厂区建筑模板支撑系统构造和要求

　　厂区建筑模板支撑系统的构造和要求

　　本工程采用钢管扣件式支架，由传递架体结构自重、施工荷载的立柱；承受并传递施工荷载给立柱的水平搁杆。纵、横向水平拉接杆；固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成。

　　1、立柱：采用单管立柱。立柱距楼板模50cm处，用2米长钢管用三个旋转扣件与立柱对接，接高钢管底端必须设置纵（横）向水平杆，防止钢管滑移。立柱安装木板底座上，设置时必须垂直。

　　2、搁杆：搁杆的长度必须按施工要求下料，中间不得有接头，安装时，必须呈水平状态，直角扣件底于立柱顶端3mm。

　　3、纵、横向水平拉接杆：横向水平杆应设置于纵向水平拉接杆上面，用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。

　　4、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面，用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向扫地杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。

　　5、剪刀撑：撑杆与地面呈45?-60?角之间设置，两端与中间每隔4排立柱设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4米的支架从两端与中间每隔4排立柱从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

　　6、连墙件：利用现浇混凝土柱子，用钢管设置井字形，把架体与混凝土柱子连接，增加架体的稳定性和刚性。

　　7、地基与基础：本工程楼板底层立杆地基为回填塘渣，用60吨振动压路机压实。

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篇2：安置房模板支撑系统搭设

　　安置房模板及支撑系统搭设

　　1、施工流程

　　1.1梁模板安装工艺流程：

　　弹出梁轴线及水平线并复核--搭设梁模支架--安装梁底楞

　　安装梁底模板--梁底起拱--绑扎钢筋

　　安装梁侧模--安装上下锁口楞、斜撑及腰楞和对拉螺栓

　　复核梁模板尺寸、位置--与相邻模板连接

　　1.2楼板模板安装工艺流程：

　　1.3柱模板安装工艺流程：

　　搭设支模架--第一层模板安装--检查对角线、垂直度和位置

　　安装柱箍--第二、三层柱模板及柱箍安装

　　安装有梁口的柱模板--全面检查校正--群体固定

　　1.4墙体模板安装工艺流程：

　　准备工作--挂外架子--安内横墙模板--安内纵墙模板

　　安堵头模板--安外墙内侧模板--合模前钢筋隐检

　　安外墙外侧模板--预检

　　2、施工方法及技术要求

　　支模要求：

　　2.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

　　2.2具有足够的承载力、刚度和稳定性，并能可靠的承受施工中产生的荷载。

　　2.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑砼等要求。

　　2.4模板接缝不应漏浆。

　　3、模板安装：

　　3.1模板及支架在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定支撑。

　　3.2现浇钢筋砼梁板，当跨度大于或等于4m，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

　　3.3剪力墙模板安装：

　　首先根据建筑轴线弹出墙身边线，经复核无误后开始安装两侧预先经计算后制作好的九夹板，外加6×8cm方木骨档，间距为0.3m左右各一道，再在其外侧设双钢管排架水平纵距约为0.45m，用φ12对拉穿墙螺栓加3型扣固定，对拉穿墙螺栓间距约为0.45m。

　　3.4柱模安装：

　　根据已放好的柱轴线和周边线为依据，焊接好定位筋（Φ１２），然后立好四周定型胶合板，外加6×8cm方木骨档，间距一般在0.3m内。柱箍采用短钢管加固件固定，柱高在3m内不少于5道柱箍。对断面较大的柱子，中间部分加设φ12对拉穿墙螺栓拉结，间距一般0.45-0.6高设一只，要确保不炸模，四周可利用承重架设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。

　　3.5梁模板安装

　　根据轴线为依据，首先搭设好梁底两侧钢管立柱，地下车库为立柱间距为0.8，其它楼立柱间距为1.2m，钢管高度控制在现浇板下，设二道水平杆连接，必要时柱下应加设垫板，然后用水平仪测出水平高度，并在混凝土表面和钢管立柱上做好标记，确定好梁底板高度，并校正水平杆高度，然后铺好方木档，间距在0.3-0.4之间，方木档两头应固定牢固，然后铺放梁底模，并按要求起拱。梁底模板铺好后应拉通线校正，符合要求后再立两侧侧模，并加设斜支撑与梁底侧模支牢。

　　3.6现浇板模板安装板

　　利用梁支模钢管立柱在板与梁的空间处立好钢管支柱，立杆间距为1.0m，然后做好水平拉杆，利用两侧梁的水平高度校正好现浇平板底模高度，然后铺好6×8cm方档，并固定。骨档间距根据板厚确定，一般0.3m宽设一道，再铺板。板底模铺好后应对标高水平进行复核。

　　3.7楼梯模板安装

　　首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底及休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯休息平台立柱，间距为1m左右，设三道拉杆，并与现浇板承重架拉牢，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放6×8cm方木，间距为0.3-0.4m一道为宜，并固定牢固，再铺设胶合板。经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角板，然后安装踏步板。踏步板中间设两道方木拉档，并固定牢固，防止下移。两侧反三角模板应用斜撑撑牢。

　　模板等一段或全部安装工作完成后，操作班组应做好自检制度，然后项目部应组织专门的施工员、质安员进行检查，对轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架、扣件、斜撑及对拉螺栓是否满足各项强度、刚度要求等进行检查，并做好检查记录，合格后方可进行下道工序施工。

　　4、模板拆除要求

　　模板及支架拆除应符合下列要求：①侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不应拆除而模板不受损坏后方可拆除；②底模拆除，梁长>8m砼强度应达到100%，梁长<8m砼强度应达到75%，悬臂构件100%，之后方可拆除；③板底模，跨度<2m砼强度应达到50%，跨度>2m<8m砼强度应达到75%；④已拆除模板及支架的结构砼强度应符合要求的等级后方可承受全部使用荷载，如超过规定，必须经过计算，加设临时支撑。

　　4.1柱模拆除：先拆除斜支撑，再卸掉柱箍和穿心螺丝把连接每片柱模和方木挡往下传递到地面。

　　4.2墙板拆除：先拆除对拉穿墙螺栓，再拆除水平拉杆或斜撑，然后拆除方木挡，用撬棍轻轻撬动模板离开墙体，然后一块块传递到楼地面上，不允许往下抛。

　　4.3楼板梁模拆除：应先拆梁侧模板模，再拆除楼板底模，楼板模拆除应先拆掉水平拉杆，然后拆除模板支柱，每挡龙骨留1~2根支柱暂不拆。操作人员应站在已拆除的空隙下，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠掉，再用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中堆放。有对拉穿墙螺栓者应先拆掉对拉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板应及时清理粘结物，并涂刷脱模剂。拆下的模板、木方档、钢管、扣件，及时集中收集堆放。

　　4.4成品保护：①吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形；②拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；③拆下的模板发现不平时或肋边损伤变形应及时修理。