高层大厦地下结构工程施工方法

　　高层大厦地下结构工程施工方法

　　1、地下室模板工程

　　地下室一、二层墙体、楼板模板全部采用定型组合钢模板拼装.Ф12对拉螺栓固定，间距700×700mm（有抗渗要求部位采用止水对拉螺杆）。支撑系统均采用碗扣式脚手架。墙体部位，利用定型组合钢模板组合成大模板施工.整体安装、整体拆卸；模板拼装时，缝隙严密，表面平整，表面刷隔离剂。楼板为密肋楼板，采用非标准塑料模壳和GRC模壳；配以可调节端头支撑，边梁位置根据实际情况以钢模、木模拼装.确保模板接缝严密，有足够的强度和刚度。横楞用Ф48钢管，楞上铺木板，再在木板上放置模壳，模壳的放置按照平面布置进行。支撑要有足够的强度和刚度，支撑牢固，要保证结构施工的安全和结构的尺寸和位置正确。在浇筑混凝土时要设专人看管，保证浇筑后的混凝土表面平整，无漏浆，及跑模等现象。

　　电梯井模±0.000以下部分采用定型组合钢模板拼装，±0.000以上采用伸缩式筒模。筒模整体提升具体施工方法见电梯井筒模图，筒模和外模采用Φ14穿墙对拉螺栓加固，混凝土达到30％强度可拆筒模，调整筒模内8个花篮螺杆，模板内缩，板面脱离混凝土面，用塔吊整体提升筒模到预定位置，固定筒模。

　　为加快模板周转使用，支撑系统采用快拆模板体系，在每一根梁和板中间加设一根支撑，在顶部设一块500×500底模与周围模板分开。等混凝土强度达到50%后，拆除模板，只留中间的支撑不拆，顶住梁和板起加固作用，待砼达到70%强度再拆除此杆。

　　2、地下室钢筋工程及钢管柱施工

　　本工程用钢量很大，仅底板正施部分达500多吨，且钢筋型号多为Ф28，Ф32，为确保底板钢筋绑扎质量，除严格按设计、规范要求施工外，应加强以下几个环节控制。

　　A、底板钢筋制作：

　　底板钢筋连接均采用冷挤压连接，该工艺不仅确保钢筋连接质量，而且解决了施工场地狭小的难题。

　　（1）施工准备；

　　①、材料：钢套管应为低碳镇静钢，且应具备出厂合格证，所有钢材均应具备出厂合格证及复试报告，并经监理认可，方可进行下道工序施工。

　　②、挤压连接正式操作前，应做型式检验，检验合格后.方可正式施工。正式施工时，均应按500个接头为一批取一组试样做拉伸试验。

　　③、冷挤压操作人员均经冶金工业部建筑总院培训72小时；持证上岗，严禁无证操作。

　　（2）操淮工艺：

　　压模、套管与筋应相互配套使用.液压油应严格过滤、密封.防止雨水浸入。挤压前，应清除钢筋端头的铁锈、泥砂、油污等杂物，钢筋与套管应进行试套，对不同直径套管不得相互串用，对于纵肋尺寸过大者，应用砂轮打磨，钢筋连接端划出明显定位标志，以此控制钢筋伸入套管的长度，钢筋端头离套管长度中点应不大于5mm,挤压与钢筋轴线应垂直，挤压时自套管中央开始，并依次向两端挤压。

　　操作人员在挤压过程中.采用的挤压力.压模宽度、压痕直径均应符合产品供应单位提供的技术参数要求，为保证施工进度.底板钢筋冷挤压连接在加工区先挤压一端.在现场作业区再挤压另一端。

　　（3）验收标准：

　　①钢筋、钢套管进场时应具备相应的原材料材质单、合格证、复试报告及半成品加工出厂合格证；

　　②压痕深度应实测实量全数检查，符合有关要求，并作好检查记录；

　　③挤压连接的钢筋要进行机械性能检验，每500个接头为一批，切取三个试件进行检查和验收.并有试验报告。

　　（4）注意质量问题：

　　①挤压过程中工作压力严禁过大；

　　②钢筋对接应在同一轴线上；

　　③严禁钢筋插入套管深度不符合设计要求；

　　④非后浇带位置，接头率应不大于75％。

　　B、钢管柱制作、安装：

　　（1）施工准备：

　　①、钢管及焊条均应具备出厂合格证，且钢管内不得有油污等杂物。确保钢管内壁与核心混凝土的紧密粘接。

　　②焊工应做到持证上岗。

　　（2）施工工艺：

　　①钢管柱制作：

　　钢管混凝土柱经设计同意，可以在柱的任意位置搭接，考虑底板施工方便，底板处钢管柱，2.3m下料，以上部分钢管长度以12米为准。考虑钢管加工误差。衬管尺寸减小6mm，确保钢管便于连接，同时保持0.5mm的膨胀间隙。

　　钢管下料尺寸应准确，对于管边毛刺应用手动砂轮打平，焊接过程中控制几何尺寸外，注意焊接变形的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称，在对称焊接过程中如发现焊点处的焊缝出现裂痕，则全部铲除重焊。

　　为确保加工质量，钢管下料加工应坚持进行自检、互检、交接检，并在钢管构件上作明显标记，做到责任到人，钢管构件焊接必须全部进行几何尺寸、外观缺陷检查，焊缝长度的20％作超声波探伤检查，合格后方可进行下一道工序施工

　　②钢管柱安装：

　　a、定位：根据钢管柱放线位置，用汽车吊吊运到位，在柱中心外以钢管柱半径加大450mm画图控制，以该圆弧线作为外控线，因钢管直径存在误差.故以轴线四周平均控制。

　　b垂直度控制：钢管柱垂直度以经纬仪测打钢管柱外缘线控制，同时在钢管柱外壁加挂线锤，以经纬仪测设双方面控制，垂直误差不大于3％。

　　c、钢管连接：根据设计要求，衬管可在任意位置连接。为确保焊接工艺不影响工序进行，钢管接头位置应层间错开。同时确保焊缝焊接质量。

　　d、吊装：钢管吊装采用塔吊进行，吊装过程严禁碰撞，为防止异物落人管内，在混凝土未浇筑前，应将上口包封，防止杂物掉入，钢管柱吊装就位后应进行校正，采取相应措施保证稳定（见附图），在其下一层板上，预甩锚环，用花篮螺杆三根对应拉紧、稳定，确保允许偏差在规定范围之内。

　　C、水平钢筋与地连墙的锚固：

　　CGM是一种流动性好，早强、高强、微胀性灌浆材料，具有较好的抗溶性能，本工程底板主筋与地连墙连接均采用CGM连接，工程量大，为确保不影响基础施工进度，CGM粘接施工小组与基础钢筋施工密切配合，24小时作业。为确保钢筋粘接质量，应加强以下六个环节控制：

　　（1）钻孔深度应为钢筋直径的15倍，且钻孔直径为50mm，并保持孔内干净；

　　（2）灌浆材料每孔必须按体积计算，确保浆料充满孔体。

　　（3）钢筋插入长度必须满足设计要求，在钢筋上画线控制；

　　（4）施工后12小时内严禁扰动。

　　（5）孔洞定位务必准确；

　　（6）完工后，请监理人员验收。

　　工程开始前，应做抗拔试件两组，合格后方可进行大面积施工.同时施工过程中，应按每1000个孔，再做试件一组，作抗拔试

验以便跟踪质量控制。

　　D、钢筋绑扎：

　　（1）准备：核对垫层上所有轴线.准确定出暗梁及钢管柱位置。核对图纸、用料等确保无误。

　　（2）施工工艺：底板根据钢筋分档标志，摆放下排钢筋.钢筋绑扎应保证受力钢筋不位移，底板钢筋接头应错开，接头率应不大于75％，后浇带处接头放大到100％，上下两钢筋根据刚度情况加设马凳，用Ф28钢筋焊成，间距为1.5m，梅花形布置，同时认真核对剪力墙、楼梯、构造柱插筋，严禁漏放、错放。

　　（3）墙筋绑扎：底板施工时板墙钢筋务必预留准确，并加以固定.同时认真核查洞口位置、尺寸，钢筋规格、型号。底板混凝土浇筑完后，应再次核查。墙筋应逐点绑扎，搭接长度及接头位置应符合设计要求和规范要求，搭接处应绑扎不少于三道.各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。同时应与水暖电各工种密切配合，确保预埋管、预留洞位置、标高准确无误。本工程基础暗梁较多，钢筋绑扎困难，经与设计协商，同意箍筋分开绑扎，但确保搭接长度大于20d。

　　3、基础混凝土工程：

　　本工程地下室板室厚1.5m.平面尺寸为3500m2，采用C40－S8混凝土.仅正施部分混凝土量达3100m3，要求一次浇筑完毕，属大体积混凝土.所用混凝土全部采用商品混凝土；我们对施工方法进行了可行性方案研究和混凝土热工计算制定了控制底板混凝土温升及混凝土收缩裂缝的一整套施工技术措施。

　　A、混凝土热工计算：

　　底板厚度为1.5m，上下两层配筋，间有暗梁，施工日期为3月底.室外最低气温为12℃，最高温度为25℃，平均气温为18℃，所用材料：425＃矿渣水泥450Kg/m3，粗骨科：1170Kg/m3，水：170Kg/m3，粉煤灰50Kg/m3。

　　混凝土由搅拌站经混凝土搅拌运输车运至现场，控制混凝土入模温度在15℃左右，该项由混凝土供应商确保。根据施工经验，1.5m厚的混凝土在第三天左右中心温度达到高峰。425＃矿渣水泥水化热：Q=335J/Kg，混凝土比热：C=0.963；r取2500Kg/m3。

　　Tma*＝T0＋0.6×W×Q／c×r＝50.36℃

　　混凝土采用两层草袋子一层薄膜进行保养，保温层厚度为40mm，在当气温为15℃情况下，表面温度可达30℃.这样混凝土中心的温度与表面温度之差为19℃。左右，不大于25℃符合大体积混凝土施工的有关规定，不会造成混凝土温度裂缝。

　　B、通过热工计算、对施工方法进行了可行性研究，着重从控制温升，延缓降温速度，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸等方面采取措施，以控制温度裂缝的形成。

　　（1）降低水化热：

　　中低水化热的水泥，要求混凝土供应商采用425＃矿渣硅酸盐水泥搅拌混凝土，用量应控制在420Kg／m3.

　　(2）粗骨科：

　　选用5-40mm的石子，含泥量不大子1％，因为增大骨料粒径可以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和沙水也随之减少。砂采用中粗砂，细度模数宜大于2.4，合泥量严格控制在2％以内。

　　（3)掺加一定数量的粉煤灰，可降低水化热，掺加一定数量的格雷斯缓凝减水剂，进一步改善混凝土坍落度和抗收缩裂缝的能力，同时确保初凝时间为7小时以上。

　　(4）加强养护，控制温差：在混凝土浇筑完12小时后铺设塑料薄膜一层加盖草袋两层，确保内外温差不大于20C，且覆盖时间不少于15天。

　　C、泵送混凝土的浇筑和总体安排：

　　本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土经混凝土搅拌运输车送至施工现场，经泵车泵送入模，现场设移动、固定泵各一台。固定泵定位于基坑东北角.移动系置于中门处。为此采取由东向西一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、一次到顶的之字形推进。每台泵车正常速度按25m3/h考虑，混凝土初凝时间为7小时以上，混凝土自然流淌坡度按1：5来计算，坑长度南北为42米.这样7小时内可完成对下一层混凝土的覆盖。确保不形成冷缝。（附浇筑方法示意图）泵车自开始压送时，必须先压纯水泥浆，以确保随后压送混凝土的质量，防止管道堵塞导致形成混凝土冷缝。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，布置两道振动线，每道线设四台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振动出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。

　　由于大体积混凝土浇筑时，沁水较多，同时为确保施工缝处混凝土接搓质量；施工缝处模板采用拧花网，网眼密度不大于5mm，这样确保混凝土接槎的麻面处理效果.同时确保泌水及时排除。

　　表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2一8小时，初步按标高用长尺刮平.然后用木抹反复搓压，至少三道以上，使表面密实，这样可较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发，促进混凝土养护。

　　D、钢管柱混凝土：

　　钢管柱混凝土如采用塌落度较大混凝土进行浇筑，可能会形成管内混凝土游离水的存在，不能保证质量，采用干硬性混凝土浇筑，并于柱上面采用加长混凝土振动棒振捣，外面用人工持小锤敲打，确保密实，同时清除柱上口浮浆层，确保混凝土强度。

　　逆作法混凝土浇筑应留设Φ200浇注孔，详细位置：①格构柱；②地下室板墙；③衬墙位置。浇筑孔为Φ200×8钢管，在混凝土浇筑时留设而成，每柱为一个，板墙、衬墙处间距不大于1.5m。

　　E、养护：

　　为防止温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度，我们采取保温养护法，待混凝土表面初凝后，覆盖一层薄膜，搭压10cm，在其上再盖草袋子两层，有效地减少内外温差。

　　F、测温：

　　（1）、测点布置：采用埋设镀锌铁皮管，测点共20处，相互间距4一6m，埋深为0.5m，另外测薄膜下温度及大气温度，详细测温点布置详见附图。

　　（2）、测温频率：

　　混凝土浇筑10小时后开始测温工作，时间为10d.

　　第1一3d：每2小时一次；

　　第4一8d;每6小时一次；

　　第9一10d：每12小时一次；

　　（3)、资料整理：

　　对每一测点观测时，分别记录环境温度及对应测点处温度，根据原始记录及时整理日报表，并绘制温度变化曲线，以及了解温度的变化情况，针对现场温差情况采取措施，一旦大子25°C，将采取加强覆盖办法来降低内外温差。

　　G、施工缝处理：

　　底板与地连墙处、梁板与地连墙处及后浇带处严格按图纸设计施工，并遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》有关章节执行，对于逆作法部分施工缝还应采取以下措施。

　　(1)混凝土

掺加定量UEA的补偿收缩；

　　（2）模板支成喇叭口式，楼板留出浇灌孔；

　　（3）在后浇带混凝土表面预留连通孔道，待混凝土终凝后，加压，灌入环氧树脂水泥浆。

　　4、逆作法施工：

　　为确保基坑支护部分的稳定，本工程基础中间部分采用正作法施工，裙房部分采用进作法施工。

　　A、主楼部分基础施工至地下一层柱完，逆作法以桩连柱为支承点，靠近地连墙处采取平地铺设楞木，模壳，框架梁位置挖成沟槽，槽内铺设模板，架空区域应于坡面上斜铺脚手板，加设三角形木楔子，碗扣式脚手架作为内支撑体系.架子木楔之上，确保架子的稳定、安全.于上铺设楞木.安设模壳.绑扎梁、板钢筋.另外在模壳对应剪力墙位置应在模壳上钻孔。顺孔向下插入板墙的钢筋。然后进行零层梁，板砼浇筑，在零层板施工过程中，应在外边缘往内返2m处零层板上留设2.5×3m洞口，以便同设备吊装又将来用作地下二层出土孔.预留洞口处板、肋钢筋应甩筋35d。

　　B、待零层板砼强度达到100%，可由地下一层车库主道入内，拆除支撑体系。进行-3.50m以上土体清除。采用1吨的自动翻斗车通过坡道倒出由汽车外运。将土体挖至-3.50m标高以后，采取同零层一样的施工工艺：清土→铺楞木→模壳→钢筋绑扎，铺设脚手板搭设脚手架→铺设模壳.进行钢筋绑扎.板墙钢筋的预插，进行砼的浇筑，对应零层板留设出土口。

　　C、待地下一层砼强度达到设计的100％.方可拆除地下一层脚手架.开始地下二层土作的挖运，二层土体的挖运，以留设出土口为运输通道，通过卷扬机提升至零层地面，再经汽车外运，为确保支护体系的稳定，该处土体应三班作业，尽可能缩短挖土时间，同时应密切观测地连墙的水平位移.土体挖至垫层标高，应尽快清除土体抢打垫层，此时，排水以后浇管处施工缝作为排水沟，确保地下水位在底板标高以下，破桩头.随后.抢绑钢筋，进行底板砼浇筑。

　　D、关键事项：

　　①、梁板强度必须达到设计值方可进行下一层土体挖运。

　　②、挖土期间，密切观察地连墙水平位移变化，确保安全；

　　③、尽可能减短道作法施工时间，时间越短对于支护越有利；

　　④、地下水位务必在施工期间控制在底板底标高以下；

　　⑤、剪力墙及底板、梁、板与连墙混凝土接槎处理。

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篇2：地下结构抗渗抗裂施工措施

　　地下结构的抗渗抗裂施工措施

　　1、重点关注的施工部位

　　地下结构基础底板；地下室的外墙；结构的后浇带区域；工艺施工缝的部位为地下结构抗渗抗裂施工关注的重点。

　　2、建议设计上的抗裂抗渗措施

　　上述部位在设计上也应十分注意，在设计上采取合理的构造措施。对抗裂抗渗是最有效的措施。例如在地下室超长外墙设置裂缝诱导分仓带；外墙配筋以细直径加密间距配置；在400厚基础底板与垫层之间设置防渗构造层等措施都能有效控制地下结构的有害裂缝。有效地提高抗渗能力。

　　当然除设计构造措施外，合理的施工工艺和施工措施对减少裂缝的产生和消除渗漏现象的产生也有重大的影响。

　　3、后浇带施工和抗渗抗裂措施

　　1）后浇带概况

　　本工程地下室阶段共设四条直线后浇带和一条椭圆形后浇带。其中两条直线后浇带位于南北走向轴线1-6～1-7以及轴线1-12～1-13之间区域，另外两条直线后浇带位于东西走向轴线1/1-H～1-H以及轴线1/1-E～1-E之间的区域。椭圆形后浇带位于钢管混凝土立柱外侧约4.5m的位置。此外，地下室外板墙也设有后浇带。

　　本工程的后浇带，从地下两起设置至地上广场层结束，后浇带宽度为1000mm。

　　2）后浇带施工

　　水平结构层的后浇带模板采用与其他部位相同的木模钢管排架体系，考虑后浇带部位的模板、排架需要保留较长时间，故后浇带下的模板、排架自成体系，并与旁边区域的排架用水平短钢管临时拉成整体。在旁边区域排架拆除时，后浇带下的模板、排架独自保留，以防悬臂段结构开裂。待后浇带混凝土施工养护达到设计强度后才能拆除。

　　钢筋处理方式:梁、板、墙钢筋均贯通不断。

　　地下室后浇带内与地墙连接处有型钢换撑梁存在，该型钢不拆除，直接浇捣在混凝土内，作为楼板边梁的一部分。

　　后浇带在混凝土浇筑完不少于60天后进行施工,后浇带混凝土强度比两侧提高一级(5Mpa)并根据不同品牌由供货厂家按规定用量加适量的膨胀剂浇筑.浇筑前应将表面凿毛清理干净,整理好钢筋,浇筑后应加强养护不少于14天。

　　后浇带封闭的时间，对楼层内的防水、安装、装修以及裙房、副楼提前开业都有很大的影响。而本工程非沉降后浇带的性质，使得后浇带早封有了可能，我们将根据以往的施工经验和工程进展情况，选择在合适的时间封后浇带。具体封闭时间和设计协商后确定。

　　对于位于地下室底板和地下室外墙部位的后浇带，在底板的下方和外墙板外侧增加抗渗构造措施，构造待与后浇带的搭设不小于800mm。其构造可详见本篇第二章4.9节的示意图。

　　4、施工缝的处理

　　在地下室基础底板与地下室外墙结合处的施工缝必须设置专用止水带，止水带可以用3mm的钢板制作，其它区域与土体接触的施工缝也按此方法处理。

　　5、地下连续墙外墙衬墙的施工处理

　　由于地下连续墙是地下开挖施工，其墙面不可能十分平整。另外地下墙槽段与槽段是企口拼接，难免有夹泥和混凝土水下浇注缺陷产生。为此难免有可能造成外墙的渗水现象。

　　作为地下室外墙的装饰构造和防渗措施，地下连续墙内壁应有一道不小于250mm的衬墙。建议增设。

　　衬墙的垂直配筋应在地下连续墙结构环梁施工时预先留出。衬墙施工时结合面的混凝土应凿毛和预留止水凹槽。

　　在衬墙施工前应完成地下连续墙的表面应凿平和清洗。有渗水现象的墙体必须在衬墙施工前止渗完毕。

　　6、混凝土施工的抗渗抗裂措施

　　地下外墙混凝土选用低收缩混凝土，分块施工，加强养护，养护时间不少于14天。模板采用木模体系，也有利减少裂缝现象的产生。

篇3：住宅楼地下结构施工技术措施

　　住宅楼地下结构施工技术措施

　　本工程地下一层为剪力墙结构，基础底板厚为900mm，地下室防水砼标号为C35，砼抗渗等级外墙为S8，外墙厚300，内墙厚200。根据这一工程特点，确保地下室工程的施工质量和施工进度，特制定以下措施：

　　1、施工顺序

　　垫层→2cm水泥砂浆压光→聚氨脂防水剂→4cmC15细石砼→放线→底板钢筋绑扎→浇筑底板砼→砼养护→墙体支模→墙体钢筋绑扎→墙体支模→顶板支模→顶板钢筋→顶板砼浇筑→养护

　　2、凿桩头

　　所有桩在垫层完毕后，即可凿去设计保留-4.10m标高以上的多余砼，并留有伸入底板的锚固筋1000mm，桩头顶面应凿毛，同时清理干净，再进行垫层防水及保护层的施工。

　　3、基础模板工程

　　（1）底板模板

　　沿钢筋砼底板四周小钢模拼装。

　　（2）墙体模板采用小钢模拼装，钢管支撑。

　　（3）施工时模板安装必须做到拼接严密，具有足够刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的测压力，确保砼几何尺寸正确，无漏浆跑模现象。

　　4、基础钢筋工程

　　4.1施工注意问题

　　a.认真看图，绘制出钢筋下料单，下料单由工长审核，项目工程师审定后才能进行下料工作。

　　b.本工程使用的各种钢筋进场，钢筋的出厂合格证和试验报告及生产许可证必须齐全，报告要真实可靠，经试验合格后才能用于工程中。

　　c对于有锈蚀的钢筋必须要除锈，对于严重锈蚀的钢筋不能用于工程中。

　　4.2钢筋制作

　　一定要按设计要求进行下料，切断，箍筋弯钩必须是135°角，平直部分不少于10d，严格按施工规范进行加工，盘条钢筋调直时，伸长率不大于3％。

　　4.3钢筋的安装

　　钢筋安装一定要按设计要求的间距排放，规格、型号、搭接长度等都必须符合设计要求。

　　钢筋保护层：基础底板上、下为50mm，墙板为20mm，梁柱为25mm，保护层垫块用100#的泥砂浆或C40细石砼安好插筋提前制作。底板垫块间距为500×500mm，墙体为1000×1000mm，安装牢固，保证钢筋保护层符合要求，马凳钢筋下应设Φ16@1300马凳作钢筋，其间距控制在1.3m以内，脚下应加垫块，同时满足马凳钢筋有足够的保护层。

　　4.4钢筋的连结

　　水平筋Φ16以上采用水平对焊，剪刀墙水平钢筋采用后接连接。本工程钢筋采用搭接接头时，搭接长度为45d，剪刀墙的纵向钢筋施工方便时，尽量利用其自然长度，接头率不大于50%。各种钢筋焊接都必须先进行试焊、经试验合格后方能进行批量施焊。从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作证，严禁无证上岗，钢筋的焊接部位，严格按设计及现范要求施工，特别是受压区严禁在支座处断筋焊接搭接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。

　　4.5钢筋的验收

　　钢筋绑扎好后，经施工班组自检合格后，立即报专职质量检查员和土建工程师、技术员负责人，由三人共同检查合格后，再由项目工程师邀请甲方、监理共同验收，经验合格后才能进行下道工序施工，并办理钢筋隐蔽验收手续。

　　5、基础砼工程

　　根据本工程特点，基础底板属大体积砼，浇筑时间在4月中旬，对浇筑大体积砼较为不利。为此严格按以下措施施工。

　　（l）、基础底板砼量每栋达800m3，根据规范要求底板一次连续浇筑成型，整体底板不留施工缝，浇筑方法：采用斜向水平分二层，每层厚度为500mm，连续浇筑斜向分层坡度不小于1：3，振捣应从下端开始，逐渐上移，以保证砼的浇筑质量。

　　（2）、使用粗骨科，尽选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。待砼表面初凝后，覆盖一层薄膜，搭接10cm，在其上盖草袋一层，并适当浇水保湿养护，有效地减少内外温差。

　　（3）、加强测温和温度监测与管理，实行信信息化控制，采用UJ36型电位差计表，随时控制砼内部的温度变化、内外温差控制在25℃以内，以有效控制裂缝。

　　（4）、为防止地下砼收缩开裂，在地下室底板、外墙、顶板进内掺加水泥用量12％的UEA膨胀剂，掺量根据试验配比确定。

　　（5）、砼的水化热绝热温升值计算

　　砼由搅拌站搅拌到入模，考虑入模温度在10℃左右。

　　砼在浇筑后第三天前后中心温度达到高峰。425＃矿渣水泥水化热Q＝335KJ/kg，砼比热C＝0.97，ρ取2400kg／m3，Cˊ为每立方米水泥用量450kg／m3。

　　砼内部最高温度：

　　e.混凝土表面温度

　　采用小型钢模板，用厚3cm草袋养护。大气平均温度15℃。

　　混凝土浇筑层厚度：

　　砼的计算厚度：H=h+2hˊ=0.9+(2×0.388)=1.676m

　　砼表面温度：ΔT（τ）=Tma*-Tq=24.34-15=9.34

　　砼中心最高温度与表面之差为

　　Tma*-Tb(τ)=35.43-26.65=78.78℃

　　砼中心的最高温度与表面温度之差为8.78℃，小于25℃，符合大体积砼施工的有关规定，不会造成砼温度裂缝。同时，为了及时掌握大体积混凝土内温度变化，需预埋测温导线，分上、中、下分别设置，采用UJ36型建筑电子测温仪进行测温，泵送混疑土的浇筑和总体安排：

　　现场全部砼均在现场搅拌，经砼泵车泵送入模，泵车从一个方向向另一个方向同时推进，一次浇筑，采用斜面分层方法进行，确保不形成冷缝。

　　泵车自开始运送时，必须先送纯水泥浆，以确保混凝土的质量，防止管道堵塞，避免形成混凝土冷缝。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，布置两道振动线，每道线设四台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振动出料口处混疑土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。

　　表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8小时，初步按标高用长尺刮平，然后用木抹反复搓压，至少三遍以上，使表面密实，这样可较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发，促进混凝土养护。

　　测温：

　　（a）、测点布置：采用建筑电子测温仪测温，混疑土内分上中下三层埋设测温导线，测点共20处，相互间距4～6m，另外测薄膜下温度及大气温度，详细测温点布置详见附图。

　　（b）、测温频率：

　　混凝土浇

筑10小时后开始测温工作，时间为10d。

　　第l～3d：每2小时一次；

　　第4～8d：每6小时一次；

　　第9～10d：每12小时一次；

　　（3）、资料整理：

　　对每一测点观测时，分别记录环境温度及对应测点处温度，根据原始记录及时整理日报表，并绘制温度变化曲线，以及了解温度的变化情况，针对现场温差情况采取措施。

　　（7）、注意事项

　　（1）、砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行，不留施工缝，振捣设专人负责，分层振捣，保证不漏振，尤其在交接班时，应建立书面交接手续，确保砼质量。

　　（2）、应加强砼振捣密实，距缝80－100cm处停止振捣，并保持至少15d的湿润养护。

　　（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内砂浆成分相同。

　　（4）、现场加强半自动搅拌站的管理，砼严格控制计量、水泥用量和塌落度、原材质量。搅拌时间不得少于2分钟，现场按规定留足够数量的试块，作为评定砼强度的依据。

　　（5）、为保证砼供应的连续性，应预先考虑中途停水、停电等因素，造成施工缝的接槎的处理措施。

　　6、注意事顶

　　a．施工的时做好测量放线工作，按设计图放出固定的轴线定位桩，独立基础放线时，以固定轴线桩为准进行施工。提前标出水平点，保证在基础施工时控制各部位的标高。

　　b．模板工程必须接缝严密，支撑牢固，标高正确。

　　进场材料必须有质量证明书复试报告，砂石料应符合工程砂石的技术标准。

　　d．砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行，不留施工缝；砼振捣设专人员负责，分层振捣，保证不漏振。