模板工程施工注意事项

　　模板工程的施工注意事项

　　1.砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

　　2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

　　3.所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

　　4.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

　　5.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。

物业经理人网 www.pmceo.coM

篇2：车间工程模板施工方案

　　车间工程模板施工方案

　　一、现场概况：

　　本次所编制的模板工程施工方案所指工程为桐乡市**服饰、**针织服饰有限公司车间工程，本工程由桐乡市**服饰、**针织服饰有限公司共同投资建设，桐乡市建筑勘察设计院有限公司设计，工程座落于百桃镇工业园区，本工程为框架六层加跃层工业建筑，建筑面积为2305.53平方米，建筑物高度为23.950米。本工程模板支撑拟采用钢管扣件式内脚手架。为确保支模架系统的安全、可靠，并结合工程实际情况特编制本模板施工方案

　　二、编制依据：

　　1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

　　2、建筑物的具体位置。

　　3、现场施工的具体要求。

　　三、模板材料：

　　梁、柱、底板采用2CM厚90×180CM多层胶合板，用木档子钉拼而成，模板加强档子采用4×4CM、6×6CM、根据结构尺寸，组拼模板，模板拼接应严密。钢管扣件为梁、柱紧固件。

　　四、支撑材质：

　　支撑立柱用Φ48钢管及配套扣件，底层支撑底部为回填土夯实后按设计要求铺设并夯实好碎石垫层后全部地面用150厚C20素砼浇筑，并要求在地面砼强度达到80%后方可在上面搭设脚手架并直接受力，梁板下用8×6CM松木方料搁栅，上部标准层模板支撑系统为钢管直接支在下层砼楼面上。

　　五、立柱稳定：

　　支撑高度根据结构尺寸，立杆间距纵向0.8m，横向1m，立杆间水平搭设三道水平支撑纵横向剪刀撑间距4米，立柱应垂直，严禁斜立，板与档子横楞及立柱应固定牢固。

　　六、施工荷载：

　　模板上堆料要均匀，且不得超过设计限额。

　　施工人员操作时需各就各位，严禁集中。

　　七、模板存放：

　　各种模板及时清理，存放整齐，不倾倒，

　　模板堆放高度不超过4皮模板。距楼层边大于1.5米

　　八、模板施工：

　　2m以上的作业处必须有可靠的立足点，系好安全带并有其它相应的安全防护措施，支模过程中，如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、横杆、支撑等拆除，并运走或妥善堆放，模板拆除区域要设置警戒线且有专人旁站监护，拆模时严禁在同一垂直面上操作，并按规定的程序进行，不得留下无支撑的悬空模板。

　　九、模板验收：

　　模板工程完成后，必须经项目经理、安全员、质量员及监理检查验收合格后，才能进入下一道工序的施工。

　　十、拆模条件：

　　1、模板拆除前必须有砼试压报告，砼强度未达设计要求不得拆模；

　　2、拆模板必须有申请，并经批准后才可以。

　　3、拆模前对工人进行安全技术交底。

　　十一、运输道路：

　　所有模板、支撑上下运输时应注意安全，使用吊篮时材料不得超过吊篮平面尺寸，高度不得超过0.5M。浇砼时，搭设专用浇捣架运输砼至浇筑地点，不得在模板上用斗车运输砼。拆下的模板、支撑严禁堆放在外脚手架上。

　　十二、作业环境：

　　施工前必顺确认施工环境安全后方可作业。

　　施工现场环境要有防护措施，下班时做好落手清工作。

　　上下作业须相互错开2.5M以上，下方人员戴好安全帽，并有防护措施。严禁同时进行上下同一作业面施工。

　　编制：审核：批准：

　　浙江zz建设集团有限公司

　　20**年4月24日

篇3：住宅楼模板工程施工方法(4)

　　住宅楼模板工程的施工方法（四）

　　1)施工工序

　　施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

　　2)准备工作

　　由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

　　3)模板的选择

　　工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。

　　4)圈梁砼硬架支模方法

　　在砖混结构施工时，对240mm 内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：

　　附件：《圈梁砼硬架支模组装图》

　　①各部位组装好后，部件(1)用50mm×100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉一40mm×4mm的带钢。部件(2)为Φ6.5 钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木楔，部件(5)为300mm宽的钢模板。

　　②安装时，在预留洞(截面53mm×120mm，间距1000mm)

　　内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2)，使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3)，两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4) 调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。

　　③将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。

　　④拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就被取下来了。

　　这种支模方法不易出现"缩口"、"跑模"等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单， 大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。

　　5) 模板工程的施工质量

　　模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

　　6)模板的拆除

　　拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

篇4：住宅楼结构施工方案和技术措施:模板工程

　　住宅楼结构施工方案和技术措施：模板工程

　　1工程概述

　　本工程为全现浇-框架剪力墙结构。

　　2模板工程施工组织

　　首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。

　　模板形式选定后，由技术部门作出模板方案。

　　3模板设计方案

　　减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，同时也因为近来多起类似于本工程的高大空间结构的重大安全事故的发生，对于模板及支撑体系的安全要求必须加大，所以综合考虑进行如下模板设计方案：

　　施工部位模板设计材料使用

　　基础梁、承台、柱帽外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填土，夯填密实。砌块砖、水泥、砂子

　　集水坑处采用12厚木胶合板，使用钢管加固钢管、木胶合板、方木

　　墙内外墙均采用15厚木胶合板，使用钢管U托及Ф16穿墙螺杆加固。胶合板、钢管、穿墙螺杆、方木

　　顶板梁采用15（18）厚木胶合板配木方木胶合板、木方

　　顶板采用15（18）厚木胶板配100×100mm木方木胶合板、木方

　　楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板

　　4模板设计

　　（1）基础底板及基础梁

　　底板施工缝留设在距底板上皮300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设止水带。底板外模采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯土；导墙模板采用木胶模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa后拆除导墙模板。

　　（2）墙体模板

　　剪力墙模板采用自制木模板。底部用方木顶紧，水平双钢管间距400 mm，竖向双钢管间距600mm，使用直径16的穿墙螺栓连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。模板支撑见下图：

　　（3）顶板及梁模板

　　顶板采用18厚木胶合板。梁模板采用15厚或18厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。为了确保安全，龙骨及支撑间距均减小，顶板次龙骨均采用50×100、100×100木方龙骨，间距为250mm-300mm。主龙骨采用100×100木方龙骨，间距为600、800、1000、1200mm（如一、二层等高大空间结构，支撑间距均为600×600mm）。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。

　　梁模快拆支设示意见图：

　　顶板早拆模板支设示意图见右、下：

　　早拆体系的规范化施工：

　　早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温施工时，作业层满支一层，保留两层的快拆支撑。

　　（4）楼梯模板

　　楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。

　　楼梯模板安装示意图

　　（5）柱模板

　　柱模采用木胶板现场制作的组合模板，尺寸大小依据柱子截面尺寸定，如下图

　　（6）后浇带模板

　　5模板安装拆除注意事项

　　（1）模板安装

　　模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。

　　所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。

　　穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。

　　水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

　　模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。

　　模板拼装时注意角模缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。

　　模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上模板。

　　模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。

　　板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。

　　在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。

　　铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。

　　（2）模板拆除

　　模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。

　　墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。

　　楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。

　　6模板施工质量标准

　　预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)

　　位置规范允许偏差（mm）项目允许偏差

　　预埋钢板中心线33

　　预埋管、预留孔中心线33

　　预埋螺栓：中心线外露

　　长度位置2

　　+10、02

　　+5、0

　　预留洞：中心线105

　　截面内部尺寸+10、0+5、0

　　现浇结构模板安装的允许偏差(mm)

　　部位规范允许偏差项目允许偏差

　　轴线位置52

　　底模上表面标高105

　　截面内部尺寸:基础±10±5

　　墙、梁+4/-5+2/-3

　　层高垂直: 全高 ≤5米

　　全高>5米6　82　3

　　相临两板面高低差21

　　表面平整（2米以上）32

　　大墙体模板安装的质量标准（mm）

　　序号检查项目规范允许

　　偏差项目允许偏差检查方法

　　1模板垂直332m靠尺

　　2模板位置22钢尺量测、验线

　　3上口宽度22钢尺量测、验线

　　4模板标高±10±5水平仪测量、拉通线

　　5后立口洞口

　　上平高度+20、-5+5、-5尺检

　　6后立口垂直及

　　洞口宽度±10±52m靠尺及尺检

篇5：模板工程施工准备(2)

　　模板工程施工准备（二）

　　1、技术准备

　　1.1组织技术人员、木工工长审核图纸，了解设计意图，明确各部位支模要求。

　　1.2 组织技术人员、木工工长学习规范、质量标准、施工工艺，确定各施工分项支模顺序。

　　1.3 技术人员对模板厂的设计方案进行审核，确保其强度、稳定性。

　　2、材料、机具准备

　　2.1 材料准备：竹胶板6400㎡，木方100×100mm的150m3，50×100mm的100m3。Ф48脚手管、山型卡、U托、柱箍、可调丝托。定型大模板、套管、穿墙螺栓。

　　水质脱模剂、油质脱模剂、海绵条5×12mm、胶带纸。

　　2.2 机具准备：电锯两台、电刨子两台、高压气泵一台、电钻3个、手提锯四台、砂轮锯一台。

　　3、生产准备

　　3.1 在A、B座之间硬化地面，供给竹胶模板使用，板下垫100×100mm。

　　3.2 建立大模板存放区，设75?插放架，模板两两相对而放，在插放架两侧对称放置，模板下垫100Ⅹ100mm方木，外围用钢管围护。