地下室设备房部分基坑支护方案

　　地下室设备房部分基坑支护方案

　　1、基坑边坡支护：

　　由于基坑深3～4米，为防止边坡垮塌，必须对基坑壁进行边坡支护，

　　地下室设备房即-3.3m部分, 靠碧水龙庭花园一面按设计变更要求，辨用护壁予制砼管桩, 桩长9m, 桩与桩的净空为80cm, 土方挖走后, 将原有土基修平压实, 在桩与桩的中间土层加钢丝用膨胀镙栓固定在两桩上保护,其余三面土方开挖辨用放坡，基坑壁放坡系数拟采用： 1：1放坡系数，并且在放坡土上用1：3水泥砂浆30mm厚覆盖圧平。防止下雨水渗入斜坡土层内,开挖后根据实际情况后作适当调整。按本工程基础尺寸，四周预留1000宽作为工作面。

　　2、安全措施：

　　同时在基坑四周均用Φ48钢管搭设1.20m高钢管安全防护栏杆，打入土中200cm，横杆两道，并挂好安全网与安全标志，在基坑南面设临时施工出入口一处（如下图）。

　　1、夜间施工根据需要设置照明设施及设置明显警戒标志。

　　2、人工挖土的施工人员要按规定戴好安全帽，不准穿拖鞋和无跟鞋上工地。

　　3、在施工过程中作业人员上下基坑应设置安全爬梯通道。

　　4、所有的工人必须经过三级安全教育及安全技术交底，方可允许参加施工。

　　3、注意事项及应急措施

　　（1）应注意的问题

　　综合考虑工程与水文地质及边坡支护条件、开挖深度、进行排水，视周边环境对边坡位移的要求、边坡坡顶荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，因地制宜，因时制宜，合理设计，精心施工，严格监控。

　　1、各种原材料应满足设计和规范要求。

　　2、所有施工用具要符合安全要求，作业时要配备安全用具。

　　3、在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时上报有关施工负责人员，便于及时处理。

　　4、在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位做好加固或加锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。

　　5、坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。

　　6、坑边不得常有流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。

　　（2）应急预案

　　项目部应遵循"统一指挥、快速反应、各司其责、协同配合"的原则，共同做好建设工程重大质量安全险情或重大事故的应急处置和抢险救援工作。项目部预备医用药箱及医用临时用具，如剪刀、止血钥、叶子等，医用棉球、碘酒、棉杆、医用纱布、医用胶布、应急救援用具及药品。

　　（3）事故处理原则

　　项目部在处理施工过程中发生的事故时，应本着"以人为本"的原则，积极、主动的面对所发生的事故。严禁隐瞒不报违者一查到底，追究到底。

　　4、排水措施：

　　根据基坑底内的实际情况，四周增设排水沟,在基坑底外面设800*800*1000mm的积水沉降井，并配备一台50污水泵将坑内积水抽出排至施工场地外城市排水管网。

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篇2：市政道路深基坑支护工程施工方案

　　市政道路深基坑支护工程施工方案

　　1.采用大开挖部分

　　原设计该路段均为辅道软基换填段，换填深度为3.0m左右，故先挖除需换填的土方，然后整理场地。

　　1.1基坑开挖

　　基坑开挖采用PC200挖掘机进行土方开挖（对既有管线及设施的进行人工开挖），在施工区段，开挖方向由基坑的一端向另一端进行，视工程进度情况也可由坑中间开始向两端同时开挖，泥土由自卸汽车装车外运弃土。

　　在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线，在坑壁上钉水平标高木桩，间距为每3m钉一个，随时以木桩校核坑底标高，最后拉通线检查槽底标高，据此修整坑底，进行整平。防止错挖或超挖，基底高程允许偏差±20mm。若出现超挖，必须回填石屑，夯实至设计标高。

　　基坑挖宽按下式：B=D+b×2

　　B--基坑底部宽度（mm）

　　D--管道外径（mm）

　　b--管道一侧工作面宽度（mm）

　　基坑土方开挖后，基底两侧挖排水明沟，于低洼处挖深设集水井，及时抽排基底积水，基坑顶部四周设截水沟，或用粘土筑成拦水坝，防止地表水流入基坑。严禁积水渗泡基底。

　　1.2基坑支护施工顺序

　　施工准备--开挖辅道上部换填土层土方--基坑开挖-- 支撑--管基施工--回填

　　1.3沟槽内支护

　　1.3.1支护作业基本要求

　　竖板、横撑、垫板、应相互贴紧靠牢。横撑支在水平垫板上，横撑端应与水平垫板套牢。考虑下步工序的方便，以安管时尽量不倒撑或少倒撑为原则，确定横撑支撑位置；

　　横撑应尽量使用支撑调节器， 采用水平密撑时，若一次挖至沟底再支撑有危险，可挖至一半先行初步支撑，见底后再行倒撑。

　　1.3.2拆撑作业基本要求

　　拆撑应注意安全，认真检查槽壁有无裂缝，发现沟壁有坍塌危险，可先还土，再用导链将支撑拉出。一般条件下可随填土随拆撑。

　　采用排水井排水的沟槽，可由两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。

　　多层撑的沟槽，可按自下而上的顺序逐层拆除，待下层拆撑还土之后，再拆上层支撑。

　　对密撑与板桩，一般可先填土至下层横撑底面，再拆下面横撑，然后还土至半槽，拆除上层横撑，再将板桩拨出。

　　一次拆除水平撑板尚感危险时，应考虑倒撑，另外用横撑将上半槽撑好之后，再将原横撑与下半槽撑板拆除；下半槽还土后，再将上半槽支撑拆除。

　　1.3.3基坑内排水

　　基槽开挖时，槽底两侧同时做好排水边沟，并且每隔60m设一个集水井，并安放水泵抽排水。排水沟和集水井设在基础外轮廓线以外50cm，排水沟、集水井随基槽的挖深而加深，并保持基槽的干燥

　　2.采用钢板桩支护部分

　　开槽施工中的基坑边坡稳定是工程中的一个重点，施工过程中需保证车辆荷载对路基稳定影响最小，雨季施工应该有必要的防护措施，需采用基坑支护措施。

　　污水管一般采用大开挖埋设，开槽时应根据实际情况采取降水措施，保证干槽施工；为保证沟槽开挖边坡的稳定，拟采用沟槽边预先支护钢板桩的临时加固防护措施，确保沟槽边坡在施工过程中不致垮塌。

　　沟槽开挖采用分段开挖方式，长度一般为50m~100m，污水管沟槽开挖前进行测量定位，根据管位、管埋深在地面上定出沟槽开挖边线，而后进行钢板桩支护施工。

　　2.1沟槽基坑支护施工顺序

　　施工准备开挖辅道上部换填土层土方拉森钢板桩支护支撑管基施工污水管安装

　　回填拔除支护钢板桩

　　2.2施工准备

　　1、根据施工图纸测量放线，确定沟槽边线，在边线上每20m设基线桩，然后撒白灰线，作为管沟打支护桩之依据。

　　2、做好临建设施和安全、文明措施，作为施工时的用水、用电准备工作。

　　3、作好施工机械及设备的调试运转工作。

　　2.3打支护桩

　　由于受场地限制，且基坑地层以杂质土、淤泥层和粉质粘土层为主，土的摩擦力较小，透水性大，土质稳定性差，基坑开挖较深，不具备自然放坡条件，为确保开挖时基坑内施工作业的安全和对周围建、构筑物及市政设施的正常使用造成影响及危害，该基坑支护结构选择拉森钢板桩，它具有强度高，结合紧密，堵水性好，速度快等特点。

　　2.4打桩机械选择

　　根据工程规模、土质情况、作业能力，作业环境打拉森式钢板桩，采用振动冲击打桩机械，即采用PC200履带式挖土机带油压振动锤打桩。

　　2.5打桩方式的选择

　　打桩方式采用单桩打入法，施工简便、可不停地打、桩机行走路线短、速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。

　　2.6打桩施工中常见问题的分析及处理：

　　倾斜：板桩头部向打桩行进方向倾斜

　　共连：打板桩时和打入的邻桩一起下沉

　　原因分析：打桩行进方向板桩贯入阻力小，钢板桩倾斜弯曲使槽口阻力增加。

　　防止措施：

　　1）施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；

　　2）发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；

　　1）发生板桩倾斜及时纠正；

　　2）把发生共连的桩和已打好的桩一块或数块用角铁电焊临时固定。

　　2.7打桩深度、开挖宽度的确定

　　K0+114.7~K1+034.2段污水管埋深基本为7m左右，辅道换填层开挖深度3m多，土方开挖完后的地面距管底为3m~4.5m，根据设计及施工经验暂定打桩深度为7.6m，钢板桩入土深度为3.1m，开挖宽度为2m；施工时可根据具体情况对桩长进行调整，拉森钢板桩选用Ⅲ型钢板桩，〔32c槽钢做顶部支撑，特殊地段采用Ⅳ型钢板桩，开挖支护桩断面图如下：

　　管径与开挖宽度对应表

　　D（mm）300

~10001100120**350

　　B（mm）2.02.22.32.5

　　钢板桩尺寸（mm）

　　型 号bht

　　Ⅳ42044022.0

　　Ⅲ40024714.5

　　Ⅱ40020**0.5

　　Ⅰ4001508.0

　　挖深H=3~4.5m顶部支撑钢板桩配置表

　　H（m）T（m）钢板桩型号桩长（m）槽钢型号

　　4.53.1Ⅲ7.6〔32c

　　4.02.8Ⅱ6.8

　　3.52.5Ⅱ6.0〔28c

　　3.02.2Ⅰ5.5

篇3：钢筋混凝土水池基坑支护土方开挖施工技术方案

　　钢筋混凝土水池基坑支护与土方开挖施工技术方案

　　1工程地质及各水池基坑开挖深度

　　1、土层分布及各土层技术参数

　　工程地质土层分布及岩土物理、力学指标见下表：

　　说明：

　　（1）地表原始自然标高平均约为黄海高程1.20m。

　　（2）地下稳定水位标高约为黄海高程1.0m 。

　　2、各水池结构及基坑开挖深度

　　（1）废水回收池

　　现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸14.9m×14.8m，池体结构高度8.2m、9.2m。基坑底面标高-5.80m，-4.80m（黄海高程）。现场地面标高2.33m，基坑深度7.13m、8.33m。

　　（2）中间水池

　　现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸25m×41m，池体结构高度7.1m、8.8m。基坑底面标高-5.90m、-4.20m（黄海高程）。现场地面标高2.06m，基坑深度6.26m、7.96m。

　　（3）曝气生物滤池

　　现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸20m×36.55m，池体结构高度10.75m。基坑底面标高-3.87m、-4.17m（黄海高程）。现场地面标高2.06 m，基坑深度5.93m、6.23m。

　　（4）RO浓水池

　　现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸13.05m×10.7m，池体结构高度6.45m。基槽底面标高-2.25m、-3.95m、-4.45（黄海高程）。现场地标高2.15 m，基坑深度4.4m、6.1m、6.6m。

　　（5）调节池

　　现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸19m×36m，池体结构高度5.2m、6.52m。基坑底面标高-0.8m、-1.8m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度2.9m、3.8m。

　　（6）水解池

　　现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸17.2m×28.2m，池体结构高度6.8m。基坑底面标高1.3m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度08m。

　　（7）细格栅池

　　现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸8.2m×5.9m，池体结构高度8.61m。基坑底面标高-0.15m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度2.25m。

　　（8）网格絮凝沉淀池

　　现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸23.5m×18.65m，池体结构高度5.75m。基坑底面标高1.05m、0.05m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度1.05m、2.05m。

　　（9）V型滤池

　　现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸19.72×25.52m，池体结构高度5.6m。基坑底面标高1.1m、-0.4m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度1.0m、2.5m。

　　（10）UF废水池

　　现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸5.6m×9.9m，池体结构高度4.9m。基坑底面标高-0.25m、-2.45 m（黄海高程）。现场地标高2.50 m，基坑深度2.75m、4.95m。

　　2基坑支护设计技术原则

　　1、考虑基坑支护使用期为半年的运营条件，在安全、可靠的基础上，尽可能降低支护费用。

　　2、因厂区构筑物设计布局密集，基础埋深深浅不一，互相交错，整个工程要求在20**年一年内建成，难以按先深后浅的顺序施工，为防止施工中深基坑大量排水引起地面下沉而危及邻近其它同时施工的构筑物安全，挖深大于5m的深基坑支护设计中考虑设置防水幕，切断含水土层③2与外部的排水通道。

　　3、为保证基础挖土正常施工，在挖深大于5m的深基坑内设管井降水，基坑外不降水。为防止基坑内发生管涌透水，设计时以③3土层作不透水层，按计算要求适当增加防水幕墙插入深度。

　　4、因各水池均有严格防渗要求，池体平面尺寸较大，内部结构复杂和因场地所限等原因，除UF水池因平面尺寸小，可利用基坑顶部帽梁桩顶支撑外，其它基坑内无法设置支撑，外部也难以布置锚拉杆体系，基坑支护采用悬臂式结构。

　　5、现施工场地填土标高差异较大，为减少基坑开挖深度，降低支护费用，挖深大于5m的深基坑土方开挖前先进行部分撤土卸载，基坑坑口标高统一撤土至1.0m，撤土范围由基坑内边撤土不小于3m，撤土高度在1m以内时按1：1放坡，大于1m时按1：1.5放坡。为满足个别基坑撤土卸载要求，现有施工道路需作局部调整。

　　6、为保证施工中的人员安全，基坑工作面宽度考虑留有不小于1m的交通逃生通道，以备意外紧急情况时施工人员逃生和救护。大于4m的基坑内依交通钢梯平台建不少于一处避险空间，基坑口设1.1m高安全防护拦。

　　3中间水池基坑支护

　　1、中间水池基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加深层搅拌水泥土防水幕支护结构。

　　2、支护桩桩形按基坑不同深度分区设计。坑底标高-5.9m部分桩距1.5m，桩径1000mm，桩长为22m，其它部分桩距1.5m，柱径800mm，桩长16m。因支护桩位移较大，桩顶设高600mm，宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。

　　3、防水幕采用水泥浆深层搅拌水泥土防渗墙，搅拌桩桩径700mm，桩长 10.5m，双排咬合200mm，中心距500mm，水泥掺入比18%。防水幕墙有效厚度1.0m，插入③3土层不小于1m。

　　4、基坑内设置管井井点降水。降水井采用无砂砼管，管径500mm。井深14m，井口高出地面300mm。土方开挖前30日开始降水。

　　5、基坑布置及基坑支护设计见附图SZJ-10。

　　6、基坑支护设计计算按12号地质钻孔数据，计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》。

　　4废水回收池基坑支护

　　1、废水回收池基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加水泥深层搅拌水泥土防水幕支护结构。

　　2、支护钢筋混凝土钻孔灌注桩按基坑不同深度分区设计。坑底标高-5.8m部分桩距1.5m，桩径1000mm，桩长为22m，其它部分桩距1.5m，柱径800mm，桩长16m。桩顶设高600mm宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。

　　3、防水幕、基坑内管井井点降水作法同中间水池。

　　4、基坑布置及基坑支护设计详见SZJ-13

　　5、基坑支护设计计算接25号地质钻孔数据，计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》

　　5生物曝气滤池、中间混合水池和网格絮凝沉淀池基坑支护

　　1、生物曝气滤池、中间混合水池和网格絮凝沉淀池距离很

近，3个水池基坑布置和基坑支护统一考虑。

　　2、网格絮凝沉淀池基坑挖深很浅，采用1：1放坡开挖。基坑布置设计详见

　　3、曝气生物滤池采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加水泥深层搅拌防水幕的支护结构。

　　基坑支护桩桩径为800mm，桩距1.5m，桩长为16m。桩顶设高600mm，宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。防水幕、基坑内管井井点降水作法同中间水池。

　　4、中间混合水池南、北、西三边采用重力式深层搅拌水泥土挡土墙，东侧与曝气生物虑池相邻边采用钢桩木板挡土墙。

　　深层搅拌水泥土挡土墙厚度3.2m，墙高14m，由六排搅拌桩组成，平面按格构式布置，桩径700mm，咬合200㎜。内外双排连体，中间两两一组，间隔两组。水泥掺入比为18%。水泥搅拌桩顶预埋Φ16、长1500mm插筋，外露550mm。挡土墙顶部设300mm厚钢筋混凝土圈梁以增强群桩整体性。

　　支护钢桩采用Φ273×7钢管桩或HP250型H型钢，桩长6m，间距750mm。挡土木板厚40mm。

　　基坑内设置管井井点进行降水，作法同中间水池。

　　基坑布置及基坑支护设计详见SZJ-12

　　基坑支护结构设计计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》

　　6 RO废水池基坑支护

　　RO浓水池基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加水泥深层搅拌防水幕和重力式深层搅拌水泥土挡土墙组合支护结构。

　　基底标高-4.45m，-3.95m部分采用钢筋砼钻孔灌注桩加深层搅拌水泥土防水幕结构。基坑支护桩桩径为800mm，桩距1.5m，桩长为16m。桩顶设高600mm，宽同桩径钢筋混凝土连系梁一道。

　　防水幕和基坑内管井井点降水作法同中间水池。

　　东侧底标高为-2.25m部分采用重力式深层搅拌水泥土挡土墙。挡土墙厚度3.2m，墙高13m。作法同中间混合水池。

　　基坑布置及基坑支护设计详见SZJ-15

　　基坑支护计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》

　　7调节水池、水解池、细格栅池基坑支护

　　1、调节水池、水解池、细格栅池等三个水池相距很近，基坑布置和支护设计统一考虑。基坑布置及基坑支护设计详见SZJ-09、基坑支护计算结果见附件3《深度污水处理厂深基坑支护计算书》。

　　2、水解池基坑挖深很小，采用1：1放坡开挖。

　　3、调节水池一面紧靠施工主干道，相距不到1m。另一面与水解池相距不足3m，因场地限制无条件按自然放坡开挖，采用型钢排桩支护，木板挡土的支护结构。临路面需考虑大型施工车辆影响，支护钢桩采用长12m、H400×300×10×16H钢桩，间距800mm，桩顶设[400糟钢连系梁一道，挡土木板厚40mm。其它三面支护钢桩采用长9m、H300×200×8×12H钢桩，间距800mm，桩顶设[400糟钢连系梁一道，挡土木板厚40mm。

　　4、细格栅池

　　细格栅池三面按1：1.5放坡开挖，与水解池相邻边因间距不足3m，无法放坡，采用钢桩排桩支护，木板挡土支护结构。支护钢桩采用长9m、H300×200×8×12H钢桩，间距800mm，挡土木板厚40mm。

　　8 UF浓水池基坑支护

　　UF浓水池南距3000m3成品水罐、北距主要施工道路不足3m，且基坑挖深较大，土质条件差，坑底标高-2.45m处己挖至含水土层，现场条件难以放坡开挖，采用上部单点支撑的钢桩排桩支护，木板挡土的支护结构。支护钢桩采用长10m、H300×150×9×16H钢桩，间距800mm，挡土木板厚40mm。支护上部支撑用Φ325×7和Φ273×7钢管焊制。深基坑处设一个降水管井，土方开挖时边挖土边降水，挖至坑底标高后，如基坑渗水严重，可将基坑加深100mm，取消碎石垫层和C15混凝土垫层，以400mm厚毛石混凝土代替。基坑布置及基坑支护设计详见SZJ-14

　　基坑支护计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》

　　9 V型滤池和絮凝反应沉淀池基坑支护

　　V型滤池和絮凝反应沉淀池相距很近，基坑布置统一考虑。基坑挖深不大，采用1：1.5放坡开挖，基坑布置详见SZJ-11

　　10基坑支护结构施工

　　A、钻孔灌注桩施工

　　1、施工放线

　　支护钻孔灌注桩以建、构筑物设计轴线定位，按基坑平面布置设计图测放桩位。建、构筑物设计轴线和支护桩中心轴线用经纬仪测放，经监理验线确认后，根据支护桩轴线测放桩位点。

　　2、施工工艺流程：桩孔定位→埋设护筒→钻机就位→成孔清孔→吊钢筋笼→砼灌注→拔护筒（将钻机移至下桩位）。

　　3、护筒埋设及钻机就位

　　本工程支护钻孔灌注桩采用钢制护筒，护筒直径大于桩径100mm，埋设中心偏差不大于50mm，埋设深度应满足护筒底部进入第②粘土层不小于500mm ，护筒周围以粘土夯实封闭。护筒顶部应高出自然地面600mm，顶部开溢浆孔，钻孔过程中保证泥浆液面始终高出自然地面不小于500mm。钻机平台应保持水平并固定，钻头中心与桩位偏移不应大于20mm。

　　4、钻孔

　　支护钢筋混凝土灌注桩采用潜水钻机正循环钻进成孔，清水循环，原土造浆护壁。钻进时孔内泥浆比重保持在1.1t/m3-1.15t/m3，粘度为10-25S，每班对泥浆性能测量三次，并作好记录。钻孔钻头外径不小于桩径，钻头设不小于其直径3倍长度的导向装置。钻进过程中溢出泥浆挖明沟排至场外泥浆池内。

　　5、泥浆置换

　　钻孔至设计深度后，停止钻进，继续向孔内压送清水排浆，并随时测定泥浆比重，当孔内泥浆比重达到1.10t/m3左右时，停止注水，提钻，测定钻孔深度和沉渣厚度，沉渣厚度应不大于30cm。

　　6、钢筋笼制作吊放

　　钢筋笼在加工场制作，主筋接头采用闪光对焊，主筋与加强环筋采用手工电弧焊。正式施工焊接前，应按《钢筋焊接接头试验方法》要求进行现场条件下的对焊焊接性能试验，合格后方可进行正式施工悍接。钢筋笼采用吊车安装，起吊应平衡，垂直入孔，缓慢吊入，保证钢筋笼的中心与孔中心对应。

　　7、水下混凝土灌注：

　　（1）灌注混凝土由搅拌站生产，混凝土罐车运输，混凝土配合比按试验确定，坍落度控制在15-18mm，石子最大粒径不得大于40mm。

　　（2）灌注桩混凝土采用导管法埋管水下灌注，导管直径200mm，上端与贮料漏斗连接，底端离孔底0.3～0.5m，始灌前下端放球胆。始灌贮料斗容量应保证第一斗混凝土灌入后埋管深度不小于1m，混凝土灌注应连续进行，不断抽插导管，以便砼密实。在提升和拆卸导管

时，应随时测定孔内混凝土的上升高度，作到先测后提，始终保证埋管深度不小于1m，护筒口溢出混凝土不混有泥浆后停止灌注。灌注混凝土每50m3留有一组试块，且每项工程不少于一组试块。

　　B、水泥深层搅拌桩挡土墙施工

　　1、深层搅拌机械就位

　　根据设计给定轴线就位和测放桩位设备，机头对中偏差≯20mm，垂直度差≯1.5%。

　　2、固化水泥浆液制备

　　严格按设计要求配制水泥浆，水泥浆水灰比1：0.5，比重不小于1.80t/m3。水泥浆配制投料要过筛，二次搅拌要过滤，水泥浆搅拌时间不低于5分钟。

　　3、水泥深层搅拌桩挡土墙和水泥深层搅拌桩防渗墙，按三喷六搅拌程序施工，具体程序如下。

　　（1）预搅下沉

　　启动电机使搅拌机沿导向架按预先设定的速度搅拌下沉，使钻孔顺利钻至设计标高。

　　（2）提升、喷浆、搅拌

　　搅拌钻头下沉至设计标高后略微提升，同时启动灰浆泵向桩体输浆，待水泥浆达到输浆管喷口时，提升速度控制在0.8-1.2m/min，直至将钻头提升至设计桩顶标高，第一次喷浆量约为设计喷量的40%-60%。

　　（3）复搅下沉

　　钻头提升至桩顶标高后停止喷浆，此时搅拌机连续动转，使桩项土更均匀，然后将钻头再次下沉至设计桩底标高。

　　（4）复喷提升

　　钻头下沉至桩底后，再次开启灰浆泵复喷至桩项，提升速度控制在0.6m/min，边提升边搅拌边喷浆，第二次喷浆量约为设计喷量的40%-20%。第二次复喷完成后，按上述程序作第三次搅拌，第三循环喷浆量约为20%。

　　C、降水管井施工

　　1、井点埋设

　　本工程降水管井井管采用400无砂混凝土滤管井筒，GZQ-800型潜水钻机钻孔埋设，钻孔孔径不小于700mm，清水正循环钻孔，原土造浆护壁。孔底和井筒与孔壁间用3-15mm砾石填充，孔底砂砾垫层不小于200mm，井筒与孔壁间砂砾填充层不于150mm。施工工艺流程如下：

　　井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔（包括稀释泥浆、清孔）→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井。

　　2、护筒埋设，潜水钻机钻孔，泥浆置换等同基础支护灌注桩施工。成孔后立即回填井底砂砾垫层并吊放安装混凝土滤管，填充砂砾滤层，以免因间歇时间过长而造成塌孔或缩颈。

　　3、下管时，混凝土滤管外壁绑扎竹片导向，使接头对正，用吊车逐节吊入孔内， 迅速填充砂砾滤料。滤料填充要一次连续完成，从井底填到井口下1m，上部要用粘土回填夯实封口。滤管安装应居中、垂直，砂砾滤料填充应均匀围绕在井管周围。

　　4、采用压缩空气洗井法洗井，至管井内溢出清澈的水为止。

　　11水池基坑土方开挖及支护结构拆除

　　1、降水排水

　　（1）需降水后挖土的基坑，于土方开挖前30天开始降水。

　　（2）抽水设备采用QY-25型潜水泵，出水软管长度应使水泵能下深至井底。排水集水汇管采用Φ150mmPVC管道，抽出水汇集后排至场地以外废弃的养渔池内。QY-25型潜水泵除按设计排水管井每口一台配置外，另按总井数10%预备备用泵。

　　（3）基坑降水排水时同一基坑内潜水泵应同时抽水，排水现场配专人负责，24小时值班观察，水泵发生故障及时更换检修，因水位低抽空时，及时停泵，侍水位恢复后再开泵排水。直观观测水位控制在基坑底面以下0.5～1.0m，然后进行土方开挖。

　　2、土方开挖

　　（1）水池基坑土方采用人机联合开挖，随挖随装车外运弃土。混凝土管桩桩顶上500mm以上土方以液压单斗挖土机挖土、装车。混凝土管桩桩顶上500mm以下土方以人工挖土为主，坑内用木板铺人行道，人力车运至基坑边部无桩处，液压单斗挖土机取土、装车。

　　（2）鉴于混凝土管桩抗弯强度甚小和工程地质特点（埋深2m左右的第③1土层为流塑状态淤泥质土，无强度且渗透性差，短期降水对该土层难以产生明显效果。当将第②土层挖掉后，混凝土管桩受土水平挤压时，实际近似于以第③2土层作支持层，悬劈长度增加2m以上）基坑挖土时应注意防止工程桩断桩。不论人工或机械挖土，当挖至混凝土管桩顶以上500mm以后，均应分层开挖，每层开挖深度不得大于1m，且混凝土管桩单面挖空高度不得大于1m。

　　（3）基坑支护设计计算荷载己考虑先进行部分撤土卸载，统一撤土至标高1.0m，撤土范围由支护桩外侧计不小于3m的因素，深基坑土方开挖前应按设计规定先行撤土卸载，然后进行基坑土方开挖。卸载范围内不得堆放土方，挖土、运输设备不得进入卸载区作业。

　　3、基坑开挖时支护结构监测

　　（1）基坑开挖时应对支护结构的变形进行不间断的观察和监测。监测内容一是巡视观察支护结构（支护桩、水泥防水幕）的完好状态，一是用经纬仪监测支护桩桩顶位移。

　　（2）土方开挖前设置桩顶位移监测标志。先用经纬仪标定支护桩顶系梁中心线，并于系梁中心延长线两端适当位置各设置固定观测桩，桩顶作经纬仪对位十字点；沿梁长每5m设中心线观测标志，观测标志可采用在预埋铁件上打点或采用红油漆作三角标志（油漆标志不耐久，需加保护和更新）。

　　（3）支护桩顶位移用经纬仪观测，每日二次，每12小时一次，早6：30，晚6：30各一次，并作详细观测记录。发现支护桩顶位移过大，支护桩或水泥土挡土墙裂纹，防水幕严重渗水等异常时，应及时报告总包项目部总工程师组织研究处理。

　　4、基坑支护结构拆除

　　（1）水池施工完毕后，型钢桩木板支护拔出回收；混凝土灌注桩、桩顶系梁和水泥土墙如对后续安装工程有影响时，只将相关部分支护结构拆除；除非业主另有要求，其它支护结构不作拆除。

　　（2）水泥土墙采用风镐人工破碎，用自卸汽车运至业主指定地点存放。

　　（3）支护混凝土灌注桩和桩顶系梁采用膨胀爆破法松动，风镐二次破碎，氧气切割钢筋的办法拆除。

篇4：深基坑支护排水方案和防止沉降措施

　　深基坑支护、排水方案和防止沉降措施

　　**地区地下水位高，属于软土区。本工程有一层地下室，而且地下室面积大，地下室层高3.9米，加上底板厚度，基坑为深基坑，考虑由专业公司结合排水方案设计，经过天津市深基坑专家委员会审查通过后由分包。

　　1、基槽开挖前，根据地质勘察报告和现场实际情况，制定切实可行的施工方案，并根据方案实施。

　　2、基础排水：

　　2.1 基坑内设置降水井。采用潜水泵将地下水位降至槽底标高以下0.5～1m后开始挖槽。经沉淀池沉淀后排入市政管网，设专人看泵，使槽底干燥无积水，并保证地下水位在槽底500mm以下。

　　2.2 降水井的设置间距不大于25 m，降水分两步进行，第一步降至自然地坪下2.5m处，第二步降至自然地坪下9.0m处。

　　2.3 挖槽的同时在槽底四周设置300×400mm明沟，并沿槽边每间距30m左右设置集水井，设专人及时排除积水，以防泡槽。

　　3、防沉降措施：

　　3.1.基坑四周设置封闭的双排水泥土搅拌桩，作为止水帷幕，此方案可保证基坑四周的道路及建筑物，不会因基坑降水而产生安全隐患。

　　3.2.坑外设置观察井4口，井深8000mm，分别布置在基坑边缘转角处。随时观察坑外水位变化。若有异常现象，则可及时措施。

篇5：基坑支护设计方案概述

　　基坑支护设计方案概述：

　　参照软件计算结果，结合ⅩⅩ地区大量的工程实践经验，根据本工程具体地质条件及周边环境实际情况，基坑支护设计方案概述如下：

　　1、桩数图设140根，实际桩数根据现场实际情况而定，具体见护壁桩平面布置示意图NO:03。沿基坑单列布置，桩径均为φ1000mm，桩芯砼为C25。

　　2、成桩深度相对于自然地面以下约为15.5m，桩顶标高（连系梁顶标高）为自然地面下0.5m（-2.7m），有效桩身长15.0m，桩端锚入基坑底面以下4.5m。

　　3、桩中心间距：悬臂桩桩间距设计为3.0m。

　　4、桩护壁采用C20砼分节支护。壁厚150mm,节高1000mm。遇土质不好时节高可按0.50～0.3m施工，由于降水施工在基岩面存在不可疏干层，为保证施工工人的安全，宜内加Φ6.5@300的网筋网。

　　5、桩顶圈梁设置高500mm,宽1000mm。砼强度等级为C25。

　　6、挖孔直径为设计桩径加两倍护壁厚度。即D=1000+300=1300mm,孔径容许偏差±30mm。

　　7、护壁桩配筋、桩身结构及圈梁配筋见护壁桩结构图NO:04~05。

　　8、桩间支护措施：护壁桩地段桩间距为2.8m，采用挂网喷射混凝土，网筋φ6.5＠250。具体见桩间支护结构示意图NO:06。

　　9、桩顶以上支护：桩顶标高以上部位(本工程只有0.50m左右的土层)土体一般可采用挂网喷射混凝土，网筋φ6.5＠250。

　　本设计方案只适用于本工程具体环境地质条件，施工过程中当环境地质条件（设计条件如基坑开挖超深）变化时需对本方案进行修正，对支护体系进行加固，以保证基坑的稳固安全。