5A级办公楼机电施工方案
5A级办公楼机电施工方案
第一节编制说明
本工程机电安装包括给排水工程、通风空调工程、电气工程、电梯工程等，各专业齐全、系统安全可靠档次高。作为总承包单位，须编制有针对性的机电施工方案和措施，统一组织、管理各个施工（分包）队伍，按照设备安装工程的施工特点和原则，有计划按步骤的进行各项机电安装工作，抓好施工过程中各专业之间的交叉配合和成品保护工作；抓好施工过程中的工序环节；抓好施工质量和工程进度；确保交付的机电工程系统安全可靠、施工质量优良、工艺布置美观、达到设计要求、满足使用功能。为此，我们编写了以下方案作为机电施工总包管理的职责和任务，同时，在机电安装整个过程中，我们充分发挥集团公司的技术优势，对施工图纸进行细化，使其准确的指导施工，确保工程总体目标的达到，实现对业主的承诺。
第二节机电施工作业面的展开
根据土建主体和装修的施工进度安排，地下部分土建结构施工完毕，首先进行地下部分各系统管道的安装。
地上部分，待土建结构施工五层后，开始地上部分安装工程的施工，跟随土建施工进度，逐层向上进行安装。
屋面工程开始前，配合土建进行屋顶各设备基础施工和雨水、排水管出屋面的施工。
外装修工程施工中，随土建施工进度进行外墙风口的安装。
室内精装修施工中，根据装修工程施工顺序与进度，进行各种设备和设备支管安装，并作好隐蔽前的各项试验工作。
第三节机电施工立体交叉配合
机电安装施工应遵守工程总的施工顺序进行，并根据专业范围内管道敷设及标高排列的原则，应先无压管后有压管，先风管后水管，给水管、喷洒管可根据具体情况绕道敷设，随后电器专业合理进行组织施工；站房内的管道、设备施工前出综合布置图统一协调，有序安排，根据施工进度计划，结合土建和装饰的实际进度，提出交叉配合的项目、时间和要求，交有关方面协调施工。
1、安装与土建施工的配合：
1.1、与土建结构施工的配合
1.2、安装与初装（装饰）工程的配合：
1.2.1、墙内安装管道配合：
1.2.2、卫生间地面施工与卫生设备安装配合：
1.2.3、安装与天棚吊顶配合：
安装工程并遵守以下施工顺序：
此施工顺序可根据具体部位管线空间布置的情况进行调整，各专业在不同区域可同时展开施工，以缩短工期。
2、机房施工配合：
设备基础施工前复核设备基础位置、尺寸是否满足要求，向土建提供设备基础的详细位置和尺寸，设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70％以上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。机房内设备安装，应在土建湿作业完成后进行。
3、结构预留、预埋
结构工程预留预埋工作质量的好坏，直接关系到土建结构施工的质量和以后设备安装能否顺利进行，本工程结构质量目标为"长城杯"，由于机电专业预留、预埋对结构外观质量有一定影响，因此，机电专业对预留预埋工作必须高标准，严要求。对各类管道、风道、电气配管等交叉部位，尤其在地下一层、二层、机房和走廊的部位和分包工程的范围， 必须采取切实可行的措施，控制预留、预埋工作的施工质量，要求是为安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确，为下一步安装创造良好条件。由于这方面的工作内容较多，且分散繁琐，受工序影响较大，一般不容易做好，因此我们把所有预留预埋工作都纳入总包施工范围，同一组织，同一部署，同一施工。
在土建每次浇筑混凝土前，对建筑物中预埋件和预留洞进行复查；灌注混凝土时有人看守，以保证不遗漏和正确。
1、结构施工前，项目部机电专业工程师须掌握主体结构尺寸，了解土建专业情况，在此基础上，所有机电专业一起核对本专业与其他专业在安装部位的空间布置是否有矛盾，核对图纸预留、预埋位置和尺寸是否满足安装要求，防止因专业之间交叉布置不合理而使预留洞预埋件在以后安装时不适用情况的发生。
2、预留预埋时要明确正确的标高、坐标，核对安装工艺，准确无误后方可进行。
3、预留孔洞及预埋件的施工：我们统一规定，所有方型预留洞口（大于300*300 毫米），采用10 毫米厚胶合板加工方型木盒；预留洞口小于200 毫米采用可拆式钢管做套管，既确保土建砼施工质量，又保证预留洞的质量还可重复使用。
预留孔洞按设计图纸配合土建进行，当留洞尺寸设计无要求时，按以下规定执行。
留 孔 洞 尺 寸（mm）
项 次管道明管暗管
留洞尺寸 长×宽墙槽尺寸 宽度×深度
1给水立管d≤25
d=32～50
d=70～100100×100
150×150
200×20**30×130
150×130
200×200
2排水立管d≤50 d=70～100150×150 200×20**00×130 250×200
3给水支管d≤25100×10060×60
4排水支管d≤80 d100250×200 300×250--
5排水主干管d≤80 d100～125300×250 350×300--
预留洞钢套管加工：根据所穿楼板的厚度、管径尺寸及分层、分段的数量，加工适宜数量的钢套管，周转使用。套管长度为楼板厚度h+100mm，套管一端加焊钢筋作为提手。d15～50 管道的预留洞套管管径为d150；d70～100 管道的预留洞套管管径为**00；d125～150 管道的预留洞套管管径为**50。
以上钢套管的预留工作，在安装过程中要根据土建专业混凝土浇注分区施工的特点进行调整，尽量重复使用，避免材料浪费。
梁及墙体孔洞预留施工：随土建钢筋绑扎进度，在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标，把预制好的铁盒放进绑扎好的墙体钢筋，将铁盒夹筋同结构钢筋绑牢，复核铁盒坐标。拆模后及时对铁盒进行拆除，将洞口处理方正，如下图：
楼板洞预留施工：将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物，用绑扎丝在四个方向将套管与板筋固定。混凝土浇注时必须有专人值班，避免套管移位，待混凝土强度达到可上人时，及时将套管拔出，清理干净。钢套管安装见下图：
对楼板、墙体孔洞剔凿，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径间隙不超过30mm，遇有断钢筋时，必须征得土建专业的同意，采取措施方可剔凿。
穿梁套管安装：本工程在楼层内的各系统的干支管道水平穿过梁的现象。我们将选派工作态度认真的人员，组织预留小组，成排的套管必须统一标高，拉线定位，逐一测量，自检合格后，报项目质检员检查，合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序，严格控制预留套管的质量。
物业经理人网 www.pmceo.coM篇2：机电分项工程施工方案和技术措施
机电分项工程施工方案和技术措施
本工程机电安装专业种类比较齐全，作为总承包单位需要有效的组织、协调、控制好各个施工阶段不同专业的施工质量和进度，按照先干管后支管、先大管后小管、先无压管后有压管的原则安排组织施工，保证达到功能可靠、质量优良、工艺美观、安全使用，实现一次交付使用的目标，我们编制了以下主要工序和专业的施工方案。同时在施工过程中我们将进一步深化设计图纸，充分发挥公司的技术实力、施工管理、优化设计等能力。
1、机电工程概况
（1）电气：管线预埋。
（2）给排水：套管预埋。
2机电气工程的展开安排
根据土建主体和二次结构的施工进度统筹安排，土建结构施工完毕，首先进行各种管道的安装；
地上结构施工阶段的作业面，根据结构验收计划，在结构验收后，开始地上部分安装工程，进行各种管道和设备的安装，伴随土建施工节奏，逐层向上进行安装；
屋面工程开始前，配合土建进行屋顶各设备基础施工，和预埋各种管道的支架铁件。
外装修工程施工中，根据土建施工进度，进行外墙风口的安装。
精装修开始施工后，根据装修工程施工顺序，逐层进行各种设备的安装。各种管道在隐蔽前作好隐检工作。
2.1立体交叉配合
进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。
在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。
具体本工程基本的施工次序：排水、冷凝水管道－风管－空调水水平管道和电缆桥架－其它机电管线。
此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。
水平区域的流水施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。
应保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
机电管线砌筑墙体内的预埋：
机电管线安装应与土建砌筑墙体进行配合和协调。根据土建专业的砌筑墙体的放线，进行电气管线的暗敷设，配合土建砌筑墙体的施工。
机电管线砌筑墙体上的洞口、套管：
根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。
墙体砌筑分两步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理；各机房施工配合。
设备基础施工前复核设备基础位置、尺寸是否满足要求，向土建提供设备基础的详细位置和尺寸。
设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70％以上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。
2.2结构预留、预埋
机电安装专业预留预埋对结构施工质量具有一定影响，机电专业对预留预埋工作必须高标准，严要求。由于一些机电安装工程为建设单位指定分包，需要良好的协调管理，因此预留混凝土洞口、预埋各类管道、配件就显得尤为重要。
虽然一些机电安装工程为建设单位指定分包，但为确保总包对分包实施全过程管理和服务，我单位将配齐各专业责任工程师，从施工准备工作开始时进驻现场，首先抓好洞口、套管预留预埋工作。
在每层结构施工前，各机电专业工程师必须掌握主体结构尺寸要求，了解本层土建专业情况，在此基础上，要求所有机电专业一起核对本专业与其他专业安装部位的空间布置是否打架，核对图纸设计预留、预埋位置和尺寸是否满足施工要求，防止因专业之间交叉布置不合理而使原设计预留预埋工作报废。
预留预埋时必须了解安装时应达到的较为准确的空间位置，要选择正确的计量基准面；合格可靠的计量器具；科学的计量手段，由具有相应资格的操作人员实施，并实行完善及时的验收复核制度，如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后及时复核等，并根据情况及时采取纠正或成品保护措施。要考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞口、套管缝隙必须用相应材料堵塞，这些在各专业图纸设计及相关图集中都有明确的做法及要求，在各专业验收时应当作为一个专项引起高度重视。
预留孔洞及预埋件的施工：
设备专业预留预埋影响很大，本专业对预留工作必须高标准，严要求。我们统一规定，所有方型预留洞口（大于300×300毫米）都采用10毫米厚胶合板加工方型木盒，预留洞口小于200毫米采用薄壁钢管做套管，既保证预留洞的质量，又可以重复使用，节约材料。
预留孔洞木盒加工：预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，按规定执行。
预留洞钢套管加工：根据所穿楼板的厚度、管径尺寸及分层、分段的数量，加工适宜数量的钢套管，周转使用。套管长度为楼板厚度h+100mm，套管一端加焊钢筋作为提手。d15～50管道的预留洞套管管径为d150，d70～100管道的预留洞套管管径为d200，d125～150管道的预留洞套管管径为d250。
以上钢套管的预留工作，在安装过程中要根据土建专业混凝土浇注分区施工的特点进行调整。尽量重复使用，避免材料的浪费。
梁及墙体孔洞预留施工：随土建钢筋绑扎进度，在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标，把预制好的铁盒放进绑扎好的墙体钢筋，将铁盒夹筋同结构钢筋绑牢，复核铁盒坐标。拆模后及时对铁盒进行拆除，将洞口处理方正（如下图）。
铁盒预留洞示意图
楼板洞预留施工：在套管中心焊一扁钢（扁钢中心钻φ12孔），并准备一φ10丝杆配螺帽丝杆上焊一扁钢（扁钢两头钻φ4孔）。将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物，个方向将套管与固定。混凝土浇注时必须有专人值班，避免套管移位，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。钢套管安装见下图：
楼板预留洞钢套管安装意图
3预埋工程
3.1配管
（1）钢管暗配：
①现浇混凝土暗敷设
2）施工工法
A、施工准备
根据设计图，加工好各种盒（箱）、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒（箱）轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时为结构50线，装修时为建筑1米线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒（箱）实际尺寸位置。稳注盒（箱）要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒（箱）加支铁固定。
B、管路连接
本工程管路采用套管连接方式。套管长度不小于连接管外径的2.2倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，如下图所示。
C、管路敷设要求
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。
D、管进盒（箱）连接
盒（箱）开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒（箱）严禁用电、气焊开孔，盒内应刷防锈漆做防腐。管入盒（箱）须用管箍丝扣连接，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒（箱）应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒（箱）要长短一
致，间距均匀，排列整齐。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。
现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图：
E、现浇混凝土墙体配管
本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒，如图所示。
根据施工部署，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，为了避免管子歪斜影响二次接管和管口进砂浆堵住管路，施工中要重点保护进出暗装配电箱洞电管，如下图所示。
进配电箱管保护
墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法：煨弯法，可将盒（箱）固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒（箱）连接，如下图（a）所示，本法适用于管径比较大的镀锌电线管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如下图（b）所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的镀锌电线管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如下图（c）所示。
a.煨弯法b.直上法c.煨灯叉弯法
现浇混凝土墙体管进顶板做法
F、现浇混凝土楼板与后砌隔墙间的配管
综合后砌隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管，如下图所示。其中下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如下图所示。方法二是在顶板上预留泡沫，如下图所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。
上引管下引管 下引管
G、现浇混凝土楼板配管
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒（箱）长度要适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应做好预埋件。
H、变形缝处理
管路通过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒（箱），把管的一端固定在一个接线盒（箱）上，另一端要能活动自如，并在此端接线盒（箱）底部的垂直方向开长孔，其孔径长、宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，如下图所示。
变形缝补偿做法
②后砌隔墙暗敷设
后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。
后砌隔墙配管
（2）镀锌电线管明敷设
①工艺流程
②施工工法
1）支、吊架制作
支、吊架采用角钢或圆钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。
2）测量定位
在配管前应按设计图纸和现场实际情况确定好配电设备、各种盒（箱）及电气器具的具体安装位置，并将盒（箱）与建筑物固定牢固，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺管路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，再测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。
3.2防雷接地
（1）基础接地施工
利用承台及基础梁内的钢筋体作为接地体，其中二根钢筋需焊连成电气通路。每分段之引下钢筋须用通长焊接方式以确保其导电性。在外露之接地引下钢筋应刷上颜色，以便下一步施工的确认。
所有每组用于接地装置的钢筋为两根，其直径不得小于16mm，钢筋与钢筋的焊接面要大于截面的6倍及不得小于100mm。
将进出建筑物直接埋地的金属电缆外皮、给排水金属管与防雷接地装置相连。
（2）防雷引下线及均压环施工
利用平面图上有引下线箭头的钢柱子作引下线，且其上端与屋顶接闪器、下端与接地装置网焊接。
在45米及以上外墙上有金属门、窗、金属管道、栏杆和其他金属件的地方预留等电位接驳点，作为今后上述金属物的接地点。所有突出屋面的金属物体与防雷装置相连。
（3）屋面避雷带安装
在屋顶敷设Ф10镀锌圆钢避雷带作接闪器。屋面内钢筋应焊连成不大于10m×10m或不大于12m×8m的网格，并与接闪器连通。
（4）其它
在变电所低压母线、楼层配电箱处设置电涌保护器。
防雷接地、变电所接地及弱电系统接地共用接地体，实测的综合接地体电阻值不得大于4欧姆。
（5）保证措施
由于本工程分包单位较多，且防雷措施、接地措施比较多，所以各种类型的接地是本工程的一个施工重点内容，为确保接地数量不遗漏和施工质量，现采取如下措施。
①充分做好图纸会审和图纸交底工作
在工程进场后，充分利用土建挖土期间的空隙，认真组织电气施工队各负责人员、项目质检人员、项目电气技术负责人参加的图纸会审，确定接地的数量、接地部位、接地类型、主要材料、主要做法、具体负责人等内容。
②认真做好中间检查和中间控制工作
做好上述交底后，施工队务必要严格按照交底施工，中间要重点检查接地数量、质量等内容，做好自检、互检。同时项目部要加大预埋阶段、装修阶段的中间检查和中间控制的力度，确保一次成活、不返工。
③认真做好验收和移交工作
所有接地施工完毕后，施工队要填写验收、移交单，向项目部进行交接，以保证项目部向建设单位专业分包移交合格、足数的接地点。
3.3线槽桥架安装
（1）工艺流程
（2）作业条件
柱内线槽暗敷设：配合柱钢筋绑扎同时施工，在柱竖向钢筋立完之后，套箍筋前；
竖井内线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净，竖井内墙面及顶板涂料完工；
其它部位水平线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净。
（3）支架、吊架的制作与安装
线槽吊架：结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。
对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，对于线槽宽度小于
400mm，如下图所示。线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。（4）线槽固定与接地线安装
线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。
线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。
（5）吊顶内线槽的排布
施工前必须进行图纸会审，组织各个专业人员对图纸进行会审。
理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。
吊顶内布置图：先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图（如通风系统），其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图：首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。
吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。
审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。
以上方法逐点解决，完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。
（6）防火封堵
本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板。
3.4电气工程常见质量通病及预防
3.4.1电气设备及材质质量通病：
（1）缺产品出厂合格证及材质性能试验记录；
（2）对主要电气设备如高低压开关柜及各类箱盘缺两部质量认证书；进口产品缺国家商检合格证书；
（3）合格证不符合要求，复印件或抄件未按要求处理；
（4）缺电气设备和主要材料进场后、使用前的产品检验记录。
3.4.2配管及预埋质量通病：
（1）桥架、母线预留洞位置不准。土建合模之前，由质检员牵头进行洞口位置核验管路连接质量通病：钢管连接套管与连接管管径不配套；
（2）钢管对口焊接或套管开口使用；
（3）薄壁钢管不采用丝扣连接；
（4）钢管连接管接头不是全通丝产品；
（5）塑料管套管连接时不用胶粘或粘接不牢。管路套管连接时管口没有对严和对口不在套管中心；
（6）不同材质或不同直径的电线管路直接连接；
（7）暗管敷设不与土建配合施工，先预留沟槽后埋管或随意剔凿、断筋影响结构安全；
（8）管路通过变形缝时不做补偿装置；
（9）管路弯曲半径小于规定值，弯扁度大于管径的10%；
（10）钢管未按照规定进行除锈防腐；
（11）暗敷管保护层小于规范要求或管路走在钢筋外侧；
（12）铁管管口有毛刺，管内有铁屑、管口不平齐；
（13）钢管与设备、电器连接时不使用金属软管或金属软管两端没使用专用接头或软管长度大于1米；
（14）管路长度超过规定值未加接线盒；
（15）线盒陷入砼体太深。预防：予埋线盒与模板紧帖，与底筋绑扎固定必须牢固，盒体背后加钢筋支撑；
（16）明配管路歪斜、吊杆长度不统一。水平度控制利用水平尺，垂直度控制利用吊线锤，统一加工制作吊杆。吊杆长度均匀，尾端露出长度为5cm；
（17）开关、插座有负偏差现象。予埋接线盒之前，必须就土建工程地面做法对施工队进行交底（如是否找坡，是否为架空地板，是否铺设大理石等）。
3.4.3防雷接地质量通病：
（1）接地体安装不符合规范，如接地体、接地线焊接倍数不够，焊接质量不好，防腐遗漏；对施工人员进行技术培训，坚持非焊工或无焊工上岗的人员不得从事电焊工作；
（2）利用结构主筋作避雷引下线时引出屋面的圆钢直径小于12mm；
（3）避雷带支持卡子间距不符合规定；避雷带不平直，搭接倍数不够，焊接不饱满，单面焊接，防腐不按规定处理，锈蚀严重；加强对材料的验收，镀锌层有损伤的材料不应使用于工程中。严格按照工序顺序施工，作好成品保护措施，以保证避雷带的平直度。
（4）突出屋面的金属管道或金属件未与避雷线焊成一个整体；
（5）避雷引下线不做测试点；
（6）接地、接零线截面不符合规定，压接地线不用弹簧防松垫圈；
（7）保护线采用串接。
3.4.4绝缘、接地电阻测试及试运行质量通病：
（1）绝缘电阻摇测记录与系统图不一致；
（2）兆欧表选用不当；
（3）绝缘、接地电阻与实际不一致；
（4）试运行记录未按规定填写，内容不全面、不具体。
3.5成品保护措施
3.5.1原材料、设备保护
所有电气设备和材料进入现场后堆码在有防雨、防晒、防潮、防尘等措施的库房内，设备、材料码放整齐、稳固、对暂不安装就位的设备、材料用毡布盖好，并把毡布绑扎牢固。对容易损坏的设备，如灯具、吊扇等，在搬运过程中保持包装箱的完好并做到轻拿轻放，以防损坏设备表面镀锌层、油漆和玻璃罩。配电柜、开关柜在搬运过程中不能倒放，堆码层数不多于三层，以防设备油漆、电气元件损坏。
3.5.2主体预埋阶段成品保护：
配管时，不得随意剔槽、打洞，不得私自切断砼楼板，墙体钢筋，电气设备安装需要剔槽时，应使用电动机具进行切割，注意不要过大、过深或过宽，以免损坏土建结构或建筑装修。
其他工种在基础施工时，注意不得损坏基础接地钢筋，遇有接地钢筋损坏，立即派人修复；接地网跨接线焊接，应在结构钢筋验收合格后进行，焊接时不得随意移动已绑扎好的结构钢筋；
楼板、墙体浇注砼时，设电工看护管路，防止管路及盒、箱移位，如出现移位现象，及时修复。
管路敷设后应立即上好管堵，暗配盒安装后用锯末填满并用塑料胶带包扎严密，已安装好的管盒，不许用脚踩或物压，其他专业工种在施工中严禁私自改动电线管和电气设备的位置，并派电工定期巡视。
对已安装的盒、箱，应用泡沫或废纸堵实，防止杂物掉入管内。
篇3：医院机电安装工程施工方案:电气工程
医院机电安装工程施工方案：电气工程
1 电气工程
1.1 施工准备
施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。
1.2 材料进场及检验
(1）所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。
(2)经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。
(3）变压器、高压电器及电瓷制品检查项目：
①产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；
②外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。
(4）高低压开关柜、应急电源、直流电源柜及动力、照明配电箱检查项目：
①产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。应急电源有出厂试验记录。
②外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
(5）低压开关设备等检查项目：
①产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
②外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
(6）照明灯具及附件检查项目：
①检验合格证及随机文件；
②灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；
③现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
(7）开关、插座、接线盒及其附件检查项目：
①查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。
②开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。
③性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5 兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常 使用。
④对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。
(8）电线电缆的查验：
①按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；
②包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
③按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；本工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表：
序号123
电线芯线标称截面积（mm2）2.546
绝缘层厚度规定值（mm）0.80.80.8
④对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用.
(9）钢管检查：按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
(10）型钢和电焊条的检测：
①按批查验合格证和材质证明书；
②型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
(11）镀锌制品检查：
①按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；
②镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；
(12）电缆桥架检测：
①查验合格证；
②部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整无锈蚀。
(13）电缆头部件及接线端子检测：
①查验合格证；
②部件齐全，表面无裂纹和气孔。
1.3 预留预埋
施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环，电缆套管预埋须先做防腐处理，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构。
（1）预留预埋的内容：
①桥架过墙、楼板洞；
②基础型钢固定用预埋件；
③防雷接地；
④暗配管预埋及过楼板、过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。
⑤暗装配电箱的预留洞。
（2）施工要点：
①埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。
②钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。
③暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。
④作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，且应进行双面焊接，以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。
1.4 支吊架制作、安装
（1）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。
（2）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。
（3）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。
（4）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。
（5）支
吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在2mm以内，高度偏差不超过5mm。1.5基础槽钢制作安装
（1）施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。
（2）基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。
（3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。
1.6变压器安装
本工程变压器共4台，均采用干式电力变压器，每台1250kVA。
（1）作业条件
①屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，施工时有可能损坏设备或安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；
②室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
③砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；
④预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；
⑤模板及施工设施拆除，场地清理干净；
⑥具有足够的施工用场地，道路畅通。
（2）主要技术要求
①装卸及运输：变压器在装卸和运输过程中要平稳，避免冲击和严重震动现象。变压器到现场后，利用16t吊车将其吊至吊装孔。在吊装前，索吊具必须检查合格，钢丝绳系在专供起吊整体的吊耳上，并且必须经钟罩上相对应的吊耳导向。搬运及装卸前要核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。
②变压器开箱检查：变压器运到现场后，按铭牌查对型号、规格是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。
③基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写"设备基础验收记录"，基础的中心与标高须符合设计要求。基础上轨道间距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过+5mm、轨面标高与设计标高的误差不超过±5mm。
④就位：变压器就位时注意其方位和位置尺寸与图纸相符，允许误差为25mm。
⑤本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。本体安装结束后，按技术要求进行附件安装。
⑥变压器安装完成后，作以下检验：
变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；
轮子的制动装置牢固；
油漆完整，相色标志正确，接地可靠；
变压器顶盖上无遗留杂物；
变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；
冷却装置运行正常。
1.7柴油发电机组安装
本工程设有一台800kw柴油发电机组，安装时应按以下内容进行：
（1）工艺流程：
混凝土基础浇制→柴油发电机组就位→调校机组水平位置→安装接线线路→安装机组附属设备 →发电机组接线 →柴油机加油 →柴油发电机组检测 →柴油发电机组盘车→柴油发电机组试运行
（2）安装技术要求：
①柴油发电机组的卸车采用50吨吊车，水平运输采用托排及卷扬机牵引，设备的起吊利用承重梁上预埋的吊钩，在承重梁上固定滑轮组，用卷扬机提升。安装时提前与土建专业沟通协调留好设备运输通道。
柴油发电机组的混凝土基础应符合柴油发电机组制造厂家的要求，基础上安装机组地脚螺栓孔，采用二次灌浆，其孔距尺寸应按机组外形安装图确定。基座的混凝土重量约为机组本身净重3～3.5倍。
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上，抽出设备下面的枕木。
②柴油发电机组安装应符合生产厂家技术文件的要求。柴油发电机组的水平度不超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油机组的水平度仍应在0.05/1000范围内。
③安装时检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的紧固情况，不松动。
④柴油机与发电机用联轴节连接时，其不同轴度参考下表的要求。
整体安装的柴油机联轴节两轴的不同轴度
联轴节类型联轴节外形最大直径（mm）两轴的不同轴度不超过
径向位移（mm）倾斜
弹性联轴节<3000.050.20/1000
≥3000.10
刚性联轴节0.030.04/1000
⑤柴油发电机组起动前，进行下列复查、调整和准备工作。
检查各联轴节的连接螺栓、机座地脚螺栓的紧固情况；
各种仪表完好齐全，装设位置正确；
操纵系统的动作灵活可靠；
排除起动空气瓶内的冷凝水；
燃油、润滑油、冷却水和液压系统内分别注入设备技术文件规定的工作介质并排除空气，有辅助泵者应开动辅助泵进行循环，检查各种介质的清洗情况；
润滑油路应畅通，在开动润滑油油泵（或手摇润滑油泵）时，各润滑点处有油流出。
起动空气压力，燃油、润滑油、冷却水的压力和温度，均应符合设备技术文件的规定；
开启各缸起动阀或起动减压装置，盘动曲轴进行检查，无不正常响声和阻滞，用压缩空气起动的柴油机，用压缩空气冲动曲轴旋转；环境温度低于5℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；发电机及控制箱接线检查，接线应正确可靠；
发电机组及励磁系统绝缘检查，发电机组的绝缘应符合设备技术文件的规定，定子绕组绝缘不得低于0.5MΩ（低压发电机组）。
⑥发电机的试验必须符合下表的规定。
发电机交接试验
序号内容
部位试验内容试验结果
1静
态
试
验定子电路测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻值大于0.5MΩ
沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比大于1.3
环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6
2在常温下，绕组表面温度与空气温度差在±3℃范围内测量各相直流电阻各相直流电阻值相互间差值不大于最小值2%，与出厂值在同温度下比差值不大于2%
3交流工频耐压试验1min试验电压为1.5Un+750V，无
闪络击穿现象，Un为发电机额定电压4转子电路用1000V兆欧表测量转子绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5MΩ
5在常温下，绕组表面温度与空气温度差在±3℃范围内测量绕组直流电阻数值与出厂值在同温度下比差值不大于2%
6交流工频耐压试验1min用2500V摇表测量绝缘电阻替代
7励磁电路退出励磁电路电子器件后，测量励磁电路的线路设备的绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5MΩ
8退出励磁电路电子器件后，进行交流工频耐压试验1min试验电压1000V，无击穿闪络现象
9其他有绝缘轴承的用1000V兆欧表测量轴承绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5MΩ
10测量检温计（埋入式）绝缘电阻，校验检温计精度用250V兆欧表检测不短路，精度符合出厂规定
11测量灭磁电阻，自同步电阻器的直流电阻与铭牌相比较，其差值为±10%
12运转试验发电机空载特性试验按设备说明书比对，符合要求
13测量相序相序与出线标识相符
14测量空载和负荷后轴电压按设备说明书比对，符合要求
⑦发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间为15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。发电机中性线（工作零线）与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。
⑧发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记无位移，有位移需重新按制造厂要求试验标定。
⑨发电机本体和机械部分的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。
⑩受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12h无故障。
1.8高、低压开关柜安装
本工程高压开关柜采用ZS1型手车柜；低压开关柜采用GCS型抽屉柜。安装时注意以下内容：
（1）开关柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
（2）根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
（3）就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻Φ12.2mm孔，高压柜钻Φ2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
（4）开关柜全部成列安装，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。
（5）柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上接线鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（6）高压手车式开关柜的安装除应符合一般开关柜安装要求外，还应符合下列要求：
①检查防止电气误操作的"五防"装置齐全，并动作可靠。
②手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。
③手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。
④手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。
⑤安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
⑥柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并且牢固。
⑦手车与柜体间的接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。
⑧柜内照明齐全。
⑨高压配电间的地坪面层待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。
（7）低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：
①抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。
②抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
③动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。
④抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。
⑤抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。
（8）设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。
1.9 封闭母线安装
（1）设备开箱清点检查
①设备开箱清点检查，由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位共同进行并作好记录。
②母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接面平整,其镀银无麻面、起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。
③根据母线排列图和装箱单，检查封闭母线、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量符合要求。
（2）支架制作
若供应商未提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，根据设计和产品文件规定进行支架制作。具体要求如下：
①根据施工现场的结构类型，支吊架采用角钢、槽钢制作，根据现场实际情况可采用"-""L""T"" ︺ "等形式。
②支架采用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。
③吊杆螺纹用电动套丝机加工，不得有断丝。
④支架及吊架制作完毕，除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。
（3）支架安装
①支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。
②母线的拐弯处以及与配电箱、柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不大于2m，支架和吊架必须安装牢固。
③母线水平敷设支架：可采用"︺"型吊架或"L"型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上。
④膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架采用两根吊杆，固定牢固，丝扣外露2～4扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架采用双螺母夹紧。
⑤支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
（4）封闭母线安装
①按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。
②安装前逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于10MΩ。
③按母线排列图，从起始端开始向前安装。
④当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片和弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。母线连接用绝缘螺栓连接。母线槽连接好后，其外壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽、分线开关线外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm2软铜线连接好。
⑤外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳作好绝缘措施。
⑥插接式母线的端头装封闭罩，引出线孔的盖子要完整。各段母线的外壳的连接须是可拆的，外壳之间有跨接线，并接地可靠。
（5）分段测试
母线在连接过程中可按母线段数，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。
（6）试运行
封闭母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等）。
1.10 配电箱安装
（1）配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。
（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均进行预埋。挂式配电箱采用金属膨胀螺栓固定。
（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。
（5）导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。
（6）配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。
（7）接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。
（8）零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。
（9）配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
（10）配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
（11）配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。
（12）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施，其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
（13）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
1.11 桥架安装
（1）支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.25～1.5m，桥架垂直安装时，间距不大于2m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装要保证桥架水平度或垂直度符合要求。
（2）桥架安装
①桥架的所有断口、开孔实行冷加工，桥架须在工地上切割，切割后的尖锐边缘加以修平，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
②桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
电缆桥架与各种管道的最小净距见下表:
管道类别平行净距（m）交叉净距（m）
一般工艺管道0.40.3
易燃易爆气体管道0.50.5
热力管道有保温层0.50.3
无保温层1.00.5
③桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
④跨越建筑物变形缝的桥架做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，设热胀冷缩补偿装置。
⑤桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
⑥桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，具体规定如下：
金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端应设不少于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。
1.12 管路敷设
（1）暗管敷设
①暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；埋
入地下的电线管路不宜穿过设备基础。②预制加工：
钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
③测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
④固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支架固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
实 测 项 目要求允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置正确10
盒箱1m内相邻标高一致2
盒子固定垂直2
箱子固定垂直3
盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm
⑤管路连接
镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。镀锌钢管严禁熔焊连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣；
管路超过下列长度，要加装过渡盒，其位置要便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
⑥管暗敷设方式：
随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
现浇混凝土楼板配管：先找好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。
⑦暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
（2）明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
①管弯、支架、吊架预制加工：明配管配管弯曲半径不小于管外径6倍。设计图中如对支吊架的规格无明确规定时，不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。
②测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。
③支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
④伸缩缝处理：穿越伸缩缝的钢管采用柔性连接。
安装方式见下图。
⑤接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
（3）金属软管的安装
①钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。
吊顶内管线灯盒安装作法
（a）管线直接进灯头盒；（b）经过软管过渡进嵌入式灯具
1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；
6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接头
②金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。如在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。
③金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。
（4）人防电气配管的特殊要求
电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过渡盒，盒内不得有接线头。过渡盒穿线后应密封并加盖板。
1.13 电缆敷设
（1）施工准备
①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和济南供电部门规定。敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
③放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
④临时联络指挥系统的设置
线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
⑤电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
如下图：
（3）电缆敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：
电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
（4）整理、封堵孔洞及挂标志牌
①在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。
②挂标志牌
标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。
（5）热缩型电缆终端头制作工艺
①热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。
②操作工艺流程
施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收
③安装前的准备
制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。
制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。
制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：
施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。
④加热收缩技术要求
加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。
所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。
开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材有利于收缩均匀。
为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。
收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓,密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。
⑤安装和要求
热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下，避免绝缘表面结露受潮。环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。
不要随意切割热收缩管。
热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。
在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。
发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。
施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。
⑥热缩电缆附件安装工艺的关键工艺
电缆头制作时的清洁工作。
相对湿度应控制在70％以下。
妥善保管，不使用过期的电缆附件。
严格控制热缩温度。
注意终端头接线端子的接管工艺
⑦施工时如下图所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。
1.14 管内穿线
（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（4）放线及断线
①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
②断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
③导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
（5）穿线
在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
①同一交流回路的导线必须穿在同一管内；
②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；
③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
（6）导线连接：导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。
（7）导线焊接：根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：
①电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
②喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放
在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。③焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
（8）导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
（9）芯线与电器设备的连接
①截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。
②截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。
③每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
（10）安全压线帽应用
本工程2.5mm2和4 mm2的电线其连接采用安全压线帽连接。
安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。
（11）线路检查及绝缘摇测：
①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写"绝缘电阻测试记录"。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
1.15 电机检查接线
电机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。
1.16 防雷接地系统安装
（1）概况：本工程防雷接地与强弱电接地共用接地极，要求接地电阻不大于0.5欧姆。低压配电系统的接地采用TS-S系统。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。
（2）施工技术要求
①避雷装置通过引下装置与地下接地网连接，避雷装置与引下线之间的连接采用焊接。接地电阻值必须符合设计要求。
②接地线连接采用搭接焊,搭接长度符合规范要求。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
③接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电油脂。
④接地母线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
⑤人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。
⑥接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。
⑦接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。
⑧暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。
⑨设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
⑩建筑物顶部的避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。
1.17 照明系统工程安装
（1）开关、插座安装：
①清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
②接线
开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。
插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左"零"右"相"上"地"。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
接地或接零线在插座间不串联连接。
插座接线示意图
③开关、插座安装
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。
开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。
（2）灯具安装
①嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。
②吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
③钢构架上灯具安装：根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为"工"字型或"["型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。如灯具上方的钢构件无法进行固定，可采用转换及过渡结构进行安装。
④3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
⑤投光灯的安装：投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴沿需要的方向拧紧固定。⑥照明器具与管的连接：硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。
⑦灯内配线：灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。
⑧通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。
1.18 送电调试
（1）高压电缆试验。
①直流耐压前采用2500V兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，绝缘电阻测试完后应立即放电。
②用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网的相位相符。相位检查方法如图示。
③用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时分4～6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35kV试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。
（2）表的校验
对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因数表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。
（3）继电器试验
①对于中间继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。
②采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行电流、电压、时间零序保护及控制进行校验和整定，整定值应准确可靠。
（4）直流电源柜检查调试
①用500V兆欧表对蓄电池及充电机进行绝缘检查，检查时应注意断开与晶体管等的连接，以免损坏元器件。
②根据设计图纸，对蓄电池进行充、放电试验，检查蓄电池电压及充、放电电流。
③用万用表检查直流供电回路的电压是否符合要求，用500V兆欧表检查各直流回路的绝缘电阻值，测得值应符合要求。
（5）高低压母线检查试验
①绝缘电阻检查
高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。
母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。
②高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压元器具无法拆除，应根据耐压标准最低的元具件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行。试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复。
（6）各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。
（7）热继电器试验：热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。
（8）交流电动机试验：交流电动机包括空调机、新风机、排烟风机、送排风机等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：
①用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。
②用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。
③检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如下图：
在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。
④电动机空载转动检查和空载电流测量
起动前，先用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。
（9）接地电阻测量：采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
（10）柴油发电机调试
①检查发电机电气绕组的绝缘电阻值，采用1000V兆欧表进行测量，测得值应符合相关标准要求。
②检查发电机绕组的相序连接应与电网相序相一致。
③用相位表检查发电机产生的电源是否与电网电源相一致。
④检查发电机的控制应符合设计要求，且原理正确。
（11）开关柜及现场控制柜内二次回路检验。
应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ,用万用表检查各回路接线是否正确。
用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。
（12）在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与设计相符。
（13）低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；其与消防、弱电及专业设备安装等有关的电气部分，应在消防、弱电及专业设备具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。
（14）电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。
（15）调试质量安全措施
①调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。
②试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接、损坏仪器设备及损伤人员。
③高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。
④试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。
⑤试验时不允许带电接线。
⑥用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。
⑦进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。
⑧所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。
⑨送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身、设备安全。
⑩送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。
篇4：医院机电安装工程施工方案:给排水工程
医院机电安装工程施工方案：给排水工程
——给排水工程
1 施工准备
施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。
2 材料进场及检验
凡进入工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。
材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报验单，进行报验，经监理工程师检查合格后，方可使用。
进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。塑料管还要防止日光曝晒，以免塑料老化。
管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
3 预留、预埋
本工程预留预埋工作量主要在设备间、卫生间，以及给排水支管在穿过楼板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板钢套管的预埋工作。
预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行，并及时向监理工程师报验。
（1）预留孔洞
其工艺流程为：
施工前，熟悉图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核，如发现有专业交叉，管道"打架"现象，及时进行处理，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
根据施工图中给定的管道坐标在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
在土建施工过程中，派专门管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况。
（2）预埋套管
根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。
钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。
4 管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（1）本工程的管道预制主要包括管道支吊架、包箍的制作。
（2）管道切割
镀锌钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割；塑料管采用割刀进行切割。
采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。
（3）管道套丝
采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。
5 管道放线
管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主、监理和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。
6 支吊架制作安装
管道支架根据标准图集《管道支架及吊架》S161进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。
（1）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
（2）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上， 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
（3）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 碳钢支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
（4）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时， 卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后， 使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U型。
（5）给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡， 且每层管卡要求高度一致、整齐。
7管道安装
根据招标文件：镀锌钢塑管及钢塑管采用丝接；给水PP-R管采用熔接；排水塑料管采用粘接。
（1） 丝接
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。
（2）手工电弧焊
本工程管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用J422直径ф3.2mm。
焊条在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。
当壁厚大于等于4mm时，焊件坡口形式采用"V"型；钢焊件的坡口尺寸如下表：
钢焊件的坡口尺寸（mm）
1～3I型坡口0～1.5──
3～60～2.5──
6～9V型坡口0～20～265～75
9～260～30～355～65
采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数
管径DN(mm)点焊长度
(mm)点焊点数
(处)管 径
DN(mm)点焊长度
(mm)点焊点数(处)
80～15015～303600～70060～706
200～30040～504800以上80～100一般间距400mm左右
350～50050～605
采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。
焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
（3）法兰连接
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
（4）粘接
用割刀切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插入粘接15分钟后，接头达到规定的强度。
8 阀门及卫生器具安装
（1）阀门安装
阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。
阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。水平管道上的阀门安装要保证手轮朝上或倾斜45°或水平安装，不得朝下安装。
安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。
安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。
（2）卫生器具安装
本工程卫生器具主要有蹲式大便器、坐便器、小便器、洗脸盆、洗涤盆、地漏等。同一房间同种器具上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象。
卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏。零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理，同类器具要整齐、美观。
安装卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
卫生器具安装完毕须做满水和通水试验。
地漏安装地面最低处，其篦子顶面低于设置处地面5mm。
排水立管上按设计要求设置检查口，检查口中心距该层地面1米，检查口的朝向要便于维修。
9 管道试压、灌水、通球试验
（1） 试压
生活给水、消火栓系统、自动喷淋系统安装喷头前须进行水压试验。 因本工程面积大，喷头布置面广，配合装饰工作量多，试压时要根据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。
管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。
试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。
（2） 灌水试验
室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。
a. 隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
b.雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。
（3） 通球试验
为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。
10 水冲洗、消毒
生活给水、消火栓、自动喷淋系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲洗。冲洗合格后生活给水管道还须进行消毒处理。
（1）水冲洗
管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。
冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。
（2）消毒
当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。 将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。
11 防腐
管道防腐须符合图纸设计要求及规范规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
篇5：花园洋房水暖机电安装工程施工方案
花园洋房水、暖、机电安装工程施工方案
本工程设计中，室内给水管采用PPR管熔接，给水管上的阀门为截止阀；排水部分：地上采用UPVC管黏接，地下部分压力排水管采用铸铁管承插连接，压力排水管上的阀门采用闸阀。
本工程照明设计中采用PVC管材暗敷。用户电度表箱安装于楼道内，户内设开关箱，楼道照明单独计量。电源进线直埋电缆分别进各单元，进户采用镀锌钢管暗埋。有线电视、宽带网、楼宇防盗对讲系统均采用钢管暗敷。
安装工程细部做法另出方案，电气调试、给排水试压另出方案。
一室内给排水系统
生活给水管及热水管为PP-R管，管道阀门采用铜截止阀。
地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，地面以下采用UPVC排水塑料管。所有洁具采用节水型洁具。
1生活给水管道安装
一工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温
二生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
三生活给水管道PP-R施工方法：
PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。
四热熔焊机操作要领：
（1）将各部件的电源（220V交流电）、液压油管接通。
（2）按表11-1设置加热时间。
加热时间表11-1
管径(mm)16～2540～5065～75100 加热时间(min)
9～15
15～20
14～22
20～30
冷却时间按管径确定，需要5～20min不等。
将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接
用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。
（3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。
（4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。
（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。
（6）检查加热板温度是否适宜（285±10℃），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。
（7）检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。
（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。
（9）到达吸热时间，发出"嘀"的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。
（10）到达冷却时间，发出连续的"嘀嘀"声，再按一次冷却时间按钮。
（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C时可弯曲管道，曲率半径如表11-2所示。
管道最小弯曲半径表11-2
管径202532405063
最小弯曲半径R=8d16020**56320400500
管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。
PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。
在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。度，自由朝向（轴向）长度，一般从下式11-1可计算出：
式中LS=C×D1/2△L
LS=自由朝向长度，mm；D=管子外径，mm；L=伸长度，mm；C=材质系数，PP-C为3。
安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。两管架在垂直方向上的距离
表11-3
D支撑点长度(给水管)
管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施。
安全措施：管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km；试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上；管道水压试验时，PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。
2阀门安装
（1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。
（2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。
（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
3水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm。
4管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
5管道保温
本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。二生活排水管道安装
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→闭水试验→通水通球试验本工程生活排水管地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用铸铁管，承插连接。所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面15～20mm，下端超出楼底面不小于5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。
管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700mm。
室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135～
150℃之间。塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm为宜，其他地方应高出地面不小于
20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。
三穿跃楼板或屋面的立管洞封堵房渗漏工艺措施
1套管渗漏
⑴渗漏现象
⑵地下室外墙管道钢套管及电缆钢套管渗漏
⑶屋面钢套管渗漏
⑷外阳台及防水房间楼地面套管渗漏
2原因分析
⑴管道及电缆线路穿越地下室室外墙时设置的钢套管未按设计要求制作，套管封堵不严密或者未按规定要求进行封堵而引起渗漏（注：砼水箱板墙套管渗漏与此类同）
⑵屋面套管渗漏，原因是设置的防水套管长度不够，制作质量差，套管防水封堵不严密等。
⑶楼地面套管渗漏，原因是套管制作质量差或伸出楼地面长度不够，或套管与管道间原封堵不严密。
3预防措施
⑴套管穿越地下室、水箱板应根据设计要求设置防水套管。套管的管径一般比安装管道大二厘，并水平式垂直。止水翼环的密度及厚度按设计大样图，根据套管管径设置，止水翼环与套管之间应两面焊接，焊缝应饱满、平整，不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷，有渣时应及时清除，套管及焊接部位不得刷防锈漆，因油漆与水泥不粘（套管应牢固的固定在钢筋模板上），在浇捣混凝土时，用插入式震动泵或钢杆在套管四周震捣密实，不得出现密调式峰窝。
四、强电安装工程
强电安装工程主要为PVC管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。
（1）施工前的准备
开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。
（2）施工顺序
工艺流程：预留预埋→开关盒清扫→暗配管→导线敷设→配电箱安装开关、插座安装→灯具安装→调试
（3）PVC管敷设
PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。
PVC管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2倍，采用PVC管专用胶粘剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S不动，PVC管及配件即牢固黏接。PVC管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。
PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。
（4）管内穿线
管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。
导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，本工程采用截面小于35mm2，当导线长度达到30m时，应设过路盒加以固定。在接线盒中的固定方法如图11.1所示：
图11.1导线在接盒中固定方法
（5）开关插座安装安装顺序为：
清扫线盒→开关接线→开关安装→通电测试将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2.0m，厨房其他插座为1.4m，卫生间插座、阳台插座高度为1.6m，空调插座高度为1.8m，其他插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为"左零右相"，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如图11.2所示。
（6）灯具安装
图11.2单线孔插座接线
灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰
工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。
灯具安装的工艺流程：
灯具检查→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯
灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。
灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线；软
线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受
机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。
（7）配电箱安装配电箱安装工序：
定位放线→壳体安装→壳体接地→箱内接线→检测调整→通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。
（8）防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于或等于4Ω。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用50×50×5镀锌角钢，测试点距地0.3m。
（9）设备安装工程
1）施工准备
○1施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
○2利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。
○3设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并做记录。箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号及规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的情况。
○4设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
○5设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。
○6设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
2）设备吊装运输
○1在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。
○2地下室、楼层内的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。
○3小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。
○4水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现
○5同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。
○6楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。
○7装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。
（10）线槽及桥架安装
支架安装：安装时，先用M12膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12×30连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。
桥架安装：安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；
进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。线槽安装：线槽应敷设在干燥和不
易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。
（11）母线安装母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。
母线安装须依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的要求进行施工。接地方法见桥架接地。
（12）电缆敷设所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。
五、预埋开关盒、插座、电表箱等预埋件防变形、防移位工艺措施
施工前，技术管理人员应对箱（盒）坐标、标高，详细进行交底，箱（盒）定位后用φ6钢筋套圈焊接固定，以防位移，并在箱(盒)内用刚性物做十字支撑，以防变形。拆模后，应及时清除杂物，修整箱(盒)，做好防腐工作。
1弹线定位：墙上盒箱弹线定位：砖墙大模板砼墙等，盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标准注出尺寸。现浇板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
2盒箱固定：盒、箱固定应平整、牢固灰浆饱满，纵横坐标准确。砖墙稳住盒箱：预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。砼墙面预埋盒子：根据定位尺寸，按按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后在墙钢筋绑扎后、模板封模前进行埋设盒子，要求盒子比开关盒、插座盒、电表箱等盒子要稍大一些。四周采用φ6钢筋套圈焊接固定，盒子较大时采用粗钢筋固定。经验收合格后进入下道工序施工，即再接短管入盒、箱。
楼板上预埋灯盒：标注灯位的位置，在现浇板第一层钢筋绑扎前，进行定位，做好标志。在第一层钢筋绑扎后，进行盒子埋设，根据标志位置进行盒子固定，采用4寸钉直接固定在模板上。
在浇捣混凝土时派专人看管，已防止位移或变形。
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