模板工程安装方法

　　模板工程安装方法

　　1、模板安装的一般要求

　　竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

　　2、±0.00以下模板安装要求

　　2.1、底板模板安装顺序及技术要点

　　垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

　　积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

　　2.2、墙体模板安装顺序及技术要点

　　2.2.1、模板安装顺序

　　模板定位、垂直度调整--模板加固--验收--砼浇筑-- 拆模

　　2.2.2、技术要点

　　安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。

　　2.3、梁模板安装顺序及技术要点。

　　2.3.1、模板安装顺序

　　搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) --按标高铺梁底模板--拉线找直--绑扎梁钢筋--安装垫块--梁两侧模板--调整模板

　　2.3.2、技术要点

　　按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0．2％)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。

　　2.4、板模板安装顺序及技术要点

　　2.4.1、模板安装顺序

　　"满堂红"碗扣脚手架--主龙骨--次龙骨--柱头模板龙骨-- 柱头模板顶板模板拼装--顶板内、外墙柱头模板龙骨--模板调整验收--进行下道工序。

　　2.4.2、技术要点

　　楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

　　2.5、柱模板安装顺序及技术要点

　　2.5.1、模板安装顺序

　　搭设脚手架--柱模就位安装--安装柱模--安设支撑固定柱模--浇筑混凝土--拆除脚手架、模板--清理模板

　　2.5.2、技术要点

　　板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

　　3、±0.00以上模板安装要求

　　3.1墙体模板安装顺序及技术要点

　　3.1.1模板安装顺序

　　模板定位、垂直度调整--模板加固--验收--砼浇筑--拆模

　　3.1.2技术要点

　　筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。

　　3.2梁、板模板安装顺序及技术要点

　　梁、板模板安装顺序及技术要点同2.2条、2.3条。

　　3.3柱模板安装顺序及技术要点

　　方柱模板安装顺序及技术要点同2.5条。

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篇2：模板工程安装质量要求

　　模板工程安装质量要求

　　1、模板制作

　　模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

　　2、墙模板安装

　　2.1根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；

　　2.2在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；

　　2.3外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；

　　2.4在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；

　　3、柱模板安装

　　3.1严格按柱模图进行拼模安装；

　　3.2放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正；

　　3.3柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口；

　　4、梁、板模安装

　　4.1施工顺序

　　放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模

　　4.2放线

　　模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；

　　4.3搭设支模架

　　当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×200×4000）。满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；

　　4.4安装梁底模

　　梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

　　4.5安装梁侧模

　　当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

　　4.6安装板底模

　　支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

　　楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；

　　楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

　　4.7安装梁柱节点模

　　梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

　　5、楼梯模板安装要求

　　施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留一个混凝土入口及振捣口。

　　6、后浇带模板及支撑架安装要求

　　本工程从一层板开始设置了1000mm宽后浇带，按设计图纸要求，后浇带混凝土需结构顶板混凝土浇筑60天后方能"封带"。所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样，只是在搭设时有意识的搭设1.6米宽的独立支撑体系。在同层楼板满堂架达到拆除条件时，其他部分的支撑架便可拆除，保留后浇带处的"独立"支撑体系，该支撑体系需等封带后混凝土强度达到拆模要求时才能拆除。

　　7、模板支设的质量要求

　　施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；

　　模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；

　　模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。

　　墙、柱下脚口接缝必须严密，安装前可先在墙、柱脚铺设一层高标号的水泥砂浆找平层。砼振捣密实，防止漏浆、"烂根"及出麻面；

　　支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及"爆模"。

　　柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

　　模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

　　项目允许偏差检验方法

　　轴线位置5钢尺检查

　　板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺

　　柱、梁+4，-5钢尺检查

　　层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺

　　全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺

　　相邻板面高低差2钢尺检验

　　表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查

　　8、板模支设的质量控制措施

　　所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；

　　模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。

　　为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；

　　在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

　　浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

　　楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；

　　为确保质量，应相应制定奖惩措施。

　　9、模板拆除

　　模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见下表；

　　拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准；

　　墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《GB50204－20**》规范要求；

　　上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m；

　　底模拆除时的混凝土强度要求

　　构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁、拱、壳≤8≥75

　　＞8≥100

　　悬臂结构-≥100

　　模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。

　　10、成品保护

　　坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂

　　拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面

　　搭设、拆除模板时，外架严禁乱*拆

　　安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋

　　11、安全技术要求

　　木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用；

　　使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线；

　　正确佩戴安全帽，严禁穿"三鞋"施工支拆模型；

　　在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工；

　　楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全；

　　搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性；

　　拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防

拆下的模板掉下伤人；

　　拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人；

　　浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼；

　　浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系；

　　模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人；

　　模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接；

　　12、文明施工要求

　　保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；

　　在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；

　　严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；

　　楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；

　　严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放；

篇3：综合模板工程安装质量要求

　　综合模板工程安装质量要求

　　模板制作

　　模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

　　墙模板安装

　　根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；

　　在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；

　　外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；

　　在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；

　　柱模板安装

　　严格按柱模图进行拼模安装；

　　放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正；

　　柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口；

　　梁、板模安装

　　施工顺序

　　放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模

　　放线

　　模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；

　　搭设支模架

　　当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×2000×4000）。满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；

　　安装梁底模

　　梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

　　安装梁侧模

　　当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

　　安装板底模

　　支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

　　楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；

　　楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

　　安装梁柱节点模

　　梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

　　楼梯模板安装要求

　　施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留一个混凝土入口及振捣口。

　　后浇带模板及支撑架安装要求

　　本工程从地下室底板开始设置了800mm宽纵横后浇带，按设计图纸要求，后浇带混凝土需结构顶板混凝土浇筑14天后方能"封带"。所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样，只是在搭设时有意识的搭设1.4米宽的独立支撑体系。在同层楼板满堂架达到拆除条件时，其他部分的支撑架便可拆除，保留后浇带处的"独立"支撑体系，该支撑体系需等封带后混凝土强度达到拆模要求时才能拆除。

　　模板支设的质量要求

　　施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；

　　模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；

　　模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。

　　墙、柱下脚口接缝必须严密，安装前可先在墙、柱脚铺设一层高标号的水泥砂浆找平层。砼振捣密实，防止漏浆、"烂根"及出麻面；

　　支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及"爆模"。

　　柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

　　模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

　　项目允许偏差检验方法

　　轴线位置5钢尺检查

　　板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺

　　柱、梁+4，-5钢尺检查

　　层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺

　　全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺

　　相邻板面高低差2钢尺检验

　　表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查

　　板模支设的质量控制措施

　　所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；

　　模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。

　　为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；

　　在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

　　浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

　　楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；

　　为确保质量，应相应制定奖惩措施。

　　模板拆除

　　模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见下表；

>

　　拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准；

　　墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《GB50204－20**》规范要求；

　　上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m；

　　底模拆除时的混凝土强度要求

　　构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁、拱、壳≤8≥75

　　＞8≥100

　　悬臂结构-≥100

　　模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。

　　成品保护

　　坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂

　　拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面

　　搭设、拆除模板时，外架严禁乱*拆

　　安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋

　　安全技术要求

　　木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用；

　　使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线；

　　正确佩戴安全帽，严禁穿"三鞋"施工支拆模型；

　　在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工；

　　楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全；

　　搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性；

　　拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人；

　　拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人；

　　浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼；

　　浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系；

　　模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人；

　　模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接；

　　文明施工要求

　　保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；

　　在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；

　　严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；

　　楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；

　　严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放；

篇4：住宅模板制作安装技术措施

　　住宅模板制作、安装技术措施

　　1 进场模板质量标准

　　模板要求：

　　1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

　　1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）

　　任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

　　不得有板边缺损、起毛。

　　每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。

　　每平方米污染面积不大于0.005m2 。

　　1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

　　2 模板安装质量要求

　　必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-20** ）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

　　2.1 主控项目

　　（1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载

　　的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

　　（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

　　检查数量：全数检查。

　　检验方法：观察。

　　2.2 一般项目

　　（1）模板安装应满足下列要求：1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内

　　不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。

　　（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

　　检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）

　　检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

　　（3） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％， 且不

　　应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。

　　2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％， 且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。

　　现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

　　模板安装允许偏差和检验方法表6-1

　　项次项目允许偏差（mm）检查方法

　　国家规范标准结构长城杯标准

　　1轴线位移柱、墙、梁53尺量

　　2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线、尺量

　　3截面模内尺寸基础±10±5尺量

　　柱、墙、梁＋4，－5±3

　　4层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线、尺量

　　层高大于5m85

　　5相邻两板表面高低差22尺量

　　6表面平整度52靠尺、塞尺

　　7阴阳角方正──2方尺、塞尺

　　垂直──2线尺

　　8预埋铁件中心线位移──2拉线、尺量

　　9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量

　　螺栓外露长度＋10，－0＋5，－0

　　10预留孔洞中心线位移＋105拉线、尺量

　　尺寸＋10，－0＋5，－0

　　中心线位移──3拉线、尺量

　　11门窗洞口宽、高──±5

　　对角线──6

　　12插筋中心线位移55尺量

　　外露长度＋10，－0＋10，－0

　　本工程的质量目标是获得北京市"结构长城杯"， 因此，模板工程质量验收时按照"结构长城杯"的质量标准验收。

　　2.4 模板垂直度控制

　　（1） 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

　　（2） 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm；

　　（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

　　2.5 顶板模板标高控制

　　每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高2800mm 及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

　　2.6 模板的变形控制

　　（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

　　（2） 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

　　（3）门窗洞口处对称下混凝土；

　　（4） 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

　　（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

　　（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

　　2.7 模板的拼缝、接头

　　模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

　　2.8 窗洞口模板

　　在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

　　2.9 清扫口的留置

　　楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

　　2.10 跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm 。

　　2.11 与安装配合

　　合模前与钢筋、水、

电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

　　2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

　　2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

　　3 其他注意事项

　　在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

　　3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

　　3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

　　3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

　　3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

　　3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm 。

　　3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

　　3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

　　模板工程质量控制（详见图6-1）。

　　4 脱模剂及模板堆放、维修

　　4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

　　4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

　　4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

　　4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

篇5：框架模板安装拆除方案和计算书

　　框架模板安装拆除方案和计算书

　　为了保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，需要模板及其支撑系统具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，因此需要对模板进行设计计算。

　　一、工程概况

　　本工程为五层框架结构，最大层高为3.3m，最大板厚为10cm，最大梁高为0.6m，最长净跨为9m，宽为0.35m，采用自拌砼浇筑，坍落度控制在80mm～180mm之间，木模板、木支撑支设。

　　二、施工准备

　　1、材料：50mm厚松木板刨光，50×100松方，18厚多层板，小头直径不小于80mm的松木支撑，铁钉及Φ48×3 .5钢管，扣配件等材料。

　　2、作业条件，柱钢筋绑扎完毕，验收合格并做好隐蔽验收记录。

　　三、操作工艺

　　1、框架柱为矩形载面，模板采用18mm厚多层板50×100松背方，扣件式钢管柱箍，50×100松方支撑加固校正，柱箍间距为250mm。

　　2、框架梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撑，50×100松木模担，间距800mm；侧模为18mm厚多层板，50×100立档，间距为300，50×100背方，纵横交错。木斜撑。支撑加一道扫地拉杆和两道中间水平拉杆。每道梁下，加连续剪力撑，与地面成45～60角。

　　3、现浇板采用50× 100松方作为主次龙骨支设，上铺18mm厚多层板，主龙骨间距80cm，次龙骨间距50cm，支撑间距80cm，下垫木板和大头楔，并设纵横方向两道水平拉杆。加一道扫地杆。每间现浇面下中部做"十"字型剪刀撑各一道。

　　四、设计计算书

　　矩形梁模板和顶撑计算

　　梁长9米，截面尺寸为600＊350ｍｍ，离地面高3.3ｍ，梁底模板支撑间距为600ｍｍ，侧模板立档间距为600ｍｍ。木材用红松：fe＝10N／mm2 ｆｖ＝1.44N/mm2

　　f m =13N/mm2

　　1.底板计算

　　(1)底板计算

　　抗弯强度验算

　　计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。

　　底模板自重1.2×5×0.04×0.35=0.084KN/M

　　砼荷重1.2×24×0.35×0.6=6.05KN/M

　　钢筋荷重1.2×1.5×0.35×0.6=0.378KN/M

　　振捣砼荷载1.2×2.0×0.35=0.84KN/M

　　根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ＝0.90的折减系数,所以q=0.9×7.352=6.62kn/m

　　(2)验算底模抗弯承载力

　　底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:

　　L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0.6m

　　Ｍma*＝－0.12Lql2= －0.12×6.62×0.62=0.286kn·m

　　按下列公式验算

　　Ｍma* /W n≤kf m

　　Ｍma*/Ｗn=0.286×106/﹛250/（6×402）﹜=4.32N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2

　　满足要求

　　(3)抗剪强度验算

　　Ｖma*=0.620ql=0.620×6.62×0.6=2.46KN

　　Ｌma*=3Ｖma*/2bh=3×2.46×103/（2×250×40）=0.36N/mm2

　　Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.36N/mm2

　　满足要求

　　(4)挠度验算

　　验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载

　　q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M

　　WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37MM

　　允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm

　　满足要求

　　２、侧模板计算

　　（１）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数１．２。

　　采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：

　　Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2

　　F=24H=24×0.55=13.2KN/M2

　　选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2

　　振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2

　　总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2

　　化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M

　　(2 )验算抗弯强度

　　按四跨连续梁查表得:

　　Ｍma*=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486

　　钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3

　　所以Ｍma*/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2

　　A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM 2

　　满足要求

　　(3)抗剪强度验算

　　Vma*=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn

　　τma*=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2

　　A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2

　　满足要求

　　(4)挠度验算

　　q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m

　　Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM

　　[W]

=450/400=1.13MM>0.24MM

　　3.顶撑计算

　　钢楞选择直径48×3.5mm的钢管,间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑.

　　L0=3.6/3=1.2m

　　i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM

　　λ=L0/i=1600/15.79=101.33

　　(1)强度验算

　　已知N=4.38/2×0.6=1.315KN

　　N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2

　　满足要求

　　(2)稳定验算

　　因为λ=101.33 查表得稳定系数 ф=0.628

　　N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2

　　符合要求

　　4、插销抗剪强度验算

　　N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2<fv=125N/mm2

　　(4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载

　　N/*A+BM*/[r*Wi*(1-0.8×N/NE*)≤f

　　N/(0.487×452)+(1×24N)/{1.15×3862.88×[1-0.8×(N/3862.88)]}≤f=215N/mm2

　　求得允许荷载为N=13.2KN

　　A ─ 套管钢管截面面积(mm2)查表A=452(mm2)

　　Ah ─ 插管钢管截面面积(mm2)查表Ak=357(mm2)

　　* ─ 轴心受压构件稳定系数

　　长细比λ=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm)

　　换算系数U=（1+h/2）0.5 h=I2(套管贯性矩)/I1(插管贯性矩)

　　─ 等效弯矩系数=1.0

　　M* ─ 偏心弯矩值 M*=N.e e=d1/2=48/2=24mm

　　Wi*─ 钢支柱截面抵抗矩(mm3)

　　E ─ 钢柱弹性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2

　　d1 ─ 套管直径d1=48mm

　　d2 ─ 插管直径d2=43mm

　　其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。

　　fc──木材顺纹抗拉强度设计值

　　fv──木材顺纹抗剪强度设计值

　　fm──木材抗弯强度设计值

　　Mma*──最大弯矩W──净截面抵抗矩

　　Vma*──最大剪力τma*──最大剪应力

　　ω──受弯构件挠度i──回转半径

　　η ──长细比An──净截面面积

　　ф ──轴心受压构件稳定系数