科技会堂科技馆模板工程施工方案

　　科技会堂、科技馆模板工程施工方案

　　一、编制依据（略）：

　　1、**科技会管、科技馆施工图纸，施工组织设计；

　　2、建筑施工手册（第三版）；

　　3、建筑施工规范大全；

　　4、建筑施工现场检查手册等。

　　二、工程概况：

　　**科技会堂、科技馆工程主体为框架结构，地下一层，层6.4m高，地上

　　三层，层高为7.2m。

　　工程主要结构构件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墙，400、300厚。其中科技馆工程长向梁、地下室外围墙呈弧形。

　　本工程柱、直形墙、梁拟采用组合钢模板配模，孤形墙、梁、顶板采用多层板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。

　　三、施工准备：

　　1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。

　　2、材料部门按计划组织周转工具进场。

　　3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。

　　四、施工方法：

　　（一）剪力墙模板施工：

　　地下室剪力墙全部采用统配组合钢模板配Φ12整体式穿墙螺栓，用Φ48×3.5双钢管作为纵横龙骨进行加固，其中科技馆工程弧形墙水平龙骨采用钢管或用Φ20钢筋围成弧圈进行加固。模板主要规格3015，3090，1015，1090。龙骨横向间距600，纵向@700；穿墙螺栓水平方向@700垂直方向@600。

　　为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50－80mm处严格按剪力墙位置先焊Φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应剪力墙厚相同），顶棍间距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔绝1500在墙水平筋上设置16钢筋顶棍（可临时用铅绑扎固定），以保证墙体厚度。

　　施工方法：安装好底部钢筋顶辊后，即可进行模板拼装。先安一面模板，相邻模板每个孔要用U形卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后,安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。

　　验收要求：模板位置误差≤3mm，垂直误差≤5mm。

　　注意事项：

　　（1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模；

　　（2）支模前，模板表面要涂刷离剂；

　　（3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。

　　（4）安装最底层模板时，应高低错开。以保证上部相邻模板水平拼缝错开。

　　（二）柱模施工：

　　柱模施工采用组合钢模配模，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝绳进行加固、找正。采用钢丝绳进行加固找正时，须在楼层上表面预埋Φ10钢筋吊环。

　　施工方法：

　　（1）首先据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。

　　（2）模板安装前，先放置钢筋顶棍（作用及方法同前），安装时人底部开始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用Φ48＊3.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距600。

　　（3）安装竖向钢管龙骨，柱每边两棍，用以竖向调直及增加柱模整体性。

　　（4）找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦，用经纬仪或线坠进行观测，通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。

　　（5）模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。

　　（三）梁模板施工：

　　直形梁采用组合钢模板时配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通过圆弧样板（据梁的弧度和宽度用三合板制作，长为3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作，逐段拼接，并逐段编号，现场铺设时据编号逐段拼接，形成梁底模整体。

　　1、支撑系统：

　　梁模支撑系统采用双排或三排脚手架，各部位架形式见下图：

　　部　位脚的架形式立杆间距大横杆步距小横杆设置

　　横　向纵　向

　　加宽梁三排5009001500一步一跨

　　350宽梁双排6007501500一步一跨

　　300宽以下梁双排梁宽＋400750－9001500一步一跨

　　200厚板满堂7507501500-

　　120厚板满堂90090101500-

　　注：所有支近脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一道大横杆高度可大为1800mm。

　　2、施工方法：

　　（1）梁模

　　a．放梁位置线：

　　b．在梁两侧立钢管支柱（间距750－900），支柱下要夯实并铺通长手板；

　　c．加设扫地杆；

　　d．按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯400mm）并将龙骨找平；

　　e．安装梁底模，并按0.2－0.3％起拱；

　　f．安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接；

　　g．安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯750mm，梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口杆（用Φ48×3.5钢管）拉紧，当梁高超过600mm进，加穿墙螺栓进行加固。

　　（2）板模

　　①支撑系统：采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了

　　实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。

　　②．施工方法：

　　a．配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的

　　支撑位置进行，小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。

　　制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时"对号入座"加快施工进度。

　　b．支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨100×100木方找平。

　　c．铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。

　　d．模板标检查。

　　（四）立杆接长方法：

　　1．利用对接扣件接长。

　　2．搭接接长（见示意图）。

　　3．满堂脚手架利用横杆连接。

　　五、模板拆除：

　　1．模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方要拆除。

　　2．柱拆模：先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

　　3．墙模拆除：先拆除斜撑或拉索，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬撬模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

　　4．梁板模板拆除：

　　拆除穿墙螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。

　　注意事项：

　　（1）拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。

　　（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

　　（3）拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。

　　（4）拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。

　　六、安全措施：

　　1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运用。

　　2、铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。

　　3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。

　　4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。

　　5、独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。

　　6、砼浇筑安全措施：

　　（1）、本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中，管道振动较大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。

　　（2）、地下室剪力墙及各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操作平台上满铺脚手板，护栏处设200mm高踢脚板。

　　（3）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人体上。

　　（4）、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支倾翻，以至伤人。

　　（5）、建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。

　　7、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。

　　8、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。

　　9、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。

　　10、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。

　　11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。

　　模板设计计算书

　　一、板模板计算：

　　（一）木楞承载力计算

　　恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14

　　砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38

　　钢筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06

　　活：施工荷载：2.5×0.4×1.4=1.4

　　合计：q=2.98KN／m

　　q=q×0.9=2.68KN／m

　　1、抗弯验算：

　　木方小楞按简支梁计算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m

　　σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）

　　2、挠度计算：

　　w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／

　　400=2.25（可）

　　3、水平大楞计算：

　　钢管采用Q235钢　E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104

　　F=2.68×0.9=2.41

　　（1）抗弯计算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176

　　M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）

　　（2）挠度计算：

　　w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）

　　3、立柱验算：

　　N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN

　　稳定性验算：

　　N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）

　　二、梁模板计算：

　　荷载计算

　　模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41

　　砼　　自　　重：24×0.75×0.9×1.2=19.44

　　钢　筋　自　重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89

　　振 捣 砼 荷 载：2×0.75×1.4=2.1

　　合计：　q=22.84KN／m

　　q=0.85×q=19.4KN／m

　　1、模板计算：

　　q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m

　　（1）抗弯：

　　模板简支梁计算

　　M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m

　　σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2　（可）

　　（2）挠度：

　　w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3

　　2、水平钢管计算：

　　（1）抗弯：

　　M=1／16ql2=0.98KN·m

　　（2）挠度：

　　w

=ql3／48EL=0.068<1／250　（可）

　　3、立柱计算：

　　取中间立柱验收，要按两跨简支梁计算，则立柱所受轴向力为：

　　N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）

　　稳定性计算：

　　可按两端铰接受压构件来简化计算。

　　查表得：　（可）

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篇2：高层住宅项目模板工程施工方案

　　高层住宅项目模板工程施工方案

　　为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量，减少和避免出现砼接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度，根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下：

　　1、地下部分模板体系

　　基础底板侧模采用砖模，地下室结构采用竹胶合板，梁模板和顶板模板采用竹胶合板。基础砖模施工：基础底板砖模采用240厚砖墙，砖模施工时，应考虑砖模粉刷层、防水层及防水保护层厚度，使基础的几何尺寸和施工图保持一致。墙体模板：地下墙体模板采用竹胶模板，模板紧固采用Φ48钢管和扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，其中外墙采用直径φ16的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。地下外墙竹胶板大模板组装，竖向立杆均用50mm×100mm木方，间距300mm，水平钢楞均用双根水平钢管，间距500mm，水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体，Φ16穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距600mm。斜撑采用钢管加顶托的方式，墙体斜撑与地面按不大于450角布置，层高3m以下钢管竖向间距为600mm，3m以上钢管竖向间距900mm，并在相应位置预埋地锚。

　　为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧排架上。墙体模板设计高度同结构层高，在梁部位预留梁豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上10mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。柱模板：方柱和矩形柱模板采用18mm厚多层胶合板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50×100mm方木做立带，10#槽钢作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。梁模板：施工中要求组装灵活，所以梁模面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木，配碗扣式脚手架支撑体系，多层板或多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。

　　顶板模板为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果，为后面工序创造条件。顶板模板面板采用多层板配备碗扣式钢管脚手架，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木，支撑采用碗扣式脚手架、钢管，多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。电梯井基坑内模：电梯井基坑内模采用木模拼制而成，面板采用15mm厚竹胶板，木檩采用50×100方楞，间距为400~500mm。基础底板沉降后浇带侧模：后浇带支模结构支架由L50角钢与Φ20钢筋焊接而成。支模支架沿后浇带纵向每隔800设置一道，支架制成后两侧挂双层钢板网，以有效阻挡砼的流淌。

　　地下室墙、柱模板工艺流程：弹墙体控制线→钢筋及予埋盒管隐检→安装一侧模板及背楞→装塑料套管及穿墙螺栓→安装另一侧模板及配件→调整固定→检查验收→浇筑混凝土、拆模→清理模板。主要施工方法：钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装模板。模板基面处理：先在立模基面上抹50mm×30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序应提前1d进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50mm×20mm海绵条。安装一侧模板。根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。塑料套管及穿墙螺栓。第一道穿墙螺栓距地面２50mm，往上均为600mm一道，装外墙穿墙螺栓时需在止水穿墙螺栓两头预先固定30mm×30mm×12mm竹胶合块垫块，以控制墙体厚度。企口两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。装另一侧模板。与已安装的模板一致，固定另一侧模板。

　　安装水平龙骨。水平龙骨每道均为两根Φ48×3.5钢管，用蝴蝶卡扣件固定，间距与穿墙螺栓一致。长度较大的墙体搭接应错开，且不得在模板拼缝部位搭接。调整固定。每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时根据50cm控制线进行吊线，同时检查所有龙骨斜撑，龙骨必须全部与模板背楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。板与板连接。板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定，使其形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成错台现象。该螺栓间距为最下道距地面250mm，往上每道600mm。模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处压力过大而造成企口错缝。拆摸时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时清理干净，平放在模板场地，不得随意码放，以免变形。开裂处应涂上封口胶。

　　2、地上结构模板体系

　　主体剪力墙模板采用全钢大模板工艺，柱模板、现浇楼板底模、梁模采用竹胶模板，满堂脚手架支撑。柱模板：方柱、矩形柱采用18mm厚多层胶合板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50×100mm方木做立带，10#槽钢作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。同地下方柱、矩形柱模板体系。柱接头模板：梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前一定要加工接头处的定型模板并采取可靠的加固措施。可以采用多层板加工定形模板，外侧方木作肋，以确保混凝土的施工质量。

　　梁模板：框架梁底模、侧模采用竹胶板，厚度为15mm，背衬50×100mm木方，木方间距不大于30㎝。模板的制作成型同柱模。顶板模压于侧模上，竖向阴角用100×100mm方木裁口连接，顶板模边缘及侧模边缘镶50×50mm方木框，方木间采用对拉螺栓连接，拼缝处粘贴单面胶海绵条防止漏浆。梁底、梁侧支撑体系采用Ф４8×3.5钢管，间距1.0m，斜撑间距1.0m。顶板模板：地上部分顶板的模板支撑体系和地下一样用15mm厚的多层板。

　　主体全钢大模板施工方案

　　工艺流程：墙体放线（模板控制线）→墙体钢筋绑扎→水电管线预埋→钢筋隐蔽验收→墙根清理→阴阳角模安装→门窗套模板安装→内墙横方向大模板安装→内墙纵方向大模板安装→外墙大模板安装→模板验收→浇筑砼→拆外墙模板→拆内墙模板→拆门窗套模板→砼养护→墙体放线（下次循环）。为不影响墙体模板的施工效果，所有高度大于400mm的过梁及连梁在墙顶留梁窝，梁与顶板砼同时浇筑。首层支外墙大模时，先搭设脚手架，在施工缝处粘海绵胶条。海绵胶条位置低于施工缝5mm，铺脚手板作为外墙大模支撑放置点。

　　为支撑脚手管搭设操作平台。大模板与楼板接触处防止漏浆。浇筑楼板砼时在墙两侧用3.5m木杠找平压实，要求平整度偏差不大于3mm，在模板吊装前粘压海绵胶条（厚15 mm），并离开墙根线20 mm。按工艺流程的施工顺序及配板图，用塔吊将大模板吊至安装位置初步就位，吊装另一侧大模板前先穿入穿墙套管及穿墙螺栓，用撬棍将模板调到位。确认模板垂直、水平后，拧紧连接螺栓。施工注意事项：大模板须立放在平整的地面上，倾斜角在75?左右，施工过程中应做到板面尺量不开洞或少开洞，保持原有的螺栓洞口。全钢大模板的拼接，应严格控制放线，允许安装偏差在3-5 mm。模板安

装后应严格检查阴阳角与大模板之间是否拼接到位，海绵胶条或橡胶条是否粘贴牢固，以免影响砼质量。墙体拆模时，砼抗压强度应不低于1.2Mpa，以同条件养护试件为准。当大模板或角模不易脱落时，不得撬拨模板上口，应用撬棍在模板下端撬拨，使其与砼接触面松动脱开。

　　3、楼梯模板

　　楼梯底部采用多层板，侧模和楼梯踏步采用多层板。

　　4、后浇带模板

　　根据设计图纸要求留设后浇带，后浇带部位的模板采用多层胶合板定型加工。在砼浇筑完毕后马上做好临时封闭措施：沿后浇带两侧上沿砌二皮粘土砖，用胶合板加做扣板，同时两侧搭设钢管围栏架，用平网封顶，防止由于掉落重物，破坏后浇带防护，造成杂物混入其内，将来处理困难。

　　5、支撑系统

　　主要采用钢管及标准扣件共同加固的做法。框架柱截面积较大的，考虑其柱箍采用槽钢。顶板支撑采用满堂碗扣式脚手架，该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点，提高了模板施工的机械化程度，在本公司其他在施的工程项目中已得到大力推广，并取得良好成效。

　　6、技术要求

　　模板制作，要保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面的效果。新制的模板要进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。模板工程在拼装施工中，根据施工方案确保模板的位置、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000至1/3000。起拱线要顺直，不得有折线。模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条或压缝软管等物不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件（砌块拉接筋、玻璃幕）、螺栓、插铁、水电线管、箱盒，应埋设位置准确，固定牢固。确保模板工程保质、高效、安全、可靠的施工操作。

　　7、模板拆除

　　竖向混凝土构件模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1.2兆帕方可进行拆除。施工时应根据温度、混凝土成型时间通过同条件养护试块进行具体控制。对于结构悬挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，当混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板，影响混凝土的观感质量。凡在后浇带3米范围的楼板和梁的模板，必须自成体系，与其它部位的模板支撑不能连接，只有后浇带混凝土达到强度方能拆除支撑，不准拆除后再支撑。

篇3：围堤模板钢筋工程施工方案

　　围堤模板及钢筋工程施工方案

　　1工作内容

　　本工程共有挡土墙砼、垫层砼、护底砼、启闭台砼、箱涵砼、闸室砼等现浇砼m3，钢筋制安总量t。

　　2模板工程

　　2.1基础模板

　　采用钢模板并用撑子支承的方式固定，当有锚筋时也可采用拉丝的方式支模。支撑步骤：按测量点线搭设样架→放顺梁（立柱）→装钢模→挂帽梁（横梁）→支撑子或拉丝。

　　施工要求：

　　(1)必须搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。

　　(2)装模时应留出封仓口，便于基础冲洗。

　　(3)下帽梁距基础面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁间距不大于1500mm。

　　(4)撑子间距不大于1600mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附柱。

　　(5)用与钢模厚度相同的木板"补模"，严禁在挂模表面上钉薄木板。

　　2.2柱、梁、板模板

　　由定型组合钢模板连接角模板和配件组装，并用柱箍、梁卡具、对拉螺栓或支撑等方式固定。

　　（1）支撑步骤：分片组装钢模→按测量点线定位并用角模连接→安钢箍、卡具、对拉螺栓或支撑→校正后固定。

　　（2）施工要求

　　①柱模需在钢筋安装完成后才能进行支模，梁高大于600mm时，应等扎好钢筋后再安装另一侧梁模板。

　　②当梁（包括板）跨度大于4m时，底模板应按1‰~3‰预留拱度。

　　③柱箍间距小于750mm，梁撑间距不大于1500mm。

　　④梁模板用桦撑钢管脚手架支承，对于特别大的梁，则采用承重排架支模。

　　2.3箱涵类模板

　　就一般情况而言，箱涵砼分二次模板立模浇筑砼，先浇底板再浇筑侧墙和顶板。当浇筑底板砼时，底板侧面预埋Φ12的生根螺栓，螺栓间距为750mm，距底板表面100mm，底板过水面采用人工抹面压光。侧模和顶模采用组合钢模板，弯角模板和不合模数的侧模用与钢模板同厚的木模板嵌平，拱架采用木结构在加工厂按1：1大样制作成型。其工艺流程如下：

　　箱涵类模板制安工艺框图

　　安装底板基础模板

　　浇筑底板砼、预埋螺栓

　　放大样图按测量点线搭设样架

　　制作内模架安装内模架

　　安装模板制作弯角模板

　　安装围令、支撑、拉筋

　　验模

　　下一道工序

　　2.4模板拆除

　　现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

　　(1)拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mp以上时方可拆模。墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mp时，方可拆模。

　　(2)底模应在砼达到下表的规定后，方可拆除。底模拆除标准见表3-3。

　　(3)模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免砼表面损坏。拆下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。

　　(4)拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板砼未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。

　　表3-3底 模 拆 除 标 准

　　结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

　　板≤250

　　＞2，≤875

　　＞8100

　　梁、拱、壳≤875

　　＞8100

　　悬臂构件≤275

　　＞2100

　　3钢筋工程

　　3.1检验堆放

　　按监理工程师指定的供货商或生产厂家进购钢材，钢筋运至工地后，由试验工程师与监理工程师联合进行验收，验收合格后，堆放于钢筋厂指定地点，检验标准如下：

　　(1)检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；

　　(2)应有出厂质量证明书或试验报告单，由试验室复试其拉力、冷弯性能。

　　(3)钢筋堆放按不同等级、牌号、规格、厂家分别堆存，并用标示牌标明其型号、数量、批次。堆料用垫木或垫块架空，以免钢筋触地生锈。

　　(4)钢筋检验分批进行，以同一型号，同一规格，同一生产厂家的钢筋为一批，每批钢筋检验的力学性能指标，试件组数，按照监理工程师的意见或规定要求执行。

　　3.2 钢筋制作

　　(1)钢筋的配料

　　所有部位的钢筋严格按设计图纸、修改通知单和砼分层分块图的要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂进行下料。

　　当需钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下，还要符合设计规范的有关规定并最终得到监理工程师的认可。

　　(2)钢筋的加工

　　钢筋加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放。

　　(3)钢筋的弯制和末端的弯钩

　　钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求,当设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的未端应作180?的半圆满弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。用圆钢筋制成的箍筋，其未端应有弯钩，弯钩的长度应符合表。

　　圆钢筋制成箍筋、未端弯钩长度（单位：mm）

　　箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）

　　钢筋加工后的允许偏差不得超过下表规定的数值。

　　加工后钢筋允许偏差

　　序号偏 差 名 称允许偏差（mm或度）

　　1受力钢筋全长净尺寸的偏差±10

　　2箍筋各部分长度的偏差±5

　　3钢筋弯起点位置的偏差机房构件±20

　　大体积砼±30

　　4钢筋转角的偏差3

　　3.3钢筋安装

　　(1)钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C25标号的砂浆在养护室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。

　　(2)钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。

　　(3)直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径40倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。

　　(4)直径大于16mm的钢筋，采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。

　　(5)水平钢筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用Ф25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。

　　(6)直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。

　　(7)钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。

　　(8)钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用J422、J506型，焊缝无夹渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。

　　(9)钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合设计图纸的规定。其安装偏差符合表3－4的规定。

　　表3-4钢筋安装的允许偏差

　　项次偏差名称允许偏差

　　1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚

　　2同一排受力钢筋间距的局部误差

　　板、墙中±0.5d

　　±0.1间距

　　3同一排中分布钢筋间距的误差±0.1间距

　　4双排钢筋,其排与排间间距的局部误差±0.1间距

　　5梁与柱中钢箍间距的误差0.1箍筋间距

　　6保护层厚度的局部误差±1/4净保护层厚

　　钢筋制安主要流程框图