模板工程施工工法(十五)

　　模板工程的施工工法（十五）

　　1、模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板），采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。

　　2、模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

　　3、模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

　　4、严禁脱膜剂沾污钢筋。

　　5、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。

　　6、模板接缝处理：

　　（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。

　　（2）用水平靠尺检查其平整度。

　　（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

　　（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。

　　（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

　　7、模板瑕疵处理：

　　向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。

　　8、柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序，具体质量要求详见表5-1。

　　无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表表5-1

　　9、混凝土的浇注和振捣：

　　（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1??1），以保证施工缝处混凝土结构质量。

　　（2）必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。

　　10、拆模：

　　（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。

　　（2）拆模时应注意保护棱角。

　　（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。

　　（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

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篇2：住宅建筑模板工程施工方法

　　住宅建筑模板工程的施工方法

　　1、模板的加工配置

　　为了确保工程的施工质量，我们将在模板方面进行相当的投入，并和专业加工单位保持密切的联系，确保定型模板如期制做好到现场。

　　⑴ 地下室模板：1、2、3栋住宅底板侧模采用370砖砌胎模（局部设砖柱），其余部位的承台基础、基础梁侧模采用120砖砌胎模，地下室侧墙、顶板采用九夹板。暗柱、梁采用九夹板制作定型模板，板、梁底模支撑系统采用钢管扣件满堂架支撑，地下室高支模处将编制专项施工方案。

　　⑵ 上部结构：外墙、电梯内模使用定型大模吊装，内墙、顶板采用九夹板模板散拼，楼梯采用定制模板封闭支模。模板配置量：剪力墙暗柱、墙模配一套，顶板、梁模配四套以满足主体结构的施工要求。

　　2、模板运输及安排

　　⑴ 基础：

　　**雅居地下室模板由塔吊配合直接吊入基坑内。九夹板、木枋基本不进入仓库，直接吊至施工操作面。钢管扣件等均直接运输至操作面附近，需要时吊至施工操作面。

　　⑵ 上部结构：

　　上部结构的模板按计划进场，由塔吊作垂直运输，将材料输送至操作面。

　　3、模板施工

　　⑴ 地下室：

　　①底板、承台、基础梁侧模采用砖胎模，地下室侧墙模板采用九夹板制作安装。（底板外模板@600加设一道斜支撑。支撑要牢固，并拉通长线进行校对。内部用短钢筋拉结措施）

　　② 地下室外墙板设计要求留施工缝。 钢板止水片的焊接为重要验收内容之一。地下室人防墙体全部使用一次性对拉螺杆，人防墙体严禁出现穿墙螺杆洞。

　　③地下室墙模板选用胶合板(1220×2440×18mm)做面板，50×100mm木枋(间距500mm)和100mm槽钢做竖向背棱现场拼装成大模板，用塔吊吊装。横背棱为2×Φ48×3.5钢管(间距500mm)。斜支撑采用Φ48×3.5钢管，至上而下1200mm一道。整个支撑采用碗扣式脚手架。局部不合模数地方采用钢管扣件式脚手架补充。

　　因地下室外墙为抗渗砼，墙体对拉螺杆采用特制Φ16钢筋，如下图。螺杆的做法是在螺栓中间加焊60×60×3的止水钢板，止水片钢板要满焊。封模时在螺杆两端穿上18mm厚50×50木板(防浆帽)，木板净间距为墙厚减去两倍木木板厚。砼浇注完后凿出木塞子，墙上将留下方形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞。

　　④顶板模板的支撑采用满堂架。支撑立柱中距为1200mm，共3层排架（1.5m+1.5m）。并辅以扫地杆和剪刀撑联系成整体，增加稳定性。

　　4、上部模板施工顺序：

　　弹线--绑扎暗柱、板墙钢筋--墙、暗柱模板

　　顶板模板--绑扎梁板钢筋--安装预埋件--检查验收

　　⑴ 在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在墙外围做好5cm宽的找平层。并用短钢筋在预留暗柱筋根部烧焊好限位。

　　⑵地上外墙模板采用大模板，依据设计图纸设计出本工程模板拼装方案，制定现场施工计划，配备合理的模板数量，并重点解决角模连接、两块板之间的连接。现场设专人负责模板的堆放及标识工作。

　　阴角模结构形式、材料与大模板相同，采用先安装角模后安装大模的施工工艺。模板吊装时应对照配模图，按模板编号逐块吊装到位，先吊装阴角模，用铅丝将其临时固定在钢筋上，再就位单侧大模板，就位后逐个调垂直，用螺栓连接，穿对拉螺杆，另一侧墙体就位并调垂直，将对拉螺杆上的螺栓拧紧，加设三道斜向钢管支撑，支撑间距为1.5m，采用Φ50的钢管，扣件连接，同时设扫地杆，斜撑中间加设一道钢管与地锚筋连接。

　　内墙对拉螺杆Φ16钢筋外套直径为25mm的PVC管。

　　⑶ 支模时先剪力墙模，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件满堂架支撑，满堂架立柱间距在800mm。并辅以扫地杆和剪刀撑联系成整体，增加稳定性。

　　⑷ 楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。

　　楼梯采用封闭支模，混凝土浇筑一次成型，支模如下图所示：

　　5、预埋件、预留洞

　　本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。

　　在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

　　预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋架上。确保在施工中不会移动。

　　地下室、水池出外墙板的预留埋件一律要加钢板止水圈。

　　施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

　　砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。

　　6、模板拆除

　　⑴ 当砼强度能保证拆除后不变形，棱角完整方可拆除侧模。底模当构件跨度不大于2 m时，强度达到50%即可拆除；跨度不大于8 m时，强度达到75%可拆除，如跨度大于8 m时，强度必须达到100%才可拆除， 若悬臂构件跨度不大于2 m时，强度达到75%方可拆除，大于2 m时，强度必须达到100%。当施工荷载产生的效应比设计所达到的使用荷载的效应更为不利时，构件拆模必须经过核算，加设临时支撑。

　　⑵ 拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。

　　⑶ 伞型帽内置式对拉螺栓一拆除，就要清除孔洞内的垃圾、浮灰。用同批水泥沙浆进行修补。（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致）。

　　⑷ 本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。砼墙上喷洒砼养护液，使砼表面形成一层薄膜，同时对2m以下部分也用塑料薄膜封闭。

　　7、模板施工技术措施

　　⑴ 本工程结构创市优质结构，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时，要严格按有关措施进行。

　　⑵ 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的水性脱模剂。

　　⑶ 为防止漏浆墙体底部及顶板模板的拼缝间采用粘贴泡沫胶带，对有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板时必须经过关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。

　　⑷ 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。

　　⑸ 模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变

形须符合规范规定。

　　⑹ 加工的木模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

　　⑺ 对木模本身的质量应认真检查：

　　c)钢围檩翘曲不直的不得使用。

　　d)木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用。

　　e)木围檩及木搁栅翘曲不直有变质的不得使用。

　　8、模板工程质量标准

　　模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-20**），《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20**）。清水模板制作和验收的标准详见说明。

　　模板工程质量允许偏差及检测方法

　　序号项目允许偏差检查方法

　　1轴线位置5（4）钢尺检查

　　2底模上表面标高±5（±3）水准仪或拉线、钢尺检查

　　截面内部尺寸 基础±10钢尺检查

　　柱、墙、梁+4，-5

　　4每层垂直度6（5）用2m拖线板

　　5相邻两板表面高低差2（1）钢尺检查

　　6表面平整度5（4）用2m靠尺和塞尺检查

　　7预埋钢板中心线位置3（3）钢尺检查

　　8预埋管、预留孔中心线位置3（3）钢尺检查

　　预埋螺栓中心线位置2钢尺检查

　　外露长度+10，0

　　预留洞中心线位置10钢尺检查

　　尺寸+10，0

篇3：甲级写字楼模板工程施工方案

　　甲级写字楼模板工程施工方案

　　模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择、考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

　　1、地下室底板施工

　　本工程地下室底板为整板基础，有一道后浇带，基础板底局部深度较大，设计要求采用斜面放坡布置方式，局部斜槽模板支设示意图如下：

　　2、地下室外墙模板

　　本工程地下室外墙为基坑围护和地下室外墙二墙合一结构。本工程重点考虑地下室各层结构模板以及水平结构和地下室外墙（地连墙）的水平接驳。

　　3、塔楼区内筒体剪力墙模板

　　（1）采用SP-70 钢木板模板。该模板采用70mm 厚一次成型钢框，面履7mm后镀膜防水胶合板，具有刚度大，规格多，拆模后砼表面十分光洁，拼缝大为减少，与普通组合钢模板相比，可大大提高垂直构件的外观质量。

　　（2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。

　　（3）模板支设前，先所有安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，并固定好。

　　（4）地下室墙模板支设前应经业主和监理验收合格后进行，并办理隐蔽验收记录。

　　（5）模板支设时，先垫好钢筋垫块，然后支设SP-70 钢木模板，模板之间在钢框上用U 形卡固定，背面沿横向方向用钢管连接，然后在钢管外沿竖向固定钢管，外墙内外两侧模板通过对拉螺杆固定。

　　附图表：一区内筒体剪力墙模板支设示意图

　　4、电梯井内侧模板

　　（1） 电梯井内侧模板采用SP-70 模板、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装就位和拆除，使筒体内模安装或拆除工作能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。

　　（2） 附图表：筒铰模示意图

　　（3） 电梯井筒铰模每个电梯井筒配备配置1 套进行周转，从地下室开始使用，然后周转到上部结构。

　　（3）筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。整体提升钢平台配有四个带铰轴的支腿，可随楼层的不断"增高"而不断向上爬升，与传统钢管支撑架相比可显著提高施工工效。整体提升钢平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。

　　附图表：筒体钢平台布置示意图

　　（4）筒铰模与整体提升平台的使用可使传统支模方法得到改进，同时由于其良好的整体刚度，不易变形的特点使电梯井的垂直度的保障问题得到了轻松的解决，是一种高质高效的模板体系，电梯设备安装时再也勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。

　　（5）电梯井筒铰模安全技术保证措施。

　　a 爬升要平稳，速度要均匀，每一面都要有人观察模板与墙面的距离，平台的牛腿次梁是否有障碍爬升，若有阻碍爬升处，要进行调整排除。

　　b 平台下面安装防护网，平台面封闭，保证在筒内施工的安全性，在电梯井内每隔四层设一道安全网，以防坠落物伤人。

　　c 爬升前应检查，预埋盒是否取出，穿墙螺栓是否拆掉，筒模收缩是否到位、离开墙面，平台上和筒模上是否有其它荷载。

　　d 预埋孔处的砼必须能承受牛腿所能承受的荷载时才能爬升。

　　e 砼初凝后6 小时内必须将穿墙螺栓拆除掉并且收模。

　　f 筒模收缩爬升到上一楼层后，一定要清理模板，刷脱模剂。

　　g 每次爬升后，检查各部件的连接是否牢固可靠。

　　5、地下室楼层梁板模板及其支撑

　　(1)梁板模板均采用1900×915×17 双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。

　　（2）梁板模板支设时先测定标高，先搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。

　　（3）若梁高H<600 时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉锣杆；若梁高600<H<800时，梁侧模设一道对拉锣杆；若梁高800<H<1200 时，梁侧模设二道对拉锣杆。

　　（4）梁板模板拼缝应密实平整，梁模板的截面尺寸误差应符合规范要求，同时在拼缝处贴胶带纸，防止漏浆。

　　（5）梁板模板支撑采用Φ48，δ=3.5 普通钢管和扣件。

　　附图表：梁、板模板支设示意图

　　1、地下室柱子模板

　　地下室圆柱模板使用定型圆钢模，每根圆钢模根据柱子直径的大小制作成不同的块数，当Φ<1000 时，每根柱子的钢模制作为半圆形两片，当Φ>1000 时，每根柱子的钢模制作为1/4 圆形四片。

　　附图表：圆柱模板支设示意图

　　（2）地下室方柱和异形柱采用 1900×915×17 双面镀膜防水胶合板。

　　附图表：方柱模板支设示意图

　　（3）定型钢模安装时，直接用塔吊将钢模吊装到所要拼装的位置，然后就位拼装，并用插销将相临的钢模连接固定。

　　（4）地下室每根圆柱子均配备一套定型钢模，地下室方柱和异形柱模也配备一套，在地下室施工完成后周转用于上部结构工程的施工。

　　2、地下室楼梯模板

　　（1）楼梯模板采用1900×915×17 双面镀膜防水胶合板进行拼装。

　　（2）楼梯模板采用先进的封闭式模板支设方法。

　　（3）楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50 厚木板。踏步面采用双面防水胶合板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。

　　使其变形得到控制。

　　（4）地下室楼梯模板配备一套，地下结构施工完成后用于地上结构的施工。

　　附图表：楼梯模板支设示意图

　　8、模板拆模

　　（1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。

　　（2） 拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。

　　（3） 模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循"先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分"的原则，脱模困难时，严禁在上口

破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。

　　9、模板工程质量保证措施

　　（1） 模板系统制作时,必须严格按模板翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。

　　（2） 为了避免砼墙体接茬处外鼓，侧模须用水平支撑对顶牢固，在模板上口安放50×50 对撑木条，在其下口及穿墙螺杆上焊限位。

　　（3） 墙面模板应拼装平整，墙与墙之间用剪刀撑顶牢，墙身对拉螺栓严格按施工方案设置，并拧紧螺母，确保不爆模。砼浇筑高度应控制在允许范围内。

篇4：模板工程施工注意事项

　　模板工程的施工注意事项

　　1.砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

　　2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

　　3.所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

　　4.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

　　5.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。

篇5：车间工程模板施工方案

　　车间工程模板施工方案

　　一、现场概况：

　　本次所编制的模板工程施工方案所指工程为桐乡市**服饰、**针织服饰有限公司车间工程，本工程由桐乡市**服饰、**针织服饰有限公司共同投资建设，桐乡市建筑勘察设计院有限公司设计，工程座落于百桃镇工业园区，本工程为框架六层加跃层工业建筑，建筑面积为2305.53平方米，建筑物高度为23.950米。本工程模板支撑拟采用钢管扣件式内脚手架。为确保支模架系统的安全、可靠，并结合工程实际情况特编制本模板施工方案

　　二、编制依据：

　　1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

　　2、建筑物的具体位置。

　　3、现场施工的具体要求。

　　三、模板材料：

　　梁、柱、底板采用2CM厚90×180CM多层胶合板，用木档子钉拼而成，模板加强档子采用4×4CM、6×6CM、根据结构尺寸，组拼模板，模板拼接应严密。钢管扣件为梁、柱紧固件。

　　四、支撑材质：

　　支撑立柱用Φ48钢管及配套扣件，底层支撑底部为回填土夯实后按设计要求铺设并夯实好碎石垫层后全部地面用150厚C20素砼浇筑，并要求在地面砼强度达到80%后方可在上面搭设脚手架并直接受力，梁板下用8×6CM松木方料搁栅，上部标准层模板支撑系统为钢管直接支在下层砼楼面上。

　　五、立柱稳定：

　　支撑高度根据结构尺寸，立杆间距纵向0.8m，横向1m，立杆间水平搭设三道水平支撑纵横向剪刀撑间距4米，立柱应垂直，严禁斜立，板与档子横楞及立柱应固定牢固。

　　六、施工荷载：

　　模板上堆料要均匀，且不得超过设计限额。

　　施工人员操作时需各就各位，严禁集中。

　　七、模板存放：

　　各种模板及时清理，存放整齐，不倾倒，

　　模板堆放高度不超过4皮模板。距楼层边大于1.5米

　　八、模板施工：

　　2m以上的作业处必须有可靠的立足点，系好安全带并有其它相应的安全防护措施，支模过程中，如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、横杆、支撑等拆除，并运走或妥善堆放，模板拆除区域要设置警戒线且有专人旁站监护，拆模时严禁在同一垂直面上操作，并按规定的程序进行，不得留下无支撑的悬空模板。

　　九、模板验收：

　　模板工程完成后，必须经项目经理、安全员、质量员及监理检查验收合格后，才能进入下一道工序的施工。

　　十、拆模条件：

　　1、模板拆除前必须有砼试压报告，砼强度未达设计要求不得拆模；

　　2、拆模板必须有申请，并经批准后才可以。

　　3、拆模前对工人进行安全技术交底。

　　十一、运输道路：

　　所有模板、支撑上下运输时应注意安全，使用吊篮时材料不得超过吊篮平面尺寸，高度不得超过0.5M。浇砼时，搭设专用浇捣架运输砼至浇筑地点，不得在模板上用斗车运输砼。拆下的模板、支撑严禁堆放在外脚手架上。

　　十二、作业环境：

　　施工前必顺确认施工环境安全后方可作业。

　　施工现场环境要有防护措施，下班时做好落手清工作。

　　上下作业须相互错开2.5M以上，下方人员戴好安全帽，并有防护措施。严禁同时进行上下同一作业面施工。

　　编制：审核：批准：

　　浙江zz建设集团有限公司

　　20**年4月24日