高层大厦地上主体结构工程施工方法(1)

　　高层大厦地上主体结构工程施工方法（1）

　　地上主体结构为内筒外框，内筒主要是电梯井筒及钢筋混凝土板墙组成；外框除部分楼层为框架密肋楼板外.其余均为钢管混凝土柱，240mm厚无粘结预应力无梁板。

　　1、主要施工工序：

　　①密肋梁板楼层

　　板墙的施工→架子搭设→模壳铺设→钢筋绑扎→混凝土浇筑

　　②无粘结预应力楼层：

　　2、模板、脚手架工程：

　　A、密肋梁楼板：

　　采用模壳和满堂脚手架.模壳分为GRC一次性模壳和塑料模壳。

　　施工工艺：

　　（1）搭设架子，根据楼层高度、肋梁高度及边梁高度精确控制架子标高；因采用钢、GRC模或塑料模壳，故应考虑模板不同而对应脚手架高度的不同而进行调整脚手架标高。

　　（2）模壳安设：在已搭设好的架子上铺设60mm厚木板作为模壳底板，木板应在同一方向上.每720mm放3块，木板应用卡子与架管抱紧.以防滑移.附模板支撑图（见后）。

　　(3)肋梁处底模处理：

　　与脚手架平行位置用1:3水泥砂浆找平，作为肋梁底模,与木板垂直方向肋梁应在三块木板上钉设250mm厚木条.确保与模壳边缘同高，木条宽度同对应肋梁宽度而随时调整。

　　（4）隔离剂：

　　在木板上、模壳表面及砂浆表面均应刷水性隔离剂.

　　B、无粘结预应力楼板：

　　本工程楼板除部分楼层为框架密肋梁板外，240mm厚无粘结预应力无梁板框架梁采用定型组合钢模板拼装，其余部分均采用定型竹胶模板。搭设满堂脚手架标准层为3.16m，采用2.4m＋0.6m立管作为立杆.上端加设托撑螺杆，架子搭设灵活，且安全可靠。

　　将满堂架子搭设完毕，在架管上安设U型可调托撑螺杆，调整标高；在其上铺设50×100mm木方，再铺竹胶模板。因柱子均为圆柱，故模板对应柱四周应加工成定到异型模板.并进行编号对号使用。为提高竹胶模板的周转次数.模板均应刷水性隔离剂。在拆模过程中，应及时清理.码放整齐，无粘结预应力混凝土达到100％时，方可张拉钢绞线.故在采取混凝土早强的基础上.应按标准层配三层架子及对应模板，方可确保主体结构施工顺利进行。

　　C、外架子及电梯井筒：

　　外架子采用自爬升架子，架子总高度12m，采用分片爬升，自动抱死系统.确保外架子安全，详见外架子爬升方案。

　　电梯井筒模采用伸缩式弹性筒模，它由平面模板、弹性角模、方钢龙骨及脱模器组成，入模操作程序如下：

　　说明：

　　1、准备爬升脚手架，滑动支座1、2，同时固定在C、B层楼板，用倒链拉住主框架，旋开固定支座。

　　2、拉动倒链爬升脚手架，使固定支座固定在B层板下，并旋松滑动支座2。

　　3、提升滑动支座2，并固定C层板下，旋松滑动支座1。

　　4、提升滑动支座1至d层楼板,固定之后，把滑动支座2倒至该层板上皮并固定。至此完成了一个爬升周期，顺序进行程序①，逐层循环爬升。

　　注：框架体系亦可参照此图，支座部分有改动。

　　收缩筒模→起吊入模→就位调整→浇筑混凝土→拆对拉螺栓杆→操纵脱模器脱模→采用铲刀清理～滚筒刷隔离剂一进入下一层循环。

　　3、钢筋工程

　　本工程钢筋制作、安装分三部分：钢管柱、钢绞线及普通钢筋绑扎。

　　A、钢管柱；

　　钢管能有效约束核心混凝土，其抗压能力和变形能力大大提高，且具有钢管混凝土所不能具有的独特优点。

　　（1）钢管柱施工工艺流程：

　　材料下料加工→钢管柱定位→垂直度调整→钢管拼接→加强环板焊接→焊缝检查→混凝土浇筑。

　　说明：

　　1、滑动支座、固定支座分别固定在aB层，C层砼浇筑后，筒模提升至D层

　　2、滑动支座提升至C层并固定，倒链拉住主框架，松开固定支座

　　3、用倒链提升爬升脚手架并把固定支座固定B层之后，提升筒模E层进行程序1，逐层循环爬升。

　　注：外墙体部分亦参照图

　　（2）加工：

　　材料均应具备材质证明书，半成品应有出厂合格证，且应外观合格。切割时应清除该部分铁锈、油污，钢管定长为12m，端部椭圆度偏差小于5mm，尽可能整根使用，钢管下料时，为预防切割过程中残余应力导致变形，在钢管下料前，应用3根Φ18钢筋均匀焊在钢管内壁靠近切割处.有效地控制切割变形.钢管下料端口应无毛刺、齐平.钢管、衬管应挑选对应使用，以确保质量。

　　(3)定位：

　　钢管柱直径φ630一φ1120共六种，规程规定椭圆度允许偏差为d／500但不大于5mm,而国产管误差偏大，为确保就位准确，采取以下控制办法。

　　第一节钢管不宜过长，宜为3-5m，以定位中心线为圆心，以钢管直径加200mm为直径画圆，以该圆弧线内返100mm控制钢管壁外缘线，对钢管进行调整，将钢管自身误差均匀摊销在柱四个方向上，保证钢管柱的位置正确。

　　（4）垂直度：

　　误差不大于1％，且不大于15mm.采用经纬仪控制边缘线来控制，由于钢管自身误差大，垂直度不易控制，采用以下办法：

　　在钢管柱施工面的下一层楼板上沿柱均分埋设钢筋套环、并加工三副带有花篮螺杆的钢丝绳具.用于调拉钢管柱。在钢管柱四周均匀布设四个自带磁铁线锤吸挂在钢管柱的外壁上，线锤自上而下吊设.量测垂线与钢管壁的距离来调整花篮螺杆.确保四个线锤偏差均在土10mm以内，方可焊牢。

　　（5）钢管柱拼接：

　　施焊人员必须具备焊接合格证.对于对接焊缝应由施焊合格人员进行.焊条经烘烤使用.且应作好烘烤记录，钢管加工，应以定尺寸下料为主.尽可能不进行切割。对于对接钢管直径误差偏大的，焊接焊缝大的，施焊前应加塞直径不等的圆钢，以保证焊透，同时应尽可能减少钢管外壁的高低差，在保证垂直的前提下，将钢管旋转.减少误差.坡口对接焊缝应使上下钢管留出3一4mm空降以保证焊透，同时对于坡口处底层焊.也应采用不大于3.2焊条打底。若用大直径焊条条底，容易在尖角处起弧.焊缝在收缝过程中抗裂性降低，影响底层焊接质量，施焊完毕.待焊缝冷却.方可拆除临时固定措施。

　　（6）焊缝检测：

　　待焊缝冷却至常温后进行外观检查（全部焊缝）.用肉眼观察和专用工具卡量，检查焊缝几何尺寸，外观还需检查焊缝和母材上有无裂缝、未焊透、气孔、夹渣、咬肉、焊坑等缺陷，焊缝是否均匀，有无凹凸不平的现象。如有以上之一缺陷构必须修整，验收合格后方可使用。无损检测：设计要求钢管柱接头焊缝为二级焊缝，根据规范规定，焊缝要用超声波作无损

探伤检测，检测数量为焊缝长度的20％。超声波探伤检测，委托天津船厂实施。混凝土浇筑前，进行焊接检测，每一焊接区域检验位置由监理人员在图上随意指定、对于每个焊缝探伤点都应打检测编号钢印。超声波探伤的每个探测区焊缝长度不小于300mm，且不小于焊缝总长度的20％。如有不允许的缺陷；应在该缺陷两端延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于焊缝总长度的10％.且不应小于200mm，当仍有缺陷时，对该焊缝全部检测。如该焊缝仍不合格，应在附近再选两个点检测如果这两个检测点又发现一处不合格，则该焊缝全部不合格；且对于不合格焊缝、应按规定的方法的返修，返修后焊缝应重新进行探伤检测。

　　B、预应力钢筋：

　　（1）材料

　　预应力钢筋进场后，必须进行检查验收：一是外观检查，二是抽样进行力学性能试验。各项指标应符合《预应力混凝土钢绞线》规定，合格后方可使用，锚具应具备出厂合格证，并应抽样检验。预应力筋下料长度应准确，可按图1：1放大样，确保板内预应力筋的长度。

　　（2）铺设

　　本工程中预应力筋为双曲线预应力筋，对双曲线预应力筋，根据设计对每个纵、横交叉点相应的两个矢高进行计算，编排每个区域预应筋的铺设顺序.即一个方向某一筋的各点标高均分别低于其相交的筋的矢高。则此筋可先铺放.矢高较高者次之，避免两个方向的预应力筋相互穿插铺设。由于柱子处预应筋间距较密，该处筋的铺设、各种管线的敷设时严禁将预应筋矢高抬高或降低。为确保矢高准确控制，在板底标注支撑点的位置.设置支架钢铸来保证无粘结预应筋的设计曲线形状。支架筋采用Φ14钢绞.其间距为1m，支架筋制作后应编号，安放时对号入座。对于无粘结预应力筋外包层的局部破损，可用水密性胶带进行缠绕修补.对于破损严重的，应重新更换。

　　无粘结预应力筋铺放前两端应编号，铺放完毕后.应进行专项检查.质量监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。

　　（3）张拉：

　　预应力钢筋的张拉，按照对称的原则进行.张拉时两套张拉设备对角对称进行，张拉前对每根钢绞线进行编号。

　　张拉施工顺序：

　　清理承压板→割皮→穿箍环，安装夹片并打紧→穿千斤顶→张拉至初应力→量测伸长直→张拉至1.03δcon→重测伸长值→顶压锚固→千斤顶回程→卸千斤顶→复该伸长值→专题记录

　　对于两端张拉的无粘结预应筋.按上述顺序在一端张拉锚固后，再在另一端进行补张，直接拉至1.03δcon，后测量伸长值顶压锚固。

　　（4）封堵：

　　张拉完毕后，应进行封堵。用砂轮切割机切断多余的钢绞线，锚具外留钢绞线长度不小于30mm，然后在锚具及承压板表面涂以防水涂料.槽口内壁涂以环氧树脂类粘结剂，用高标号微膨胀细石混凝土或水泥浆密封。

　　（5）无粘结预应力筋施工注意事项：

　　①严禁电火花伤及预应筋；

　　②预应力场辅设完毕.严禁踩踏，在混凝土浇筑前应派专职人员复核；混凝土浇筑中振动棒不应直接接触钢绞线.混凝土要留两组同条件养护试块。

　　③张拉时，在任何情况下，工作人员不得站在千斤顶两端，同时千斤顶后部设防护装置.

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篇2：高层大厦地上主体结构工程施工方法(2)

　　高层大厦地上主体结构工程施工方法（2）

　　4、混凝土工程

　　本工程全部采用商品混凝土，因本工程为内筒外框结构，外框架柱为钢管混凝土柱，故混凝土施工除钢管混凝土柱部分外，其余均按传统施工工艺施工即可。本工程着重抓好钢管混凝土柱施工，确保柱内混凝土质量。

　　A、钢管柱混凝土浇筑方法一般分为三种，即：泵送顶升法、立式手工振捣法、高位抛落无振捣法。根据实际情况，决定采用高位抛落法和振捣法相结合的方法。本工程钢管在Φ630一Φ1120共六种，定长为12m，采用人工振捣法，振捣棒长度不够，将振捣棒加长为8m，对于直径大于Φ820以上钢管，加挂内爬梯，振捣人员可由爬梯下至管内2-3m振捣。对于Φ630、Φ720钢管，下面振动棒作用不到的范围，可采用高位抛落无振捣法。

　　混凝土采用粒径为5-30mm骨料，水灰比不大于0.45，塌落度为140mm。为满足塌落度要求，应掺加适量的减水剂；为减少收缩量，应掺加微膨胀剂。外加剂掺量由试验室确定。

　　B、混凝土采用塔吊运输，接料斗自钢管上口浇入，第一次混凝土浇筑前，应先浇筑一层厚度为5一l0Cm的与混凝土配比相同的水泥砂浆，避免混凝土下落是发生离析。抛落混凝土量一次不大于0.7m3，料斗的下口应比钢管直径小10一20cm，以便混凝土下落时管内空气能够排出。对于手工振捣区域，一次下料不大于2m3，即不大于2-3m柱长，振捣时间不应大于60s，混凝土浇筑工作应连续进行，必须间歇时，间歇时间不应大于210-180分钟（按气温而定）。混凝土浇筑应比设计标高高出10一15cm。，在混凝土初凝左右，将上口10一15cm。混凝土浮浆清除。

　　C、钢管柱混凝土施工注意事项：

　　(1)钢管混凝土未浇筑前应封闭，以防杂物、雨水进入；

　　(2）商品混凝土浇筑前，由应混凝土搅拌站提供与混凝土相同配比的水泥砂浆，存于现场，确保接浆效果；

　　（3）钢管焊缝验收后，方可进行该部位混凝土浇筑；严禁在已浇筑混凝土的钢管柱上施焊。

　　（4）钢管柱接头处混凝土浇筑预留出套接长度。

　　5、无粘结预应力楼板工程

　　A、工程概况

　　该工程二---二十三层为无粘结预应力砼板，过梁结构2－4层为同一结构平面型式，5-18层、19－23层同一结构平面型式，外挑板预应力张拉板端设置砼圈梁。无粘结预应力筋采用fptk＝1570MPa，Φ15无粘结钢绞线。锚具张拉端为*M15－1夹片式锚具，固定端为挤压式锚具。由于无粘结预应力在技术为国家推广应用的新技术，施工工艺较复杂，技术含量较高，操作精度要求严格，因此专业施工人员及参与施工的人员必须认真熟悉和掌握设计要求，严格按照《无粘结预应力技术规程》JGJ/T92－93及GB50204--92和设计要求进行施工，确保工程质量。

　　B、施工顺序

　　根据设计要求，当砼强度达到设计强度等级的100％以上时方可进行预应力筋的张拉。为保证施工进度，张拉施工尽量不占工期，张拉施工顺序采取逐层浇筑，须向张拉的施工顺序，如图1示。由于预应力张拉后张拉层板的反起拱，因此要求该张拉层的上一层板的砼强度达到C15以上。

　　C、施工顺序对板支撑的要求

　　采用逐层浇筑须向张拉施工顺序，要求张拉层需承受上两层传来的荷载，因此要确定张拉后楼板是否能承受自重和上部传递荷载，为了现场三大工具及时周转和减少支撑用量，保证施工进度的需要。拟张拉层张拉完毕后应留设垂直支撑，待第二层预应力筋张拉完毕后方可拆除第一层的垂直支撑，以此类推。这就要求施工现场奋有三层楼板和四层支撑的用量。

　　D、施工工艺要求

　　（1）原材料及施工机具的要求

　　①、无粘结预应力筋采用天津钢丝一厂生产的FPtk=1570MPa无粘结钢绞线。其技术参数：

　　名称项目单位无粘结钢绞线

　　钢绞线直径mm15

　　抗拉强度Mpa1570

　　延伸率%3.5

　　截面积mm2139.98

　　理论重量Kg/m1.091

　　弹性模量Mpa1.8×105

　　油脂建筑1#Kg/10m0.35-0.60

　　塑料高压聚乙烯Kg/10m0.30-0.55

　　摩阻损失系数K0.004

　　U0.12

　　无粘结预应力筋进场后必须进行检查验收，一是外观检查，二是抽样进行力学性能试验。性能各项指标应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224－85及GB50204－92〈钢筋砼施工及验收规范》JG3006－93，JG3007－93的规定。合格后方可使用。

　　2预应力筋用锚具进场后，按照锚具出厂合格证核对其品种规格及数量，并抽样检验。其试验结果应符合GB50204－92及GB／T14370－92、及JGJ／T92－93规定的要求。

　　3、张拉设备采用QYC－230前卡内置式千斤顶，配套油泵选用STDB0.63×63超高压小型电动油泵。张拉前应进行系统标定，标定应符合GB50204－92及JGJ92－93的规定要求。

　　名称型号单位数量功率（KW）

　　张拉千斤顶YCN-230台4

　　电动油泵STDB0.63*63台2

　　电动油泵ZB2*2-50台1

　　砂轮切割机台2

　　手提切割机台1

　　力值传感器台1

　　变脚张拉器台1

　　割皮器台3

　　挤压机YCG--60台1

　　（2）主要施工工艺流程

　　支模板，侧模钻孔→绑扎板下排非预应力筋→安装承压板及穴模→铺放无粘结预应力筋→绑扎板下排非预应力筋→隐蔽检查→浇筑砼并养护→拆除侧模和穴模，清理承压板→割皮，安装锚具→张拉准备就位→张拉无粘结预应力筋→封端→拆底摸，支撑。

　　预应力施工工艺流程图（见下页）

　　（3）预应力筋的制作

　　①、无粘结钢绞线的下料长度

　　一端张拉时：

　　L＝L1+L2+H1+H2

　　两端张拉时：

　　L＝L1+2L1+2H1

　　L-一钢绞线的下料长度

　　L1一钢绞线在板内的长度

　　L2一千斤顶工作所需长度（取400mm）

　　H1、H2一分别为张拉端和固定端锚具厚度（取50和100mm）

　　为保证无粘结仍下料长度准确，符合施工要求，下料前按照设计图纸进行1：1放大样，确定板内预应力筋的长度，并

编制各尺寸型号的钢绞线下料尺寸表格，按表格编号进行下料。

　　②无粘结钢绞线下料

　　根据下料表，按下料表尺寸逐层下料。

　　无粘结预应力筋下料时，采用无齿锯或砂轮切割机切断，切断时要快速准确，避免钢绞线局部过热导致钢绞线端部强度降低。

　　为保证下料长度符合要求，下料时应选择较平整的场地，在场地上铺设宽度30cm木板并固定牢固。木板表面要求平滑，在板中间弹线，直线两侧每隔1米左右固定木条，然后确定切割机位置，从刀口处量出下料长度切割，如图2示。下料时对无粘结预应力筋材料。一检查是否有破损处，对有破损的应进行修补；二是严禁直接在地面上拖动以防破损。

　　③、无粘结钢绞线固定端挤压制作

　　a挤压场地应平整清洁，挤压套及挤压弹簧不得沾有污物和水迹。

　　b.钢绞线切割后，从端部量取100mm割皮，清理干净，用钢丝钳按其扭捻方向捻紧，其截面的毛刺用磨光机磨成圆形。

　　c、挤压前，将固定端的螺旋筋及承压板穿上。

　　d、挤压工艺是：套挤压弹簧，穿过挤压模，挤压套放入挤压凹槽内，挤压。

　　套挤压弹簧时，首先把挤压弹簧慢慢的旋入钢绞线端部，用双手将其旋紧，使挤压弹簧紧紧的裹在钢绞线上。挤压套放人挤压模后，应使挤压套同挤压模在同一轴线上，不得出现偏斜。开动油泵时，给油要均匀，一次顶过，中间不得停顿，并观察压力表最大值。挤压力正常为35－50MPa，超大或偏小应查明原因，重新挤压。

　　e、挤压时留设过渡段，即将钢绞线塑料外皮挤入锚具内，使钢绞线形成全长密封，保证每束为全无粘结束。

　　f、每次挤压时，挤压套表面及模孔均应保持清洁并涂油润滑，顶杆凹槽内的残留钢丝应清除干净。

　　g、为确保挤压锚具符合要求，在正式挤压前，制作3个试件进行静载锚固头试验，确定合格后，方可成批挤压制作。

　　h、挤压头挤压完毕后，将固定端的承压板同锚具用丝杆顶紧。

　　④、制作完后，按照不同型号，分类挂牌堆放。

　　（4）预应力筋的铺设

　　①、承压板的固定。按照设计预应力筋的位置及间距，首先在外设圈梁的非预应力筋上划线标注其位置，然后按标注的位置安放承压板。将承压板上的锚固筋同非预应力筋绑扎牢固，调整承压板的垂直度和平整度。为保证承压板位置准确，在承压板上下焊接两根Φ14筋用短钢筋同圈梁非预应力筋点焊牢固。见图3示。

　　②、在铺设板非预应力底筋后，按设计图纸反弯点位置要求，在板底标注支撑点的位置，设置马凳支撑钢筋来保证无粘结预应力筋的设计曲线形状，曲线筋中间点采用同非预应力筋的绑扎控制。马凳支架的高度按计算的该位置的预应力筋的曲线矢高来控制，支架筋采用Φ14钢筋，其间距为1.0米。马凳筋的长度一般控制在6米左右。马凳筋制作后应编号，安放时根据编号对号入座，然后铺设预应力筋。预应力筋同马凳支架相接处用绑丝绑牢。无粘结筋的矢高控制在±10mm内，水平偏差±20mm内、铺放完后在筋两端按照承压板标注位置拉直线来调整，使其平顺。板预留洞处预应力筋的布置严格按设计要求进行施工、轴线处必须安放马凳筋。

　　③、该工程中为双向曲线预应力筋，对双向曲线预应力筋，根据设计对每个纵横预应力用交叉点相应的两个矢高进行计算，编排每个纵横区域的预应力筋的铺设顺序，即一个方向某一筋的各点标高均分别低于其相交的筋相应点的矢高，则此筋可先铺放，矢高较高者次之，避免两个方向的预应力筋相互穿插铺设。由于靠近柱子处预应力筋间距较密，它起到板中暗梁的作用，因此铺设时应先考虑该筋的铺设。各种管线敷设严禁将预应力筋矢高抬高和降低。

　　④、铺放无粘结预应力筋时外包层的局部破损，可用水密性胶带进行缠绕修补。胶带搭接宽度不小于胶带宽度的1／2，缠绕长度应超过破损长度50mm，严重破损的无粘结须应力筋予以报废，重新更换。

　　⑤、无粘结预应力筋铺放完毕后，应进行自检与专项检查，合格后方可进行下一道工序的施工。在铺设上层非预应力筋时应搭设人行成材料堆放马凳，避免行人和材料造成对预应力筋线形的损坏。

　　⑥、本工程采用了钢管混凝土柱，在板柱结点处预应力筋同钢管柱的加强环之间的构造处理要特别注意。按照原设计方案预应力筋在此处要穿过加强环的肋板，这就要求在肋板上开洞，给施工带来一些不便之处。经设计上调整后，加强环整体下移出了板带，因此不会再和预应力筋及非预应力筋的铺设造成冲突。

　　⑦、考虑到防火要求和对预应力筋的保护，最靠近钢管柱铺设的预应力筋离开柱5cm放置。

　　（5）无粘结预应力筋的张拉施工

　　①、张拉控制应力

　　δcon＝1099MPaNp＝153.84KN

　　②、理论计算伸长值

　　③、张拉程序

　　0→20％δcon→103％δcon→顶压锚固

　　0→20％Np→103％Np→顶压锚固

　　1.03Np=158.45KN

　　④、张拉顺序

　　预应力筋的张拉按照对称张拉的原则进行，张拉时两套张拉设备对角对称同时进行张拉。张拉前对每根钢绞线进行编号，其张拉项序如图示。

　　⑤、每根钢绞线的张拉施工顺序

　　清理承压板→割皮→穿锚环，安装夹片并打紧穿千斤顶→张拉至初应力→量测伸长值→张拉至1.03δcon→量测伸长值→顶压锚固→千斤顶回程→卸千斤顶→复核伸长值→专项记录

　　对于两端张拉的无粘结筋，按上述顺序在一端张拉锚固后再在另一端进行补张，直接拉至1.03δcon后测量伸长值顶压锚固。

　　⑥、由于该工程预应力筋为多跨连续曲线，摩阻系数套用规范建议值时对其张拉伸长值有影响，因此在正式张拉前应对其尽阻系数进行测试.

　　⑦、预应力筋张拉、校核

　　预应力筋张拉主要采用控制应力，同时校核伸长值。如实际伸长值大于理论计算伸长值的10％或小于5％时，应暂停张拉，查明原因并采取措施调整后方可继续张拉。

　　⑧、预应力筋张拉时应做到孔道，锚环与千斤顶三对中，以减少孔道磨擦损失。当有个别钢丝发生滑丝或断丝可相应降低张拉力，但滑丝或断丝的数量不应超过结构同一截面总量的2％，且每束钢丝只允许一根。预应力筋张拉时，按顺序编号填写张拉记录表。

　　⑨、预应力法张拉前的准备工作

　　a、张拉设备及仪表应进行系统校验和标定。了解和掌握现场的施工条件是否具备。

　　b、张拉层混凝土强度达到100％以上设计要求强度的试块强度报告。拟张拉层上一层板的混凝土强度应达到C15以上。

　　c、进行安全交底及张拉操作技术交底。

　　（6）张拉端部封堵

　　无粘结预应力

筋张拉完毕后，应进行封端处理，以防止锚具锈蚀结构质量带来隐患。首先用砂轮切割机或氧乙炔焰切断多余的钢绞线，严禁用电弧切割。用氧乙炔焰切断时，火焰不得接触锚具，降低其热影响。锚具外留钢绞线长度不小于30mm，然后在锚具及承压板表面涂以防水涂料，槽口内壁涂以环氧树脂类粘结剂，用高标号做膨胀细石混凝土或水泥砂浆密封。

　　（7）无粘结预应力筋施工注意事项

　　①、预应力材料进场后，做好防腐防潮.

　　②、预应力筋装卸及搬运时，应保持成盘或项直状态下起吊搬运，不得掉砸踩踏。严禁用钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结筋直接接触。

　　③、下料制作完成后，加强保护，应按照不同尺寸挂牌堆放并加以覆盖。

　　④、严禁电火花伤及预应力筋，在靠近预应为筋进行电焊作业时，应隔离保护预应力筋。

　　③、预应力筋铺设完毕后，严禁踩踏。进行其他工序施工时，可搭设脚手板供行人用。

　　6、在浇筑砼板前，要配专职人员负责检查无粘结筋束的束型，是否符合要求，张拉端和固定端的安装是否符合要求；若不符应及时进行调整和绑扎牢固，当确定合格后方可进行混凝土浇筑。预应力筋铺设经全面检查验收后，做好隐蔽记录。

　　7、浇筑混凝土时，严禁随意碰撞预应力筋及马凳支架。振捣时，振动棒应直插直抽；进免同无粘结预应力筋碰撞；采用泵送混凝土工艺时，应设溜槽送料、避免冲击力过大影响预应力筋线型。浇筑混凝土前应对施工人员进行交底，引起重视.为及时掌握混凝土强度情况便于施工张拉，混凝土试块留设比常规多两组，采用同条件养护。

　　8、确保混凝土施工质量，尤其张拉端和固定端处混凝土必须振捣密实。混凝土成型后若发现有裂缝、空鼓现象，必须在无粘结筋张拉之前进行修补。

　　9、张拉时，在任何情况下工作人员不得站在千斤顶两端，同时千斤顶后部设防护装置，操作千斤顶和测量伸长值时的人员应站在侧面。严守操作规程，各操作人员不得擅自离岗。

　　E、各项技术保证措施：

　　（1）、进度保证措施

　　①、组织措施

　　组建强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的施工。把本工程列为重点工程，本公司所各单位将作为一线生产的强大后盾，届时人、财、物各方面将全力以赴，确保本工程实现优良目标，按期竣工。

　　②、做好各项施工准备工作：

　　a.组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。

　　b认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工方案，为施工提供必要的技术保证。

　　③、严格计划管理

　　a、及时准确的编制月旬材料、劳动力、机械及周转工具使用计划，确保生产的连续性。

　　b.积极同施工总承包单位配合，实施动态计划管理，按施工总承包单位的网络控制计划和主要进度控制点，进行月平衡，周调度，保证计划的实施。

　　④、交叉作业、工种配合协调措施

　　a、技术管理上优化施工程序，合理安排交叉组织均衡流水作业。

　　b、施工管理上同工程总承包单位密切配合，抓好诸工种的协调配合，充分利用平面、空间和机具，保证施工进度。

　　（2）质量保证措施

　　①、健全以经理为首，总工程师挂帅，纵到底横到边的质量保证体系。坚持"抓质量求效益，以质量创信誉"的经营方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位，全过程的质量管理网络。

　　②、认真贯彻落实各种质量管理制度

　　a、落实技术质量责任制。工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量。

　　b、施工现场建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格者方可使用.严禁不合格的原材料和构配件进场。

　　c、实行质量岗位制，严格执行"三检制度"，即自检，互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

　　d、实施质量跟踪检查制。施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。

　　e.全面开展QC小组活动，对技术复杂，施工难度大，容易发生问题的预应力工程，要经常组织技术人员和有经验的工人进行攻关，减少和消灭质量问题。

　　f.强化责任管理，从施工每一道工序，一定严格把关，以严格工作纪律和处罚措施来保证质量，每道工序严格按程序进行。预应力张拉操作人员要做到相对稳定，不得随意调换。

　　g.建立信息传递网络及时互通情况，发现问题停止施工，及时汇报，采取措施。各工序之间应协调一致。

　　③、开展质量预控活动，达到降低质量成本的目的

　　a、认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计和专题方案。

　　b、按分部分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。

　　c、做好隐蔽工程的验收和各技术资料的整理，保证资料与工程进度同步。

　　d、做好技术复核工作.

篇3：小高层住宅楼主体结构施工测量

　　小高层住宅楼主体结构施工测量

　　1、平面控制网的测设

　　1.1±0.000以下墙体混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。一层墙拆模后，再引弹至墙顶。并弹出外墙大角30cm控制线。

　　1.2浇筑一层顶板混凝土过程中，按照控制点预埋100×100×3mm铁板。二层楼面放线，依据外墙及东、北侧围墙上可以通视的主轴控制线进行施测，铁板上用钢针划出纵、横轴交叉线，并将交叉点处钻出2mm小孔作为标志。

　　1.3 上部楼层结构相同的部位留200×200的放线洞口以便进行竖向轴线投测。 预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。

　　1.4二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。

　　1.5 二层楼面基点铁件上不得堆放料具，顶板排架避开铁件，确保可以架设仪器。

　　1.6 平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。

　　1.7 平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件：建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线。

　　2、基准线竖向投测方法及技术要求

　　2.1基本要求

　　① 竖向投测精度取决于测量人员的技术素质和设备的技术的状态。从这两方面着手控制投测精度。

　　② 测量人员经技术培训，持证上岗。

　　③ 测量人员施测前认真理解方案。

　　④ 仪器需有检定合格证。

　　2.2 竖向投测程序

　　① 将激光铅垂仪架设在二层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。

　　② 通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小、最清晰。

　　③ 移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。

　　④ 轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。

　　⑤ 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有细部轴线，墙体边线、门窗洞口边线。

　　3、测量精度要求

　　3.1 距离测量精度 ：1/5000 ；! ^9 e/ c7 A- c. q- W5 U

　　3.2 测角允许偏差 ：20〃 ；

　　4、垂直度控制

　　结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线。

　　5、标高竖向传递

　　5.1 标高传递法

　　依据现场内两个永久标高控制点，每段在外墙设置3个标高控制点，一层控制点相对标高为+0.50米，引测至室外塔吊标准节上，室内引测至核心筒内，并用红油漆做好标识，注明标高尺寸。以上各层均以此标高线直接用50米钢尺向上传递，每层误差小于3mm时，以其平均点向室内引测+50cm水平控制线，每层测控时按以上两点闭合复核，每两个标准层由底部±0.000复核一次。抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行精密安平。

　　5.2标高传递技术要求。

　　① 标高引至楼层后，进行闭合复测。

　　② 钢尺需有检定合格证。

　　③ 钢尺读数进行温差修正。

　　④ 标高允许误差。

　　层 高 ： ±2mm；

　　全 高 ： 3H/10000，且不应大于±10mm。

篇4：棚改高层小区主体结构施工安排工艺流程

　　棚改高层小区主体结构的施工安排及工艺流程

　　一、施工安排

　　(一)钢筋场内集中加工，设两套钢筋加工设备。

　　（二）砼采用现场集中搅拌，泵送。

　　(三)为了缩短总的工期，结构采用清水模板施工工艺，以加快施工进度和模板周转。

　　(四)主体施工阶段设3台C5015塔吊，插入砌体工程后加设4台施工电梯。以上设置机械主要承担主体结构施工阶段的钢筋、周转材料、水泥砂浆、砌块以及装饰材料等运输。

　　二、主体工程施工工艺流程

　　轴线放测、高程传递→校正柱竖筋、搭设操作架→绑扎柱钢筋(安装预留预埋)→柱脚施工缝处理→柱支模(垂直度控制及校正)→梁板支模→ 梁钢筋板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑梁板砼→养护。

篇5：集资楼主体结构工程施工方法

　　集资楼主体结构工程施工方法

　　1. 模板工程

　　本工程梁、柱支模为常规方法，Z1、Z2施工时为了与砌体可靠连结，应采用类组合柱支撑方法，即先砌墙后浇柱，这时要注意已砌墙体稳定性。模板隔离剂选用水溶性隔离剂，模板工程施工前应按施工图纸弹线，放出模板边线，并清理干净所须用模板，施工缝处水泥浮渣应清理干净。

　　柱模板安装、校正完毕，用Ф48脚手架钢管夹固，柱箍钢管间距为500mm设置一道， 梁支撑脚手架为Ф48钢管搭设双排脚手架，梁支撑架立杆间距为800mm，横杆间距为1200mm设置一道，板支撑脚手架用Ф48钢管脚手架搭设满堂架，立杆、横杆间距为1200mm设置，当立杆在地面时，地面应夯实并在立杆下垫通长木板，防止支撑下沉，模板工程施工质量应符合规范要求，检查合格后方能进行下一道工序施工。

　　2. 钢筋工程

　　钢筋进场后，应检查钢筋出厂合格证，外形有无严重锈蚀现象，并取样复验，复验合格后方能加工、制作。

　　钢筋加工前，须对有锈蚀现象的钢筋进行除锈，加工成型钢筋必须分类挂牌堆放。钢筋绑扎前，应检查已加工成型钢筋进行检查，不合格半成品严禁绑扎，钢筋焊接须经试验合格后，方能焊接使用，焊接操作人员须持上岗证操作，钢筋工程施工质量须符合规范和设计要求。

　　绑扎接头搭接或焊接头数量应符合规范和设计要求。

　　3. 砼工程

　　砼工程施工前，须对进场原材料进行检查，水泥、外加剂应有出厂合格证，原材料均应取样复验，复验合格后，方能使用，使用须按设计砼强度等级进行试配。

　　砼浇筑前，钢筋、模板要装，各种预埋铁件、预埋管理等全部安装完毕，经检查合格符合规范和设计要求，并办完隐检手续。

　　砼浇筑用现场设置搅拌机自拌，塔吊水平、垂直运输。当砼浇筑高度大于2m时应用串筒浇筑砼，防止砼离析。砼宜连续浇筑，要求搅拌均匀，振捣密实，计量准确，每班作试压块一块，如须留设施工缝，须按规范和设计要求留设施工缝，施工缝处的砼必需振捣密实，但其表面不抹光，并一直保护润湿养护状态，浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压加水冲洗干净，充分润湿后，刷高一标高等级水泥浆结合层一道再进行砼浇筑。

　　4. 砌体工程

　　【准备工作】：

　　完成室外及房心回填上，铺好暖气沟盖板。

　　按标高抹好水泥砂浆防潮层。

　　弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。

　　按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15--20米为宜。

　　常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。

　　【操作工艺】：

　　组砌方法

　　砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一一丁砌合法砌筑。砖柱、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

　　排砖摞底

　　房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明辚的部位。移动门窗口们置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。

　　选砖

　　选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。

　　盘角

　　砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后南检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。

　　挂线

　　砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平兢兢业业缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。

　　砌砖

　　砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法也满

　　铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。

　　7、槎子的留设和拉结筋的规定

　　砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长度与高度之比应按砖的规格尺寸而定。

　　8、木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋

　　木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2--2米每边放置3块；高2--3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。硬架支模、水暖管道、组合柱加固等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。

　　9、安装过梁、梁垫

　　安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。

　　【质量标准】：

　　砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

　　砌筑砂浆的原材料就计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。

　　各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。

　　砖墙筑的允许偏差如表所示。

　　项次项目允许偏差（毫米）检验方法

　　1轴线位移10用经纬仪，水准仪复查或检查施工测量记录

　　2基础顶面和楼面标高±15检查施工测量记录

　　3墙面

　　垂直每层5用2米托线板检查

　　全高

　　10米以下10用经纬仪或吊线和尺量检查

　　10米以上20

　　4平整混水墙、柱8用2米长靠尺和楔形塞尺检查

　　5缝平直混水墙（10米以内）10用拉线和尺量检查

　　6水平灰缝厚度（10行砖累计）±8与皮数杆比较，用尺量检查

　　7外墙窗口角上下层偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

　　8门窗洞口宽度（后塞口）±5用尺量检查

　　5. 楼梯安装

　　【准备工作】

　　安装前应对楼梯构件质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作明显标记。构件如有缺陷，应与设计单位共同鉴定，采取有效措施，办理洽商手续，并认真进行加固或修补后方可使用；墙上弹好位置线；按板底标高抹好水泥砂浆找平层，大模板混凝土墙上预留安装洞口，按标高剔凿抹平或补抹砂浆；大模板墙体混凝土强度应达到40公斤/厘米2以上。

　　【操作工艺】

　　刷稠水泥浆

　　安装休息板时，应随安装随在找平层上涂刷稠水泥浆，以保证休息板与墙体粘结密实。

　　吊装休息板

　　在大模板混凝土墙上安装休息板时，休息板担架端应高于另一端，以便休息板倾斜插入支座洞内，并用撬棍拨正，使两端伸入支座尺寸相等。砖墙上吊装休息的踏步板支承面之间进行校核。

　　楼梯段吊装

　　楼梯段吊装时应使踏步面呈水平状态，吊索与水平面夹角不小于45度，休息板的支承面处应浇水湿润并座水泥砂浆，使支座接触严密。

　　灌缝

　　每层楼两块楼梯段安装后，应及时将休息板两端和休息板与内外

　　墙之间的空隙支模浇筑混凝土。

　　焊 接

　　每层楼梯（垃圾道）安装后，应及时按设计图纸要求将休息板与楼梯段、休息板垃圾道焊接牢固。焊缝厚6毫米。

　　【质量标准】：

　　休息板的安装标高和水平位置要准确，上下休息板之间的水平距离和标高误差不得超过±毫米。

　　休息板与楼梯段安装，均要座浆垫实，楼梯段的踏步面应比休息板板面高出抹灰层厚度，灌缝混凝土应密实。

　　构件安装后应逐层及时焊接，联结板和焊缝应符合焊接质量要求。

　　6. 空心板安装

　　【准备工作】：

　　短向圆孔板吊装以前，应对板的质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显的标记。

　　圆孔板板孔应提前用预制砂浆堵头堵好；当圆孔板安装在砖和梁上时，堵头距板端不得小于4厘米。

　　安装前应检查墙顶或梁顶的标高及轴线尺寸，并在墙或梁的侧面按设计要求画出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为4厘米（板底处）。

　　构件如有损坏不符合要求，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位同研究补强加固措施，并办理设计变更洽商手续后，才允许安装。

　　【操作工艺】：

　　硬架支模

　　使用工具式卡具或方木支模，按照板底标高支好板底支托或圈梁模板。

　　吊装楼板

　　用钢丝绳兜住板底，钢丝绳距板端头50厘米；安装时板端对准墙顶缓慢下降，落稳后再脱钩。

　　调整楼板位置

　　楼板就位后，用撬棍拨动板端务使两端搭墙长度相等。楼板在大模板混凝土墙上的支承长度不得小于20毫米，若小于20毫米时应按下图采取固措施。

　　整理锚固钢筋

　　楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成45度相互交叉，在交叉点上边绑一根通长连结筋；严禁将锚固筋上弯90度或压在板下，锚固筋和连结筋应每隔50厘米绑孔一扣。

　　【质量标准】：

　　构件外观应符合质量要求。

　　吊装时构件混凝土强度不得低于设计标号的70%。

　　构件型号和位置必须符合设计要求。

　　楼板搭墙长度，支承在砖墙圈梁上时应≥50毫米。

　　相邻板底平整度（支点处两板高低差）允许偏差小于3毫米。