大跨度模板材料支设注意事项

　　大跨度模板材料、支设注意事项

　　(1) 模板材料

　　模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我项目部计划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用九合板与竹胶板为主--在开工前购置，用钢管与方木作支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。

　　模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。

　　制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间至现场采用人力翻斗车运输，现场至作业点采用塔吊直接吊至施工部位。

　　(2) 模板支设注意事项

　　A、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。

　　B、支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板的侧压力、倾倒混凝土时产生的荷载。

　　C、本工程预应力大梁模板支设承重架采用MF1219型门式钢管架。

　　D、模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。

　　E、为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。

　　(3) 特殊部位的模板支设

　　详见预应力大梁支模示意图。

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篇2：大跨度模板施工方法

　　大跨度模板施工方法

　　1模板承重架

　　1、由于裙房屋面（标高11.100）处不足以承受上部荷载，经与设计院商定，采取架空措施，具体做法详见设计联系单。

　　2、模板承重架采用门式钢管架支撑体系，门式钢管架型号为MF1219。

　　3、为了提高门式钢管架的承重能力，在门式钢管架中部加设一道竖向钢管，钢管规格为φ48×3.5。

　　4、为了保证承重架的稳定性，每步门式钢管架用φ48×3.5钢管设一道水平拉结杆。

　　5、承重架底部设置一道扫地杆；每道水平方向拉结杆与框架结构柱拉结，以保证承重架的整体稳定性。

　　2模板制作

　　模板制作，采用釉面九合板。模板安装前，先设计好定型尺寸，确保结构和构件各部位形状、尺寸、位置、标高、预留孔洞的正确。并具有足够的稳定性、刚度和强度，既要考虑拆装方便，又要兼顾模板接缝严密不漏装，梁侧采用φ12拉杆，确保模板整体刚度。

　　3模板安装

　　1、模板安装采用内支外拉方法，立模前先搭设好内模架子，待立模完成，并支竖向、水平方向Φ48架子钢管后，方可粗调紧拉杆，内模架子水平纵横钢管与外模上方水平撑钢管固定后，再次紧拉杆，边紧边检查尺寸至达到要求。墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按＠500mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。

　　2、在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，墙混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、胀模。特别要注意留出的进出管口的预留位置、标高、大小要准确。

　　4梁柱节点设计

　　在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：

　　梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。

篇3：大跨度模板质量要求和措施

　　大跨度模板质量要求和措施

　　1模板工程质量程序控制示意图

　　2模板工程应注意的重点：

　　1、实施专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，在浇筑混凝土时派专人检查。

　　2、应力筋波纹管严格按设计图纸侧预埋，模板的对拉杆螺杆设置时，应注意避免与波纹管交叉。

　　3、预应力大梁底模在预应力筋张拉前不得拆除，以确保混凝土的养护质量。

　　3模板质量检查

　　模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。

　　1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

　　2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

　　3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

　　4、模板安装的允许偏差及检验方法。

　　模板安装的允许偏差及检验方法

　　项次项 目允许偏差检验方法

　　1轴线位移梁3尺量检查

　　2标 高+2，-5用水准仪或拉线和尺量检查

　　3截面尺寸梁+2，-5尺量检查

　　4每层垂直度3用2m托线板检查

　　5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查

　　6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查

　　8预埋管预留孔中心线位移3

篇4：大跨度模板工程拆模方案

　　大跨度模板工程的拆模方案

　　1、严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。

　　2、模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/m2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。

　　3、板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

　　4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。

　　5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。

　　6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。

　　7、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：

　　（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。

　　（2）底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：

　　板：结构跨度≤2m时，50%；

　　板：结构跨度＞2m，≤8m时，75%。

　　梁：结构跨度≤8m时，75%；

　　＞8m时，100%。

　　悬臂构件：结构跨度≤2m时，75%；

　　＞2m时，100%。

　　8、侧模拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。

　　9、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。

篇5：X工程模板架体支设要求

　　某工程模板架体支设要求

　　1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。

　　2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。

　　3）剪刀撑要求：满堂架体外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑，中间在纵横向每隔6m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，每隔六排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，架设于梁处。并于在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑。见后附图三、附图四。

　　4）柱模板设计：采用木胶板，柱箍采用Ф48钢管进行加固，第一步距地15cm，其余每步间距40cm，同时为确保柱模不位移及其整体性，柱模间还需加水平撑，其水平撑可与底梁支撑连为一个整体。并用对拉螺栓加固。

　　5）梁模板设计：采用木胶板，设双排架体，梁底每跨加设1道小横杆（均分），梁侧立杆应通到板底。对于较大梁侧模，可采用中部加设对拉螺栓进行加固。梁底端部探出横杆不宜大于200mm，如有其他因素超过者应在端头另加支撑。

　　6）现浇板模板设计：采用木胶板，设满堂架体，横杆步距1.5米，扫地杆距地200mm。快拆头调整标高。在最上一层横杆钢管上加设小横杆，钢管上铺设木方次楞，木方次楞上铺木胶板。