花园住宅楼工程模板工程施工方案

　　花园住宅楼工程模板工程施工方案

　　一、工程概况及材料

　　**一期工程由一座地下车库和28#、33#、36#、37#、38#楼和S5商铺组成，28#、33#、36#、37#、38#楼为十八层框架剪力墙结构，总建筑面积为49600m2，总高为59.4m。地下室最大层高5.1m。模板材料采用松木方料、2cm厚胶合板、定型钢模，钢管排架支撑，局部采用木支撑。

　　二、操作工艺及支撑系统

　　（一）作业条件：

　　1、弹好轴线、抄平标志＋50cm水平点。

　　2、柱钢筋绑扎完毕，并做好隐蔽工程验收记录。

　　（二）操作工艺及支撑系统计算：

　　2.1操作工艺：

　　使用φ48×3.5标准钢管和与之配套扣件作为模板满堂支撑架，用5cm厚木板作柱模板和梁底板，柱箍使用5cm×10cm方木和钢卡件每50cm一道将柱子箍牢；梁底横担钢管间距不宜大于80cm，立杆纵向间距与之相同，横向间距应紧靠梁侧水平方木；墙模板、梁侧模和楼板模板使用2cm胶合板和竹丝胶板，背面加5cm×10cm方木，墙板背方间距不大于30cm，围檩竖向间距50cm使用双钢管和对销螺栓双弧卡具横向间距60cm一道卡牢；楼板底、梁板侧方木间距不得大于40cm，板底钢管架立杆横向间距不得大于1m。

　　模板支撑系统强度、刚度及稳定性计算详见专项施工方案。

　　模板上应铺设稳定、牢固的走道垫板，严禁踩压楼板钢筋。浇砼时，模板应有专人值班看护，发现有漏浆或涨模等现象及时处理，防止砼出现空洞、蜂窝、麻面和尺寸超过设计要求和施工规范规定标准的变形。

　　三、模板验收

　　模板支设完毕后，首先由班组自检，然后由项目部复检，最后由公司安技处验收。验收时对照施工组织设计，检查模板及支撑系统是否符合设计要求，检查施工过程中的安全措施。如果验收不合格不得进行下道工序。

　　四、模板拆除

　　1、砼浇筑时应留置与现场砼相同条件下自然养护的拆模试块，对于梁、板跨度在8m 以内的砼强度应达到设计强度的80%以上，梁、板跨度在8m 以外及悬挑构件的砼强度应达到设计强度的100%以上才允许拆模。拆模应由木工班长提出申请，并报项目技术负责人批准，经监理工程师检验砼强度试验报告并签字认可后方可拆模。

　　2、拆模顺序与安装模板时相反。一般顺序为柱模板、梁侧模、楼板模板的底模及梁底模。拆模时应尽可能避免破坏操作构件表面及模板本身。板底模应先拆掉水平拉杆，然后拆除模板支撑，每根龙骨留1-2根暂不拆。拆模区域应设警戒线并有专人监护，严禁无关人员进入。严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁留有未拆除的悬空模板。

　　3、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其龙骨自由坠落（楼层较高，采用双层排架，使模板落在架上），用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出，整理、修复，在规定处堆放，以备再用。

　　五、运输道路及作业环境

　　仓面在浇筑前用小马凳和5cm木板搭好通道，作业面孔洞及临边应防护到位，垂直上下作业应设隔离防护措施。

　　六、砼输送方法针对性安全措施

　　本工程采用泵送商品砼，工地门口应派人负责监护交通安全，防止车辆进出引起的交通事故；输送泵放置的位置应方便车辆通行；泵送管应固定在电梯井或脚手架的外侧，水平输送管，应放置在跳板上，跳板应方便作业人员操作和行走，防止踩压楼板钢筋。

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篇2：办公大楼主体工程模板施工方案

　　办公大楼主体工程模板施工方案

　　模板工程

　　模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长成本最高的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定模板支撑体系采用Φ48×3.5焊接钢管。

　　1、墙、柱、梁板模板施工

　　对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。

　　所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，梁的中部设一根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用－30×3的铁皮做拉结。

　　说明：1、当h＜＝600时，仅设斜撑，不设螺杆；

　　说明：1、当b＜＝600时，可不设螺杆；

　　2、当600＜h＜＝800时，设螺矸一道；　 2、当600＜b＜＝1000时，设螺杆一道；

　　3、当800＜h＜＝1200时，设螺杆二道；　 3、当1000＜b＜＝1500时，设螺杆二道；

　　（1）安装柱模板：

　　1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

　　2）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

　　3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45O，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

　　4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

　　（2）安装剪力墙模板：

　　1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

　　2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

　　3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

　　（3）安装梁模板：

　　1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线

　　2）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60－100mm为宜。支本上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

　　3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。

　　4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

　　5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

　　6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

　　（4）安装楼板模板

　　1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

　　2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80－120cm，大龙骨间距为60－120cm，小龙骨间距为40－60cm.。

　　3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

　　4）铺1220×2440九层胶合板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。

　　5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。

　　6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20－30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

　　7）将模板内杂物清理干净，办预检。

　　2、楼梯模板

　　楼梯底模采用竹胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。由于浇砼时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对栓螺栓固定。

　　3、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。

　　4、模板标准：

　　（1）竖向模板待自身砼强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。

　　（2）水平模板拆除则应根据跨度而定。在砼施工时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去试压，如果试压值满足规范要求，才可拆模，否则应继续养护。

篇3：模板工程施工方案(7)

　　模板工程施工方案（七）

　　编制人：z审核人：z 批准人：z

　　模板工程的好坏直接关系到主体工程质量，只有深入研究工程设计图，严格执行施工规范，严格执行操作规程，才能确保模板分项工程的优质完成。下面我们根据本工程特点订立施工方案如下：

　　1.严格按照图纸尺寸要求，对模板翻样整理归堆，清理、上油，一般以钢模为主，对有特殊要求的异形结构配以适当的木模。

　　2.施工作业层要执行交底。立模前，木工工长要组织交清技术要求、施工重点、难点、使操作人员心中有数，照章办事。

　　3.安装模板前，应支好支架，调整好支架顶的标高，粱的跨度等于和大于4m的梁要起拱，起拱高度宜为跨长度的1／1000～2／1000，支架以水平拉杆及斜向拉杆加固，再装梁底模板，最后安装侧模，注：支架底部支撑，应用整块木板垫好。（底层）防止支架下沉。柱立模时，应先在柱四周标号轴线的尺寸，位置，弹好线，拼装好拄模板后，再按照预先的位置校正固定。

　　4.组合钢模板的拼装，一般应考虑下列原则：

　　①应使用模板块数少。

　　②应使木材拼装镶补量最少。

　　③合理使用转角模板。

　　④应使支撑件简单，受力合理(注：排架立杆间距一般为1米)。

　　⑤钢模板的接头宜错开布置。

　　⑥钢模板尽量采用横排或竖排，尽量不使用横竖单排的方式。

　　5.拆模时，一般先拆侧模，底模拆除应接到拆模通知后方可拆除。而且拆模时尽量避免混凝土表面和钢模板损伤，(注意：整块下落伤人)，拆下的模板，有钉子的应把钉子朝下，拆完后及时清理上油。

　　6.本工程施工时应注意：

　　①转角柱的位置、尺寸。

　　②斜屋面及沿沟的柱高。

　　③框架高度大需要加强支撑。

　　④严格按安全规范操作。

　　⑤砼施工时，注意看模工作。

　　7.质量要求：

　　①轴线位移允许偏差5mm。

　　②标高允许偏差±5 mm。

　　③柱梁截面尺寸允许偏差(+4，-5mm)

　　④表面平整允许偏差3 mm。

　　⑤预留洞位移允许偏差10 mm。

　　8.排架搭设

　　（1）杆件的规格要求

　　杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合《GB700-79》3号钢的技术条件，每1000mm重量3.84Kg。

　　选材要求：管面无凹凸状，无疵点裂纹和变形，并有出厂合格证。

　　加工要求：二端切口须平直、严禁斜口、毛口、卷口等现象，利用短管对接时，应在管内插入长120mm，外径38mm无缝管，内套外焊。

　　（2）扣件的规格要求

　　扣件应采用可锻铸铁符合国家《KT33-8》规定要求，抗拉强度大于等于3.234×105KN／m2，延伸率大于等于8％，螺丝螺帽采用3号钢技术条件，符合《GB5-66》和《GB41-66》的技术要求，铆钉采用20、25号铆钉钢，所有扣件应有出厂合格证。

　　（3）排架搭设土艺

　　A、钢管排架搭设的施工顺序为：立杆→扫地杆→横杆→斜杆

　　B排架立杆间距及步距

　　立杆间距为1.0m，步距小于1.8m

　　（4）附梁板支模板简图

　　梁板支模板简图

　　注: 1.H2≤500时梁侧横杆可减少1根。

　　2.自然地坪至板底净高≥3000时应多设斜拉杆及水平横杆。

　　3.钢管均为铸铁扣件边结，钢管ф418cm，壁厚3mm。

篇4：住宅楼工程模板支撑施工方案

　　住宅楼工程模板及支撑施工方案

　　1、模板采用多层板及木模板。

　　2、支撑采用杉木支撑和钢管支撑。

　　3、模板支撑的一般要求

　　（1）木支撑底部用的垫木应坚固，并用铁钉固定于支撑底部，不得使用砖块做垫。

　　（2）底层模板支撑时，土方回填必须夯实后，用50mm厚长木板平铺支撑底部。

　　（3）模板支撑过程和完毕结束后，须由专人检查，发现削弱部位应立即加以补强。

　　（4）已承受何载的支撑，未经技术人员批准，不得放松或任意拆除。

　　4、模板的安装

　　（1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安装，基坑周边1m内不得放堆模板及支撑件。模板上口严禁站人进行砼的施工支模后放置时间较长者，浇筑前应进行和复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后方可进行砼施工。

　　（2）主体框架柱，现场板模板安装中

　　1）安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。

　　2）柱模安装先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧蔗模。

　　3）柱模板紧固木椤应60cm一道；

　　4）支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。

　　5）柱模的安装，应边就位校正，边安设再撑。

　　（3）现浇板安装

　　1）多层楼盖上、下层模板的支撑应安装在同一垂直中心线上。

　　2）模板的支柱间距取0.5-0.75（cm），纵模向水平杆上下步距控制在2m以内，纵模间垂直剪力撑间距6m为度，垂直剪刀撑的倾角应大于45度角。

　　3）模板支柱选择园杉木作支撑，其接头不能超过2个，并应采用对接夹板方式。

　　4）底层楼盖模板应严格夯实回填土，并用50cm厚铺子板垫底，以防沉降过大。

　　5）当在砼楼面上支撑时、支柱、斜撑等落地端应加设垫木，斜撑与地面的倾面不大于60度，并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。

　　6）安装图案、阳台、雨蓬及挑檐等模板时其支撑应自成一整体，严禁交搭在施工脚手架上。

　　（4）模板拆除

　　1）砼必须达到一定的要求方可拆模，可通过同条件养护的试压块强度报告，并通过计算砼强度满足要求才能拆除。

　　2）基础模板拆除

　　①基础模板拆除后应随拆随派人运到指定地点。

　　②应从上而下，由外向内拆除。

　　3）现浇楼板模板拆除

　　①现浇结构的模板拆除顺序是：柱箍→柱底模板支撑系统

　　②拆除模板时，应站在安全的地点，注意防护自己。

　　③严禁用撬棍或铁锤乱砸。

　　④拆下的模板、支架及其它应随拆随运到指定地点，按规定堆放整齐。

　　模板支撑承压计算

　　（一）模板及支撑系统选型

　　梁、柱模板选用25厚900*1800木夹板，楼板选用25厚竹夹板；支撑系统选用φ48普通脚手架钢管和杉木支撑两种。

　　（二）模板及其支撑系统验算

　　1）墙模板

　　一）荷载设计值

　　（1）砼侧压力

　　1）砼侧压力标准值

　　F1=0.22γct0β1β2V1/2

　　各参数取值如下：

　　砼重力密度γc=24KN/m3；

　　新浇筑砼初凝时间t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71；

　　外加剂影响修正系数β1=1.0；

　　砼坍落度影响修正系数β2=1.15；

　　砼的浇筑速度V=1.8m/h。

　　F1=0.22×24×5.71×1.0×1.15×1.81/2

　　=46.5KN/m2

　　F2=γcH=24×3.6=86.4KN/m2

　　2）倾倒砼时产生的水平荷载

　　取F3=6KN/m2

　　荷载设计值为6×1.4×0.9=7.56KN/m2

　　（3）荷载组合

　　F=F1+F3=46.5+6=57.78KN/m2

　　2、木模板验收

　　（1）材料及截面特征

　　木胶合板：取fm=15N/mm2；E=100000N/mm2

　　取单位宽度计算（以1m宽计），截面特征为

　　I=bh3/12=1000×203/12=6.67×105mm4

　　W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm4

　　（2）将上面荷载化为线性均匀荷载：

　　q1=F/×103×1000=57.78N/mm(用于计算承载力)

　　q2=F×103×1000=50.22N/mm(用于验算挠度)

　　（3）抗弯强度验算

　　M=q12/10=57.78×3002/10=5.2×105N·mm

　　σ=M/W=5.2×105/6.67×104=7.8N/mm2＜f=15N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　ω=0.677q214/100EI=0.677×57.78×3004/100×10000

　　×6.67×105=0.42mm

　　ω/1=0.42/300=1/714＜1/400（可）

　　3、背楞验算

　　（1）材料及截面特征

　　背楞采用50*100松木方条，fm=15N/mm2；E=100000N/mm2

　　截面特征为，I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4

　　W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm4

　　（2）将荷载化为线性均布荷载：

　　q1=F/×103×0.3/1000=17.3N/mm(用于计算承载力)

　　q2=F×103×0.3/1000=15.1N/mm(用于验算挠度)

　　近似按三跨连续梁计算

　　（3）抗弯强度验算

　　M=q12/10=17.3×6002/10=6.23×105N·mm

　　σ=M/W=6.23×105/8.33×104=7.48N/mm2＜f=17N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　ω=0.677q214/100EI=0.

677×15.1×6004/100×10000

　　×4.17×106=0.32mm

　　ω/1=0.32/600=1/1875＜1/400（可）

　　4、内钢楞验算

　　（1）材料及截面特征

　　背楞采用2根φ48×3.5圆钢管，fm=215N/mm2；E=2.06×106N/mm2

　　截面特征为，I=2×12.19×104=24.38×104mm4

　　W=2×5.08×103=10.46×103mm3

　　（2）内钢楞承受木方背楞传来的集中荷载：

　　P1=F/×0.3×0.6=10.4N/mm(用于计算承载力)

　　P2=F×103×0.3×0.6=9.04N/mm(用于验算挠度)

　　近似按三跨连续梁计算

　　（3）抗弯强度验算

　　M=0.75P11=0.175×10.4×0.6=1.09KN·m

　　σ=M/W=1.09×106/10.16×103

　　=107.3N/mm2＜f=215N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　ω=1.146P213/100EI=1.146×9.04×103×6003×100×

　　2.06×105×24.38×104=0.45mm

　　ω/1=0.45/600=1/1333＜1/400（可）

　　4、对拉螺栓验算

　　（1）材料及截面特征

　　采用M18对拉螺栓，净截面面积A=174mm2；fm=170N/mm2；

　　N=F/×木方背楞间距×钢内楞间距

　　=57.78×0.6×0.6=20.8KN

　　(2)对拉螺栓的应力

　　σ=N/A=20.8×103/174=119.5KN/mm2＜fm=170N/mm2(可)

　　二、梁模板

　　1、荷载设计值

　　模板及配件自重 0.5KN/m

　　砼自重24×0.3×0.9×1.2=7.78KN/m

　　钢筋自重 1.5×0.3×0.9×1.2=0.49KN/m

　　浇捣砼荷载2×0.3×1.4=0.84KN/m

　　合计q1=9.61KN/m

　　乘以折减系数0.9，则q=q1×0.9=9.61×0.9=8.65KN/m

　　2、梁底模背楞验算

　　因梁底模放置在木方背楞上，且梁宽为300，根据以往施工经验，梁底木模强度可满足要求，在此，公验算背楞的强度。

　　（1）材料及截面特征

　　背楞采用2根50*100木方（东北落叶松），fm=15N/mm2,E=100000N/mm2

　　截面特征为I=2×bh3/12=2×50×1003/12=8.34×106mm4

　　W=2×bh2/6=2×50×1002/6=1.67×105mm3

　　（2）考虑木方的长度，按四跨连续梁计算

　　（3）抗弯强度验算

　　M=0.12q12=-0.12×8.65×0.92=0.85KN·m

　　=0.85×106N·mm

　　σ=M/W=0.85×106/1.67×105=5.1N/mm2＜fm=17N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　挠度验算时荷载不包插振捣砼荷载，则q1=8.77KN/m，q=q1×0.9=8.77×0.9=7.9KN/m

　　3、小楞验算

　　（1）材料及截面特征

　　背楞采用φ48×3.5圆钢管，间距为450，fm=215N/mm2；E=2.06×106N/mm2

　　截面特征为，I=2×12.19×104mm4

　　W=5.08×103mm3

　　（2）小楞承受木方背楞传来的集中荷载：

　　P1=8.65×0.45/2=1.95KN/mm(用于计算承载力)

　　p2=7.9×0.45/2=1.78N/mm(用于验算挠度)

　　按简支梁计算，

　　（3）抗弯强度验算

　　M=P1a=1.95×0.3=0.59KN·m

　　σ=M/W=0.59×106/5.08×103=

　　116.1N/mm2＜fm=215N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　ω=P2a(312/4-a2)/6EI

　　=1.78×103×300×(3×9002/4-3002)/6×2.06×

　　105×12.19×104=1.83mm

　　4、大楞验算

　　（1）材料及截面特征

　　背楞采用φ48×3.5圆钢管，间距为450，fm=215N/mm2；E=2.06×106N/mm2

　　截面特征为，I=2×12.19×104mm,

　　W=5.08×103

　　（2）按连续梁计算，大楞承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算，

　　q1=8.65/2=4.33KN/mm(用于计算承载力)

　　q2=7.9/2×3.95KN/m(用于验算挠度)

　　（3）抗弯强度验算

　　M=q112/10=4.33×9002/10=3.51×105N·mm

　　σ=M/W=3.51×105/5.08×103=

　　69.1N/mm2＜fm=215N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　ω=0.677q214/100EI=0.677×3.95×

　　9004/100×2.06×105×12.19×104=0.7mm

　　ω/1=0.7/900=1/1286＜1/250（可）

　　5、钢管立柱验算

　　φ48×3.5圆钢管，整根钢管或采用对接接头，水平间距为1500，查建筑施工手册，此立柱的允许荷载为30.3KN。N=4.33×0.9=3.9KN＜30.3KN（可）

　　三＝楼板模板

　　采用20厚竹胶合板，背楞为60*100木方，间距450，φ48×3.5圆钢管作支撑系统，钢管间距为900。

　　楼板

厚度自10-150不等，取150厚进行验算。

　　1、荷载设计值

　　模板及配件自重500×1.2=600N/m2

　　砼自重24000×0.15×1.2=4320B/m2

　　钢筋自重1100×0.15×1.2=198N/m2

　　施工荷载2500×1.4=3500N/m2

　　合计q1=8618N/m2

　　乘以折减系数0.9，则q=q1×0.9=8618×0.9=7756N/m2

　　2、模板验算

　　（1）材料及截面特征

　　木胶合板：取fm=15N/mm2；E=100000N/mm2

　　取单位宽度计算（以1m宽计），截面特征为

　　I=bh3/12=1000×203/12=6.67×105mm4

　　W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm3

　　(2) 考虑模板的长度，按四跨连续梁计算，取1米宽度，q=7756N/m，

　　（3）抗弯强度验算

　　M=-0.121q12=-0.121×7.756×4502=1.9×105N·mm

　　σ=M/W=1.9×105/6.67×104=2.8N/mm2＜fm=15N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　挠度验算时荷载不包插施工荷载，

　　q1=5118N/m,q=q1×0.9=5118×0.9=4606N/m

　　ω=0.967q14/100EI=0.967×4.606×4504/100×10000

　　×6.67×105=0.3mm

　　ω/1=0.3/450=1/1500＜1/400（可）

　　（1）背楞验算

　　材料及截面特征

　　背楞采用50*100东北落叶松，fm=15N/mm2；E=100000N/mm2

　　截面特征为，I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4

　　W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm4

　　（2）将荷载化为线性均布荷载：

　　q1=7756×0.45/1000=3.5N/mm(用于计算承载力)

　　q2=4606×0.45/1000=2.1N/mm(用于验算挠度)

　　近似按三跨连续梁计算，

　　（3）抗弯强度验算

　　M=q12/10=3.5×9002/10=2.84×105N·mm

　　σ=M/W=2.84×105/8.33×104=3.41N/mm2＜fm=15N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　ω=0.677q214/100EI=0.677×2.1×9004/100×10000

　　×4.17×106=0.22mm

　　ω/1=0.22/900=1/4090＜1/400（可）

　　4、小楞验算

　　（1）材料及截面特征

　　小楞采用φ48×3.5圆钢管，fm=215N/mm2；E=2.06×106N/mm2

　　截面特征为，I=2×12.19×104

　　W=5.08×103mm3

　　（2）小楞承受木方背楞传一的集中荷载：

　　P1=7.756×0.45×0.9=3.14N/mm(用于计算承载力)

　　p2=4.606×0.45×0.9=1.87KN/mm(用于验算挠度)

　　近似按三跨连续梁计算。

　　（3）抗弯强度验算

　　M=0.175P11=0.175×3.14×0.9=0.50KN·m

　　σ=M/W=0.50×106/5.08×103=

　　98.4N/mm2＜fm=215N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　ω=1.146P213/100EI=1.146×1.87×103×9003/100

　　×2.06×105=0.62mm

　　ω/1=0.62/900=1/1451＜1/400（可）

　　5、钢管立柱验算

　　φ48×3.5圆钢管，采用整根钢管或对接接长，水平支撑间距为1500，查建筑施工手册，此立柱的允许荷载为30.3KN。

　　N=7.756×0.9×0.9=6.3KN＜30.3KN（可）

篇5：模板工程施工方案范例12

　　模板工程施工方案范例12

　　模板工程的好坏直接关系到主体工程质量，只有深入研究工程设计图，严格执行施工规范，严格执行操作规程，才能确保模板分项工程的优质完成。下面我们根据本工程特点订立施工方案如下：

　　1.严格按照图纸尺寸要求，对模板翻样整理归堆，清理、上油，一般以钢模为主,对有特殊要求的异形结构配以适当的木模。

　　2.施工作业层要执行交底。立模前，木工工长要组织交清技术要求、施工重点、难点、使操作人员心中有数，照章办事。

　　3.安装模板前，应支好支架，调整好支架顶的标高，粱的跨度等于和大于4m的梁要起拱，起拱高度宜为跨长度的1／1000～2／1000，支架以水平拉杆及斜向拉杆加固，再装梁底模板，最后安装侧模，注：支架底部支撑，应用整块木板垫好。（底层）防止支架下沉。柱立模时，应先在柱四周标号轴线的尺寸，位置，弹好线，拼装好拄模板后，再按照预先的位置校正固定。

　　4.组合钢模板的拼装，一般应考虑下列原则：

　　①应使用模板块数少。

　　②应使木材拼装镶补量最少。

　　③合理使用转角模板。

　　④应使支撑件简单，受力合理(注：排架立杆间距一般为1米)。

　　⑤钢模板的接头宜错开布置。

　　⑥钢模板尽量采用横排或竖排，尽量不使用横竖单排的方式。

　　5.拆模时，一般先拆侧模，底模拆除应接到拆模通知后方可拆除。而且拆模时尽量避免混凝土表面和钢模板损伤，(注意：整块下落伤人)，拆下的模板，有钉子的应把钉子朝下，拆完后及时清理上油。

　　6.本工程施工时应注意：

　　①转角柱的位置、尺寸。

　　②斜屋面及沿沟的柱高。

　　③框架高度大需要加强支撑。

　　④严格按安全规范操作。

　　⑤砼施工时，注意看模工作。

　　7.质量要求：

　　①轴线位移允许偏差5mm。

　　②标高允许偏差±5 mm。

　　③柱梁截面尺寸允许偏差(+4，-5mm)

　　④表面平整允许偏差3 mm。

　　⑤预留洞位移允许偏差10 mm。

　　8.排架搭设

　　（1）杆件的规格要求

　　杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合《GB700-79》3号钢的技术条件，每1000mm重量3.84Kg。

　　选材要求：管面无凹凸状，无疵点裂纹和变形，并有出厂合格证。

　　加工要求：二端切口须平直、严禁斜口、毛口、卷口等现象，利用短管对接时，应在管内插入长120mm，外径38mm无缝管，内套外焊。

　　（2）扣件的规格要求

　　扣件应采用可锻铸铁符合国家《KT33-8》规定要求，抗拉强度大于等于3.234×105KN／m2，延伸率大于等于8％，螺丝螺帽采用3号钢技术条件，符合《GB5-66》和《GB41-66》的技术要求，铆钉采用20、25号铆钉钢，所有扣件应有出厂合格证。

　　（3）排架搭设土艺

　　A、钢管排架搭设的施工顺序为：立杆→扫地杆→横杆→斜杆

　　B排架立杆间距及步距

　　立杆间距为1.0m，步距小于1.8m

　　（4）附梁板支模板简图

　　梁板支模板简图

　　注: 1.H2≤500时梁侧横杆可减少1根。

　　2.自然地坪至板底净高≥3000时应多设斜拉杆及水平横杆。

　　3.钢管均为铸铁扣件边结，钢管ф418cm，壁厚3mm。