大型深基坑地下室防水堵漏施工

　　大型深基坑地下室防水堵漏施工

　　1、工程概况

　　新光城市广场北区地下室共5层，建筑面积31224.37m2。工程基坑开挖深达21.9m，南北长110m，东西长80m，混合地下水位为-1.0m，属于大型的深基坑。地下室板低标高-20.25m，板厚1.2m，采用C40、S10的抗渗混凝土；地下室外壁厚600mm，采用C35、S10的抗渗混凝土。

　　2、防水方案的确定与选材

　　本工程地下室对防水要求极高。施工现场有大量的基坑渗水，加上在雨季施工，基坑每天的排水量达到200m3。由于地下室结构完成以后，各层的预留孔、吊装孔。楼梯。电梯井等都没有封闭，雨水和施工用水一直落到地下四层，每天需用3台15KW的潜水泵在负四层的集水井内抽水，才能把积水抽干。

　　根据现场实际情况，工程采用了结构自防水与内防水相结合、防水和排水相结合的防水方案，其防水主要措施为：1）采用抗渗等级为S10的商品混凝土浇筑底板和外壁；2）在地下室的底板面、外壁的内侧、顶板的外测作防水处理；3）外壁模板的对拉螺杆中间设止水钢板，后浇带设置止水钢板和遇水膨胀橡胶；4）对后浇带、施工缝、漏水处进行压力灌浆；5）在结构层和耐磨层之间增加疏水板，将渗水集中排到集水井。

　　由于地下四层的底板、地下室的外壁都有不同程度的漏水，施工面有积水且难以完全抽干，根据实际施工环境，同时为节约成本，我们选用了UPI复合水泥基渗透结晶型防水材料作为地下室的主要防水层。该材料具有良好的防水耐久性、耐腐蚀性及耐磨性，湿干粘结性能和抗刺传性能好，且无毒、难燃、低污染，其主要性能指标如下：抗折强度＞4MPa；粘结强度＞1.0MPa；抗渗性＞0.8MPa；冻融循环＞D50。

　　3、主要施工工艺流程及注意事项

　　3.1地下室底板防水施工流程

　　基层表面清理修整→底板结构缝化学灌浆补漏→刮涂基层处理剂（底涂）→特殊部位附加增强处理→配置材料→刮涂第一遍涂料→铺网（胎体增强层）→刮涂第二遍涂料→干燥→刮涂第三遍涂料→干燥保养→检查→修补→局部铺设疏水板→浇筑地面耐磨层。

　　3.2地下室侧板防水施工流程

　　基层表面清理修整→刮涂基层处理剂（底涂）→配制材料→刮涂第一遍涂料→干燥→刮涂第二遍涂料→干燥→刮涂第三遍涂料→检查修补→饰面层施工。

　　3.3主要施工注意事项

　　1）基层表面的气孔、蜂窝、缝隙起砂等应修补处理好，基面必须干净、无污染、无水珠、不渗水。

　　2）涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。

　　3）涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。

　　4）涂料配制时，将粉料倒入添加剂中，搅拌均匀，静止5min后再略加搅拌方可使用。

　　5）防水涂料刷时不允许有褶皱；铺贴胎体增强层时，应使胎体增强层充分浸润。

　　6）施工完成24h内，应防止人为践踏、雨淋、尖锐物刺穿等因素破坏防水层。

　　4、堵漏施工

　　由于各种原因，底板西半部产生许多长短不一、方向不定、塑密不均的裂缝，且有渗漏水现象。由于水压过大（-29.9m高水位），常规方法无法止住漏水，经技术人员研究，决定采用混凝土结构裂缝电动压力灌浆的方法进行处理。该技术主要特点为：1）采用比利时产的"DROLU*"化学灌浆材料进行补漏。该化学灌浆材料在受控状况下与水迅速产生反应，形成海绵状胶固体，它能遇水膨胀成"流体契块"迅速堵塞裂缝，并能对混凝土的蜂窝、砂眼、气泡、空洞等结构缺陷进行填充、密封，达到瞬时堵水功能。2）灌浆设备为意大利产专用电动灌浆机，最大工作压力0.25MPa，其流量为2.3L/min，可处理的裂缝深度超过1.2m。该技术与常规方法相比，有工艺简单、快捷、对原结构破坏少、不受水压及裂缝深浅限制等优点，但成本较高。其施工方法有：

　　1）直接沿裂缝，呈梅花状分布钻孔，深度10～20cm，间距10～20cm左右；

　　2）清洗干净钻孔，用梅花扳手将灌浆嘴直接拧入混凝土结构裂缝内；

　　3）开动电动灌浆机将浆液压入裂缝（工作压力可根据裂缝深浅、大小任意调整），当浆液顺着裂缝溢出时，表明裂缝已经灌满。约3min后，拆除灌浆嘴，这时浆液开始膨胀凝固。堵漏后的裂缝止水效果比较明显。

　　5、疏水板的施工

　　考虑到地下室底板深度大，一旦底板出现渗漏，将严重影响车库的使用，因此在结构层和耐磨层之间增加了疏水措施。整块疏水板是连通的，水若从地下室底板渗透上来就会从疏水板流入水沟，再从水沟流入集水井，以保证地面干燥、无积水。具体做法如下：在轴线中间界缝的中间安装一块500mm宽、通长的建筑夹层塑料成型板H10，用螺丝或钢钉以梅花型固定。为了防止混凝土浇筑过程中混凝土堵塞塑料板的排水通道，应将塑料板的两侧用水泥砂浆封边。安装固定好塑料板后，在其上面绑扎Φ3.2@100×100的钢筋网，然后再浇筑C30混凝土耐磨层。

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篇2：地下室设备房部分基坑支护方案

　　地下室设备房部分基坑支护方案

　　1、基坑边坡支护：

　　由于基坑深3～4米，为防止边坡垮塌，必须对基坑壁进行边坡支护，

　　地下室设备房即-3.3m部分, 靠碧水龙庭花园一面按设计变更要求，辨用护壁予制砼管桩, 桩长9m, 桩与桩的净空为80cm, 土方挖走后, 将原有土基修平压实, 在桩与桩的中间土层加钢丝用膨胀镙栓固定在两桩上保护,其余三面土方开挖辨用放坡，基坑壁放坡系数拟采用： 1：1放坡系数，并且在放坡土上用1：3水泥砂浆30mm厚覆盖圧平。防止下雨水渗入斜坡土层内,开挖后根据实际情况后作适当调整。按本工程基础尺寸，四周预留1000宽作为工作面。

　　2、安全措施：

　　同时在基坑四周均用Φ48钢管搭设1.20m高钢管安全防护栏杆，打入土中200cm，横杆两道，并挂好安全网与安全标志，在基坑南面设临时施工出入口一处（如下图）。

　　1、夜间施工根据需要设置照明设施及设置明显警戒标志。

　　2、人工挖土的施工人员要按规定戴好安全帽，不准穿拖鞋和无跟鞋上工地。

　　3、在施工过程中作业人员上下基坑应设置安全爬梯通道。

　　4、所有的工人必须经过三级安全教育及安全技术交底，方可允许参加施工。

　　3、注意事项及应急措施

　　（1）应注意的问题

　　综合考虑工程与水文地质及边坡支护条件、开挖深度、进行排水，视周边环境对边坡位移的要求、边坡坡顶荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，因地制宜，因时制宜，合理设计，精心施工，严格监控。

　　1、各种原材料应满足设计和规范要求。

　　2、所有施工用具要符合安全要求，作业时要配备安全用具。

　　3、在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时上报有关施工负责人员，便于及时处理。

　　4、在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位做好加固或加锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。

　　5、坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。

　　6、坑边不得常有流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。

　　（2）应急预案

　　项目部应遵循"统一指挥、快速反应、各司其责、协同配合"的原则，共同做好建设工程重大质量安全险情或重大事故的应急处置和抢险救援工作。项目部预备医用药箱及医用临时用具，如剪刀、止血钥、叶子等，医用棉球、碘酒、棉杆、医用纱布、医用胶布、应急救援用具及药品。

　　（3）事故处理原则

　　项目部在处理施工过程中发生的事故时，应本着"以人为本"的原则，积极、主动的面对所发生的事故。严禁隐瞒不报违者一查到底，追究到底。

　　4、排水措施：

　　根据基坑底内的实际情况，四周增设排水沟,在基坑底外面设800*800*1000mm的积水沉降井，并配备一台50污水泵将坑内积水抽出排至施工场地外城市排水管网。

篇3：地下室防水做法基本要求

　　地下室防水做法基本要求

　　一、适用范围

　　（一）本做法适用于一般民用及工业建筑的地下室防水或半地下室防水工程。

　　（二）地下室防水工程的设计和施工应符合技术先进，保证质量，经济合理，安全可靠的要求。

　　（三）本做法遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。在选材上可推广使用高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材，合成高分子防水涂料，UEA补偿收缩防水混凝土等新材料、新技术。在施工上宜采用冷粘法、热熔法和混凝土掺加防水剂等新工艺，以提高地下室防水工程的质量，杜绝工程渗漏，促进防水技术不断发展。

　　二、设计基本要求

　　（一）地下室防水工程设计方案，应该遵循以防为主，以排为辅的基本原则，因地制宜，设计先进，防水可靠，经济合理。可按地下室防水工程设防表的要求进行设计。（见表1）

　　（二）一般地下室防水工程设计，外墙主要抗水压或自防水作用，再做卷材外防水（即迎水面处理），卷材防水做法，遵照国家有关规定施工。

　　（三）地下工程 比较复杂，设计时必须了解地下土质、水质及地下水位情况，设计时采取有效设防，保证防水质量。

　　（四）地下室最高水位高于地下室地面时，地下室设计应该考虑整体钢筋混凝土结构，保证防水效果。

　　（五）地下室设防标高的确定，根据勘测资料提供的最高水位标高，再加上500mm为设防标高，上部可以做防潮处理，有地表水按安全防水地下室设计。

　　（六）地下室防水，根据实际情况，可采用柔性防水或刚性防水，必要时可以采用刚柔结合防水方案。在特殊要求下，可以采用架空、夹壁墙等多道设防方案。

　　（七）地下室外防水工作面时，可采用外防内贴法，有条件转为外防外贴法施工。

　　（八）地下室外防水层的保护，可以采取软保护层，如聚苯板等。

　　（九）对于特殊部位，如变形缝、施工缝、穿墙管、埋件等薄弱环节要精心设计，按要求作细部处理。

　　三、施工基本要求

　　（一）前期准备

　　1.施工前应对图纸审核，了解地下室工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并编制地下室防水工程施工方案或技术措施。

　　2.地下室防水工程施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

　　3.所使用的防水材料应有出厂合格证书，及北京市建委颁发的防水材料使用认证书。材料必须符合设计要求。

　　防水材料进入现场，应按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。

　　4.地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有市建委颁发的防水施工人员上岗证书。

　　5.使用本做法施工必须遵守国家现行的有关安全防火、环保规定。

　　（二）作业条件

　　1.基层15-20mm厚的1：3水泥砂浆找平层应具有足够的强度。找平层应抹平压光、坚实、牢固、不起砂，不得有凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。其平整度应用2m长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不得超过5mm。

　　2.找平层表面必须干净、干燥，其含水率不大于9%。

　　3.底板找平层与立墙交接处，找平层与积水坑，凹坑等交接处的阴阳角均应作成圆弧。圆弧半径应根据卷材材种类按表2选用。

　　4.找平层的坡度应符合设计及有关规定要求，不得局部积水。

　　（三）注意事项

　　1.施工材料和辅助材料多属易燃品，存放材料的仓库及施工现场必须符合国家有关防火规定。使用二甲苯等溶剂应有相应的防毒措施。

　　2.地下室防水工程部位作业时，操作人员必须戴安全帽。

　　3.高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境温度不低于-10oC；合成高分子防水卷材现场施工不低于-5oC；合成高分子防水涂料一般不宜冬期施工，如确实急需施工时，环境温度应大于0oC。雨天、雪天、五级风以上均不得施工。

　　4.注意成品保护。防水施工要与有关工序作业配合协调，防水专业队与有关施工操作人员共同保护防水层不遭破坏。不穿带钉的鞋上防水层。

　　5.劳动组织可根据施工作业面变化进行调整，一般每组为5-8人。

　　四、地下室防水验收及保修期

　　（一）地下室防水工程质量应符合下列要求。

　　1.竣工的防水层不得有渗漏和积水现象。

　　2.所有材料必须符合质量标准与设计要求。

　　3.防水层铺贴方法和卷材搭接顺序应符合施工工艺规定，搭接宽度应符合附表1要求，搭接缝必须粘牢、准确、严格，接缝边缘嵌填密封。盖压条必须粘结牢固，缝隙嵌填密封严实。卷材表面平整，收头牢固。

　　合成高分子防水涂膜总厚度规定不应小于2mm，防水层表面应平整无折皱。

　　4.细部构造做法必须符合设计要求。

　　5.每完成一道工序应有专人检查，特别是隐蔽工程要达到合格，经验收后方可进行下道工序。

　　6.地下室防水工程施工完毕，应及时整理全部技术资料，做好归档工作。

　　（二）保修期

　　地下室防水工程的保修期应不少于3年。由施工与使用单位签约，凡保修期内出现渗漏，由施工单位负责返修，费用由责任方负担。

篇4：地下室UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺

　　地下室UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺

　　（一）适用范围

　　用于一般工业与民用建筑地下室防水结构（自防水结构工程），包括防水层做完之后的混凝土或钢筋混凝土底板与立墙自防水结构，均可选用UEA补偿收缩混凝土处理。

　　（二）材料与机具要求

　　1.UEA混凝土膨胀剂

　　UEA混凝土膨胀剂的性能应符合《国家建材行业标准》（JC476-92混凝土膨胀剂）要求主要项目规定。

　　UEA混凝土膨胀剂与其它外加剂混合使用时，要经过试验室试配后准确使用。

　　2.水泥

　　采用425号以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥亦可使用。过期、受潮、变质水泥严禁使用。

　　3.集料

　　集料的种类和品质应符合《普通混凝土用砂质量及检验方法》（JGJ52-92），和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）雨季用砂石应及时测定含水率，供调正配合比使用。

　　4.水

　　饮用水或洁净的天然水。

　　5.机具

　　混凝土搅拌机、插入式振捣器、平板振捣器、手推车、混凝土吊斗、铁板、铁揪、溜槽等。

　　（三）UNA补偿收缩混凝土配合比设计

　　1.根据设计要求的强度Rh,按下式计算所要求的水灰比值：

　　采用碎石时：

　　Rh=0.46Rc(c/w - 0.25) (4.1)

　　采用卵石时：

　　Rh=0.48Rc(c/w - 0.61) (4.2)

　　式中-- c/w 混凝土所要求的水灰比值

　　Rh ----- 混凝土试配强度（MPa）

　　Rc ----- 水泥的实际强度（MPa）

　　在无法取得水泥实际强度时，可用（4.3）式代入

　　Rc=KcRb/c (4.3)

　　式中Rb/c ---- 水泥标号

　　Kc ---- 水泥的标号富余系数。Kc 值可按实际统计资料定出，在无统计资料时，取

　　Kc = 1.13 计算。

　　2.根据集料品种、规格，外加剂的类型、掺量和施工要求的塌落度，选择每立方米混凝土的用水量。用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。如无使用经验可参照附件表2。对有抗渗和抗冻要求的UEA补偿收缩混凝土，水灰比可参照附件表3和附表4。

　　3.计算水泥用量Co:

　　Co=c/w × Wo

　　混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合表4规定。

　　4.根据集料粒径和水灰比按表5选定砂率Sp。

　　5.混凝土浇灌的塌落度，宜按表6选用。

　　6.泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：

　　（1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应小于15%，砂率宜控制在40%-50%。

　　（2）最小水泥用量宜为300kg/m3。

　　（3）混凝土的塌落度宜为12-18cm，为此，混凝土内宜掺加适量的外加剂

　　7.UEA混凝土的配合比参考：

　　工地UEA混凝土配合比参考见附表5及附件表6。

　　（四）施工工艺

　　1.UEA补偿收缩混凝土搅拌投料顺序

　　开机运转--投入石子--沙子--水泥--UEA混凝土膨胀剂--水（雨季砂、石需每天测含水率，以调整用水量）

　　搅拌：

　　投料先干拌0.5-1mm再加水。水分三次加入，加水后机械搅拌1-2min ，（比普通混凝土延长搅拌0.5min)

　　2.塌落度控制

　　现场搅拌塌落度控制6-8cm

　　商品（泵送）混凝土搅拌，塌落度控制14-16cm。运输后出现离析，必须二次搅拌。

　　3.运输

　　UEA补偿收缩混凝土运输应保持连续，间隔时间不应超过1.5h。夏季运输或运程较远时可适当掺入缓凝剂以增强其流动性，一般可掺加水泥重量的2.5‰-3.5‰木钙为宜。

　　4.浇灌

　　先检查摸板是否坚固稳定，摸板拼缝严密不得漏浆。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土时，应采取防水措施。

　　UEA补偿收缩混凝土浇灌必须连续进行。浇灌的自由落距不大于2m。

　　5.振捣

　　必须振捣器振捣，不得人工振捣，以保证混凝土密实。UEA补偿收缩混凝土振捣时间比普通混凝土稍长，一般多振10s为宜，但尽量避免过振和漏振。在结构断面较小钢筋密集的部位严格分层浇灌分层振捣。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止摸板走动。振捣必须认真操作，每一振点的振捣延续时间，应使UEA混凝土呈现浮浆和不再下沉为止。振捣棒的移动距离与插入深度应符合规范要求。

　　6.养护

　　一般温度5-20oC时，浇灌UEA补偿收缩混凝土后18h；20-25oC时，浇灌后10h；25oC以上时，浇灌后6h可开始浇水养护。要保持外露的混凝土表面湿润状态，连续养护时间不小于14d。

　　7.细部构造处理

　　（1）结构变形缝（包括伸缩缝、沉降缝）

　　按设计要求处理。一般可采用BW膨胀橡胶止水带密封，止水带的位置要固定准确，此处的混凝土浇灌与振捣要保证密实，止水带不得偏移。变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡磨棒，缝内20mm处嵌填密封膏，在迎水面上虚铺一层或满铺一层宽1m的防水卷材，并铺抹20mm厚防水砂浆保护。

　　（2）施工缝

　　依据设计要求处理施工缝。一般底板和墙体浇灌混凝土施工缝不应留在两者交接处，应留设在底板以上200-300mm。施工缝宜做企口缝并用BW止水条处理。施工缝在连续浇灌UEA补偿收缩混凝土前，应将原混凝土（强度应达1.2MPa）表面凿毛，清除浮砂杂物用高压冲净保持湿润，上面涂刷1-2mm厚的水泥净浆（内掺10%UEA混凝土膨胀剂），随后可浇灌UEA补偿收缩混凝土。

　　（3）后浇缝

　　地下室现浇混凝土的长度超过40m应设置贯通的混凝土后浇缝。缝宽不得小于800mm。缝处的钢筋必须贯通，待混凝土浇灌6周后，以原设计混凝土标号提高一级的UEA补偿收缩混凝土浇灌，养护时间不小于28d。

　　（4）穿墙管或穿墙套管

　　为防止结构沉降，穿墙管外可预埋带有止水环的套管，主管（穿墙管）及套管均应在浇灌混凝土前埋设。主管与套管之间用密封膏封严，套管外壁

加焊的10×100mm止水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土，止水环两侧混凝土要振捣密实，防止漏振。

　　8.施工注意事项

　　（1）应严格控制水灰比，一般在0.5左右为宜，水灰比过大影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，施工严禁随意加水。

　　（2）水泥用量每立方米在350kg左右为宜，最少不低于300kg，否则影响UEA补偿收缩混凝土的密实性。

　　（3）应严格控制UEA补偿收缩混凝土的配合比和投料顺序。混凝土的搅拌计量装置必须准确，每台班要求两次检验。

　　（4）冬期负温度施工，应保证混凝土入模温度不低于5oC，浇灌后立即蓄热保温养护。

　　（五）工程验收

　　1.UEA补偿收缩混凝土的原材料，外加剂及预埋件必须符合设计和施工规范要求。混凝土验收前提供各项原材料的质量合格证件，现场复验报告及检验记录；混凝土强度及抗渗试验报告，分项工程及隐蔽工程验收记录。

　　2.UEA补偿收缩混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求及普通混凝土施工规范的规定。

　　3.UEA补偿收缩混凝土严禁渗漏，施工缝、变形缝、后浇缝、止水带、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造应符合设计要求和施工规范规定。

　　4.UEA补偿收缩混凝土外观平整，无露筋、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷，预埋件位置准确。

　　（六）成品保护

　　1.保护钢筋、摸板的位置正确，钢筋和摸板之间应用混凝土垫块隔开，不得紧靠，不得踩踏钢筋和改动模板。

　　2.在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工企口缝、止水钢板、止水带、预埋件、穿墙管等，以保持其稳定不松动、不位移。

　　（七）安全注意事项

　　1.浇灌混凝土时用电开关箱必须装置漏电保护器,以防漏电伤人。

　　2.禁止振动棒振动钢筋，以防垫块松掉使钢筋和模板接触，使用震动棒不能随便乱仍，以防伤人。

　　3.振捣器的电源、胶皮线要经常检查，防止破损，操作时要戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。

　　4.翻斗车在使用前务必对刹车进行检查，保证使用处于良好状态。

　　5.夜间施工，道路及现场应架设照明设施。

篇5：地下室涂膜防水施工工艺

　　地下室涂膜防水施工工艺

　　（一）聚氨酯涂膜防水施工工艺

　　聚氨酯涂膜防水施工属冷作业施工，只适用于地下室结构外防外涂的防水施工做法，不宜于外防内涂做法。即聚氨酯涂料应涂刷在地下室结构面上，所形成的涂膜防水层能够适应结构变形。特别注意，聚氨酯涂料不应涂在保护墙上。

　　非聚氨酯涂膜防水施工，如水乳型（不属于化学反应固化成膜的）涂料不得在地下室防水涂膜使用。

　　1.主要材料及施工机具

　　（1）聚氨酯防水涂料

　　甲组分：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜；

　　乙组分：如为羟基固化时，羟基含量以0.7±0.1%为宜。

　　聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的质量应符合下列要求：

　　固体含量： 不小于94%；

　　拉伸强度： 不小于1.65MP；

　　断裂延伸率： 不小于300%；

　　柔性： -30oC弯折无裂纹；

　　不透水性：0.3MPa，30min，不渗漏。

　　（2）聚氨纤维无纺布

　　由聚酯纤维加工制成，主要用作涂膜的增强材料，规格60-80g/m2,拉力100N/50mm，延伸率20%以上（均为横向）。

　　（3）聚乙烯泡抹塑料片材

　　由聚乙烯树脂成型发泡制成，厚度5-6mm，主要用作立墙外侧防水涂膜的软保护层。

　　其主要技术性能符合下列要求：

　　拉伸强度： 不小于0.2MPa；

　　断裂延伸率： 不小于100%；

　　直角撕裂强度：不小于23N/25mm；

　　吸水率： 不大于0.6%。

　　（4）辅助材料

　　主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月硅酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）等。

　　（5）施工机具

　　应备有电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、滚动刷、弹簧称以及消防器材等。

　　2.作业条件

　　（1）基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平层或采用掺入水泥量15%107胶或聚酯酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。

　　（2）遇有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。

　　（3）须要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。

　　3.施工工艺

　　（1）清扫基层

　　把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。

　　（2）涂刷基层处理剂

　　将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满这种混合料，均匀涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。

　　（3）涂膜防水层的施工

　　（A）涂膜材料的配制

　　聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。

　　（B）涂膜防水层的操作工艺

　　用长把滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3-4遍为宜，每遍涂刷量为0.6-0.8kg/m2，对立面基层以涂刷4-5遍为宜，每遍涂刷量为0.5-0.6kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。

　　涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。对立面的涂刷方向，后一遍应与前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。

　　（C）平面部位铺贴油毡保护隔离层

　　当平面部位最后一遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，即可虚铺一层纸胎石油沥青油毡作保护隔离层，铺设时可用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶类胶粘剂花粘固定。

　　（D）浇筑细石混凝土保护层

　　在油毡保护隔离层上，直接浇筑40-50厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层，如有损伤现象，必须用聚氨酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。

　　完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。

　　（E）立面粘贴聚乙烯泡抹塑料保护层

　　在立墙涂刷的第四遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀涂刷第五遍涂膜，在该遍涂膜尚未固化前，应立即粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材作软保护层，粘贴时要求泡抹塑料片材拼缝严密，以防回填灰涂时损伤防水涂膜。

　　（F）回填灰土

　　完成软保护层的施工后，即可按照设计要求或规范规定，分步回填三七或二八灰土，并应分步踏实。

　　4.工程验收

　　（1）应提供现场施工用的聚氨酯涂料技术性能的检测报告或其它可以证明材料质量的文件。

　　（2）涂膜应厚薄均匀，封闭严密，无开裂孔洞、脱落和收不严密等缺陷存在。涂膜的总厚度不小于2mm为合格。涂膜厚度可用针刺等方法进行检验。

　　（三）涂膜防水层必须均匀固化，并形成一个连续整体的防水层，不允许有渗漏水的现象存在。

　　5.安全注意事项

　　（1）施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。

　　（2）存料、配料和施工现场必须严禁烟火。

　　（3）每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。

　　（4）材料库房及施工现场应配备消防器材。

　　（二）硅橡胶涂料防水施工工艺

　　硅橡胶防水涂料是以硅橡胶乳液及其它乳液的复合物为主要基料，掺入无机填料及各种助剂配制而成的乳液型防水涂料，该涂料兼有涂膜防水和浸透性防水材料两者的优良性能，具有良好的防水性、渗透性、成膜性、弹性、粘结性和耐高低温性。冷作业施工。

　　1.主要材料及施工机具

　　（1）硅橡胶防水涂料

　　（2）机具：与聚氨酯涂料所用主要机具相同，详见聚氨酯涂膜防水施工工艺。

　　2.施工工艺

　　（1）基层处理及要求

　　硅橡胶防水涂料属于涂膜防水，因此对基层表面要求严格。

　　（A）基层应平整，要求无死弯、无尖锐棱角，凹凸处需事先进行处理。

　　（B）基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物应清除干净。

　　（C）空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。

　　（D）阴阳角应作成圆角。

　　（2）施工顺序及要求

　　（A）一般采用涂刷法，涂刷时用长板刷、排笔等软毛刷进行。

　　（B）涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上、下、左、右均匀涂刷，不得漏刷。防水涂料涂刷层次一般为四道，第一、四道用一号材料，第二、三道用2号材料。

　　（C）首先在处理好的基层上均匀地涂刷一道1号防水涂料，待其渗透到基层并固化干燥后再涂刷第二道。

　　（D）第二、三道均涂刷2号防水涂料，每道涂料均应在前一道涂料干燥后施工。凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加层处理，做法与聚氨酯涂料处理相同。

　　（E）当四道涂料表面干固时，在抹上水泥砂浆保护层。

　　（3）注意事项

　　（A）由于渗透性防水材料具有憎水性，因此抹砂浆保护层时，其稠度应小一般砂浆，并注意压实、抹光，以保证砂浆与防水材料粘结良好。

　　（B）砂浆层的作用是保护防水材料，因此，应避免砂浆中混入小石子及尖锐的颗粒，以免在抹砂浆保护层时，损伤涂层。

　　（C）施工温度宜在5oC以上。

　　（D）使用时涂料不得任意加水。

　　（4）劳动组织

　　一般以4人为一组，其分工为拌料、输送倒料各一人，涂刷刮匀2人。

　　（5）质量要求：

　　涂膜防水层要求涂布均匀，不得过厚、过薄，更不允许出现露底现象，厚度满足规定要求，且厚度要一致。涂膜层与基层、涂膜层之间要粘结牢固，不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。

　　涂膜防水层先作节点、附加层，后作大面积涂布。在转角及节点处应薄涂多遍，不得有流淌、堆积和胎体外露现象。

　　（6）验收

　　硅橡胶防水涂膜厚度采用割取30mm-30mm的实样并用卡尺测量的方法，检查平面时，200m2以下取二个点，中间和两端各一点，每增加120m2加测一点。检查立面时，在长向立面各取二点，短向立面各取一点。要求施工厚度的误差不大于设计厚度的20%。防水层施工完毕不许产生渗漏现象。