住宅楼主体结构(模板工程)项目施工方法2

　　住宅楼主体结构（模板工程）项目施工方法2

　　（4）楼梯模板

　　楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

　　如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础个侧板固定撑牢。

　　如果先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。

　　梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

　　楼梯有梁式与板式之分，其支模方法基本相同，就板式楼梯而言，模板支设前，先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再装楼梯底模板，外帮侧板。在外帮侧板内侧，放出楼梯底模厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。

　　F、成品保护

　　吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。

　　柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。

　　拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。

　　拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。

　　在砖墙上支圈梁模板时，防止找凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

　　模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

　　采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

　　G、安全措施

　　安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防目模板倾覆伤人。

　　预拼装柱模板拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之边接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。

　　高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。

　　模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位在支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

　　拆模时应搭设脚手板，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

　　在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

　　H、注意事项

　　支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手架固定，保证钢筋位正确。

　　柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。

　　梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。

　　圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝防隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

　　对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。

　　I、核心筒直形墙支模

　　（1）胶木板模板安装顺序放线→绑扎墙体钢筋→整平楼面完毕→吊运胶木板模板及配件→安装穿墙螺栓→安装活动工作平台→浇筑墙体混凝土→混凝土自然养护到强度达一定强度时拆除胶木板模板→清理胶木板模板吊离(不能成堆放置)→清理、检修胶木板模板，扫脱模剂。

　　（2）木板模板施工质量控制措施

　　①制作质量要求

　　a、制作用料符合质量要求；

　　b、龙骨扣接牢固，间距尺寸符合要求；

　　c、固定面板的螺栓品种、直径及间距符合要求，螺栓螺母需要拧紧；

　　d、胶木板模板制作的质量标准见下表胶木板模板制作的质量标准

　　检查项目允许偏差（mm）检查方法

　　表面平整2用2m靠尺和塞尺检查

　　平面尺寸±2钢卷尺

　　对角线误差3钢卷尺

　　螺栓孔位置2钢卷尺

　　②制作质量控制措施

　　a、把好材料采购关胶木板模板制作用材料的采购和进货严格检查质量，把好材料质量关。

　　b、实施自检、工序交接检制度在自检合格的基础上，专职质量员主持进行工序交接检，办理检查交接验收后才得进入下一道工序，胶木板模板制作完毕后，经检验合格后方可使用。

　　安装允许偏差项目表

　　检查项目允许偏差（mm）检查方法

　　模板每层垂直度3用2m靠尺和塞尺检查

　　轴线位移2钢尺量测、验线

　　相邻两板表面高差2钢尺量测、验线

　　上口宽度±2钢尺量测、验线

　　模板标高±5钢尺量测、验线

　　（3） 质量控制措施

　　a.在楼面上放出剪力墙中线，边线以及模板边的检查控制线；

　　b、在胶木板模板上写上编号，安装时按模板安装图对号入座；

　　C、支承胶木板模板的楼面位置要先安好垫板，以便控制模板垂直度和平整度；

　　d、穿墙螺栓焊上限位小钢片，以控制墙的厚度，电梯井内每层顶上沿200预埋Φ60套管，用于支模时穿Φ48钢管限位；

　　e、在模板预安装位螺栓，以控制墙的厚度宽度；

　　f、当墙或梁混凝土强度达到1.2mpa或以上时才可拆除胶木板模板；

　　g、模板拆除后要清理板面的混凝土残渣，破损处要修补好，然后刷上脱模剂待用。

　　（4）胶木板模板施工安全措施

　　a、计算胶木板模板自稳角。

　　b、模板施工作业前，要对作业人员作安全技术交底。

　　C、模板吊装前，检查吊装绳索、卡具及模板吊点是否安全设专人指挥吊装，统一信号，密切配合。

　　d、模板安装或拆除时，严禁人员随胶木板模板起吊。

　　e、胶木板模板存放于地下室顶板支架上。

　　f、当风力达到五级以上时停止吊装胶木板模板。

　　F、电梯井组合式饺接筒模施工

　　（l）施工要点：铰接筒模的施工要点如下：

　　a、拼装时应在比较平整的场地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再安装龙骨、胶模器及其它配件，成形后，再对筒模的垂直及方正进行检查和调整，误差应小于5mm。

　　b、在安装模板时，除备好应用的材

料和工具外，应对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电埋管或埋盒以及预埋铁件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线，准备好50×100mm方木及10mm厚板条方木沿模板控制线设置。

　　c、采用筒模四面平模所设的4个吊点，由4个吊索进行吊装就位和脱模起吊。

　　d、模板的支设和拆除均采用脱模剂进行。

　　e、当混凝土强度达到设计强度的8～12％时，方可拆模采用脱模器脱模，要由上至下逐个操作脱模器调到最小位置，使每角移开42MM，四面墙模移开140mm。

　　f、筒模在使用前，应在丝杆、铰链、销键部位上好油，使用后及时清除粘在其上的灰浆等杂物，模板要随时清理并上刷脱模剂在清理板面时，严禁用利器猛击板面，防止破坏模板板面，筒模吊运过程中，应避免同其他物体碰撞，若有损坏板面应及时修补或进行更换。

　　G、梁、平台板模板

　　梁高h(mm)梁底搁栅支撑立杆梁中顶杆对拉螺栓设置

　　≤6506008001200

　　700600800800梁高1/2处设1Φ12

　　a、梁侧模、底模均采用胶木板模，50×100木方背肋＠250。

　　b、支模采用包角支模。

　　c、外梁一律采用螺杆对拉加固，通长钢管就位调直。

　　d、梁底、梁侧模采取通线验收。

　　e、高低差吊模采取100×100×h砼预制块垫撑下口，螺杆加固就位。

　　I、支模质量保证措施

　　（l）模板支撑要求：支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、拼装方便，模板接缝平顺不漏浆。

　　（2）暗柱与剪力墙头板、墙头板。架侧模拼装模板按单体定型设计，散装散拼，现场拼成整体模板后，拉通线校正，以防侧模里出外进，确保侧模方正、顺直。

　　（3）顶板模板整块模板铺设前，先拉线校正主、次梁顺直，以确保面板拼缝平整、顺直、严密，挤缝处贴5cm宽的胶带纸密封条。

　　（4）对模板质量要求

　　a、设专人进行模板翻祥，模板集中下料制作并标识清楚。

　　b、结构轴线和标高测量，必须做到"三固定"，即固定人员，固定、仪器，固定基准点。

　　c、直线梁均应拉通线验收大角处按平合线、基准点挂线验收。

　　d、外墙.外暗柱与剪力墙、外梁上口距平台面150MM，用Φ12对拉加固。

　　e、砼拆模后，按标准要求对砼表面进行全数验收，合格率必须＞90％，且目测达到清水砼要求。

　　f、梁模起拱同上要求。

　　（l）模板支撑要求：支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、拼装方便，模板接缝平顺不漏浆。

　　g、拆模

　　梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。

　　模板拆除后模板材必须及时清理干净。

　　对梁底模，当跨度等8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%始可拆除。

　　（2）为了有效掌握拆模时间，砼浇筑时，设置同养护条件试块。

　　模板安装与拆除工艺流程：

　　(a)阳台模板平面

　　(b)雨篷模板剖面

　　(c)模样模板示意图

　　(d)构造柱支模示意图

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篇2：砖混结构住宅楼模板工程施工方法

　　砖混结构住宅楼模板工程的施工方法

　　1)施工工序

　　施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

　　2)准备工作

　　由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

　　3)模板的选择

　　工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。

　　4)圈梁砼硬架支模方法

　　在砖混结构施工时，对240mm 内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：

　　附件：《圈梁砼硬架支模组装图》

　　①各部位组装好后，部件(1)用50mm×100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉一40mm×4mm的带钢。部件(2)为Φ6.5 钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木楔，部件(5)为300mm宽的钢模板。

　　②安装时，在预留洞(截面53mm×120mm，间距1000mm)

　　内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2)，使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3)，两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4) 调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。

　　③将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。

　　④拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就被取下来了。

　　这种支模方法不易出现"缩口"、"跑模"等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单， 大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。

　　5) 模板工程的施工质量

　　模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

　　6)模板的拆除

　　拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

篇3：清芷园住宅楼模板工程施工方法

　　清芷园住宅楼模板工程施工方法

　　一、概述

　　本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。

　　楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。

　　二、梁、板模

　　采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

　　1、梁模板安装

　　(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

　　(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。

　　(3)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

　　(4)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。

　　(5)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。

　　2、楼面模板

　　(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

　　(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

　　(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

　　(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

　　(5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。

　　3、梁、板模支架系统

　　第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。

　　三、楼梯模板图（见附图）。

　　四、模板的拆除

　　1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

　　2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

　　3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

　　4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。

　　5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

篇4：住宅楼模板工程主要施工方法

　　住宅楼模板工程主要施工方法

　　模板体系

　　柱采用15厚木胶合板模板，木肋50×100mm，间距400--500mm，梁底模用40mm 厚木模板，梁测模、板底模板均用木胶合板模板，钢管支撑。

　　模板施工中，悬挑梁跨度大于2.0m时，施工按1/300起拱；一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼试块试验强度应达到100%，但为了加快模板周转，本工程采用模板的快拆体系下图所示。

　　施工工序

　　1、墙模的拼装流程

　　选择15mm厚的夹板，同时辅以50*100mm2的木枋拼装成墙模，墙模的支撑系统以Φ48钢管支设而成。其施工流程如下：

　　施工准备（模板的优化组合配置）→模板的选择→柱模的支撑系统的搭设→模板拼装→模板加固、较核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

　　2、模板的支撑系统

　　施工前按照构件的截面尺寸，用15夹板、木枋下料制作定型模板，每一墙模板按柱位置注明编号，分类、分区依次码放备用。为防止砼浇捣时因砼自重机械振捣产生胀模，对于边长小于600的考虑用木枋并按200-250的间距进行加固支撑，大于600的边长还要采用ф12对拉丝杆、@600双向加以固定。固定前柱子四角用线锤将其垂直度的误差控制在5mm以内，并校验截面尺寸。然后用卡子、木枋、短钢管固定牢固。

　　3、梁、板模板的施工顺序

　　具体施工顺序为：梁底模→板模→梁侧模→梁板拼缝处理。

　　梁板支撑体系图同地下室施工。对大于700以上的梁在梁的中部加一根对拉螺栓。

　　准备工作

　　由木工工长按设计要求，对各部位分类制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，尽量减少堆放场地。以至有效的提高资金的利用率。

　　模板工程的施工质量

　　模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对梁板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

　　模板质量要求

　　模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

　　模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

　　模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

　　项目 允许偏差

　　轴线位置5

　　板表面标高 5

　　柱、梁+4、-5

　　层高垂直度全高≤5m6

　　全高〉5m8

　　相邻板面高低差2

　　表面平整（2m长度以上）5

　　模板支设的质量控制措施

　　所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

　　模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。

　　墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

　　为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

　　安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

　　在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

　　在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

　　浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

　　模板的拆除

　　拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照GB50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定：

　　1、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。

　　2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。

　　模板拆除后，应该作到工完场清。

　　拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

　　结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率（%）

　　板≤250

　　>2，≤875

　　>8100

　　梁≤875

　　>8100

　　悬臂构件>2100

　　模板施工的注意事项

　　1、所进场的模板及枋材，严禁乱裁，对同型尺寸大小的模板，应分类归堆，方便周转利用，减少模板损耗。

　　2、成型模板补缝时可直接利用双面泡沫胶进行对节，必要时外面用胶带贴牢，以密实缝隙。

　　3、为保证模板的质量，需对变形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间修理后方可投入使用。

　　4、在施工过程中，如发现局部模板塌陷或跑模必须立即停止该处的混凝土的施工，报现场技术负责人研究处理方案，提出措施，并要求快速处理完毕，保证混凝土的连续浇捣。

篇5：模板工程主要施工方法6

　　模板工程主要施工方法6

　　1、楼板模板及支撑配置层数

　　地下室结构楼板模板配置两层；地上主体施工阶段楼板模板及支撑配置按三层调整配置；阳台等悬挑结构按四层配置。

　　2、模板选型

　　部位模板类型规格

　　地下墙体小钢模板6015、1015

　　地上墙体大钢模板

　　顶板、梁覆膜多层板、木方15mm、100*100、100*50

　　楼梯标准层定型钢模板

　　非标层木模板

　　3、脱模剂的选用及使用注意事项

　　为减少脱模剂对混凝土的影响，为装修工程质量得到保证，钢模板涂刷脱模剂，选用BT-9000型水质脱模剂，严禁使用机油或油质类脱模剂。

　　4、模板设计

　　4.1地下部位模板设计

　　4.1.1基础底板模板

　　基础底板边缘采用砖砌保护墙作为模板；砌模与基坑壁之间填以2:8灰土，夯实系数为0.97。外侧墙体导墙模板面板为300mm宽木模板，采用φ48钢管配以钢筋支撑。本基础外墙水平施工缝留置在基础底板上返300mm。具体施工方法见下图：

　　4.1.2电梯井的支模

　　地下室电梯井筒侧模现场采用木胶板和木方制做筒模，顶模钢筋采用Φ22钢筋间距600mm与马凳焊接牢固，如下图所示。

　　4.1.3集水坑侧壁板

　　电梯井、集水坑模板采用竹胶板定型加工，后背100*100mm木方，内部采用钢管支撑。模板拼装在坑外拼装固定后，用塔吊直接吊入坑内。模板及钢管支撑下预设支模筋。详见附图。

　　4.1.4地下墙体模板设计（包括电梯井墙体模板）

　　1、地下室墙体最大结构净高为9m，墙体模板采用60系列钢模板。施工前，根据地下墙体图纸尺寸，现场配制模板并编号。不足部分配以其它规格钢模或木模。

　　2、地下室剪力墙模板使用宽60cm与宽10cm的小钢模相间布置，穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。对拉螺栓采用ф14钢筋制作，外墙部位对拉螺栓中部安装橡胶止水圈。支撑系统采用ф48×3.5mm钢管；每道水平龙骨由二根钢管组成，水平龙骨布置距模板上下端头均为300mm，中间水平龙骨间距不大于600mm，阴阳角处水平龙骨必须连通和拉接；竖向龙骨布置在最外侧，每道竖向龙骨由二根钢管组成，间距700mm；墙体所有模板拼缝均加海绵条。如下图所示：

　　3、地下墙体模板主要节点做法：

　　4、组合钢质模板配模不符合模数时必须加红白松木方，做法如下：

　　4.1.5地下门窗洞口模板设计

　　参照地上门窗洞口模板施工。

　　4.1.6地下顶板模板设计

　　地下室顶板厚度为180、150mm，模板采用12mm厚覆膜多层板及100×100主木龙骨。模板搁栅采用纵向50×100木方，地下室顶板支设采用次楞间距250mm；支撑托梁采用100×100mm的木方，间距0.9m，木方表面需刨平（压刨处理）以保证与模板接合面平整。

　　面板纵肋横肋支撑龙骨支撑

　　材料竹胶板木方木方碗扣式钢管

　　规格mmδ=10mm50*100100*100Φ48*3.5

　　间距mm250900900 *900

　　顶板模的结构支撑体系采用碗扣架支撑体系。所用木方必须上刨双面刨光，保证支模板面平整。支撑立柱采用碗扣脚手架钢管，双向间距为900mm。每房间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制，保证各层之间上下支撑在同一受力点上。支撑应垫方木，面积不小于30cm2。在支撑腰间加拉杆双向固定。

　　根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板。板与板之间的拼缝采用硬拼方式，以保证密封而不漏浆。

　　顶板边模在靠墙的竹胶板上贴10mm宽的海绵条，以防漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果良好（见附图）。

　　4.2地上部位模板设计

　　4.1剪力墙大模板设计

　　内墙模板按标准层层高来配制，标准层层高为9米，楼板设计厚度120mm，所以，内墙模板配板高度为2850mm,外墙模板配板高度为2850mm，内外墙模板示意见下图。

　　4.2梁模板设计

　　梁模板采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。梁侧模及梁底模采用12mm覆膜多层板，梁侧模水平次楞采用50×100mm木方；梁侧模竖向背楞采用φ48钢管，间距≤600mm。

　　梁底模铺在50×100mm的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm之间，主龙骨采用100×100mm木方。

　　梁底模板应起拱，当梁跨度≥4m时，梁底起拱高度为全跨度长2/1000。

　　4.3楼板模板设计

　　楼板模板采用12mm厚覆膜多层板及100×100木龙骨。模板搁栅采用纵向50×100木方，顶板支设采用次楞间距300mm；支撑托梁采用100×100mm的木方，间距0.9m，木方表面需刨平（压刨处理）以保证与模板接合面平整。

　　面板纵肋横肋支撑龙骨支撑

　　材料覆膜多层板木方木方独立式钢支撑

　　规格mmδ=15mm50*100100*100Φ65*4

　　间距mm300900900 *900

　　顶板模的结构支撑体系采用独立钢支撑支撑体系。所用木方必须上刨双面刨光，保证支模板面平整。支撑立柱采用独立钢支撑，双向间距为900mm。每柱间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制，保证各层之间上下支撑在同一受力点上。支撑应垫方木，面积不小于30cm2。

　　顶板模板的配置量为3层，支撑系统配置3.5层，施工中第四层的模板从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从第一层拆除。

　　根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板。板与板之间的拼缝采用硬拼方式，以保证密封而不漏浆。顶板边模与墙体之间的缝隙处理同地下一层做法。

　　4.4门窗洞口模板设计

　　根据该工程实际情况，门窗洞模板采用木质整支散拆方案，门窗洞口方正，外角140×140角铁，用8mm钢板对焊而成，内角100×100角钢，四侧模板为木模板。每套窗夹套由4块窗模板及4个角部连接件组成。在窗模板上焊有D48钢管，相互间起到连接、加固的作用。在使用时组装成一个整体，安置到墙体当中。浇筑完混凝土后，先将四个角部连接件撤下，再拆除四面的窗模板。为了防止门模跑模，用短U形钢筋固定门窗洞模的位置。

　　窗洞模板、门洞模板示意图详见下图。

　　4.5楼梯模板设计

　　非标准层楼梯采用竹胶板底模，楼梯踏步板采用工具式定型木模板，标准层采用钢制定型楼梯模板，支撑用钢管和可调钢支撑，两边靠墙处支设方木，保证牢固、严密。楼梯平台受力筋墙体模板单向受力，采用竹胶板硬拼支模。

　　楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，接缝用海绵条粘贴，防止漏浆。

　　4.6阳台挑梁模板设计

　　阳台挑梁模板按4层配置，并采取早拆模体系，在阳台挑梁的端部设计专用支撑，在挑梁模板拆除时，此专用支撑支承挑梁梁体，保证结构稳定。

　　阳台挑梁采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。梁侧模及梁底模采用竹胶板。梁侧模水平次楞采用50×100mm木方；梁侧模竖向背楞采用φ48钢管，间距≤600 mm。

　　梁底模铺在50 100 mm的小木方上，间距按为180mm；主龙骨采用100 100 mm，木方间距按600mm。

　　梁底模板应在端部起拱，起拱高度按5 mm。

　　4.3特殊部位的模板设计

　　4.3.1基础底板后浇带模板

　　基础底板后浇带采用10mm厚竹胶板做面层、50*100木方做龙骨进行支设，如图所示：

　　4.3.2墙体后浇带模板

　　后浇带处采用竹胶板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用木方和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。后浇带底面采用独立模板体系，后浇带部位模板每边宽出后浇带10cm。

　　4.3.3顶板后浇带模板

　　顶板施工缝即为后浇带部位。模板采用15mm厚多层板，按钢筋间距、直径在竹胶板上打出相应的孔洞。施工缝模板应支设牢固，确保其具有足够刚度，同时为方便模板拆除，将竹胶板设置成1m长进行拼装。具体支模方式如下图示：

　　楼板施工后浇带设置独立的模板体系，后浇带所在跨的楼板模板与后浇带的模板支撑体系分别单独支设。后浇带处的混凝土在封顶后才进行浇灌，确保后浇带的支撑体系稳固。后浇带采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，后浇带两侧设双立柱支撑，间距：900mm，主龙骨100×100mm垂直后浇带方向布置，间距900mm，次龙骨；50×100mm间距250

mm，沿后浇带通长布置，横杆间距，第二步距起杆500，第三、四步间距1000；模板采用12mm覆膜多层板，竖向沿后浇带长向使用，两侧分别宽出后浇带200mm。如下页图：

　　5模板的安装

　　5.1一般要求

　　主体结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理后准备模板安装，安装墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

　　5.2地下部位模板安装

　　5.1底板模板装顺序及技术要点

　　垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板外周边侧模全部采用砖模，顺底板边线外延50mm砌筑240厚砖墙，高度=底板厚+300mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，用水泥砂浆砌筑，砖墙内抹20厚1:3水泥砂浆。

　　集水坑采用10mm厚竹胶板按坑大小加工成定型木模板，模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

　　5.2地下墙体模板安装顺序及技术要点

　　①模板安装顺序

　　模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

　　②技术要点

　　安装墙模前要对墙体接茬处凿毛，用空压机，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体根部出现漏浆烂根等情况，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。

　　5.3梁模板安装顺序及技术要点

　　①模板安装顺序

　　搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两端侧模板→调整模板→混凝土浇筑→拆模

　　②技术要点

　　按设计要求起拱（跨度大于4米时起拱2%0），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（详见下图）

　　5.4楼板模板安装顺序及技术要点

　　①模板安装顺序

　　碗口脚手架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙、柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

　　②技术要点

　　楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺装单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

　　5.3地上部位模板安装

　　5.3.1墙体大模板

　　1)安装模板前，仔细检查电管、电盒、门窗洞口等固定位置是否正确牢固。

　　2)模板安装工序：抄平放线→抹找平层→安装角模→安装内模→安装外模→穿墙螺栓→调整垂直度→固定→安装操作平台→浇筑砼→拆模→清理→均匀涂刷脱模剂→下段施工。

　　3)安装模板时必须按设计平面布置图中的编号对号吊装就位。安装一间固定一间。

　　4)模板安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂直时，可通过支腿下的地脚螺栓进行调整，地脚螺栓有效调整长度不超过150mm。

　　5)为防止漏浆，所有模板拼缝处、门窗洞口模板与大模板接触处，应贴3cm宽海绵条塞严。大模板下口贴5cm宽海绵条，个别不太平整处用砂浆堵缝，但不可进入墙体内，以免影响墙体断面尺寸，拆模后铲除砂浆。

　　6)浇筑顶板砼时，在墙内插Φ16以上的钢筋头用来加固门洞口焊顶模筋。模板校正调直后有接口处加直芯带（连接板）加固处理。

　　7)丁字形墙体支模，详见下图：

　　5.3.2其他部位模板安装同地下。

　　6、模板的拆除

　　6.1拆除的顺序

　　次龙骨拆除→模板拆除→主龙骨拆除→清运

　　6.2侧模拆除的要求

　　6.1侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

　　6.2严格按照拆模顺序进行拆模，一般情况下先拆除，连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。

　　6.3底模拆除的要求

　　根据本工程实际情况，同一施工段混凝土强度达到设计强度的100%时，统一拆除梁、板及悬构件模板；悬挑构件拆除模板时，端部独立支承严禁拢动和拆除。

　　构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

　　板≤2m≥50%

　　2＜跨度≤8≥75%

　　＞8≥100%

　　梁--≥75%

　　6.4后浇带模板的拆除时间及要求

　　后浇带模板单独支设，在后浇带砼浇筑28天后，根据实验室标养试块强度数据决定是否拆除。

　　7模板受力验算

　　7.1. 板模板验算:

　　1）、300厚楼板验算：板模板采用12mm厚腹膜多层板，次龙骨用50mm×100mm木方，间距300mm，主龙骨用100mm×100mm木方，间距1200mm，支撑采用碗扣支撑，间距为900mm×1200mm，横杆步距1800 mm。

　　荷载计算：

　　模板自重0.3KN／m2

　　混凝土自重 24×0.30 ＝8.4KN／m3

　　钢筋自重1.1×0.35＝0.385KN／m3

　　均布荷载5 KN／m2

　　荷载设计值（合计）：（0.3+8.4+0.385）×1.2+5×1.4＝14.4 KN／m3

　　次龙骨验算：

　　线荷载：q=14.4×0.3=4.32 KN /m

　　Mma*=0.1ql2=0.1×4.32×1.22=0.62KN.m

　　σ=M/W=6M/bh2=6×0.62×106/50×1002=7.44N/mm2<13N/mm2

　　V=0.6ql=0.6×4.32×1.2=3.1KN

　　τ=3V/2bh=3×3.1×103/2×50×100＝0.93N/mm2<1.4N/mm2

　　f=0.00677ql4/EI=0.00677×12×4.3×120**/(9000×50×1003)=1.61mm<ι/400(=3mm) (可以)

　　主龙骨验算:

　　线荷载：q=14.4×1.2=17.28 KN /m

　　Mma*=0.1ql2=0.1×17.28×0.92=1.40KN.m

　　σ=M/W=6M/bh2=6×1.40×106/100×1002=8.4N/mm2<13N/mm2

　　V=0.6ql=0.6×17.28×1.2=9.33KN

　　τ=3V/2bh=3×9.33×103/2×100×100＝1.396N/mm2<1.4N/mm2

　　f=0.00677ql4/EI=0.00677×12×17.28×120**/(9000×100×1003)=1.024mm<ι/400(=25mm) (可以)

　　碗扣支撑验算：

　　单根立杆受力：N＝14.4×0.9×1.2＝15.55 KN<23.1KN（可以）

　　300厚楼板验算：板模板采用12mm厚腹膜多层板，次龙骨用50mm×100mm木方，间距350mm，主龙骨用100mm×100mm木方，间距1200mm，支撑采用碗扣支撑，间距为1200mm×1200mm，横杆步距1800 mm。

　　荷载计算：

　　模板自重0.3KN／m2

　　混凝土自重24×0.3 ＝8.4KN／m3

　　钢筋自重1.1×0.3＝0.33KN／m3

　　均布荷载5 KN／m2

　　荷载设计值（合计）：（0.3+4.8+0.22）×1.2+5×1.4＝9.98 KN／m3

　　次龙骨验算：

　　线荷载：q=9.98×0.35=3.49 KN /m

　　Mma*=0.1ql2=0.1×3.49×1.22=0.503KN.m

　　σ=M/W=6M/bh2=6×0.503×106/50×1002=6.04N/mm2<13N/mm2

　　V=0.6ql=0.6×3.49×1.2=5KN

　　τ=3V/2bh=3×5×103/2×50×100＝0.75N/mm2<1.4N/mm2

　　f=0.00677ql4/EI=0.0067

7×12×3.49×120**/(9000×50×1003)=1.31mm<ι/400(=3mm) (可以)

　　主龙骨验算:

　　线荷载：q=9.98×1.2=11.97 KN /m

　　Mma*=0.1ql2=0.1×11.97×1.22=1.73KN.m

　　σ=M/W=6M/bh2=6×1.73×106/100×1002=10.4N/mm2<13N/mm2

　　V=0.6ql=0.6×11.97×1.2=8.62KN

　　τ=3V/2bh=3×8.62×103/2×100×100＝1.29N/mm2<1.4N/mm2

　　f=0.00677ql4/EI=0.00677×12×11.97×120**/(9000×100×1003)=23mm<ι/400(=3mm) (可以)

　　碗扣支撑验算：

　　单根立杆受力：N＝10.11×1.2×1.2＝14.56KN<17.4KN（可以）

　　7.梁模板验算:

　　梁模板采用12mm厚腹膜多层板，次龙骨用50mm×100mm木方，间距200mm，主龙骨用100mm×100mm木方，间距600mm。

　　1）、650×900普通梁验算：

　　底模计算：

　　荷载计算：

　　模板自重0.5KN／m2

　　混凝土自重24×0.9×0.65 ＝14.04KN／m3

　　钢筋自重1.5×0.9×0.65＝0.878KN／m3

　　振捣混凝土产生的荷载0 KN／m2

　　次龙骨验算：

　　线荷载：q=23.29×0.25=5.82/m

　　Mma*=0.1ql2=0.1×5.82×0.6×0.6=0.21KNm

　　σ=M/W=6M/bh2=6×0.21×106/50×1002=52N/mm2<1352N/mm2

　　V=0.6ql=0.6×5.82×0.6=09KN

　　τ=3V/2bh=3×09×103/2×50×100＝0.63N/mm2<1.4N/mm2

　　f=0.00677ql4/EI=0.00677×5.82×6004/(9000×50×1003)=0.14mm<ι/400(=1.5mm) (可以)

　　主龙骨验算:

　　按简支梁受集中荷载考虑(跨度l＝1.2m)

　　集中荷载：P＝23.29×0.6×0.4＝5.59 KN

　　Mma*＝Pl/4＝5.59×1.2/4＝1.68 KNm

　　σ=M/W=6M/bh2=6×1.68×106/100×1002=10.08N/mm2<13N/mm2（可以）

　　V＝P/2＝5.59/2＝8 KN

　　τ=3V/2bh=3×8×103/2×100×100＝0.42N/mm2<1.4N/mm2（可以）

　　刚度验算：

　　f=Pl3/48EI=5.59×103×120**/(1／12×100×1003×48×9000)=68mm<ι/400(=3mm) (可以)

　　碗扣支撑验算：

　　单根立杆受力：N＝23.29×0.6×1.2／2＝8.38 KN<17.4KN（可以）

　　7.3、大模板验算

　　7.3.1已知条件：

　　模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#，间距为300 mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200 mm，穿墙螺栓最大间距为1200 mm，吊钩为φ20圆钢。

　　7.3.2面板计算：

　　（１）、计算简图：

　　新浇筑砼侧大压力值取F=60KN/ m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10 mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/ mm,计算简图如图所示：

　　（2）、强度计算：

　　按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100

　　Mma*=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm

　　W*=bh2/6=10×62/6=60mm2

　　故面板最大内力值为：

　　σ=Mma*/（r*W*）=5400/（1×60）=90N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。

　　（3）、挠度验算：

　　查表得挠度系数Kt=0.677

　　fma*=Ktql4/(100EI)

　　其中钢材弹性模量E=06×105N/ mm2,I=bh3/12=10×63/12=180 mm4

　　故fma*=0.667×0.6×3004/(100×06×105×180)=0.874mm

　　7.3.3肋计算：

　　（1）、计算简图：

　　肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所示：

　　q=0.6×300=18N/ mm

　　（2）、强度验算：

　　查表得弯矩系数Km=-0.125

　　故Mma*= Kmql2=0.125×18×120**=3.24×106N·mm

　　查表得[8#槽钢截面特征系数为：W=25.4×103 mm3,

　　I=101×104 mm4

　　故肋最大内力值σma*= Mma*/w=3.24×106/(25.4×103)=128N/ mm2＜f=215N/ mm2

　　满足要求.

　　( 3 )、挠度验算：

　　查表得挠度系数Kt=0.912

　　fma*=Ktql4/(100EI)

　　故fma*=0.912×18×120**/(100×06×105×101×104)=1.636 mm

　　7.3.4背楞计算：

　　（1）、计算简图：

　　背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载

　　q=0.06×1200=72N/mm，

　　计算简图如右图所示：

　　（2）、强度验算：

　　a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：

　　MA=qL12/2=72×20**/2=1.44×106N·mm

　　2根[10#槽钢截面特征：W=79.4×103 mm3,I=396×103mm4。

　　σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/ mm2＜f=215N/ mm2

　　b、验算支座B处强度：

　　MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

　　MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mm

　　σB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/ mm2＜f=215N/ mm2均满足要求。

　　（3）、挠度验算：

　　如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大， 故主要验算BC跨的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布 荷载作用下的最大挠度fma*=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32 及 K2=4MB/ qL32有关。

　　MC= qL12/2=72×20**/2=1.44×106N·mm

　　MB=由以上计算所得结果，即MB=1.43×107N·mm

　　故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×120**)=0.06

　　K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×120**)=0.55

　　根据K1、K2查表得系数为：0.115

　　故fma*=0.115×qL4/24EI=0.115×72×120**/(24×06×105×396×104)=0.88 mm

　　7.3.5穿墙螺栓计算：

　　穿墙螺栓水平间距1200 mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900 mm，此螺栓承受的拉力为：

　　N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=76500N

　　穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头φ32、小头φ28，小头面积An=615.44 mm2

　　σ＝N/An=75600/615.44=1284N/ mm2

＜f=215N/ mm2均满足要求。

　　7.3.6焊缝计算：

　　主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：

　　q=0.06×300=18N/ mm,按两跨连续计算,计算简图如右图所示：

　　V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N

　　焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffv)

　　焊缝间距a取300 mm,肋高H=80 mm,焊缝高度ht=4 mm,fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=V×a/（0.7Hhtfw）=13500×300/(0.7×80×4×160)=113 mm

　　实际加工时焊缝为焊150 mm,间距300 mm,故满足要求。

　　7.3.7吊钩计算：

　　1、吊钩采用φ20圆钢，截面面积A=314.22 mm2,每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600 mm宽模板自重4T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即px=1.3×4=3.12T。

　　σ＝px/A=31200/（2×314.2）=49.6N/ mm2＜[σ]=215N/ mm2均满足要求。

　　2、吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面 积A=201 mm2螺栓主要受剪。

　　PN=3.12T=32100N

　　τ =px/A=31200/(2×201)=77.61N/ mm2＜[τ]=125N/ mm2故满足要求。

　　7.4地下室墙体模板验算

　　地下室墙体结构净高为为9m，按3 m高进行验算。

　　（1）荷载计算

　　1）新浇混凝土对模板产生的侧压力①

　　F1 =0.22rc t0β1β2v1/2F2 =Hrc取两者较小值： 式中：F1、F2 --新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；rc--混凝土重力密度，取材24KN/m3； t0--新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6h, t0 =5h；β1--混凝土外加剂影响修正系数，β1 =1.2β2--混凝土坍落度影响修正系数，按坍落度160～180mm，取β2 =1.15v--混凝土浇筑速度，每一施工段墙体混凝土浇筑时间控制在4h左右浇筑完毕，取v=1m/h；

　　得： F1 =0.22×24×5×1.2×1.15×11/2 =36.4KN/m2F2 =24×3=72KN/m2取F = F2 =36.4KN/m2

　　2）倾倒混凝土时对混凝土产生的水平荷载② 取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。由①、②两项荷载组合，取得模板承受的水平荷载值为

　　q=1.2×①+1.4×②=1.2×36.4+1.4×4=49.28KN/m2 (用于验算模板及其支撑的强度)q=①=36.4KN/m2 (用于验算模板及其支撑的刚度)

　　（2）龙骨的设计及验算龙骨选用ф48×3.5×2钢管，水平龙骨间距为600 mm，竖向龙骨间距700；穿墙螺栓水平间距700 mm，竖向间距600 mm。

　　龙骨的截面性能为：σ=215N/mm2I=2×119×104 mmW=2×5.08×103 mm1)龙骨的强度验算水平龙骨承受的荷载为q龙骨=qL模 =49.3×0.6=29.6KN/m式中：q龙骨--模板传给龙骨的线荷载L龙骨--模板的跨度得龙骨最大弯矩为：Mma* = 1/8 q龙骨L2 =1/8×29.6×0.72=1.81KN.mL--对拉螺栓的间距σ=M/W=1.81×106/30.16×104=6<[σ]=215N/mm2所以水平龙骨的强度满足要求。

　　2）龙骨的刚度验算q?=1.2×36.4×0.6=26.2KN/m

　　ω= 5 q?L4/384EI=5×26.2×7004/(384×06×104×24.38×103)

　　=1.6mm<[ω]=L/250= 8mm

　　所以主龙骨的刚度满足要求（4）穿墙螺栓设计

　　每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图(穿墙螺栓荷载计算单元)每根穿墙螺栓承受的拉力为T=49.3×0.6×0.7=20.7KN选用Ф14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2σ=T/A=20.7×103/105=197N/mm2所以穿墙螺栓的承载力满足要求。