铝板幕墙施工方法

　　铝板幕墙施工方法

　　1、施工工艺流程

　　镀锌铁码加工--安放预埋件（预埋件位置尺寸检）--测量放线（复测预埋件位置尺寸）--安装固定铁码

　　铝合金（钢）型材加工--铝合金（钢）型材安装--防火棉安装--隔热棉安装--铝板安装--注密封胶--清洁--工程验收

　　2、幕墙铝板安装

　　(1)铝板的加工：

　　采用工厂制作。

　　铝板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为铝板裁切、刨沟和固定。板材储存时应以10?内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。

　　1)铝板裁切：铝板加工的每一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。

　　2)铝板刨沟：

　　铝板的刨沟有两种机具：一种是带有床体的数控刨沟机，一种是手提电动刨沟机。

　　数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，就可以准确无误地完成刨沟任务。

　　当使用手动刨沟机时，要使用平整的工作台，操作人员要熟练掌握工具的使用技巧。

　　通常情况下要尽量少采用手动刨沟机，因为铝板的刨沟工艺精确度要求很高，手工操作不小心就会穿透铝板的塑性材料层，损伤面层铝板，这是铝板加工所不允许的。

　　刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在铝板上刨出不同形状的沟。

　　铝板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右。

　　不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

　　3)　板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将板弯折成所需要的形状。

　　板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。

　　弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。

　　弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。

　　对有毛刺的边部可用锉刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。

　　需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。

　　（2）铝板与副框及加强筋的固定

　　1）铝板与副框及加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量要根据设计而定。

　　一般情况下，当板材的长度小于1m时可设置一根加强筋：

　　①当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋；

　　②当板材的长度大于2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。

　　2）副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。

　　①板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固，所以要在副框与板材间用结构胶粘接。

　　②转角处要用角码将两根副框连接牢固。

　　③加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。

　　3）副框通常有两种形状。组装后，应将每块板的对角接缝处用密封胶密封，防止渗水。这里的铝板组框中采用双面胶带，只适合于较低建筑的铝板幕墙。对于高层建筑，副框及加强筋与铝板正面接触处必须采用结构胶粘接，而不能采用双面胶带。

　　（3）铝板安装

　　1）安装技术要求

　　①铝板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。

　　②铝板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。

　　③注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。

　　④密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

　　⑤清洁用擦布须及时更换以保持干净。

　　⑥应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。

　　⑦注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金（钢）型材之间。

　　*根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。

　　*注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。

　　*铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。

　　*清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金（钢）型材料无任何腐蚀。

　　2）安装施工要点

　　铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。

　　①铝板幕墙的主体框架（铝框）通常有两种形状。其中第一种副框与第二种主框都可搭配使用，但第二种副框只能与第二种主框配合使用。

　　②板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。

　　③副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许钢性连接。如果采用第二种主框是将胶条安装在两边的凹槽内，如果采用方管做主框，则应交胶条粘接到主框上，当采用第二种主框，在安装时就将压片及螺栓安装到主框上了。螺栓的螺母端在主框中间的凹槽里。

　　④板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。

　　⑤当第二种副框与方管配合使用时，铝板定位以后，用自攻螺丝将压片固定到主框上就可以了。当采用第一种副框时，主框必然是方管，副框与副框间采用搭接互压的方式，用自攻螺丝将副框固定到主框上就可以了。

　　⑥铝板与板之间的缝隙一般为10～20mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫。

　　在安装时，两块板之间有20mm的间隙，用一条挤压成型的橡胶带进行密封处理。

　　两块板用一块5mm的铝合金板压住连接件的两端，然后用螺丝拧紧。螺丝的间距300mm左右。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：铝板幕墙吊篮施工方案

　　铝板幕墙吊篮施工方案

　　一、吊篮构造及布置

　　1、吊篮型号

　　本工程用作的主要吊篮设备为上海普英特ZLD80型产品，额定载荷分别为800及500公斤，吊篮长度可根据建筑的需要自1米至6米任意组合。

　　2、吊篮的选用及布置

　　根据建筑外墙的不同需要，分别设置不同长度的电动吊篮。具体的吊篮布置请参见《吊篮施工布置图》附图，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：

　　1.根据 ** 项目的特点，我司采用上海普英特电动吊篮。长度分别为 6m、5m、4m 等；

　　2.吊篮支架悬挑范围应在1.5米以内任意距离；

　　3.吊篮设备的组成

　　4. 普英特吊篮

　　型号：ZLD80；长度：6.0米长度内任意组合；额定载荷：800公斤；

　　5.组成

　　提升机（内置安全锁装置）2台；电控箱1套；悬挂机构2套；工作平台1套；

　　钢丝绳（直径8.6毫米）四根；极限开关2个；防爆密封盒（BE*）2个；

　　配重块40块,25公斤/块；重锤4个（5kg2个、10kg2个）；

　　电缆（3×2.5 + 2×1.5）1根；

　　6. 普英特吊篮

　　型号：ZLD50；长度： 5.0米长度内任意组合；额定载荷：500公斤。

　　7.组成

　　提升机（LTD5B）2台；安全锁（LS20）2把；电控箱1套；悬挂机构2套；工作平台1套；钢丝绳（直径8.3毫米）四根；极限开关（JL*K1-111）2个；防爆密封盒（BE*）2个；手控手柄（COBB1）；配重块32块,25公斤/块；

　　重锤4个（5kg2个、10kg2个）；电缆（3×2.5 + 2×1.5）1根。

　　8.使用环境

　　9.距吊篮设备10米范围内不能有高压电线；

　　10.吊篮设备遇雷雨、大雾、大雪以及风力大于5级等恶劣气候不得使用；

　　11.环境温度应尽可能在以下范围内使用：负10度至40度，湿度不大于90%（25℃）；

　　12.设备特点

　　13.设备具有齐全的安全保护装置：急停装置、超速装置、防倾斜装置、防冲顶装置断电保护装置、断电手动释放装置及防坠保护装置；

　　14.安装、拆卸方便简单、安全可靠、提高提高效率；

　　二、吊篮安装、移位、拆卸施工方法

　　1、安装条件

　　1.将吊篮设备以及附件根据方案的数量运至施工现场。

　　2.现场应具备垂直运输机械，如塔吊、升降机等。

　　3.吊篮安装现场应预备380V动力电源（三相五线制）。

　　4.吊篮安装楼层应具备基本平整条件及足够空间。如安装在已做防水卷材的屋面上，应准备足够木板进行保护。根据本工程的实际情况在屋面防水卷材上面先铺一层尼龙彩条布，在铺5mm厚橡胶垫，然后在橡胶垫上面铺设50mm木板。吊篮上部支架地脚在木板上安装。确保在屋面防水卷材完好无损的条件下施工。

　　5.如建筑女儿墙高度超过1.5米，应准备相应的脚手及踏板。

　　2、对屋面系统的保护

　　1、吊篮的前支腿安装在压顶铝板位置，后支腿安装位置在天沟里，导致吊篮前后支腿高低落差太大，那么为了吊篮整个支架系统保持协调，采用在天沟里面搭设简易支撑平台，在支撑平台搭设时天沟防水卷材上面先铺一层尼龙彩条布，在铺5mm厚橡胶垫，然后在橡胶垫上面铺设50mm木板。吊篮后支架底脚放在木板上安装。确保在屋面防水卷材完好无损的条件下施工。

　　2、吊篮的前支腿安装位置在屋面的压顶铝板上，考虑到屋面压顶铝板不能满足吊篮受力，因此在屋面压顶铝板的胶缝处安装一个由钢方管、角钢组合的支架插在胶缝里，使吊篮的主要受力作用在压顶铝板龙骨上。确保压顶铝板在外装饰铝板施工期间成品保护问题得到保障。

　　3、安装

　　1.悬挂机构安装

　　1.1将吊篮的悬挂机构、钢丝绳、安全绳及配重等用垂直运输机械运到设备安装屋面。

　　1.2安装处屋面应选择平面，如有角度应修整铺平。屋面有防水保温层应进行相应的保护。即将前、后支架底部用足够厚的木板掂起；

　　1.3将前吊臂支杆插入前支架内，调节支杆高度并螺栓紧固。再将后支杆插入后支架内，高度同前支架并螺栓紧固。此前、后支架安装完毕。

　　1.4将前、后梁分别装如前、后支架支杆内，用中梁连接。前后支架的间距在现场条件允许情况下尽量调整至最大。再将上支柱安装在前支架支杆内。

　　1.5安装加强钢丝绳（拉攀）。调节紧绳螺旋扣，使加强钢丝绳拉紧，将前梁预紧（上翘3-5cm），产生预应力，加强前梁钢度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别安装固定在前梁吊耳上。将上限块安装在安全绳适当位置上。

　　1.6再检查上述的安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构移至相应工作位置。前梁吊耳距前支架距离最多伸出1.5米。两悬挂机构水平间距应与平台长度相对应。配重均匀放至后支架配重坐内，用防盗钢丝锁死。将工作钢丝绳、安全钢丝绳自前端放下屋面至地面，注意防止两绳缠绕。

　　示意图：

　　2.篮体的安装

　　2.1.将篮底平放并垫高20cm，把篮底各个连接螺栓空相应对齐用螺栓连接紧固。将前后篮片固定连接在篮底上，保证平台框架平直。

　　示意图

　　2.2.将两提升机分别安装在侧篮上，并连接紧固在篮体上。

　　2.3.再次检查各个连接螺栓是否紧固锁紧。

　　2.4.提升机、安全锁、电控箱的安装

　　2.5.将两提升机分别安装在篮体两侧安装架上，用安装手柄、锁销及螺栓紧固锁紧。

　　2.6.将安全锁用螺栓固定在安装架上紧固（安全锁滚轮向篮体内侧）。

　　2.7.把提升机上限位行程开关安装固定在安全锁上。

　　2.8.将电控箱安装挂在篮体中间后拦片空挡处。把提升机控制电缆插头、手控开关插头分别接入电控箱相应插座内固定。

　　2.9.将其他航空插头插入电控箱相应的插座内，对准槽口确保入位无虚接。确认无误后连接主电源。

　　2.10.安装工作钢丝绳

　　2.11.将楼顶放下的工作钢丝绳以及安全钢丝绳理顺，不能有缠绕。

　　2.12.将电控箱转换开关拨至穿钢丝绳提升机一面，将理顺的工作钢丝绳插入提升机上进绳空内，启动上行电控按钮。提升机即可自动将钢丝绳卷饶入位完成（point ZDL50型提升机工作绳应先穿在安全锁

限位轮内）。在穿绳过程中应密切注意提升机状态，有异常现象应立即停止。安全钢丝绳自安全锁绳空内穿过。另一侧提升机穿绳方法相同。注意将地面多余钢丝绳盘好扎紧。

　　2.13 在安装吊篮时,吊篮距工作面的距离200MM吊篮与吊篮之间的距离400MM

　　2.14吊篮的布置平面图（请参见附页的吊篮布置图）。

　　3.重锤的安装

　　3.1.重锤是安装在钢丝绳下断起拉紧稳固钢丝绳作用的。可防止篮体在升降过程中带动钢丝绳上下同行，影响篮体正常升降。

　　3.2.重锤分两种规格，即5公斤及10公斤两种。工作钢丝绳安装10公斤的，安全钢绳安装5公斤的。安装位置应在钢丝绳上距地面15至20厘米处，以螺栓紧固使钢丝绳绷紧。

　　3.3.后备安全绳及防坠器

　　3.4.吊篮安装完毕使用前，将后备安全绳自屋顶放至地面。后备安全绳应固定在屋顶牢固处，且与吊篮悬挂机构分开。严禁将后备安全绳固定端与吊篮设备任何处连接。

　　3.5.防坠器安装在后备安全绳上。施工人员安全带的固定端应连接在后备安全绳上防坠器上。严禁不带安全带及安全帽进入吊篮施工。

　　4.通电前检查

　　4.1.电源应为380V三相接地电源，电源电缆线为三相五线制。检查电源线连接是否可靠紧固，接地、接零是否正确。

　　4.2.检查屋面悬挂机构是否平稳、牢固可靠。各个连接螺栓无松动。配重安放牢固。

　　4.3.检查钢丝绳的连接固定是否正确，绳卡数量以及是否有安全弯。钢丝绳无铰接、缠绕以及折弯。

　　4.4.检查提升机、安全锁、篮体平台以及屋面悬架机构的连接是否正确及牢固。各个连接螺栓无松动或虚紧，连接件构无变形或开裂。

　　4.5.检查电缆接插件插接是否正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

　　4.6.电缆在施工立面上应无明显突出物以及其他障碍，防止升降过程中挂断电缆。

　　5.通电后检查

　　5. 1.闭合电控箱总电源开关，电器系统通电。

　　5. 2.将电控箱转换开关转至左侧，分别点动电箱及手柄上升降开关，左侧提升机正反运转。

　　5. 3.将电控箱转换开关转至右侧，分别点动电箱及手柄上升降开关，右侧提升机正反运转。

　　5. 4.将电控箱转换开关转至中间位置，分别点动电箱及手柄上升降开关，左、右两侧提升机正反运转。

　　5. 5.将电控箱转换开关转至中间位置。启动左、右提升机后，按下急停按钮（红色）。左、右提升机停止运行。旋松急停按钮使其复位后，可继续启动。

　　5. 6. 将电控箱转换开关转至中间位置。启动左、右提升机后，分别按下安全锁上的程开关触头，警铃报警、同时提升机停止运行。复位后可继续启动。

　　5. 7.启升吊篮距地面约3米停止，调平吊篮。将转换开关转至左侧，启动左侧提升机下降。下降过程中吊篮倾斜5度安全锁作用，吊篮停止。

　　5.8.再上下启动运行吊篮3-5次，高度约3米。检查各处的安装情况。

　　6.验收交接

　　6.1.安装完成后，我司先进行自检,凭对吊篮做荷载试验。合格后填报验单，组织相关人员进行使用前的检验。合格后相关人员签字认，投入使用。

　　6.2.在吊篮验收合格后，我司将对操作人员进行操作培训，考试合格后方许使用。

　　4、移位

　　1.根据施工需要，可以随时移位。移位前先将吊篮降至地面，切断总电源。

　　2.根据距离远近，钢丝绳可自提升机中抽出亦可不脱离。将悬挂机构移至需要位置，并移动篮体到相应位置。

　　3.调整位置、安装后检查试机。合格后方可使用。

　　5、拆除

　　1、拆除前应对吊篮设备进行全面检查，记录遗损情况。

　　2.拆除步骤

　　2.1先将吊篮降至地面，拆下重锤。将钢丝绳退出提升机。

　　2.2切断总电源将电源线拆除。将钢丝绳及电源电缆拉至屋顶盘好扎紧。

　　2.3解体悬挂机构及篮体，归类点数待装车撤场。

　　三、安全操作规程

　　1.吊篮在使用过程中，严禁在三层以上，上下人员及物料，以防坠人和坠物。

　　2.操作人员必须经过现场培训，必须持证上岗。

　　3.严禁酒后操作吊篮、在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。

　　4.吊篮不准作为载物和乘人的垂直运输工具使用。

　　5.操作人员必须经过培训并带好安全帽系牢安全带。

　　6.所有吊篮上的操作人员必须将安全带通过安全钩固定在从屋面上垂下的后备安全绳上的防坠器上。

　　7.五级（含五级）以上大风不得使用吊篮，大雨、大雪天不得使用吊篮。

　　8.吊篮在每天开始使用前，必须认真检查后方可使用。

　　9.吊篮发生故障后必须停止使用并通知检修人员，待检修合格后才可以继续使用。

　　10.作业结束后，吊篮应于建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。

　　11.在吊篮内的操作人员不准穿拖鞋或光脚；不准穿易打滑的鞋。

　　12.进行施工时，吊篮平台内严禁单人或3人以上进行施工作业。

　　13.吊篮平台内施焊，应对钢丝绳、电缆进行适当的维护。

　　14.吊篮未着地不允许进行位置移动。

　　15.施工操作人员必须身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等有碍高空作业的病症。

　　16.吊篮内严禁超载、严重偏载运行。

　　17.严禁私自随意拆卸、拆除吊篮设备的部件，特别是安全装置。

　　18.严禁将吊篮设备用做垂直运输设备。

　　19.如在吊篮内进行焊接作业，严禁将篮体作为接零。焊接处必须远离工作钢丝绳及安全钢丝绳并进行保护。

　　20.吊篮施工下方地面区域行人进入，需做相应保护隔离。

　　四、季节性施工措施

　　1.在雨季，将吊篮的左右提升机用无纺布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。

　　2.电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。

　　3.吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。

　　4.雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。

　　5.五级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。

　　6.冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人

员摔到而出现事故。

　　7.在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。

　　8.冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。

　　五、相关的计算书

　　1.屋面悬挂机构的受力说明：该悬挂机构的力学模型为超静定系统，用实验的手段将系统进行了系统检测。为了明确起见，我司将由北京市建设委员会指定的检测机构出椐的《检测报告》附于文后。

　　2.钢丝绳的受力检验：我司吊篮采用的是无锡通用钢丝绳厂生产的Φ8.6mm航空用钢丝绳,抗破断拉力64KN。

　　2.1.吊篮系统钢丝绳最大拉力校核，应满足N≥S·a/W≥9条件。其中S-单根钢丝绳理论破断拉力，a-钢丝绳数量，W-总荷载:即平台及附属装置与额定荷载之和,KNN-安全系数。

　　2.2.已知S=64KNa=2根钢丝绳W=(800+300)×9.8÷1000=10.78KN

　　2.3.核算结果：N=S·a÷W=64KN×2÷10.78KN = 11.87 ＞9满足安全条件。

　　3.悬挂机构力矩平衡计算

　　3.1.根据国家标准要求，吊篮系统抗倾安全系数不得小于2。

　　3.2.简图：

　　3.3.抗倾系数应满足N= M2 / M1 ＞2 条件。其中M1-前倾力矩， M2-配重力矩。

　　按操作规程,吊篮的承载: ≤3人 约240Kg, ≤6块铝板(3.9m×0.57m) 约70Kg.

　　所以吊篮配重荷载为310Kg,小于额定重量,则计算时取额定重量.

　　3.4.按前吊臂长L1-1.5米，后为L2-4.5米，单臂吊重=额定荷载+篮体及附属自重。

　　G1=额定荷载（含施工人员）=800kgG2 =篮体及附件自重=300kg

　　M1=（G1＋G2）×L1×9.8=（800+300）×1.5×9.8=16170牛·米

　　G3=配重=1000kgG4= 后支架等自重=76kg

　　M2=( G3＋G4)×L2×9.8=(1000＋76)×4.5×9.8=47450牛·米

　　3.5.核算结果：N= M2 / M1=47450÷16170=2.93＞2 符合安全要求。

　　通过计算可知:吊架的抗倾翻能力符合标准要求。

　　4.电缆及电箱的选择

　　4.1.我司电动吊篮的电机各参数如下：

　　额定功率：1.5KW，额定电流：3.95A；依据"机电设备设计手册"的推荐值，我司选用3*2.5+2*1.5的五芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。

　　按一幢楼20台吊篮计算，总体总功率约为30KW，依据电工手册：I=P/U=30000/380=78.9A；选用250A的空开及100A的漏电开关。

　　4.2.若吊篮台数增多，可增加电箱数量。

　　六、吊篮日常检查及注意事项

　　1.工地维修人员应严格按照日检表内容进行检查，确保工程安全顺利完成。

　　2. 吊篮日常检查表

　　电动吊篮日检表

　　编号：HINGMING -BJ-DLR日期：

　　工程名称施工单位

　　施工地点检查员

　　安装单位安装负责人

　　项目检查内容及要求结论

　　平台及悬挂机构

钢结构有无变形、开焊、裂纹、破损等问题

　　配重的重量及块数（是否符合要求）

　　悬挂机构挑梁外伸长度为（是否符合要求）

　　悬挂机构的抗倾覆系数为（≥2）

　　悬挂机构的配重是否固定

　　零、部件是否齐全、正确，安装是否符合要求

　　悬挂机构两根挑梁之间的距离是

　　电器系统

配电箱外壳的绝缘电阻不小于0.5MΩ

　　带电零件与机体间的绝缘电阻不低于2MΩ

　　电线电缆无破损，供电电压380±10%

　　电器系统各种安全保护装置是否齐全、可靠

　　电器元件是否灵敏可靠

　　钢丝绳

钢丝绳的直径、规格是否符合要求

　　钢丝绳是否达到报废标准

　　钢丝绳的固定是否符合要求

　　安全钢丝绳下的坠铁是否齐全

　　试运行

空载试运行时，电路及限位是否可靠、灵敏有效；起制动是否正常；整机有无异响机其它异常情况

　　额定载荷试运行时，电路机限位是否可靠、灵敏有效；起制动是否正常；整机有无异响机其它异常情况

　　安全锁及提升机

安全锁、提升机润滑、密封是否良好

　　安全锁、提升机试验时，是否灵敏、可靠

　　安全锁编号

　　提升机编号

　　安全锁的上次标定日期（是否在有效期内）

　　日检结论

　　年月日

　　检查人员签字

　　年月日

　　填表人：

　　3.注意事项

　　.3.1.操作人员上机前，必须认真学习和掌握本操作规程的内容。

　　3.2.操作人员年龄必须满18周岁，初中以上文化程度，身体健康，精神正常，能适应高空作业。

　　3.3.操作人员必须经过专业人员的技术培训和考核，合格后颁发吊篮操作证方可上岗。

　　3.4.吊篮作业时操作人员必须戴好安全帽，系安全带，并将安全带锁扣在另外可靠固在建筑物上部的安全绳上，酒后过度疲劳情绪异常者不得上岗。

　　3.5.操作人员必须从地面进出平台，不得在空中攀缘窗口出入，不允许操作人员在空从

一平台跨入另一平台，吊篮操作人员必须有两人，严禁单人或三人以上操作吊篮。

　　3.6.严禁超载运行，载荷应尽量均匀，稳妥的放置，不得对平台施加冲击载荷。

　　3.7.操作人员在工作平台内使用电气设备时低于500W的电气设备可接在电气箱内的线端口上，但高于500W的电气设备严禁接在电气箱内，必须用独立电源供电。

　　3.8.吊篮运行时注意观察吊篮上下方向有无障碍物，如开启的窗户、突出的物体等，免吊篮碰挂发生危险。

　　3.9.屋面悬挂装置应水平摆设，工作平台应保持水平状态上下运行，屋面悬挂装置安间距应与吊篮平台长度相等。

　　3.10.在高压线附近作业时，吊篮与高压线及高压装置之间应有足够的安全距离，并遵守当地电器规程，报有关部门批准采取防范监督措施后方能使用吊篮。

　　3.11.工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁和电控箱。

　　3.12.吊篮正常运行时严禁触动滑降装置。

　　3.13.严禁在吊篮上嬉戏、打闹及向外扔东西。

　　3.14.严禁在粉尘、腐蚀性物质或雷电、五级以上（含五级）大风等环境中使用。

　　3.15.严禁在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。

　　3.16.不准将吊篮作为载人载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具。

　　3.17.吊篮在使用中如发现电机过热、声音异常、卡绳或电器失控等紧急情况时，操作人员应沉着冷静，切断电源，撤离平台，需请专业维修人员检修好后方可使用。

　　3.18.工作平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数和安隐患。

　　3.19.吊篮若要整体移位，必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出。

　　3.20.作业结束后，应把工作平台落在地面平整处或停在离地3m以下位置，并与建筑固定，以防被风刮动造成破坏。

　　3.21.每天下班应关闭总电源及锁好电器控制箱，并将提升机安全锁用塑料纸包好，防止雨水渗入。

　　3.22.夜间施工，现场需有足够的照明，光照度必须满足施工要求，并在施工范围内设警戒线信号灯。

　　3.23.操作人员对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。

篇3：铝板幕墙工程各分部分项工程施工方案

　　铝板幕墙工程各分部分项工程的施工方案

　　一、总体施工网络图

　　二、施工前的技术准备

　　（一）施工图纸的深化设计阶段

　　1.人员组成

　　成立以总工程师为技术总负责，由各部门负责参加的设计小组来开展工程深化设计工作。指定设计经验丰富、技术全面的设计人员为小组长，抽调施工图设计、工艺设计、结构计算方面资深的设计人员为组员。

　　2.对外联络

　　设计小组长将第一时间与业主、设计院取得联系，商讨幕墙施工图的进一步深化与评审事宜。在施工图深化设计过程中我们将不断的与建设工地现场、各个配合单位取得联系，落实各个相关环节，使得施工图能最大限度的满足实际。

　　3.内部评审

　　在施工深化设计图第一稿出来后，设计组长将组织总工和施工、材料采购、车间加工方面的技术人员对图纸进行内部评审。内部评审将对施工图纸中新材料、新工艺的采购、工艺，幕墙的安全性，是否方便施工等方面提出意见和建议。评审后，设计组长整理修改意见，组织设计人员进行修改完善。

　　4.对外确认

　　设计组长将修改、完善施工图提交业主和设计院确认；待业主和设计院确认后，我们会与型材生产厂家联系，落实铝型材开模，组织各配件生产厂商进行配件的开发。

　　（二）技术交底

　　1.施工技术交底

　　在施工图得到业主和设计院的确认后,我公司将及时把图纸发给项目部，并组织技术交底会。在交底会上把设计的意图、施工的重点、难点及应注意的事项同项目人员交代清楚，让项目人员能准确把握设计意图，及时进入审图阶段。

　　2.材料采购的技术交底

　　在施工图得到业主和设计院的确认后,设计小组将向公司采购部进行技术交底，明确新材料的名称、种类、性能和执行标准；新外协加工的工艺流程、工艺性能、及质量标准；提供外协加工采购的途径。采购部将根据设计交底的查询合格供应商、组织进货。

　　3.质量控制的技术交底

　　在施工图得到业主和设计院的确认后,设计小组将向项目质检部进行技术交底，明确新材料、新工艺的执行标准和质量控制环节，为材料的进货检验和加工质量控制做好技术准备。

　　二、铝板幕墙主要施工方案

　　本工程铝板幕墙主要为铝单板幕墙，铝单板通过铝合金转接件及结构胶固定于玻璃幕墙外墙上。铝板采用铝合金连接件将两块形状对称的铝板肋夹在单元幕墙玻璃肋上，然后用结构胶、双面胶条、3M胶带与单元幕墙连接的形式施工，此施工方法安装方便、快捷。便于抢工，提高施工进度，对施工质量也具有一定的保障。

　　1、铝板板块安装施工工艺

　　铝板（3mm氟碳喷涂铝板）安装前应将尘土和污物擦拭干净，然后在玻璃肋上贴上3M胶带，使玻璃肋与铝板肋隔开，对照设计分格图把该位置的铝板肋通过铝合金连接组件在上下玻璃肋之间的接缝固定在玻璃肋上,调整好"三度",然后在铝板肋与单元面璃之间预先贴好厚度为6mm的双面胶条部位打结构胶固定。在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤、破裂等原因造成的返工。具体步骤如下：

　　1）将铝板板块上的尘土和污物擦拭干净；

　　2）在玻璃肋上贴上3m胶带，使玻璃肋与铝板肋隔开；

　　3）对照设计分格图把该位置的铝板肋通过铝合金连接组件在上下玻璃肋之间的接缝固定在玻璃肋上,调整好"三度"；

　　4）在铝板肋与单元玻璃之间打结构胶；

　　5）对已打的结构胶进行修边处理；

　　6）最后穿孔饰面板和铝板肋进行连接。

　　7）若因幕墙钢支撑系统伸缩、玻璃尺寸偏差等原因导致铝合金连接件不能正常安装，采用1mm厚不锈钢板代替铝合金连接件，然后再玻璃肋上下各打一道2公分宽的结构胶固定。

　　8）按照总的施工进度要求，经过我公司通盘考虑，计划铝板的施工为四面同时进行施工，按每个立面每个水平分格尺寸600mm的间距划分为一列，每一列应有单独列的编号，对应每一列铝板以列的编号为基准再编制流水号，这样在加工、施工过程中不会造成铝板顺序混乱，导致材料进场后找不到具体的安装位置。外装饰铝板幕墙整个外观效果为扭曲形状，因此大部分铝板肋外侧的边线为弧形，那么加工完成的铝板肋在安装过程中容易产生上下颠倒现象，除了上述将铝板按立面逐一编号外，还应统一在铝板的某一端有明显的标记区分上下安装方向。水平方向按从左到右、垂直方向从下到上施工顺序组织施工。如要保证这样施工顺序的实现，必须与板材供应商达成默契，在板材开始加工前我司计划调派1～2名技术人员到铝板供应公司驻场，同时铝板供应公司也应安排技术人员到施工现场负责指挥板材的供应、调度工作。确保工程按预定计划保质保量完成。

　　外装饰铝板肋与单元幕墙连接点示意图

　　外装铝板横剖节点示意图

　　饰面穿孔铝板穿孔示意图

　　外装铝板顶部外观示意图

　　铝板肋顶部竖剖节点示意图

　　2、产品的保护

　　当铝板板块安装好之后，容易碰撞到的地方要用夹板或塑料布挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。

　　3、交工验收

　　当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。

篇4：铝板幕墙安装施工方案

　　铝板幕墙安装施工方案

　　1、铝板幕墙的施工流程图

　　2、铝板幕墙用材料组织

　　根据立面各部位的装饰要求进行编号、编制采购、折边、加工、制作计划书。

　　3、安装施工准备

　　3.1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。

　　3.2、安装施工前要搭设脚手架或安装吊蓝。

　　4、埋件处理

　　依据立柱、横梁安装控制线、清理埋件，对于遗漏或不符合施工图要求的，应按设计师的解决方案进行处理。

　　5、测量放线

　　5.1、由业主提供基准线（50线）及轴线控制点。

　　5.2、将所有埋件打出位置，并复测其位置尺寸。

　　5.3、根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。

　　5.4、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。

　　5.5、根据轴线的中线确定一立面的中线。

　　5.6、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

　　5.7、测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

　　6、横、竖框的加工和安装

　　6.1、铝合金或钢框的加工

　　6.1.1、铝合金或钢框的加工

　　①、检查所有加工的物件，并将检查合格后的铝材包好保护胶纸。

　　②、根据施工图按加工程序加工，加工后须

　　除去尖角和毛刺。

　　③、按施工图要求，将所须配件安装于铝合金或钢框上。

　　④、检查加工符合图纸要求后，将铝合金或钢框编号分类包装放置。

　　6.1.2、加工技术要求

　　①、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm。

　　②、各加工面须去毛刺、飞边。

　　③、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

　　6.2、铝合金型材或钢框安装

　　6.2.1、铁码安装及其技术要求

　　①、铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。

　　②、根据图纸检查并调整所放的线。

　　③、将铁码焊接固定于埋件上。

　　④、待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。

　　⑤、焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。

　　⑥、焊缝不得有夹渣和气孔。

　　⑦、敲掉焊渣后，对焊接涂防锈漆防锈漆进行防锈处理

　　6.2.2、防锈处理技术要求

　　①、不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。

　　②、涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。

　　③、涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。

　　④、在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其它施工。

　　6.2.3、铝合金型材或钢框安装及技术要求

　　①、检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。

　　②、用不锈钢螺栓把立挺固定在铁码上，在立挺与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀，校正立挺尺寸后拧紧螺栓。

　　③、通过铝角将横档固定在立挺上。安装好后用密封胶密封横档间的接缝。

　　④、立挺和横档的安装质量允许偏差和检查方法应符下表的规定。

　　金属幕墙立柱横梁的安装质量

　　项目允许偏差（㎜）检查方法

　　金属幕墙立柱、横梁安装偏差宽度、高度不大于30m≤8激光经纬仪或经纬仪

　　宽度、高度大于30m，不大于60m≤10

　　宽度、高度大于60m，不大于90m≤10

　　宽度、高度大于90m≤20

　　⑤、将螺栓、垫片焊接固定与铁码上，以防止立挺发生位置偏移。

　　⑥、所有不同金属触面应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。

　　⑦、根据技术要求验收铝合金或钢框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。

　　7、防火石棉安装

　　应采用优质防火石棉，抗火期要达到有关部门要求。防火石棉用镀锌钢板固定。应使防火石棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。

　　8、保温材料安装

　　8.1、保温材料使用挤塑板，挤塑板尺寸根据实墙位（不见光位）铝合金框架的内空尺寸现场裁割。

　　8.2、将裁好的挤塑板用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时以安装在立挺之横档上。在重要建筑中，应用镀锌薄钢板或不锈钢板将挤塑板封闭，作为一个构件安装在骨架上。

　　9、防雷保护

　　幕墙设计上应考虑使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，并可按设计院要求提供足够的防雷保护接合端。

　　10、铝板安装及技术要求

　　10.1铝板安装

　　10.1.1、将分放好的铝板分送至各楼层适当位置。

　　10.1.2、检查铝框对角线及平整度。

　　10.1.3、用清洁剂将铝板靠室内一侧及铝合金框表面清洁干净。

　　10.1.4、按施工图将铝板放置在铝合金框架上。

　　10.1.5、按施工图将铝板用螺栓与铝合金骨架固定。

　　10.1.5、铝板与铝板之间的间隙一般为10-20mm，用弹性材料封堵。

　　10.1.6、在接缝内放置衬垫棒。

　　10.1.7、注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。

　　10.2、铝板安装技术要求

　　10.2.1、铝板须放置与干燥通风处，并避免与电火花、油污等腐蚀物质接触，以防板表面受损。

　　10.2.2、铝板搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。

　　10.2.3、注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。

　　10.2.4、密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

　　10.2.5、应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火。

　　10.2.6、注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金型材之间。

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　　10.2.7、根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。

　　10.2.8、注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。

　　10.2.9、铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护。

　　10.2.10、清洁中使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用。

　　11、检查

　　铝板幕墙的安装质量和检查方法应符合下表的规定

　　金属幕墙安装质量

　　项次项目允许偏差（㎜）检验方法

　　1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m≤8用经纬仪检查

　　幕墙高度大于30m，不大于60m≤10

　　幕墙高度大于60m，不大于90m≤15

　　幕墙高度大于90m≤20

　　2竖向板材直线度≤3用2m靠尺、塞尺检查

　　3横向板材水平度不大于2000㎜≤2用水平仪检查

　　4同高度相邻两根横向构件高度差≤1钢板尺、塞尺

　　5幕墙横向水平度不大于3m的层高≤3用水平仪检查

　　大于3m的层高≤5

　　6分格框对角线差对角线长度≤2m≤33m钢卷尺

　　对角线长度＞2m≤3.5

篇5：铝板幕墙工程确保文明施工技术组织措施

　　铝板幕墙工程确保文明施工的技术组织措施

　　一、关于北京20**工程建设指挥部对**比赛场馆建设工程要求的理解

　　本工程施工原则确定为：

　　1、体现"绿色**、科技**、人文**"的宗旨。

　　2、项目建设采用可持续性材料，实现环保维护。

　　二、文明施工管理组织

　　文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生，便施工组织科学、施工工序获利的一项施工活动。

　　为确保文明施工的各项工作能够顺利贯彻落实，现场成立文明施工管理小组：项目经理任组长，安全员任副组长，施工队长等为主要成员。该小组既负责内部施工人员的文明施工管理，又接受总包方有关部门的指挥和管理。

　　三、文明施工措施

　　（一）现场场容

　　1、办公室、宿舍保持清洁有序。

　　2、施工区域内活完场清，保持施工现场整洁。

　　3、施工人员进入现场必须统一着装，安全防护设备齐全。

　　（二）现场材料

　　1、现场内各种材料应按照施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实。

　　2、施工现场的材料保管应根据材料特点采取相应的保护措施。

　　3、施工现场杜绝长流水和长明灯。

　　4、施工垃圾应集中分拣、回收利用并及时清运。

　　（三）人文措施

　　1、在项目建设过程中，贯彻"人文**"的理念，以人为本，充分尊重人的价值，在组织施工过程中，充分发挥机械设备的使用，积极创造舒适方便的生活、生产环境，最大限度地保护作业人员的健康和积极性，向技术和设备要生产效率，营造人人心情舒畅、健康向上的工作、生活环境。

　　2、在管理制度推行文明施工责任制、文明施工方案会签制。在实施过程中，进行定期、检查，表扬先进、处罚落后，提出整改措施。

　　3、现场内，对区域要求统一管理，创造整洁、有序、安全的作业环境。

　　4、对生活区进行统一管理，建立舒适、卫生、整洁的生活环境。

　　5、贯彻"人文**"的理念，充分尊重人的需要，提高生活设施标准，使所有的施工人员能够工作好、能够休息好。

　　6、严格遵守劳动法，严格执行 "工间集中休息制度"，保护劳动者的合法权利。严格遵守劳动法，严格控制劳动时间，坚持上午、下午作业中间休息，在此期间作业人员集中休息，确保劳动者的体力调整。

　　7、建立人员健康体检制度，保护劳动者的身体健康。

　　8、进行持续的文明教育宣传活动，提高全体作业人员的整体素质。

　　9、实行文明施工责任区制度，从制度上落实文明施工工作。

　　根据合同内容、施工范围、施工区域等划分文明施工责任区，做到责任落实到单位、落实到班组、落实到每一个作业人员。

　　（四）卫生防疫

　　1、施工现场办公区、生活区卫生工作应由专人负责，明确责任。

　　2、办公区、生活区应保持整洁卫生，垃圾应存放在密闭式容器，定期灭蝇，及时清运。

　　3、生活垃圾与施工垃圾不得混放。

　　4、 生活区宿舍夏季应采取消暑和灭蚊蝇措施，冬季应有采暖和防煤气中毒措施，并建立验收制度。宿舍内床铺被褥干净整洁，生活用品摆放整齐，室内保持通风。

　　5、严禁随地大小便。

　　6、施工现场应保证供应卫生饮水，有固定的盛水容器和有专人管理，并定期清洗消毒。

　　7、施工现场应制定卫生急救措施，配备保健药箱、一般常用药品及急救器材。为有毒有害作业人员配备有效的施工防护用品。

　　8、施工现场发生法定传染病和食物中毒、急性职业中毒时立即向上级主管部门及有关部门报告，同时要积极配合卫生防疫部门进行调查处理。

　　9、现场工人患有法定传染病或是病原携带者，应予以及时必要的隔离治疗，直至卫生防疫部门证明不具有传染性时方可恢复工作。

　　10、对从事有毒有害作业人员应按照《职业病防治法》的规定做职业健康检查。

　　11、施工现场应制定暑期防暑降温措施。

　　（五）防止施工扰民及民扰的具体措施

　　1、合理安排材料进场时间、运输方式等，最大限度地减少对周围居民的影响。

　　2、工地现场不设置大功率、重荷载加工机具，避免产生噪音扰民。

　　3、通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数，如有必要进行夜间施工，现场只安排低噪音的工作作业。向工地运输材料工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免干扰附近居民正常的工作、生活，车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。

　　4、搞好公共关系的协调工作。最大限度地减少施工对周围环境的打扰，我公司由专人负责公共关系的协调，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。

　　5、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气的污染。

　　6、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。

　　7、严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施。

　　（六）管理措施

　　1、贯彻文明施工的要求，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

　　2、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

　　3、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安全规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的电压。

　　4、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。

　　5、保证施工现场道路畅通，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行的地方施工，应当设置施工标志。

　　6、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

　　7、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。