大厦模板工程施工技术交底记录

　　大厦模板工程施工技术交底记录

　　工程名称：**大厦

　　分部工程：基础

　　分项工程名称：模板工程

　　交底内容

　　一、施工准备：

　　1材料及主要机具：

　　1）木版（厚度为20~50㎜）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500㎜，宽度为100、150、200、250、300㎜）、阴阳角模、连接角模

　　2）方木、木楔、支撑、（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号~14号）、隔离剂等。

　　3）打眼电钻、搬手、钳子。

　　2、作业条件：

　　1弹好墙身+50㎝水平线，检查砖墙（或混凝土清）的位置是否符线，办理预检手续。

　　2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

　　3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

　　4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

　　二、操作工艺：

　　1工艺流程：

　　支构造柱模板

　　准备工作 支圈梁模板办预检

　　至板缝摸板

　　2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

　　3支模板：

　　1）构造柱模板：

　　（1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30㎝开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造的组合柱，大马牙槎以外一丁头砖处。

　　（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

　　（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

　　（4）跟部应留置清扫口。

　　2）圈梁模板：

　　（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

　　（2）.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用本方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。

　　（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具牢，保证圈梁的尺寸。

　　（4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24㎝开始留洞，间距50㎝左右。

　　3）板缝模板：

　　（1）板缝宽度为4㎝，可用50㎜×50㎜方木或角钢作底模。大于4㎝者应当用木板做底模，宜深入板底5~10㎜留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

　　（2）板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。

　　（3）支撑下面应采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

　　三、质量标准：

　　1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度刚度的稳定性，其支撑部分有支撑面积，如安装在基土上，其土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。

　　2基本项目：

　　1）模板接缝处应严密，预件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1?5mm。

　　2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

　　3）允许偏差项目见表4-1

　　砖混结构模板允许偏差表4-1

　　项目项目允许偏差（mm）检验方法

　　单层、多层 多层大模

　　1 轴线位移：柱、梁55尽量检查

　　2 标高±5±5用水准仪或尺量检查

　　3 截面尺寸：柱、梁+4±2尺量检查

　　-5

　　4 每层垂直度33用电量米托线板检查

　　5 相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查

　　6 表面平整52用电量米靠尺和楔形赛尺塞检查

　　7 预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查

　　四、成品保护

　　1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

　　2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子木屑等杂物。

　　3应保护钢筋不受扰动。

　　五、应注意质量问题

　　1构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。

　　2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。

　　3混凝土留坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢：外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝留坠。

　　4板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。

　　技术负责人：交底人：接受人：

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篇2：住宅楼模板工程技术交底记录

　　住宅楼模板工程技术交底记录

　　年月日

　　工程名称：**苑一期工程四标段

　　分部名称：基础及主体分部

　　分部工程名称：模板工程

　　交底内容：

　　（1） 施工准备。根据建施、结施、施工进度计划，配制模板各规格、用量、计划采购，进场验收合格后，按施工方案进行制作。

　　组合模板安装前应向施工班长进行交底。有关施工及操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计。施工现场有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。对所使用的全部模板及配件应按规格和数量逐项点清和检查，未经修复的部件不得使用。采用预组装模板施工时，应在组装平台或经平整夯实的场地进行，组装完毕要予以编号，逐面进行质量检查，即模板两块之间拼缝允许偏差为≤2mm；相邻模板板面长宽允许偏差为≤2mm；组装模板面平整度允许偏差为≤4mm；组装模板板面长宽允许偏差为+4mm、-5mm，组装模板两对角线长度差值允许偏差为≤7mm（≤对角线长度为1/1000）。

　　（2）人员组织。材料员和保管员组成后勤供应组，负责材料选购和提供；木工组20人，负责对木模板解料成板材和制作模板及整修旧木模并刷油一道后堆平放直成垛；模板每小组4人，负责对新进钢模刷油后整齐堆垛，并对旧板进行清除杂物，调平、调直后涂油成垛备用。3人组成负责模板工程的质量检查；技术人员负责对结构件和测平放线，及尺寸控制和标明标高点；施工人员负责人员安排和解决施工中的所有问题。

　　（3）施工工艺和施工操作。采用模板及支架要符合以下规定：①保证工程结构和构件尺寸和相互位置正确。②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。③构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求。④模板接缝严密，不得漏浆。⑤模板与混凝土的接触面刷隔离剂，不妨碍结构工程的构件，其使用的模板内均涂隔离剂。⑥模板及支架应妥善维修和保管，垫于不易流水和存水的较高处，模板及支架垛平后要防止锈蚀。

　　模板工程安装应符合下列要求。①同一条缝上的U形卡子不宜向同一方向卡紧。②墙两侧模板的对拉螺栓孔，应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。③枋楞宜采用整根杆件，接头应错开设置。搭接长度不小于200mm。

　　模板安装时应做好下列工作：①梁和楼板模板的支柱的安装应将地面事先平整后夯实，根据土质情况考虑排水措施，并准备立柱底垫板和斜土楔。②竖向模板的安装底面应平整坚实，应采取可靠的定位措施。③竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

　　现场安装组合模板时，要遵守下列规定：①按配板图与施工说明书顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。②配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件垂直、稳固。③预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。④基础模板支柱必须牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加垫木。⑤墙和柱子模板的底面应找平，平端应与事先做好的定位基准点靠紧垫平。在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平整度应进行校正。

　　⑥支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。③预埋件、预留孔洞必须位置准确、牢固。⑦基础模板支柱必须牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加垫木。⑧墙和柱子模板的底面应找平，平端应与事先做好的定位基准点靠紧垫平。在墙、梁上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平整度应进行校正。⑨预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均就利用斜撑调整和固定其垂直度。⑩上下层对应的模板支柱应设在同一竖向中心线上。

　　模板设计应根据工程结构形式，施工设施、材料供应等条件进行设计。钢模板及其支架应符合《钢结构设计规范》的规定，计算模板及支架时应考虑下列荷载：①模板自重及支架自重。②新浇筑混凝土重量。③钢筋重量。④施工人员及施工设备机具重量。⑤振捣混凝土时产生的的荷载。⑥新浇混凝土对模板产生的侧面压力。⑦倾倒混凝土时间生的荷载。支架的立柱或杵架必须用撑拉杆件固定，以确保模板稳定。模板及其支架的抗倾系数不应小于1.15。

　　支模时要根据已弹好的中心线进行复核，按弹的边线支模，支模后要拉通线校直。

　　模板安装，大型竖向模板和支架的支承部分，应有足够的支承面积。若安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施和防水措施。对于冻涨性土，必须有防冻措施。

　　在支模中，要设置足够的临时固定杆，以防倾倒。整体式钢筋混凝梁，跨度等于或大于4m时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

　　整体式多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模方法，安装上层模板及支架应符合下列规定：①下层楼板应达到足够强度或具有足够的支架支撑。②上层支架立柱对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

　　当层高大于5m时，宜选用桁架支模或多层支模方法，采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖中心线上。采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，各支点高低差不得超过3mm。

　　承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时应符合以下规定：模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上，安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装要牢固，位置要准确。模板的线点要紧密，拆模构件与新浇混凝土结合处要用1cm厚的海绵条（4cm左右宽）用107胶先贴在已完成混凝土墙柱的接槎处，以备模板挤压紧密，防止漏浆和接槎处不平整。

　　模板拆除要符合下列规定：板跨度≤2m时，应达到混凝土强度的50%方可拆模；板＞2m、≤8m时，应达到混凝土强度的75%方可拆模；板跨度＞8m时，应达到混凝土强度的100%方可拆模。梁跨度≤8m时，应达到混凝土强度的75%方可拆模；梁跨度＞8m时应达到混凝土强度的100%方可拆模。悬臂构件应达到混凝土强度的100%方可拆模。

　　预制构件拆模要符合下列规定：侧面板，应在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆板。芯模或预留洞的内模，应在混泥土强度能保证构件和函洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆模。

　　（4）质量标准。模板接缝宽度不大于2.5mm，优良标准不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘结（粘浆），每处墙、板、基础出现粘浆、漏刷油均不大于2000cm2,每处梁、柱不大于800cm2粘结面积。

　　（5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差要求：①轴线位移。基础、梁、墙、柱允许偏差为5mm。②底模上表面标高为±5mm。③截面尺寸。基础允许偏差为±10mm，梁、柱、墙允许偏差为+4mm，-5mm。④每层垂直度。允许偏差为3mm。⑤相邻两板表面高低差。允许偏差为2

mm。表面平整度允许偏差为5mm。

　　（6）安全措施。支模用的钢、木模板和支架等配件均经检查成品后，且完整无损坏时予以安装。在支模中用的架板、架杆和操作台，要绑扎牢固，封好板头。扎好防护栏杆。工人戴好安全帽，危险处应系好安全绳，吊装模板时，吊具应安全可靠，操作工要有充分活动余地。模板要支牢，模板斜撑要求分布合理，以防跑模。拆模时，应检查脚手架的牢固情况，较重和大的模板要两人以上在顶部栓好，小心放绳，严防在高空乱丢扔模以免伤人和伤板。

　　（7）成品保护。已支完的模板，不能在上面走人和压脚手架杆，以及其它料物，支架严防坏垫楔和损坏撑杆，浇混凝土时，要有1名模板工跟班，随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架。

　　（8）技术资料。模板工程的资料属于分项质量验收记录行列不要忽视，同时对于班组自检记录和模板预检记录，也要搞好。

　　技术负责人：

　　交底人：

　　接底人

　　年月日

篇3：写字楼模板工程技术交底记录

　　写字楼模板工程技术交底记录

　　20**年*月*日

　　工程名称：**小区写字楼

　　分部名称：基础、主体

　　分部工程名称：模板工程

　　交底内容：

　　（1）施工准备。根据建施、结施、施工进度计划，配制模板各规格、用量、计划采购，进场验收合格后，按施工方案进行制作。

　　模板安装前应向施工班长进行交底。有关施工及操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计。施工现场有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。对所使用的全部模板及配件应按规格和数量逐项点清和检查，未经修复的部件不得使用。采用模板施工时，应在组装平台或经平整夯实的场地进行，组装完毕要予以编号，逐面进行质量检查，即模板两块之间拼缝允许扩展差为≤2mm；相邻模板板面长宽允许偏差为≤2mm；模板面平整度允许偏差为≤4mm；模板板面长宽允许偏差为+4mm、-5mm，模板两对角线长度差值允许偏差为≤7mm（≤对角线长度为1/1000）。

　　（2）人员组织。材料员和保管员、工长组成后勤供应组，负责材料选购和提供；木工组36人，负责对木模板解料成板材和制作模板及整修旧木模并刷油一道后堆平放直成垛；模板每小组8人，负责对新模刷油后整齐堆垛，并对旧板进行清除杂物，调平、调直后涂油成垛备用。3人组成负责模板工程的质量检查；技术人员负责对结构件和测平放线，及尺寸控制和标明标高点；施工人员负责人员安排和解决施工中的所有问题。

　　（3）施工工艺和施工操作。采用模板及支架要符合以下规定：①保证工程结构和构件和部分开头尺寸和相互位置正确。②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。③构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求。④模板接缝严密，不得漏浆。⑤模板与混凝土的接触面刷隔离剂，不妨碍结构工程的构件，其使用的模板内均涂隔离剂。⑥模板及支架应妥善维修和保管，垫于不易流水和存水的较高处，模板及支架垛平后要防止锈蚀。

　　模板安装时应做好下列工作：①梁和楼板模板的支柱设在土壤地面进，应将地面事先平整后夯实，根据土质情况考虑排水措施，并准备立柱底垫板和斜土楔。②竖向模板的安装底面应平整坚实，应采取可靠的定位措施。③竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

　　现场安装组合模板时，要遵守下列规定：①按配板图与施工说明书顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。②配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件垂直、稳固。③预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。④基础模板支柱必须牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加垫木。⑤墙和柱子模板的底面应找平，平端应与事先做好的定位基准点靠紧垫平。在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平整度就进行校正。⑥预组装墙模板就位后，下端应垫平，紧靠定位

　　板系统的整体稳定。②配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应受力。③预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设

　　牢固。④基础模板支柱必须牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加垫木。⑤墙和柱子模板的底面应找平，平端应与事先做好的定位基准点靠紧垫平。在墙、术上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平整度就进行校正。⑥墙模板就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均就利用斜撑调整和固定其垂直度。⑦支柱的高度方向把设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。⑧上下层对应的模板支柱应设在同一竖向中心线上。

　　支模时要根据已弹好的中心线进行复核，按弹的边线支模，支模后要接通线校直。

　　模板安装，大型竖向模板和支架的支承部分，应有足够的支承面积。若安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施和防水措施。

　　在支模中，要设置足够的临时固定杆，以防倾倒。整体式钢筋混凝梁，跨度或大于4m时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

　　整体式多层房屋，应采用分段分层支模方法，安装上层模板及支架应符合下列规定：①下层楼板应达到足够强度或具有足够的支架支撑。②上层支架立柱对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

　　模板拆除要符合下列规定：不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除，即整体式结构拆模进所需混凝土强度，板和拱结构跨度≤2m时，应达到混凝土强度的50%。板＞2m、≤8m进，应达到混凝土强度的70%；悬臂板跨度＞2m时混缔造土强度要达到100%方可拆模。承重板要待混凝土强度达到100%时，方可拆模。

　　承重底模，其构件跨度等于和小于4m时，应在混凝土强度达到设计强度的50%时，方可拆模；构件跨度大于4m时，混凝土强度要达到设计强度的70%，方可拆模。

　　（4）质量标准。模板接缝宽度不大于2.5mm，优良标准不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘结（粘浆），每处墙、板、基础出现粘浆、漏刷油均不大于2000cm2,每处梁、柱不大于800cm2粘结面积。

　　（5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差要求：①轴线位移。基础、梁、墙、柱允许偏差为5mm。②标高。允许偏差为±10mm，梁5mm。③截面尺寸。基础允许偏差为±10mm，梁、柱、墙允许偏差为+4mm，-5mm。④每层垂直度。允许偏差为3mm。⑤相邻两板遭表面高低差。允许偏差为2mm。表面平整允许偏差为5mm

　　（6）安全措施。支模用的钢、木模板和支架等配件均经检查成品后，且完整无损坏时予以安装。在支模中用的架板、架杆和操作台，要绑扎牢固，封好板头。扎好防护栏杆。工人戴女子安全帽，危险处气慨了安全绳，吊装模板时，吊具应安全可靠，操作工要有充分活动余地。模板要支牢，模斜撑要求分布合理，以防跑模。拆模时，应检查脚手架的牢固情况，较重和大的模板要两人以上在顶部栓好，小心放绳，严防在高空乱丢扔模以免伤人和伤板。

　　（7）成品保护。已支完的模板，不能在上面走人和压脚手架杆，以及其它料物，支架严防坏垫楔和损坏撑杆，浇混凝土时，要有1名模板工跟班，随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架。

　　（8）技术资料。模板工程的资料属于分项质量验收记录行列不要忽视，同盟时对于班组自检记录和模板预检记录，也要搞好。

　　技术负责人:

　　交底人:

　　接底人:

　　年月日