模板工程施工原则

　　模板工程的施工原则

　　1、模板工程项目是土建施工中砼质量保证的关键，模板材料应根据当地实际情况选用，必须保证模板有足够的周转次数。

　　2．模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。

　　3．模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性能，可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

　　4、模板在保证不跑模的前提下尽可能构造简单，拆装方便，，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

　　5、模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。

　　6、模板的检查应采取目测与实测相结合的方法，目测观察模板是否顺直、方正，接缝是否严密，支撑的安装是否合理，并采用手拽模板的简单方式检查模板是否具有足够的刚度，用脚踏支撑的简单方式检查模板是否具有牢固，对于拉杆螺栓、支撑以及顶板加要逐个检查。

　　7、木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。

　　8、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，防止因脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。

　　9、模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。

　　10、模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：模板工程安装质量要求

　　模板工程安装质量要求

　　1、模板制作

　　模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

　　2、墙模板安装

　　2.1根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；

　　2.2在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；

　　2.3外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；

　　2.4在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；

　　3、柱模板安装

　　3.1严格按柱模图进行拼模安装；

　　3.2放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正；

　　3.3柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口；

　　4、梁、板模安装

　　4.1施工顺序

　　放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模

　　4.2放线

　　模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；

　　4.3搭设支模架

　　当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×200×4000）。满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；

　　4.4安装梁底模

　　梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

　　4.5安装梁侧模

　　当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

　　4.6安装板底模

　　支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

　　楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；

　　楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

　　4.7安装梁柱节点模

　　梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

　　5、楼梯模板安装要求

　　施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留一个混凝土入口及振捣口。

　　6、后浇带模板及支撑架安装要求

　　本工程从一层板开始设置了1000mm宽后浇带，按设计图纸要求，后浇带混凝土需结构顶板混凝土浇筑60天后方能"封带"。所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样，只是在搭设时有意识的搭设1.6米宽的独立支撑体系。在同层楼板满堂架达到拆除条件时，其他部分的支撑架便可拆除，保留后浇带处的"独立"支撑体系，该支撑体系需等封带后混凝土强度达到拆模要求时才能拆除。

　　7、模板支设的质量要求

　　施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；

　　模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；

　　模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。

　　墙、柱下脚口接缝必须严密，安装前可先在墙、柱脚铺设一层高标号的水泥砂浆找平层。砼振捣密实，防止漏浆、"烂根"及出麻面；

　　支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及"爆模"。

　　柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

　　模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

　　项目允许偏差检验方法

　　轴线位置5钢尺检查

　　板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺

　　柱、梁+4，-5钢尺检查

　　层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺

　　全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺

　　相邻板面高低差2钢尺检验

　　表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查

　　8、板模支设的质量控制措施

　　所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；

　　模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。

　　为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；

　　在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

　　浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

　　楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；

　　为确保质量，应相应制定奖惩措施。

　　9、模板拆除

　　模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见下表；

　　拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准；

　　墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《GB50204－20**》规范要求；

　　上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m；

　　底模拆除时的混凝土强度要求

　　构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁、拱、壳≤8≥75

　　＞8≥100

　　悬臂结构-≥100

　　模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。

　　10、成品保护

　　坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂

　　拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面

　　搭设、拆除模板时，外架严禁乱*拆

　　安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋

　　11、安全技术要求

　　木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用；

　　使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线；

　　正确佩戴安全帽，严禁穿"三鞋"施工支拆模型；

　　在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工；

　　楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全；

　　搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性；

　　拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防

拆下的模板掉下伤人；

　　拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人；

　　浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼；

　　浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系；

　　模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人；

　　模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接；

　　12、文明施工要求

　　保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；

　　在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；

　　严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；

　　楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；

　　严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放；

篇3：教学楼模板工程技术交底

　　教学楼模板工程技术交底

　　交底单位：**工学院4#教学楼

　　交底人

　　接底单位

　　接底人

　　分部分项工程名称：模板工程

　　审批人

　　交底内容：施工工艺：模板设计→制作→支架安装→模板安装→加固→拆模

　　一、施工方法：

　　1.柱模板：

　　①模板设计：模板面板采用竹胶板(厚10mm)，板框主龙骨采用双钢管2φ48×3.5、次龙骨为50×100方木，主龙骨间距600mm，次龙骨间距300mm;经过计算主龙骨用对拉螺栓直径为Φ12@600(双向)均布加固。

　　②模板制作：模板采用整块拼状，局部切割的制作方式，大模板事先做出对拉螺栓孔。按实际放样尺寸拼装，并编号，方木要经过压刨双面刨平。

　　③支架安装：为减少水平施工缝，柱、梁、顶板(一层柱模单独支设)采用一次支设，板支撑采用满堂架，主立杆间距为0.8~0.9m。纵向架设剪刀撑，模板加斜撑，上部搭设作业平台及拦腰杆防护，并使板两侧架子上部按间距3米搭设水平联系杆连接模板。

　　④模板安装、加固：模板应按控制线和模板设计图纸要求安装。安装前应将施工缝凿毛，并清理干净，然后在模板线外侧抄平，抹5cm宽的低标号砂浆，防止水泥浆流淌。首先安装一侧模板，伸入全部对拉螺栓，再安装另外一侧模板，然后安装蝶形扣件和螺帽，调整模板垂直度和主龙骨平直度后，拧紧对拉螺栓。尺寸、标高、位置要校核准确。

　　⑤模板拆除：拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行。先拆除连杆附件，再拆除连杆、侧模。模板拆除要根据砼增长强度与砼设计强度之比而定。梁板模板应参考同条件养护试块，按跨度大小分批拆除。板跨在2-8m内的要在砼强度达到设计强度的75%后拆除，板跨大于8m时，砼强度必须达到100%方可拆除。悬挑梁板砼强度达到100%方可拆除。侧模板待砼浇筑3天后拆除。

　　2.梁板模板

　　①模板设计：梁板模板采用竹夹板(厚10mm)，主龙骨采用φ48钢管，间距600，次龙骨采用60×100木方，间距300，垂直于主龙骨铺设。

　　②模板制作：采用大块拼装，局部切割的制作方式，拼缝要严密，阴阳处角要拼齐、钉牢固。木方经压刨双面刨平，达到平整坚固，不得有翘曲或变形。

　　③支架搭设：板底用满堂架，梁底用双排架，事先根据所抄平线，把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形、或裂纹，扣件要事先检查，挑选，看是否有裂痕，螺丝转动是否灵活。立杆间距为800~900mm，次立杆为1200mm，水平杆间距为600mm，立杆纵向加剪刀撑，横向加斜撑，立杆要纵横成线，水平杆要大面平直。

　　④模板安装：板底模板搁置在木方之上，并用钉子钉牢固不得移位。梁底模与侧模尺寸要准确，阴阳角平直，拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。

　　⑤模板加固：板底模与木方钉牢，梁侧用竖立钢管加固，梁高大于800mm时，用φ12@1000的对拉螺栓加固。

　　二、质量要求：

　　1.标准要求：①轴线通直，尺寸准确;②棱角方正，线条通顺;③表面平整，颜色一致;④无明显模板拼缝痕迹。

　　2.具体要求：①模板制作允许误差：a平面尺寸-2mm;b表面平整2mm;c对角线差3mm;d螺栓孔径2mm;②模板安装允许偏差：a模板位置偏差-2mm，b模板竖向偏差3mm，c模板标高偏差5mm，

　　3注意事项

　　①竖向模板接合处，用60×100木方平放，并用木契顶紧，确保板缝处不涨模。

　　③砌筑墙处、结构洞处，楼梯踏步板等位置钢筋预留准确。

篇4：大跨度模板材料支设注意事项

　　大跨度模板材料、支设注意事项

　　(1) 模板材料

　　模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我项目部计划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用九合板与竹胶板为主--在开工前购置，用钢管与方木作支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。

　　模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。

　　制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间至现场采用人力翻斗车运输，现场至作业点采用塔吊直接吊至施工部位。

　　(2) 模板支设注意事项

　　A、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。

　　B、支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板的侧压力、倾倒混凝土时产生的荷载。

　　C、本工程预应力大梁模板支设承重架采用MF1219型门式钢管架。

　　D、模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。

　　E、为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。

　　(3) 特殊部位的模板支设

　　详见预应力大梁支模示意图。

篇5：大跨度模板施工方法

　　大跨度模板施工方法

　　1模板承重架

　　1、由于裙房屋面（标高11.100）处不足以承受上部荷载，经与设计院商定，采取架空措施，具体做法详见设计联系单。

　　2、模板承重架采用门式钢管架支撑体系，门式钢管架型号为MF1219。

　　3、为了提高门式钢管架的承重能力，在门式钢管架中部加设一道竖向钢管，钢管规格为φ48×3.5。

　　4、为了保证承重架的稳定性，每步门式钢管架用φ48×3.5钢管设一道水平拉结杆。

　　5、承重架底部设置一道扫地杆；每道水平方向拉结杆与框架结构柱拉结，以保证承重架的整体稳定性。

　　2模板制作

　　模板制作，采用釉面九合板。模板安装前，先设计好定型尺寸，确保结构和构件各部位形状、尺寸、位置、标高、预留孔洞的正确。并具有足够的稳定性、刚度和强度，既要考虑拆装方便，又要兼顾模板接缝严密不漏装，梁侧采用φ12拉杆，确保模板整体刚度。

　　3模板安装

　　1、模板安装采用内支外拉方法，立模前先搭设好内模架子，待立模完成，并支竖向、水平方向Φ48架子钢管后，方可粗调紧拉杆，内模架子水平纵横钢管与外模上方水平撑钢管固定后，再次紧拉杆，边紧边检查尺寸至达到要求。墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按＠500mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。

　　2、在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，墙混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、胀模。特别要注意留出的进出管口的预留位置、标高、大小要准确。

　　4梁柱节点设计

　　在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：

　　梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。