模板工程搭设体系选择

　　模板工程搭设体系选择

　　（一）总体筹划

　　本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

　　1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

　　2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

　　3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

　　4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

　　5、综合以上几点，支模架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求。

　　6、结合以上支模架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下支模架方案：扣件钢管架。

　　（二）支撑体系设计理念

　　在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

　　（三）混凝土浇筑方式

　　先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

　　施工时按由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

　　（四）支撑体系方式

　　根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。为保证扣件抗滑满足要求，500×1200梁下及两侧立杆采用双扣件加强受力横杆。

　　（五）支架搭设参数

　　支架搭设参数

　　一、材料参数

　　抗弯强度设计值fm(N/mm2)13弹性模量E(N/mm2)9000

　　木材抗剪设计值fv(N/mm2)1.3面板类型胶合面板

　　面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15面板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4

　　面板弹性模量E(N/mm2)6000面板厚度(mm)18

　　双扣件承载力设计值(kN)12

　　二、荷载参数

　　模板自重(kN/m2)0.3楼板钢筋自重(kN/m3)1.1

　　梁钢筋自重(kN/m3)1.5新浇混凝土自(kN/m3)24

　　振捣混凝土对水平模板产生的荷载(kN/m2)2施工人员及设备荷载(kN/m2)1

　　梁截面分别为250×300(350、400、500、600)、300×600等，承重架采用钢管、扣件支撑体系，为便于施工，梁底模板采用80×60方木作支撑搁置于钢管承重架上，梁两侧立杆间距均为0.7m，沿梁跨方向间距均为1.0m,步距1.8m；梁底不设竖向承重立杆。梁底所有立杆与小横杆连接扣件均采用单扣件。（详见设计方案图及计算书）

　　梁截面分别为250×700（750、800、970）、300×900、350×700（800）等，承重架采用钢管、扣件支撑体系，为便于施工，梁底模板采用80×60方木作支撑搁置于钢管承重架上，梁两侧立杆间距均为0.7m，沿梁跨方向间距均为0.8m,步距1.8m；梁底不设竖向承重立杆。梁底所有立杆与小横杆连接扣件均采用单扣件。（详见设计方案图）

　　梁截面分别为400×950、450×1000（1100）等，承重架采用钢管、扣件支撑体系，为便于施工，梁底模板采用80×60方木作支撑搁置于钢管承重架上，梁两侧立杆间距均为0.8m，梁底增设一道立杆，沿梁跨方向间距均为0.6m,步距1.8m；梁底不设竖向承重立杆。梁底所有立杆与小横杆连接扣件均采用双扣件。（详见设计方案图）

　　180~200mm厚现浇板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，承重架采用扣件式钢管脚手架，排距0.8m，跨距0.8m，步距1.8m。立杆与板底传力横杆连接扣件均采用双扣件。（详见设计方案图及计算书）

　　100~120mm厚现浇板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，承重架采用扣件式钢管脚手架，排距0.95m，跨距0.95m，步距1.8m。立杆与板底传力横杆连接扣件均采用双扣件。（详见设计方案图及计算书）

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篇2：模板安拆施工工艺

　　模板安拆施工工艺

　　（一）准备工作

　　1、模板拼装

　　模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

　　2、模板的基准定位工作

　　（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

　　（2）标高测量

　　利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

　　（3）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

　　（4）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

　　（二）模板支设。

　　1、墙模板

　　（1）模板安装顺序

　　模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

　　（2）技术要点

　　安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

　　2、柱模板

　　（1）工艺流程：搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。

　　（2）主要方法：

　　1）基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

　　2）柱、墙根部清理干净。

　　3）柱、梁接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，

　　4）为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。

　　3、梁、板模板

　　（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固

　　（2）楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆60×80木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

　　（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

　　（4）所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

　　（5）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。

　　（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

　　（7）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

　　4、模板拆除

　　（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

　　（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

　　（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

　　1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

　　2）底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

　　3）板底模≤2米，混凝土强度达到50%，＞2米≤8米混凝土强度达到75%，＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

　　4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

　　5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。

篇3：模板工程施工管理

　　模板工程施工管理

　　（一）技术交底

　　施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，样本格式如下：

　　工程名称施工单位

　　分项工程名称交底部位交底时间

　　交底内容

　　主要参数

　　安装示意图

　　施工工艺流程

　　质量要求

　　质量保证措施

　　安全保证措施

　　注意事项

　　文明施工

　　应急措施

　　节点示意图

　　交底人被交底人

　　（二）材料管理

　　1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。

　　2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。

　　3、木方必须符合质量标准要求。

　　4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

　　5、采用标准规格Φ48×3.5mm钢管，壁厚不得小于3mm，每根钢管的最大质量不应大于25kg。

　　6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

　　（1）应有产品质量合格证；

　　（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；

　　（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

　　（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-20**）的规定；

　　（5）钢管必须涂有防锈漆。

　　7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

　　（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-20**）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

　　（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-20**）规定。

　　（3）钢管上严禁打孔。

　　8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

　　9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

　　（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

　　（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。

　　（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。

　　（三）过程管理

　　1、施工前管理

　　（1）材料管理

　　材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。

　　（2）交底管理

　　交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

　　2、施工中管理要点

　　（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。

　　（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。

　　（3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。

　　（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

　　3、质量管理措施

　　（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

　　（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

　　（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检"四检"制度，确保模板安装质量。

　　（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

　　（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

　　（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

　　（7）所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

　　（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

　　（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

　　（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

　　（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

　　（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

　　（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

　　（四）验收管理

　　1、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

　　A、基础完工后模板支架体系搭设前；

　　B、作业层上施加荷载前；

　　C、整体或分段达到设计高度后；

　　D、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；

　　E、遇六级大风或大暴雨后；

　　F、停用超过一个月。

　　2、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：

　　A、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；

　　B、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；

　　C、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

　　D、扣件、连接件是否松动；

　　E、是否超载。

　　3、模板支架体系验收时应具备下列 文件：

　　A、专项施工方案及技术交底文件，高大支模架专项施工方案的专家评审或咨询意见；

　　B、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；

　　C、高支模工程的施工记录及质量检查记录；

　　D、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；

　　E、模板支架体系的验收申请报告。

　　4、支模架现场验收：

　　按照浙江省建设工程标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-20**）的要求和附表F《模板支架搭设分项检查验收》进行检查验收：

　　A、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。

　　B、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。

　　C、高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。

　　D、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。

　　E、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

　　1、抽样检查数量与质量判定标准，应按表7.5.5确定。

　　表7.5.5扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准

　　项次检查项目安

装扣件数量（个）抽检数量

　　（个）允许的

　　不合格数

　　1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

　　51~90　91~150　151~280　281~500　501~1200　1201~320**

　　8　13　20　32　50

　　0　1　1　2　3　3

　　2连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51~90

　　91~150　151~280　281~500　501~1200　1201~320**

　　8　13　20　32　50

　　1　2　3　5　7　10

　　2、对高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。

　　3、拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。

　　F、对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。

　　G、模板支架验收后应形成记录，记录表式见附录F：

　　（五）砼浇捣管理

　　混凝土框架柱、楼面梁板分二次浇筑。先施工框架柱砼，待柱子混凝土强度达到80%后浇筑楼面梁、板砼。柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中严格控制实际施工荷载，不超过设计荷载；钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；浇捣过程中，派人检查支架的支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

篇4：模板工程施工监测措施

　　模板工程施工监测措施

　　1、监测控制

　　采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

　　2、监测点设置

　　观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）。

　　3、监测措施

　　混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

　　4、仪器设备配置

　　名称规格数量精度

　　电子经纬仪DT202C1

　　精密水准仪1±2"

　　全站仪一台Rxt-2321±2" ，最大允许误差±20"

　　自动安平水准仪2千米往返±3mm

　　红外线水准仪1

　　激光垂直仪DZJ22h/40000

　　对讲机3

　　检测板手1

　　5、监测说明

　　（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；

　　（2）模板工程日常检查重点部位：

　　1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

　　2）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

　　3）施工过程中是否有超载现象；

　　4）安全防护措施是否符合规范要求；

　　5）支架与杆件是否有变形现象；

　　6、监测频率

　　在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

　　（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。

　　（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理

篇5：模板工程成品保护措施(9)

　　模板工程成品保护措施（九）

　　1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

　　2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。

　　3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。

　　4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

　　5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

　　6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。