体育中心模板工程施工方法

　　体育中心模板工程施工方法

　　见表6-5。（表略）

　　1 基础梁模板

　　1.1 基础连梁模板设计见表6-6（表略）

　　基础连梁模板采用70 系列ZGM-1 中型钢模，模板支撑采用ф48×3.5 钢管并利用M16 穿墙螺栓加固，穿墙螺栓基本间距横向700mm。

　　1.2 施工要点

　　(1) 支模前先复查垫层标高及基础梁边线，复检无误后再施工。

　　(2) 模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。验收基础梁模板时，应保证整所有基础梁模下口标高一致（用水平仪测量）。

　　1.3 质量保证措施

　　(1) 支模前仔细检查基础梁的轴线。

　　(2) 模板安装后仔细检查基础梁的截面尺寸；必须按交底要求加固，防止胀模。

　　3）在混凝土强度达到4MPa（冬期施工）以后才能拆除基础梁侧模板。

　　2 通风井道及水池墙体模板

　　(1) 模板设计

　　1）本工程通风井道及水池墙体模板采用70 系列ZGM-1 中型钢模板，现场组拼成大模板，采用塔吊吊运模板就位安装。模板支撑采用φ48×3.5 钢管其中圆弧部分墙体采用宽度为100mm 模板拼装。

　　2）排板原则：柱墙节点处墙体阴、阳角采用100mm×150mm 和150mm×150mm 角模，中间采用现场组拼大模板。并且每块大模板配一块调节模板，以利现场组装。

　　3）每面墙先安装两端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。

　　4）穿墙螺栓

　　穿墙螺栓；均采用M16 穿墙螺栓，穿墙螺栓基本间距横向700mm，纵向400mm。穿墙螺栓孔径为Φ18，仅在100mm 宽专用钢模上钻孔。

　　(2) 工艺流程见图6-8（表略）

　　(3) 施工要点

　　1）墙体模板放线根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装和施工。

　　2）墙体支模前，模板承垫底部沿模板边线用1：2.5 水泥砂浆找平，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。

　　3）先将一侧模板安装就位，然后清扫墙内杂物，再安另一侧模板，两侧模板同时校正垂直后支撑固定，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

　　4）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

　　(4) 质量保证措施

　　1）模板组拼、加固严格按模板方案执行。

　　2）模板应刷脱模剂，便于脱模。当同条件试块试压强度达到4MPa 强度后方可拆除墙体模板。

　　3）模板根部用砂浆找平，两块模板拼缝出贴海绵条，防止漏浆。

　　3 框架柱模板

　　3.1 模板设计（表略）

　　本工程共有框架柱203 根，截面尺寸以600×600 为主，共计163 根；KZ1 和KZ2 一直到三层顶板，并在标高6.3m 处外侧沿圆弧线收缩到600×600，柱模采用70 系列定型工具式柱模板，柱箍采用[16a 槽钢，M20 对拉螺栓紧固；圆弧线部分模板采用竹夹板木肋加工成定型模板。

　　3.2 工艺流程（图略）

　　3.3 施工要点

　　(1) 安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

　　(2) 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。

　　(3) 拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。

　　(4) 柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

　　3.4 质量保证措施

　　(1) 模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。

　　(2) 成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

　　4 梁板模板

　　4.1 梁，顶板模板设计（图略）

　　(1) 本工程弧线梁和挑梁采用竹夹板加木肋加工成定型模板，背楞为50×100 木方。本工程其他梁采用组合钢模板，为保证梁板线条顺直，尺寸准确，梁模板采用先进的工具式可调梁卡具。

　　(2) 顶板模板采用碗扣试支撑+木龙骨+竹夹板的支模方案，顶板搁栅采用50mm×100mm 木方，托梁采用100mm×100mm 木方，支撑采用碗扣式脚手架和多功能托座。考虑本工程结构施工主要在冬期，混凝土强度增长缓慢，顶板无标准层，配置模板时不考虑流水，模板一次配置3 层，支撑系统的配置量为3 层。

　　4.2 工艺流程

　　安装梁模板工艺流程见图6-9（图略）

　　4.2 施工要点

　　(1) 严格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m 板，支模时跨中起拱L/400。

　　(2) 梁板施工缝配制梳形特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。

　　(3) 梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。

　　(4) 所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。

　　5 看台、楼梯模板

　　5.1 模板设计

　　(1) 楼梯踏步模板采用定型封闭式钢模板，由我公司自行设计加工，；楼梯底模采用竹夹板木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚手架。

　　(2) 本工程看台面积大，长度较长，为了保证看台线条顺直，看台侧模采用定型封闭式钢模板，由我公司自行设计加工；看台底模采用竹夹板木肋按照施工流水段拼装成整体模板，支撑采用钢管脚手架加可调顶托。

　　5.2 工艺流程

　　楼梯模板安装见图6-11（图略）

　　看台模板安装见图6-12（图略）

　　6门窗洞口模板、预留洞口模板

　　门窗洞口模板采用定型模板，由我公司自行设计加工。

　　预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm 一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm 以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。

　　7 模板拆除

　　7.1 墙、柱模板拆除

　　墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当

混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa 时，方可拆除。

　　7.2 梁、顶板、模板拆除

　　梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%~100%（根据结构跨度确定）后并经项目总工同意方可转动手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。

　　悬挑梁、板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。

　　7.3 模板的维护和保养：

　　(1) 拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。

　　(2) 拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。

　　(3) 处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。

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篇2：搬迁项目模板工程施工方法

　　搬迁项目模板工程施工方法

　　（1）本工程主要选用竹胶模板和大模板，梁底 、异形及不符合模数的部位，采用45mm 厚木模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用18mm 厚竹胶板、50×100 木枋、ф48 钢管支撑。

　　模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

　　（2）安装前要做好模板的定位工作，其工作步骤是：定出混凝土构件中心线和模板位置线→引测安装模板的标高线→模板底部找平→设置模板安装定位基准。

　　（3）经检验合格后的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时每层之间应加木垫，模板与垫木应上下对齐，底层模板离地面不应小于10cm。

　　（4）支撑支柱的土地面，应事先平整，并做好排水和防水设置，准备支柱底垫木。

　　（5）竖向模板的安装底面应平整、坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件。

　　（6）模板应涂刷隔离剂，严禁在模板上涂刷废机油，以免给粉刷时形成空鼓留下隐患，亦可采用在模板内侧与混凝土相接触面钉铺防雨布、作为隔离层。

　　（7）模板制作安装前应向施工班组进行技术交底，制作安装完成后，要按规定进行质量检查和复核合格后才能进行下道工序施工。

　　（8）模板安装

　　（A） 基础模板：本工程为独立基础，支模时按照在混凝土垫层上弹线，并在其外边线外打下ф20 左右的圆钢钎，或在土基上打入木桩作为模板支撑点，将四周安装就位，用U 形卡子将定型钢模板组拼好，模板底部空隙用水泥砂浆或木板堵严，其余板缝要用油毡等不透水材料堵严实，以防混凝土浇筑时跑浆。

　　（B） 柱模板：先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校整调好对角线，并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基础，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，并支撑和拉结好，以防倾倒。

　　（C） 梁模板：在复核梁底标高和校核梁轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，铺设梁底板，梁长超过4m 时，按梁跨0.3%起拱，悬臂构件按0.5%起拱，起拱高度一般不小于20mm，也不大于50mm，拼接角模，在安装钢筋后安装并固定两侧模板。

　　梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。

　　板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

　　平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

　　模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

　　（D） 楼板模板：楼模板安装时，应以每个节间从四周先用阴角

　　模与模板连接，然后向中央铺设，相邻模板用U 形卡连接，用新宽钢模板拼装底模或者在旧钢模板上再加安一层经过刷桐油处理过的12cm 板隔离层，以保证拆模后混凝土楼板抹灰面的平整度。

　　（E） 楼梯模板：施工前根据实际高度进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装两边踏步侧模和踏步模板，用斜向支撑固定牢靠，以防混凝土浇筑时模板移位，混凝土浇筑时，每阶踏步面用木抹子压平。

　　采用全封闭式支设楼梯模板，见图10-1 所示：

　　9． 模板拆除

　　（A） 模板拆除时间，侧模拆除应保证混凝土表面不粘模和掉角受损，承重模板拆除应按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计图纸的有关规定执行，跨度大于8m 长的梁和悬臂构件的挑出长度大于2m 时必须待混凝土强度达到100%后，方可拆除底模及其支撑。

　　（B） 拆除顺序：应先支后拆，先非承重模板后承重模板，以及自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

　　（C） 拆模时操作人员要站在高处，以防发生安全事故，待该段模板拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

　　（D） 拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，运到指定地点堆放，且应及时清理和涂刷隔离剂，以备下次使用。

　　（E） 底模应符合表10-1 要求

　　表10-1

　　结构类型 结构跨度 混凝土设计强度标准值的%

　　板 ≤250

　　＞2 ≤8 75

　　＞8 100

　　梁、拱、壳≤875

　　＞8100

　　悬臂构件≤275

　　＞2100

　　注：模板在支设前必须有隔离措施。

　　模板制安及拆除安全技术：

　　（A）木工加工机械的电源应装设防漏电开关，电源线的断面、绝缘和安装高度等均要符合安全要求，加工机械的外露传动部分和刀刃应分别安装保护罩或网，拖地电源线，应采用合乎安全要求的电缆。

　　（B）进入现场施工的人员必须戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带。

　　（C）作业前应事先检查使用的工具是否牢固，作业时思想要集中，应穿硬底鞋防滑鞋，不得穿拖鞋，以防钉子扎脚和空中滑落。

　　（D）安装和拆除5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，并防止上下在同一垂直面上作业。

　　（E）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

　　（F）二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传运模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔抛，以防砸伤人员，以及材料和结构受损。高空拆模时应有专人指挥，并在其下面标出安全区，暂停人员过往通行。

　　（G）不得在脚手架上堆放大批模板和材料。拆下来的模板，应及时将钉子起出或打平，以防扎伤人脚。

　　（H）支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆应设在1.8m 高以上。

　　（I）支模过程中，为需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆应设在1.8m 高以上。

　　（J）支模过程中，为需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，以防止因扶空、踏空造成坠落。

　　（K）遇有模板上有预留孔洞时，应在安装后

将孔洞盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

　　（L）拆除模板时一般用长撬棍和羊角锤，不得用大锤硬砸硬撬。

　　人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，应注防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，拆模人员要站在门窗洞口处的外面拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。

　　（M）酒后和经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。

　　（N）遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后应先将施工现场清扫好，略干不滑时才能进行作业。

篇3：办公楼模板工程施工方法

　　办公楼模板工程施工方法

　　一、概述

　　本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，为本工程配备400m2钢模板，400m2的胶合板，50tφ48钢管（含脚手架用料）。

　　二、柱模施工

　　1．固定方式.

　　柱模自身固定均采用竖向φ50×1000钢管（@≤300）和水平2φ48钢管@1000mm组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。

　　2．模定位

　　柱支模前根据楼层放线先用30mm宽、18mm厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。

　　3．头控制

　　框架柱接头按照图4-1图"柱接头模板图"控制。

　　三、梁、板模板施工

　　梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。

　　1．架柱定位

　　在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

　　2．底模板定位

　　按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。

　　3．侧模板定位

　　根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

　　4．面模板

　　根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

　　通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。梁模板及支架图见图4-2。

　　5．其他注意事项

　　铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

　　楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

　　楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。

　　四、梁、板模板支架系统

　　第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。

　　五、楼梯模板

　　楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按照图4-3所示施工：

　　六、模板的拆除

　　(1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

　　(2)宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。

　　(3)跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。

　　(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。

　　(5)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

篇4：住宅模板工程施工方法(9)

　　住宅模板工程的施工方法（九）

　　1 统一要求

　　1.1 模板组拼

　　模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。

　　拼装的精度要求一览表表4-1

　　序号项 目允许偏差

　　1两块模板之间拼缝≤1

　　2相邻模板之间高低差≤1

　　3模板平整度≤2

　　4模板平面尺寸偏差±3

　　1.2 模板定位

　　当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）， 即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。

　　当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。

　　首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

　　1.3 模板的支设

　　模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

　　2 地下室底板模板

　　2.1 施工缝

　　地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，300mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。

　　2.2 砖模底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加3 皮砖压住卷材。砖模采用MU10 砖砌筑，砂浆采用M5 水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm 。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100 木方在外侧支撑加强。

　　2.3 地下室吊模底板以上300mm 外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用"L"形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见图4-1。

　　图4-1 电梯井、集水坑坑筒模图

　　3 地下室竖向模板

　　3.1 地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20～30mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。

　　4 号楼地下室外墙采用86 系列大钢模板，高度不足处用胶合板拼接（与顶板同时浇筑），部分墙体无配套钢大模板可用时，用15mm 厚木胶合板；5 号楼采用15mm 厚木胶合板、50×100、100×100 木方配套穿墙螺栓（φ12）使用。

　　木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×100 木方@300 ，水平采用φ48 钢管@600（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），外加2φ48 钢管@600 竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600 ，用钢管+U 托上中下三道进行@600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。

　　地下室外墙和临空墙用φ12 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见图4-2）。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

　　支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。

　　图4-2 止水螺栓大样图

　　墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件，

　　3.2 地下室独立柱模板

　　采用15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100 方木，加固采用φ48×3.5 钢管间隔300~400 mm 一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于700mm 的柱用两排可回收的φ14 普通穿墙螺栓加固。独立柱支模见图4-5。

　　图4-5 独立柱模板

　　柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°）， 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

　　4 地下室顶板模板

　　1 顶板模板支设

　　(1)地下室顶板模板采用15mm 厚木胶合板，50mm×100mm 木方做次楞，中心间距300mm，100mm×100mm 木方作主楞，中心间距900mm， 碗扣式螺旋顶撑系统。

　　顶板模板做法详见图4-6。

　　次龙骨100×100， 间距300mm主龙骨100×100， 碗扣架立杆间距900×1200mm

　　顶板支模图

　　顶板模板大样图顶板模板大样图

　　图4-6 顶板模板做法

　　(2)顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm； 2） 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连

　　接牢固，水平拉撑连通；3） 模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm ，否则用腻子封条；4） 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

　　5） 顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U 托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm， 板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好

脱模剂。

　　6） 从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

　　地下室人防顶板厚度为350mm， 顶板螺旋顶撑间距统一按900mm×900mm 处理。

　　(3)顶板梁支模

　　5 号楼框架梁采用15mm 厚木胶合板，50×100 木方纵向布置，间距250～ 300mm 。横向支承为φ48 钢管，见图4-7 所示。

　　图4-7 顶板梁模板支撑图

　　顶板梁一般高度为700mm 和800mm，部分有1m 以上，净高度在500～700mm 之间的加一道φ12 穿墙螺栓，大于700～1000mm 之间的加两道φ12 穿墙螺栓，

　　净高度大于1000mm 的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm 。

　　螺旋顶撑间距为900mm×1200mm， 为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm 。

　　5 上部墙体模板

　　5.1 模板配置量

　　根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。4 号楼从负二层墙开始分两个区段分别配制一套竖向结构模板，每个区段分三个流水段，周转使用；5 号楼从主体开始配制一套竖向结构模板，分三个流水段，周转使用。

　　如果钢模倒用时穿墙螺栓孔错位较多（即需要打双排孔），影响施工质量，则不要求倒用，多配置一块新板，不能周转的模板另行配置。门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。墙体施工缝留在门窗洞口的中间，无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3 跨内。

　　5.2 钢大模板的制作

　　本工程墙体大模板采用公司自有钢大模板，由中建模板厂按照结构施工图进行改制。内外模板采用86 系列整式大钢模板，模板板面采用δ=6mm 钢板， 竖肋采用8 号槽钢，布置间距300mm 左右，横向背楞采用双向10 号槽钢焊接而成。使用时再配置钢角模、穿墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。

　　（1）对拉螺栓：A3 钢、直径小头24mm ，大头28mm，一端用螺母，一端用销板（混凝土浇筑完毕后，在终凝前松动旋转）。

　　模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离混凝土板面300mm，第二道间距900mm ，第三道间距为1300mm 。

　　（2）现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。钢大模板进场时，需经技术人员，质量人员确认质量合格后方可使用。

　　（3）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力（最远距离所能起吊最大重量1.5t），模板的设计长度最大不超过4000mm。

　　4号楼、5号楼的墙体钢大模板配板图见附图。为了保证钢大模板最大范围的周转使用，除了正常在区段之间周转的模板外，尽量减少不好周转的模板。在配板图中，周转模板以黑色标识，不可周转的模板以蓝色标志。

　　大模板及其节点大样见图4-8、图4-9、图4-10、图4-11、图4-12、图4-13、图4-14。

　　图4-8 钢模板构造图

　　图4-9 穿墙螺栓节点、直墙连接节点

　　图4-10 丁字墙节点、堵头模节点

　　图4-11 异形节点

　　图4-12 Z形角模加工图

　　图4-13内模组装图

　　图4-14阴阳角节点图

　　（4）板制作允许偏差（详见表4-2） 允许偏差一览表（mm）表4-2

　　墙断面尺寸±2垂直度2

　　相邻两板高低差2表面平整度2

　　预留洞中心位移5预留洞截面尺寸（内部）+5、-0

　　5.3 墙板模板安装

　　（1） 脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油: 柴油（2:8）脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。

　　（2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm 的位置贴上3cm×3cm 的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。

　　（3） 每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4 个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

　　（4）模板安装工序：

　　弹模板就位线→ 做砂浆找平层→ 合模前钢筋隐检→ 安放角模→ 安装内模→ 安装穿墙螺栓→ 安装外模固定→ 调整模板垂直度→ 预检→ 浇筑混凝土→ 拆模清理

　　（5） 在顶板上放出墙边线、模板边线、500 控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500 线，并经专业工程师验收合格。

　　（6） 安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。外墙模板拼装详见附图。

　　（7）按墙体500 控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa 时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。

　　5.4 墙体模板施工注意事项

　　（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h 。

　　（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。

　　（3） 拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。

　　（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。

　　（5） 模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°， 不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。

　　（6）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。

　　6 上部主体顶板模板

　　上部主体按单元划分施工区段，顶板施工缝留在板跨的1/3 跨内。

　　6.1 上部顶板模板采用15mm 厚木胶合板；次龙骨用50mm×100mm 木方， 间距300mm， 尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用100mm×100mm 木方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。施工方法同地下室顶板。

　　6.2 楼面混凝土浇筑后能上人时，根据碗口立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm 或1200mm，从墙根300mm 开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm 的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。600mmU 托调整标高，碗口支撑下垫100mm×100mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。

　　6.3 纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm 长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。

　　6.4 板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。

　　6.5 顶板模板支设详见图4-6 所示。

　　6.6 跨度小于4m 时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m 起拱15mm 。

　　6.7 所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。本工程顶板模板配制三套，阳台顶模四套。

　　6.8 因为外墙钢模板取消导墙，因此楼面模板支模时进行二次支模。

　　7 特殊部位模板

　　7.1 电梯井及集水坑模板

　　电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U 托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。

　　为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。

　　电梯井及集水坑模板见图4-1。

　　7.2 门窗洞口模板

　　门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。（见图4-3）

　　7.3 顶板模板阴角

　　顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，碗口立杆安装时注意上下对齐。

　　7.4 楼梯模板地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过

　　方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

　　楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm 。楼梯支模见图4-15。

　　7.5 地上电梯间模板

　　因塔吊起吊量原因，本工程电梯井采用钢大模板现场拼装，5 号楼局部框架的电梯井采用木胶合板支模。

　　图4-15 楼梯模板支设示意图

　　7.6 阳台模板

　　阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm 方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U 托加100mm×100mm 方木顶

　　住次龙骨。阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。

　　7.7 施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：

　　（1） 顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3 范围内。

　　（2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm 。板施工缝处理同上。

　　（3） 墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3 范围内。

　　7.8 后浇带模板

　　（1） 支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。

　　（2） 地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距）， 外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。

　　（3） 在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。

　　（4）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。

　　8 模板工程的冬期施工

　　8.1 模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。

　　8.2 顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墙体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行，大模板外挂架提升根据要求在混凝土强度大于7.5MPa 方可进行。

　　8.3 楼板模板采用四层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面模板分开，单独加顶撑，拆模时，该处顶撑和模板不拆。

　　具体参见《冬期施工方案》。

篇5：超高模板工程主要施工方法

　　超高模板工程主要施工方法

　　1施工程序：弹线→搭设梁板满堂脚手架→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎

　　2施工操作要点

　　（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。

　　（2）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2L/1000。

　　（3）梁模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

　　（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。

　　（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

　　3模板支撑搭设技术要求

　　（1）结构支撑体系

　　1）设在模板支架立杆顶部采用可调U托，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过300mm。

　　2）主肋统一朝一个方向设置。

　　3）扣件钢管支撑扫地杆距地不大于200mm，且立杆下垫400mm长50×100mm木方作垫木，垫木方向统一（与主肋同向）设置。

　　4）梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。

　　（2）支撑加强构造

　　1）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。

　　2）架子横杆与周围结构柱子用Φ48×3.5普通钢管进行可靠拉接，拉接垂直距离不大于两步。并与层间梁用可调U托顶紧。（防止泵管水平力造成下部架体晃动）

　　（3）构造要求

　　1）立杆

　　a立杆垂直度偏差不得大于3‰；

　　b立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；

　　2)长向横杆

　　a长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，长向横杆长度不宜小于4500mm跨；

　　b长向横杆采用对接扣件连接；

　　c同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

　　3)短向横杆

　　a短向横杆两端应采用直角扣件固定在长向横杆上；

　　b每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一短向横杆，并采用直角扣件扣紧在长向横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的短向横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。

　　c短向横杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。

　　d拉接杆：架子每一层都与临边结构框架柱进行拉接。

　　4）剪刀撑

　　剪刀撑的设置应符合下列要求：

　　a依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-20**）中的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间；

　　b剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；

　　c剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。

　　5）搭设要求

　　a地基处理与底座安放

　　立杆下垫400mm长50×100mm木方作垫木，垫木方向统一（与主肋同向）设置。

　　b杆件搭设

　　垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并与各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步长向横杆和短向横杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模；

　　c搭设注意事项

　　扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm。

　　随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；

　　架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；

　　剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；

　　在模板支撑中部设置一道水平兜网。

　　（4）架子拆除

　　高大模板支撑体系拆除时应参照同条件养护试块的强度报告，达到规范要求才能申请拆模，并且保留楼板下2层支撑。

　　模板拆除规范要求

　　①底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合下表要求

　　构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁、拱。壳≤8≥75

　　＞8≥100

　　悬臂构件-≥100

　　②侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

　　③模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并即使清运。

　　拆除工艺流程

　　检查支撑连接无松动→松顶部U托→拆顶模→拆短向横杆→长向横杆→拆除层的剪刀撑→立杆→拉杆传递至楼地面→按规格堆码。

　　拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架

逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。