大厦地下连续墙主要工序施工技术措施

　　大厦地下连续墙主要工序施工技术措施

　　（一）开槽

　　1、成槽的垂直度采用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段，检查幅数为10％，在刚开始施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为50％（或更多），以掌握成槽情况，及时采取相应措施。

　　2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。如有位移，立即通知成槽机驾驶员进行纠正，以确保垂直精度。并做好垂直度控制记录（见附表三）。

　　3、在挖槽过程中．起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。挖槽过程中应使吃力阻力保持均衡。

　　4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位0.5m ，同时泥浆顶距导墙顶面不得大于30cm 。

　　5、挖槽时应加强观测，若槽壁发生坍塌及路面坍陷应及时分析原因妥善处理。

　　6、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等, 合格后方可进行下道工序施工。

　　（二）泥浆

　　1、泥浆的拌制采用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验。

　　2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质必须进行检验，如发现某项指标不合格应及时处理。

　　3、加强对泥浆的管理．经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比以保证成槽质量。新配好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全项目参数（新浆不测含砂率）；成槽过程中；每4小时测定一次泥浆比重、粘度、失水量、PH值；在清槽后各测一次比重、粘度，在钢筋笼就位后测一次比重，其取样部位在槽段底部（槽底以上200mm处）、中部及上口 。填写记录，发现不合规定指标要求，随时进行调整。

　　（三）预制锁口柱的吊装

　　1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、编号（主楼式裙楼）进行检查，合格后方可吊装入槽。

　　2、锁口柱吊装位置要准确，表面要早行于导墙边线。

　　3、锁口柱接头的焊接采用满焊。

　　4、要严格控制锁口柱的顶标高- 0.500（相对）。

　　6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂控制。

　　6、要将锁口柱的位置固定好，避免在施工中位移。

　　（四）清刷锁口柱

　　1、用特制的接头紧贴砼接头部位，清除粘着的土渣和泥皮，以保证接头柱与糟内砼紧密结合，防止漏水现象发生。

　　2、一般清刷接头面2－3遍，每清刷一遍将粘在接头刷上的泥土清除，再进行清刷，直至清刷后接头刷上没有泥土为止。

　　（五）清底

　　1、清底方法有：A.吸泥泵排泥法

　　B．压缩空气排泥法

　　C．带搅动翼的潜水泥浆泵排泥法

　　D．水枪冲射排泥法

　　E.抓斗直接排泥法。

　　2、清槽的质量要求：清槽结束1小时后，测定槽底沉淀厚度不大于100mm，槽底以上200mm处的泥浆比重不大于1.2。

　　（六）钢筋笼制作

　　1、钢材进场必须有质保书，钢材进场后需经复试合格后才能使用。

　　2、钢筋对焊接头质量必须符合施工验收规范要求，钢筋对焊接头经质量验收合格后，方可进行钢筋笼的制作。对焊接头取样试验按试验计划（见附图四）运行。

　　3、钢筋笼制作平台的平整度要符合要求，其平整度误差大于20mm以保证钢筋笼的平整度。

　　4、钢筋笼中的所有钢筋、预埋及保护层必须符合设计及施工方案的要求，电焊质量除满足设计及施工方案要求以外，必须满足钢筋笼吊装过程中的刚度要求。同时要避免咬伤钢筋。

　　5、钢筋笼的验收实行挂牌分层进行。

　　6、钢筋笼的堆放要保证其不变形。

　　（七）吊放钢筋笼

　　1、钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。并要在清槽换浆合格后立即入槽。

　　2、每幅钢筋笼分上下两节，接头采用搭接连接，其搭接长度为70d。

　　3、钢筋笼利用一台100t坦克吊和一台50t坦克吊安装。整体起吊空中翻身，由100t吊车吊入槽，吊点设置、起吊及固定方式应符合施工组织设计所规定的要求。

　　4、钢筋笼在运输和入槽过程中，不应产生不可恢复的变形，不得强行入槽。

　　5、钢锯笼须对号入槽，且分清坑内、外面。

　　6、钢筋笼应对准中心插入槽内，避免因操作不当使钢筋笼摇动而损伤槽壁表面。吊装过程中钢筋笼的垂直度用经纬仪吊线垂控制。

　　7、钢筋笼的位置标高必须要准确无误，并且要固定牢固，以避免砼浇筑过程中钢筋笼上浮或下沉

　　（八）插入导管

　　1、在单元槽段内采用两根导管，浇筑砼时，其间距一般不应大于3m, 导管在槽段墙端部宜大于1.5m。

　　2、利用带有快速接头的密封导管进行水下砼浇灌。导管内径250mm，直径允许偏差+ 2mm，导管壁厚不小于3mm, 导管的结构形式应在提升时不得碰到钢筋。

　　3、导管按需要长度拼接，接缝必须紧密，连接必须牢固。

　　4、导管下口至槽底间距不大于400。

　　（九）二次清底

　　1、钢筋笼就位后，应检查沉淀物厚度并在4小时以内浇筑砼，超过时应重新清底。

　　2、二次清底可在砼导管安装好后进行，这样可以利用导管在顶部加盖，用泵压入比重小的新泥浆（比重在1.1左右）将槽底比重和含砂量大的泥渣置换出来。

　　（十）浇筑砼

　　1、本工程采用的原材料在浇筑之前应提供质保书及复试报告和配合比通知单。

　　2、砼强度等级为C40，坍落度为18-20cm，每幅槽段坍落度抽查至少三次，每槽段抗压试块按试块制作计划（见附表五）进行制作。

　　3、由于施工阶段气温高，为了防止导管堵塞，砼中宜掺加缓凝剂，以延长砼的初凝时间。

　　4、凡在单元槽段内采用两根导管浇灌砼，初灌时必须两导管同时浇灌，并要有足够的初灌量，以保证第一次砼浇筑完全排出导管内泥浆，导管出口埋进不小于0.8m的流态砼中，防止管内泥浆混入砼中。

　　5、在砼浇灌过程中，要指派专人负责用测绳测量砼面的实际标高（至少三处，指平均坍落度值）、计算导管下口标高，以控制导管的数量（每拔一次之前应测一次），并认真填写砼浇灌记录（见附表六）。

　　6、槽内砼面上升速度不应小于2m/小时。

　　7、每槽及用两套导管灌注，必须注意其浇灌的同步性，保持砼面呈水平状态上升，其高度差不得大于300mm。

　　8、导管理入砼深度宜为2－4m，不得小于1.5m，亦不宜大于6m。

　　9、浇筑砼时，顶面高于设计标高300-500mm。

　　10、砼浇筑时如发生堵管现象，按具体情况采用下述两种方法处理：

　　方法1．拔出导管清除管内砼，套用制堵头盖，用胶带作简易固定，将导管插入泥浆伸入砼面以下500mm，注入新砼，冲开堵头盖，即可按正常程序进行。

　　方法2．拔出导管清除管内砼，即将导管重新插入泥浆距砼面300mm。从上口放入砼塞，注入一定量的砼以保证将导管内泥浆排出，并使导管出口埋入不少于0.8m的流态砼中。

　　（十一）地下连续墙施工工艺流程及质量监督程序

　　在地下连续墙施工中，严格按以下施工流程及质量监督程序进行实施。特别要把好质量控制点（见附表一）的质量关。并填写质量验收记录（见附表二）。

　　工艺流程：

　　质量控制标准及检测方法

　　工 序 项次 项目 允许偏差

　　（mm）检验方法

　　导墙1内墙面平行于地墙中心线±10拉线

　　2内外墙间距±5钢尺量

　　3内侧面垂直度（1/300）吊线垂

　　4导墙顶面±10水准仪

　　钢筋笼1长度±50钢尺量

　　2宽度±20钢尺量

　　3厚度±10钢尺量

　　4间距±10钢尺量

　　5排距±10钢尺量

　　6纵向挠度<10拉线

　　7预埋件位置20钢尺量

　　成槽1槽段垂直度<1/3000超声波测偏仪

　　2槽深-0、+200测绳量

　　3槽壁宽度±50超声波测偏仪

　　4导墙成槽平面与设计轴线间距离±30钢尺量

　　5成槽后槽底（设计标高）以上200mm处泥浆比重<1.2泥浆比重计

　　6清槽后的沉淀物淤泥厚度<100测绳量

　　泥浆1比重1.05-1.25泥浆比重

　　2粘度18-25500ml/700ml漏

斗法

　　3含砂量、<4%含砂率

　　4胶体率>98%量筒法

　　5失水量<30ml/30分失水量仪

　　6泥皮厚度1-3mm/30分失水量仪

　　7稳定性<0.02g/立方厘米

　　8PH值7-9PH试纸

　　砼浇筑1坍落度18-20cm坍落度筒

　　2浇灌速度>2m/小时测绳

　　3导管间距<3m尺量

　　4导管埋入砼>1.5m,<6m测绳

　　5超灌高度300-500mm测绳

　　在工程指挥部领导下，建立三部一室执行机构，按项目法组织施工，实行全面质量管理，对计划、质量、安全、技术、成本等进行直接的组织实施，对业主负责，全心全意为业主服务。

　　对这样难度大，专业性强的地下连续墙工程，我中建总公司特别选择了技术实力雄厚的中国第二十冶金建设公司来承担该项任务以确保工程能顺利地完成。二十冶为此配备了技术力量较强的技术管理人员和作业班组，为出色完成地下连续法施工打下了坚实的基础。**大厦项目管理体系见附件一。

　　2、质量安全管理

　　认真贯彻我公司制订的"质量手册"和各工作程序文件，建立质量保证体系，以实行全面质量管理．确保每道工序受控，使各分部分项工程达到我国《建筑安装工程质量检验评定标准》的要求，合格率达到95％。根据本工程的规模和特点, 我中建总公司决定全面组织所属力量给予保证；成立了"**大厦工程指挥部"。由中建总公司（上海）副经理高级工程师柏镔棋先生担任总指挥，和中建八局三公司高级工程师万军先生担任副总指挥。由中建八局三公司教授级高级工程师唐九如先生担任指挥部总工程师。指挥部为决策机构，对整个项目的施工全过程进行决策性的宏观管理，并对业主（发包方）全面负责。

　　目标：优良级．质量保证体系附后．特别要对地下连续墙的关键工序如：钢筋笼的制作及吊装、成槽的垂直度、预埋预留件的标高位置、接头的清洗，槽底清理、砼的浇筑等，进行有效的控制，以保证工程质量。

　　建立以工程总指挥为首的安全保证体系，现场设专职安全员，对现场安会生产负责日常安全检查，遵照国家、上海市以及合同有关规定，贯彻"安全第一"和"预防为主"的方针。并与发包方（业主）签订安全协议，明确我公司承担的安会职责，制定安全工作细则，让发包方监督。在地下连续墙施工期间，尤其要注意用电及吊车运输过程中的安全。安全保证体系附后。

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篇2：地下连续墙施工方法

　　地下连续墙施工方法

　　1导墙施工

　　1）导墙形式的确定

　　在保证成槽位置的准确性和垂直度方面，导墙的施工质量有着极为重要的作用，为了保证导墙的稳定性，导墙采用"┓┏"型现浇钢筋砼，导墙为通长的整体的钢筋混凝土墙，导墙砼采用C25，导墙的净距大于地下连续墙的设计宽度30～50mm。

　　2）测量放样

　　根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后进行测放，作好护桩，并报监理进行复核。

　　导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。

　　导墙施工结束后，在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。

　　3）沟槽开挖

　　导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。导墙开挖前根据测量放样成果，地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物必须清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。

　　4）钢筋砼施工

　　导墙沟槽开挖后将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底模放入槽内并调整至设计位置，再用自拌低标号砼固定。侧墙模板采用组合钢模板，模板采用钢支撑头和钢管支撑加固，支撑的间距2米，模板应加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求。

　　底模施工结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用Ф12螺纹钢，施工时双向布置，钢筋间距按200×200排列，水平钢筋置于内侧，钢筋施工结束并经"三检"合格后，填写隐蔽工程验收单，报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

　　砼浇注采用人工与反铲配合，砼浇注时两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。导墙之间的接头应与地下连续墙的接头错开。

　　砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距根据振捣器的有效范围确定，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。

　　5）转角处理

　　在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为3.1m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.2m。

　　6）模板拆除

　　导墙砼达到一定强度拆除模板。拆模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距2.0m。经检查合格后报甲方、监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。

　　7）导墙的施工质量控制措施

　　表4-1质量控制措施

　　项目允许偏差项目允许偏差

　　内墙面与地下连续墙纵轴平行线度±10mm导墙内墙面平整度3mm

　　内外导墙间距±10mm导墙顶面平整度5mm

　　导墙内墙面垂直度5‰

　　2地下连续墙施工

　　1）泥浆配制

　　采用膨润土拌制泥浆，使用前应取样进行泥浆配合比试验，以确定最优配合比，泥浆应于开槽前24h制备。

　　(1）新鲜泥浆基本配合比

　　表4-2 新鲜泥浆配合比控制表

　　泥浆材料膨润土纯碱CMC清水

　　1m3投料量（kg）1104.42.21000

　　(2）泥浆的性能指标和技术指标如下表。

　　表4-3 泥浆质量控制标准

　　泥浆性能新配泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法

　　粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土

　　比重（g/cm3）1.04～1.051.06～1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计

　　粘度（s）20～2425～30<25<35>50>60漏斗计

　　含砂率（％）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶

　　PH值8～98～9>8>8>14>14试纸

　　2）槽段开挖

　　（1）槽段的开挖顺序示意图

　　图4-5 成槽施工示意图

　　（2）成槽垂直度控制

　　表4-4 槽段开挖精度控制表

　　项目允许偏差检验方法

　　槽宽0～＋50mm超声波测斜仪

　　垂直度0.3%超声波测斜仪

　　槽深比设计深度深10～20cm超声波测斜仪

　　3）清底换浆

　　用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。由于泥浆有一定比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽结束3小时之后才开始。

　　4）钢筋笼制作

　　钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行。钢筋笼的主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50％交错点焊。

　　地下连续墙钢筋笼制作质量控制措施

　　表4-5 钢筋笼制作质量控制标准

　　项目偏差(mm)检查方法

　　钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。

　　钢筋笼宽度±20

　　钢筋笼厚度0，－10

　　主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点。

　　分布筋间距±20mm

　　预埋件中心位置±10mm抽查

　　5）刷壁

　　槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。

　　6）钢筋笼吊放

　　钢筋笼起吊采用50T吊机配合150T履带吊一次性整体起吊入槽。目前车站最大钢筋笼重量32t，最长为32m，根据150t及50t吊车起吊参数计算完全能满足施工要求，关于钢筋笼起吊以后有专门的计算专项方案。

　　图4-6钢筋笼起吊示意图

　　（7）水下砼浇筑

　　连续墙砼设计强度等级C35，砼的坍落度按规范及水下砼要求，采用200±20mm。

　　砼浇灌采用龙门架或吊机配合砼导管完成.

　　水下混凝土浇注示意图

　　图4-7 混凝土浇注示意图

　　（8）锁口管安放和顶拔

　　锁口管在钢筋笼下放之前安放，锁口管按设计分幅位置准确就位。

　　锁口管拔出前，先计算剩在槽中的锁口管底部位置，并结合砼浇灌记录和现场试块情况，在确定底部砼已达到终凝后才能拔出。最后一节锁口管拔出前先用钢筋插试墙体顶部砼有硬感后才能拔出。

篇3：地下连续墙施工技术措施

　　地下连续墙施工技术措施

　　1槽壁坍方预防措施

　　1）减小施工影响

　　A、在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。

　　B、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。

　　C、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

　　D、施工过程中严格控制地面的重载，不便土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。

　　E、安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。

　　F、优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。

　　2）成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时将监测信息反馈回来，根据监测信息制定相应的措施。

　　2成槽垂直度控制措施

　　1）采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。

　　2）由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大，因此在导墙施工时严格控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。

　　A、合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。

　　B、成槽工程中严格按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，严格作到随挖随纠，以确保成槽的精度。槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，确保垂直度达到要求。

　　3地下连续墙渗漏水预防及处理措施

　　1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时应上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。

　　2）地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。

　　3）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。

　　4）槽段两端的清刷作业必须仔细进行，清刷过程中严禁碰撞两侧土体，严禁未清刷干净就进入下一道工序，不要将已清槽的槽段闲置，应抓紧时间浇灌混凝土。

　　5）钢筋笼下放过程中必须垂直、缓慢，如遇障碍物必须提起，摸清情况，清除障碍物后再放入，切不可强行插入。

　　6）钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。

　　7）防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁土体震动。

　　8）砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。

　　9）保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。

　　4地下墙漏筋现象的预防措施及处理措施

　　1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。

　　2）必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。

　　3）钢筋笼吊放过程必须小心平稳，不得强行冲放。

　　4）若在开挖中发现局部有漏筋现象，将地墙表面泥土处理干净，用高标号水泥进行补浆抹平。

　　5成槽漏浆现象的预防及处理措施

　　1）产生漏浆现象最主要地方是地下人防和地下管道部位。对于施工区内地下人防和地下管道，在导墙施工时，应将地下人防，地下管道在导墙范围内的部分破除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部必须超过地下人防和地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。

　　2）对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.5－2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。

　　3）对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时应立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。

　　6对钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施

　　1）对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，严禁割短割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。

　　2）钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。

　　3）对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。

　　4）对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。

篇4：地基基础工程施工方案:地下连续墙

　　地基及基础工程施工方案：地下连续墙

　　——地下连续墙施工

　　地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放 →水下砼浇注。

　　(1) 导墙施工

　　导墙采用C20钢筋砼现场浇制。施工注意事项：放线要正确， 导墙之间距离比 挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙 在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型 机械在旁边行走，以防导墙变形。

　　(2) 泥浆工程

　　①泥浆配合比

　　在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上 海地区地下墙施工经验初拟以下：

　　陶土粉 10～12%

　　纯碱0.5%

　　CMC0.3%

　　新浆指标：

　　粘度18～25s

　　比重1.05～1.07g/cm攩3搅

　　失水量 <10ml/30min

　　泥皮厚 <1mm/30min

　　PH值7～9

　　胶体率 98％

　　泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。

　　②泥浆搅拌系统及拌制方法

　　泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工 作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。

　　泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥 浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。

　　泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC 均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分 钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。

　　③泥浆循环系统

　　该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于 700m攩3搅，能满足两个作业区的需要，见附图示。

　　④泥浆管理

　　泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼 质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：

　　比重：1.05～1.2g/cm攩3搅

　　粘度：18～30s

　　失水量：<30cc/min

　　泥皮厚度：1～3mm/30min

　　PH值7～9

　　⑤废浆处理

　　一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：采用全封闭 式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。

　　(3) 成槽施工开辟二个作业区，采用意大利进口液压式抓斗，挖土成槽施工， 其顺序见附图。

　　①测量放线

　　在槽上做好槽段及每一幅的记号，按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行 施工。

　　②成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液观应高于地下水位0.5～2.0m，设备在工作前必须操平对中，正确无误。

　　③清基及节头处理

　　成槽后先做接头处理，再用空气吸泥做清基工作，清基结束后，要测定距槽底( 设计标高)20cm处，泥浆比重应不大于1.25沉淀物淤积厚度要<200mm，砼节头上的泥 浆应认真，细致地清刷在30分钟左右，其次数应在30次以上。

　　④锁口管吊放

　　为了保证槽段间施工交接，应在清基后吊放锁口管，锁口管直径1000mm，由50T 履带吊分节吊放， 拚装后垂直插入槽内，锁口管的中心线与槽段分段线相吻合，底 部和槽底必须密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木楔楔牢。防止倾斜。

　　⑤成槽时的垂直度、深度控制

　　成槽时的垂直度控制：首先成槽机械必须摆平对中，操作机械的纠偏装置使液 压导管垂直，达到要求。深度控制：采用测绳做到每抓一幅1～2次。

　　(4) 钢筋笼的制作与吊装

　　制作时必须对号入槽，分二节制作起吊，采用100T履带吊主付钩配合起吊，付 钩起吊钢筋笼中间多组葫芦，主钩起吊钢筋笼顶部，主付钩同时工作，使钢筋笼逐 渐离地面，并改变笼子的角度，直到垂直，吊车移到使其钢筋笼对准槽段的中心位 置并缓缓入槽，按设计要求14号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上，控制其标高，入槽过 程中，禁止任何割短结构钢筋的现象。

　　钢筋笼必须在平整的操作面上制作，保证尺寸标准。

　　(5) 导管的布置及水下砼浇注

　　①导管布置

　　浇注水下砼采用导管法施工，砼导管选用Dg250的圆形螺旋快速接头型，长度每 节2～2.5m。用吊车将依次接长的导管吊入槽段的规定位置，直到距槽底50cm左右的 标高，导管顶端上安方型漏斗，便于浇注砼。

　　质量要求：导管不变形，接头处螺旋丝性良好，便于导管拼装；导管连接牢固 ，防止接头漏泥浆，污染砼；导管安放位置正确，垂直，防止在浇注砼的过程中， 导管提升碰到钢筋笼，而发生下放困难的不良现象；检查导管的安放长度，并做好 记录。

　　②水下砼施工

　　砼质量要求：砼施工等级为C30，采用商品砼，严格控制水灰比，坍落度控制在 18cm～22cm之间；保证砼的和易性，砼到场后应及时浇注入槽；做好砼浇注，导管 拆除记录，宜每6m攩3搅填写一次记录。

　　水下砼浇注：为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼冷缝，夹泥现象，槽段 砼面应均匀上升，且连续浇注；导管应埋入砼内2m以上，但一般不宜大于4m，以免 使砼顶面的沉渣或泥浆混入砼内，降低砼质量；槽内砼面上升速度，不应小于4m/h ，否则无法保证砼的质量，但不宜大于5m/h；在砼浇注时不能将砼洒落槽内，污染 泥浆；浇注后的砼顶面超高30～50cm。

　　(6) 锁口管的提拔

　　锁口管拔升工艺应与砼浇注相结合，砼浇注时应做好每车砼浇注时间与砼面上 升记录，作为提拔锁口管时间控制的依据，根据水下砼凝固速度的规律及以往的施 工经验操作，做到既顺利地拔出锁口管，又不会造成槽段砼的坍塌。