大厦砌体工程施工方案(4)

　　大厦砌体工程的施工方案（四）

　　本工程七层以下裙房及B楼砌体墙体均为空心砖墙，规格有240、180、120等种类，管道井隔墙为120厚实心粘土砖墙。红砖及空心砖进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验，送检测中心复试合格后方准使用。粘土砖必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水24小时吸水率应小于百分之二十。

　　一．施工要点

　　１．砌体及砖施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊装砌筑。

　　２．砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。

　　3、应坚固地将墙或隔墙互相连接并与砼墙、梁、柱相互连接，安全将锚固件埋入水泥砂浆中。框架柱预留拉结筋，规格为26长度不小于1M,间距@600。

　　4、应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

　　二、砌筑技术措施

　　1、空心砖墙水平长度大于5m时，应加设12槽钢构造柱，构造柱应与结构主体连成整体。

　　2、空心砖墙层高大于3.6m时，应加设C20钢筋砼圈梁一道，配筋412，箍筋6@200。

　　3、顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。

　　4、门洞口部位应采用一排实心砖，

　　5、圈梁下部设一排实心砖，且要预留脚手架眼。

　　6、空心砖墙根部砌筑3皮实心砖墙。

　　7、空心砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差.

　　8、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。

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篇2：住宅楼二次结构施工方案和技术措施:砌体工程

　　住宅楼二次结构施工方案和技术措施：砌体工程

　　本工程砌筑工程主要采用页岩砖，框架柱及构造柱与砌体交接处，从柱内甩出2φ6@500拉结筋伸入砌体内，沿墙全长贯通；根据建筑平面，外围护墙的转角及内外墙交接处，填充墙自由端，设置钢筋混凝土构造柱，构造柱截 ：墙宽×250，纵筋4φ12箍筋φ6@200，在主体对应构造柱的柱底部和柱顶部位置，均应在主体结构中预埋与构造柱同等数量的短筋，埋入与伸出长度为500mm，以便于构造柱竖筋搭接。

　　1施工准备

　　（1）主要材料

　　砌块砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

　　水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5级普通硅酸盐水泥。

　　砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

　　其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖刷防腐剂等。

　　（2）主要机具：备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖子、扫帚等。

　　2作业条件

　　结构验收合格。

　　砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。现场干粉砂浆已经到位。

　　3操作工艺

　　（1）工艺流程：

　　砂浆搅拌、砌块浇水→施工准备→排砖撂底→墙体砌筑→质量检查及评定。

　　砌块砖浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

　　砂浆搅拌：成品干粉砂浆。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

　　（2）砌墙：

　　排砖撂底（干摆）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。

　　选砌块砖：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块砖。

　　盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

　　挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

　　留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。

　　配筋与构造柱：空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。

　　空心砖墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。

　　木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

　　直径32及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管做完后再支模浇注砼；直径25及以下的电管在墙中暗埋的，砌块砌筑时套过电管组砌。

　　4质量标准

　　（1）保证项目

　　砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

　　砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.

　　砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.

　　外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

　　（2）基本项目

　　砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

　　预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

　　构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

　　（3）偏差项目

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查

　　2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查

　　3垂直度每层5用2m托线板检查

　　全高≤10m10

　　>10m20

　　4表面

　　平整度清水墙、柱5用经纬仪或吊线和尺量检查

　　混水墙、柱8

　　5水平灰缝平直清水墙7尺量检查

　　混水墙10

　　6水泥、灰缝厚度±8与皮数杆比较尺量检查

　　7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

　　8门窗洞口（后口）宽度±5尺量检查

　　门口高度+15(-5)

　　9预留构造柱（宽度、深度）±10尺量检查

　　10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

　　5成品保护

　　墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

　　砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

　　在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

　　在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

　　尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

　　6注意的质量问题

　　灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要

掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

　　墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺比墙。

　　构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

篇3：江堤护岸砌体工程施工方案

　　江堤护岸砌体工程施工方案

　　1工作内容

　　本标段工程由混凝土预制块护坡、碎石粗砂垫层、浆砌石封顶、浆砌石砌体排水沟、浆砌石脚槽、枯水平台干码块石、接坡石和导滤沟等部分组成。护坡厚度25cm，其中混凝土预制块护坡厚10cm，碎石垫层厚10cm，粗砂垫层厚5cm；护坡顶部设浆砌石封顶，滩顶设纵向浆砌石排水沟；坡面设导滤沟；坡脚设浆砌石脚槽和干码块石枯水平台，外用接坡石连接抛石。

　　砌体施工主要工程量：粗砂垫层：12079，碎石垫层26226，C20混凝土预制块护坡18924，接坡石24972，浆砌石12923，干码块石16846。

　　砌体施工所用块石、碎石均来自藕山料场和黄泥山料场，汽运作业面附近或备料场，砂主要从湖北巴河和贵池秋浦河购买水运至施工区内。人工抬（挑）运至料场及施工作业点分类堆放。施工用水泥从当地购买海螺牌水泥汽运至施工仓库。

　　2施工顺序

　　砌体工程设六个作业区分别自坡脚向坡顶施工。每个作业区长约890m，每个作业区按坡面两横向排水沟间作为一区格，区格内按清基→敷设导滤沟→坡脚脚槽砌筑→枯水平台→接坡石→铺坡面粗砂碎石垫层→砌筑混凝土预制块（同时进行下一区格内的脚槽等施工，各施工作业面交替上升）→砌筑浆砌石封顶→砌筑顶面浆砌石纵向排水沟→混凝土预制块护坡与浆砌封顶部分连接部分砌筑。护坡浆砌石排水沟应与封顶浆砌石连接牢固，过渡平顺、美观。

　　在20**年12月中旬至20**年2月上旬末江水位较低时，突击完成坡脚附近的脚槽、枯水平台、接坡石和部分混凝土预制块护坡，以保证工程施工不受长江水位上涨影响。水上护坡施工工艺流程见工艺流程图4-4。

　　3准备工作

　　(1)完善施工测量控制网；

　　(2)检查削坡清基后的断面尺寸、高程、压实情况等，符合设计要求方可进行砌体施工；

　　(3)进行脚槽、枯水平台、导滤沟等放样测量；

　　(4)进行砂浆试验并提出拟用配合比报监理工程师审查；

　　图4-4水上护坡工程工艺流程图

　　(5)采购选定的砂、石料、水泥等施工材料，并进行必要的试验和检测。

　　4施工方法

　　(1)导滤沟施工：导滤沟布设位置根据坡面土料含水量及渗水出逸等情况由设计代表现场确定，其间距及结构型式按施工详图执行。其土方采用人工开挖、挑运至临时集渣场，经现场监理工程师验收后，再进行下道工序的施工；回填碎石、瓜米石和粗砂采用人工挑运、摊铺、整平。

　　(2)脚槽施工：经放样测量定位后，先用人工开挖，1m3挖掘机挖土，5t自卸汽车运送脚槽土方至弃土场，经现场监理工程师验收合格后，再由人工砌筑浆砌石脚槽。

　　(3)粗砂垫层或碎石垫层施工：

　　1）控制放样；

　　2）划分施工区；

　　3）基面修整、保护（增设临时排水沟，防止雨水冲刷）；

　　4）基面经监理工程师验收后，人工挑运粗砂或碎石至工作面，人工摊铺、整平、拍实；垫层铺填随砌石面的增高分段上升。

　　(4)混凝土预制块护坡施工

　　1）用于护坡的混凝土预制块尺寸，性能指标均应符合施工详图或技术要求的规定。

　　2）复测、确定砌筑平面轮廓尺寸；

　　3）将施工区域自坡脚开始划分为纵向3～5m、横向5m左右的区格，每区格的四角立样桩，并按设计坡面线要求在样桩上顺坡向挂线；

　　4）在砌筑的样线上挂水平线，再进行区格内混凝土预制块砌筑--人工抬预制块至工作面，人工砌筑；

　　5）混凝土预制块必须按从下往上的顺序砌筑，砌筑应达到平整、咬合紧密，并用砂浆封填预制块间的缝隙；

　　6）复查、修整完成。

　　(5)浆砌石施工：

　　1）检查基面开挖断面尺寸、高程是否符合设计要求，报经现场监理工程师验收；

　　2）砌筑砂浆采用0.25m3移动式搅拌机拌料，砂浆强度等级为M10，严格按经监理工程师批准的配合比执行。每个工作面设一台搅拌机，就近布置在作业区附近的滩顶上，所需砂、水泥直接转运到位。

　　3）砌筑用砂浆人工挑运或用斗车运至作业面，石料由人工抬至作业面，人工铺砂浆、砌筑。4）复查、修整完成。

　　(6)干码块石施工

　　1）检查枯水平台基面尺寸、高程是否符合设计要求；

　　2）清理、平整平台基面。

　　3）人工干码块石，达到设计厚度50cm，石料由人工抬至工作面。

　　4）加抛接坡石，使枯水平台干码块石与抛石连接顺滑。

　　5施工用料选择要求

　　(1)块石料

　　1）砌筑用块石料应质地坚硬、不易风化、没有裂缝。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标应符合有关规范的要求和规定。

　　2）块石形状应大致方正，上下面大致平整；厚度约20cm～30cm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍；如有锋棱锐角，应敲除；不得使用一边厚一边薄的块石。

　　(2)水泥：选用海螺牌32.5普通硅酸盐水泥。1）水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

　　2）所有进场的水泥，都应经试验确认其符合要求后，方可使用。

　　3）不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用。4）出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验确定其符合要求后，方可使用。5）严禁使用已结块变质的水泥。

　　(3)砂：选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然河砂；粒形应为方圆形，不应有活性骨料；含水量应均衡，并小于7%；细度模数宜在2.4～2.8范围内。

　　(4)碎石：选用的碎石应质地坚硬、洁净、粒形及级配良好。

　　(5)水：砂浆拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，宜选用饮用水。如无饮用水使用，可采用抽取江水经净化处理后作为施工用水。

　　6施工质量技术要求

　　(1)脚槽、排水沟、浆砌石封顶、导滤沟等应符合设计断面尺寸要求；

　　(2)选用的砌筑石料、碎石、砂和水泥等材料必须符合招标文件要求；

　　(3)施工方法及程序必须符合施工规范要求；已铺好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人车通行。

　　(4)坡面用10㎝厚、边长为30㎝的六边形混凝土预制块护砌，下为5㎝厚的粗砂加10㎝厚的碎石，各预制块间勾缝，且每隔4m有1

块预制板中心开孔，孔径5㎝；

　　(5)浆砌石施工除应符合砌石工程施工要求外，砂浆配合比、强度应符合设计要求。砌筑时空隙用小石填塞不得用砂浆充填；表面偏差在2m范围内不大于30mm；砌缝宽度为平缝15～20mm、竖缝隙20～30mm。

　　7施工质量控制

　　(1)认真做好测量控制、放样、标记工作；

　　(2)严格按报经批准的施工措施计划，按章作业，文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料记录、整理和工程总结工作；

　　(3)严格工序管理，前一工序经监理工程师验收合格后，方可进行下一工序施工；

　　(4)混凝土预制块护坡施工：严格控制混凝土预制块质量；砌筑时不得破坏已完成的垫层；应自下而上砌筑，砌筑应达到紧密并用砂浆封填预制块间的缝隙，底部垫稳填实，无架空。砌筑过程中立样桩，纵、横向均挂线施工，并经常进行平整度检测，防止出现高低不平现象。孔下垫层应严格按要求分层铺筑。并报监理人批准后实施。

　　(5)浆砌石施工：1）砂浆严格按经批准的配合比执行，并随拌随用，每次拌制量控制在拌成后3h内用完。

　　2）采用铺浆法砌筑。砌筑时应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭接，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

　　3）砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

　　4）砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。

　　5）所有的砌筑石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

　　6）砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；勾缝应自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净，浆砌石与干砌石界面结合应顺直紧密，以保证砌体外表美观。

　　7）当气温在0℃～5℃时，应作好砌体防冻保暖工作，防止表面受冻，同时应控制砂浆的入仓温度不低于5℃；当气温低于0℃时，应停止施工；雨天施工应适当减少砂浆水灰比，及时排除工作面积水。

　　（8）安排专人专班在砌体砌筑后12～18h之内进行养护，保持浆砌石砌体外露面的湿润；养护时间视气温而定，一般为14d。

　　8施工强度分析

　　(1)坡面粗砂碎石垫层工程量分别为10069、19254，20**年1月22日～20**年4月17日，共计86d，有效工作时间64d，平均每人每天铺填1.42，需劳力为：323人/日；导滤沟粗砂碎石回填，共32d，有效工作时间24天，平均每人每天综合回填1.42m3，需劳力108人/日。

　　(2)坡面预制六方块护坡，工程量18924，20**年1月24日～20**年4月20日，共计87d，有效工作时间65d，平均每日每人砌（抬）0.78，平均需373人/日施工作业。

　　(3)浆砌石工程：脚槽浆砌石工程量6568，20**年1月6日～20**年2月8日，共34d，有效工作时间26d，平均每人每天砌0.51，需劳力495人/日；封顶浆砌石工程量1983，20**年3月25日～20**年4月18日，共25d，有效工作时间18d，每人每天砌0.51，需劳力216人/日。排水沟浆砌石4372，每人每天砌0.51，有效工作日为15d，需劳力571人。

　　(4)干码块石及接坡石共计工程量41818，20**年1月10日～20**年2月17日，共49d，有效工作时间37d，每人每天抬码2，需劳力565人/日。

篇4：办公大楼主体工程砌体施工方案

　　办公大楼主体工程砌体施工方案

　　砌体工程

　　1、作业条件

　　（1）在结构墙柱上弹好＋50cm标高水平线。

　　（2）弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上和楼板面上弹好墙体外边线。

　　（3）砌筑前先用细石砼找平后砌三皮标准砖。

　　（4）砌筑前一天将砖浇水湿润，并将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。

　　2、操作工艺

　　（1）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，砌筑采用合理砌筑法，用皮数杆控制灰造厚度，一般为10±2mm。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。沿墙高度中间加一道120厚的配筋砼带。

　　（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm及1/5墙长，铺砌时将拉结筋理直、铺平。

　　（3）墙顶与楼板或梁底加一层标准粉煤灰砖斜砌，以便顶紧梁或板底。

　　（4）门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度在2m以每边砌筑三块，洞口高度大于2m时每边砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实，安装木框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。

　　（5）门口过梁严格按图施工，预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

　　（6）构造柱做法，在砌筑前，先根据设计图纸要求将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌成马牙槎，从柱脚开始先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300cm。砌体与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Ф6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1m。

　　（7）门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不小于24cm。

　　3、成品保护

　　（1）门框安装后施工时应将门口框两侧+300~600mm高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。

　　（2）粉煤灰砌块在装运过程中必须轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整齐。

　　（3）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门口角。

　　（4）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

篇5：高层住宅砌体工程施工方案

　　高层住宅砌体工程施工方案

　　1工艺流程

　　拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆等）→排砖撂底→砌砖→自检、检验评定。

　　2施工准备

　　主体结构施工时，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设－100×240×6预埋铁件。砌筑时，焊1000mm长2Ф6墙体拉接筋。砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。混凝土轻质砌块应提前1～2天浇水湿润，不能现浇现用。

　　3施工方法

　　立皮数杆：砌筑前，根据标高控制线立皮数杆，控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。铺灰砌砖：砌块的底部用四皮青砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用青砖斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。填充墙与框架之间的缝隙应采用砂浆填满。砌块砌至梁底板时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌体砂浆应饱满。木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。

　　4注意事项

　　砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。砌筑用砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用。砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块。砌体操作人员应每天下班前班组进行自检，并让操作者墙上留名，检查结果须按规范进行，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。现场制作的砌体配件，如过梁、窗固定块、门木砖予制块，都必须规范予制，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。砌体砌至每层梁底或板底时，待砌块沉实后（一般5天）再把墙体与梁（板）底空隙塞严。