1)施工工序

　　施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

　　2)准备工作

　　由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

　　3)模板的选择

　　工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。

　　4)圈梁砼硬架支模方法

　　在砖混结构施工时，对240mm 内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：

　　附件：《圈梁砼硬架支模组装图》

　　①各部位组装好后，部件(1)用50mm×100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉一40mm×4mm的带钢。部件(2)为Φ6.5 钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木楔，部件(5)为300mm宽的钢模板。

　　②安装时，在预留洞(截面53mm×120mm，间距1000mm)

　　内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2)，使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3)，两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4) 调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。

　　③将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。

　　④拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就被取下来了。

　　这种支模方法不易出现"缩口"、"跑模"等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单， 大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。

　　5) 模板工程的施工质量

　　模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

　　6)模板的拆除

　　拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。