地下室涂膜防水施工工艺

　　地下室涂膜防水施工工艺

　　（一）聚氨酯涂膜防水施工工艺

　　聚氨酯涂膜防水施工属冷作业施工，只适用于地下室结构外防外涂的防水施工做法，不宜于外防内涂做法。即聚氨酯涂料应涂刷在地下室结构面上，所形成的涂膜防水层能够适应结构变形。特别注意，聚氨酯涂料不应涂在保护墙上。

　　非聚氨酯涂膜防水施工，如水乳型（不属于化学反应固化成膜的）涂料不得在地下室防水涂膜使用。

　　1.主要材料及施工机具

　　（1）聚氨酯防水涂料

　　甲组分：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜；

　　乙组分：如为羟基固化时，羟基含量以0.7±0.1%为宜。

　　聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的质量应符合下列要求：

　　固体含量： 不小于94%；

　　拉伸强度： 不小于1.65MP；

　　断裂延伸率： 不小于300%；

　　柔性： -30oC弯折无裂纹；

　　不透水性：0.3MPa，30min，不渗漏。

　　（2）聚氨纤维无纺布

　　由聚酯纤维加工制成，主要用作涂膜的增强材料，规格60-80g/m2,拉力100N/50mm，延伸率20%以上（均为横向）。

　　（3）聚乙烯泡抹塑料片材

　　由聚乙烯树脂成型发泡制成，厚度5-6mm，主要用作立墙外侧防水涂膜的软保护层。

　　其主要技术性能符合下列要求：

　　拉伸强度： 不小于0.2MPa；

　　断裂延伸率： 不小于100%；

　　直角撕裂强度：不小于23N/25mm；

　　吸水率： 不大于0.6%。

　　（4）辅助材料

　　主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月硅酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）等。

　　（5）施工机具

　　应备有电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、滚动刷、弹簧称以及消防器材等。

　　2.作业条件

　　（1）基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平层或采用掺入水泥量15%107胶或聚酯酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。

　　（2）遇有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。

　　（3）须要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。

　　3.施工工艺

　　（1）清扫基层

　　把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。

　　（2）涂刷基层处理剂

　　将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满这种混合料，均匀涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。

　　（3）涂膜防水层的施工

　　（A）涂膜材料的配制

　　聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。

　　（B）涂膜防水层的操作工艺

　　用长把滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3-4遍为宜，每遍涂刷量为0.6-0.8kg/m2，对立面基层以涂刷4-5遍为宜，每遍涂刷量为0.5-0.6kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。

　　涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。对立面的涂刷方向，后一遍应与前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。

　　（C）平面部位铺贴油毡保护隔离层

　　当平面部位最后一遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，即可虚铺一层纸胎石油沥青油毡作保护隔离层，铺设时可用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶类胶粘剂花粘固定。

　　（D）浇筑细石混凝土保护层

　　在油毡保护隔离层上，直接浇筑40-50厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层，如有损伤现象，必须用聚氨酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。

　　完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。

　　（E）立面粘贴聚乙烯泡抹塑料保护层

　　在立墙涂刷的第四遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀涂刷第五遍涂膜，在该遍涂膜尚未固化前，应立即粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材作软保护层，粘贴时要求泡抹塑料片材拼缝严密，以防回填灰涂时损伤防水涂膜。

　　（F）回填灰土

　　完成软保护层的施工后，即可按照设计要求或规范规定，分步回填三七或二八灰土，并应分步踏实。

　　4.工程验收

　　（1）应提供现场施工用的聚氨酯涂料技术性能的检测报告或其它可以证明材料质量的文件。

　　（2）涂膜应厚薄均匀，封闭严密，无开裂孔洞、脱落和收不严密等缺陷存在。涂膜的总厚度不小于2mm为合格。涂膜厚度可用针刺等方法进行检验。

　　（三）涂膜防水层必须均匀固化，并形成一个连续整体的防水层，不允许有渗漏水的现象存在。

　　5.安全注意事项

　　（1）施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。

　　（2）存料、配料和施工现场必须严禁烟火。

　　（3）每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。

　　（4）材料库房及施工现场应配备消防器材。

　　（二）硅橡胶涂料防水施工工艺

　　硅橡胶防水涂料是以硅橡胶乳液及其它乳液的复合物为主要基料，掺入无机填料及各种助剂配制而成的乳液型防水涂料，该涂料兼有涂膜防水和浸透性防水材料两者的优良性能，具有良好的防水性、渗透性、成膜性、弹性、粘结性和耐高低温性。冷作业施工。

　　1.主要材料及施工机具

　　（1）硅橡胶防水涂料

　　（2）机具：与聚氨酯涂料所用主要机具相同，详见聚氨酯涂膜防水施工工艺。

　　2.施工工艺

　　（1）基层处理及要求

　　硅橡胶防水涂料属于涂膜防水，因此对基层表面要求严格。

　　（A）基层应平整，要求无死弯、无尖锐棱角，凹凸处需事先进行处理。

　　（B）基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物应清除干净。

　　（C）空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。

　　（D）阴阳角应作成圆角。

　　（2）施工顺序及要求

　　（A）一般采用涂刷法，涂刷时用长板刷、排笔等软毛刷进行。

　　（B）涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上、下、左、右均匀涂刷，不得漏刷。防水涂料涂刷层次一般为四道，第一、四道用一号材料，第二、三道用2号材料。

　　（C）首先在处理好的基层上均匀地涂刷一道1号防水涂料，待其渗透到基层并固化干燥后再涂刷第二道。

　　（D）第二、三道均涂刷2号防水涂料，每道涂料均应在前一道涂料干燥后施工。凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加层处理，做法与聚氨酯涂料处理相同。

　　（E）当四道涂料表面干固时，在抹上水泥砂浆保护层。

　　（3）注意事项

　　（A）由于渗透性防水材料具有憎水性，因此抹砂浆保护层时，其稠度应小一般砂浆，并注意压实、抹光，以保证砂浆与防水材料粘结良好。

　　（B）砂浆层的作用是保护防水材料，因此，应避免砂浆中混入小石子及尖锐的颗粒，以免在抹砂浆保护层时，损伤涂层。

　　（C）施工温度宜在5oC以上。

　　（D）使用时涂料不得任意加水。

　　（4）劳动组织

　　一般以4人为一组，其分工为拌料、输送倒料各一人，涂刷刮匀2人。

　　（5）质量要求：

　　涂膜防水层要求涂布均匀，不得过厚、过薄，更不允许出现露底现象，厚度满足规定要求，且厚度要一致。涂膜层与基层、涂膜层之间要粘结牢固，不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。

　　涂膜防水层先作节点、附加层，后作大面积涂布。在转角及节点处应薄涂多遍，不得有流淌、堆积和胎体外露现象。

　　（6）验收

　　硅橡胶防水涂膜厚度采用割取30mm-30mm的实样并用卡尺测量的方法，检查平面时，200m2以下取二个点，中间和两端各一点，每增加120m2加测一点。检查立面时，在长向立面各取二点，短向立面各取一点。要求施工厚度的误差不大于设计厚度的20%。防水层施工完毕不许产生渗漏现象。

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篇2：地下室卷材防水施工工艺

　　地下室卷材防水施工工艺

　　（一）合成高分子卷材防水施工工艺

　　合成高分子防水卷材主要包括三元乙丙--丁基橡胶防水卷材、氯化聚乙烯---橡胶共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、聚氯乙烯防水卷材等，一般采用冷粘法施工。

　　1.主要材料及施工工具

　　（1）合成高分子防水卷材。

　　（2）配套材料：

　　合成高分子胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10mm，浸水168h后粘结剥离强度保持率不低于70%。

　　配套材料包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、增强密封膏、防水层保护材料、自硫化胶带等材料。

　　2.施工工艺

　　建筑工程的地下室防水多采用整体全外包防水做法，在外包防水中又有两种施工方法即“外防外贴法”和“外防内贴法”。两种方法的比较，见表11，依据工程具体情况和设计要求酌情选用。

　　（1）外防外贴法

　　外防外贴法是待结构边墙（钢筋混凝土结构外墙）施工完成后，直接把卷材防水层贴在边墙上（即地下结构墙迎水面），最后作卷材防水层的保护层。

　　（A）施工程序

　　a.先浇筑混凝土垫层。

　　b.在混凝土垫层上，结构墙外侧砌一定高度的永久性保护墙，墙高为底板混凝土厚度加200-500mm。墙下干铺一 层油毡隔离层。

　　c.永久保护墙上接砌临时保护墙，墙高为150mm。

　　d.在混凝土垫层上和永久保护墙部位抹1：3水泥砂浆找平层，在临时性保护墙上抹1：3白灰砂砂浆找平层，转角部位抹成圆角。

　　e.找平层干燥后，涂刷基层处理剂（或称冷底子油）。在正式铺贴卷材之前，先在立墙与平面交接处做附加层处理。附加层宽度一般为300-500mm。

　　f.铺贴平面和立面卷材防水层，外防外贴法施工，在平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。在永久性 保护墙上满粘卷材，粘贴要牢固。在临时保护墙上可虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙上端，抹低标号砂浆保护层，以保护接头不被损坏和沾污。平面铺贴卷材可以满粘结卷材，也可以用条粘法粘结卷材，粘结面积每幅卷材不少于两条，每条宽度不小于150mm。

　　g.浇筑底板和墙体钢筋混凝土。

　　h.待底板钢筋混凝土结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙，在墙体结构上抹1：3水泥砂浆找平层。

　　i.将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在墙体找平层上满涂底子油后，将卷材牢固地满粘贴在墙体上。

　　j.卷材防水层施工完毕，经过验收合格，及时用5mm厚聚乙烯泡抹塑料片材粘贴在防水层上保护。

　　k.基坑回填土。

　　（B）冷粘结卷材施工

　　以专用的胶粘剂将卷材和基层、卷材和卷材牢固粘结，称为粘结施工。

　　a.先粘结平面与立面的阴角部位附加层卷材或积水坑池阴（阳）角的附加层卷材。

　　附加层卷材宽度一般为300-500mm。用滚刷蘸满胶粘剂均匀涂刷阴阳角的粘结部位并凉胶。同时在附加层卷材背面亦涂满胶粘剂凉干。以指触基本不粘手时即可粘结。粘结必须紧贴阴（阳）角，不得空鼓。

　　b.平面与立面相连接的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴。施工时要防止在阴角处进行卷材接缝处理，接缝部位必须距阴角中心200mm以上。

　　c.每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。

　　d.卷材接缝粘结

　　合成高分子防水卷材搭接宽度用满粘时短边搭接或长边搭接的宽度均为80mm，用条粘等粘结时短边或长边搭接宽度均为100mm。

　　接缝的粘结操作：将专用胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个接头的两个粘结面上，涂胶后20min左右，指触基本不粘手时即可粘结，边压合边驱除空气，粘合后再用手压辊滚压一遍。

　　e.密封膏嵌缝。

　　凡卷材搭接处的沿缝，均应填充增强密封膏。缝隙须嵌填严密。

　　f.卷材接缝盖口条处理。

　　再接缝嵌填密封膏后，再裁剪120mm宽的卷材，用卷材接缝胶粘贴再接缝之上，做补强附加层盖口条处理。同样用手持压辊滚压粘牢，盖口条的两侧边缘用增强密封膏再嵌填密实。

　　g.铺设油毡保护隔离层

　　卷材防水层铺设完毕，经全面检查验收合格后，对基层的平面部位，可在卷材防水层的表面上，虚铺一层石油沥青纸胎油毡做保护隔离层，铺设时可用少许胶粘剂（如404胶等）花粘固定，油毡接缝粘牢。保护隔离层的作用是防止卷材防水层在浇筑细石混凝土时发生位移。

　　h.浇筑细石混凝土刚性保护层。

　　油毡保护隔离层铺设后，对平面部位可浇筑40-50mm厚的细石混凝土保护层。浇筑混凝土时，切勿损坏油毡和卷材防水层，如有损坏，必须及时用接缝专用胶粘剂补一块卷材进行修复后继续浇筑细石混凝土。

　　i.绑扎钢筋和浇筑结构混凝土。

　　在细石混凝土刚性保护层养护固化后，即可按照施工和验收规范或设计要求绑扎钢筋和浇筑结构混凝土底板与墙体。

　　j.结构混凝土施工缝的处理与防水混凝土施工缝的处理方法相同。

　　k.外墙防水层及保护层的施工。

　　对于地下室外墙的防水层，可将卷材直接粘贴在平整干燥的钢筋混凝土结构外墙的外侧，防水层的施工方法与平面做法基本相同。外墙防水层经检查验收合格后，可直接在卷材防水层的外侧，粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材，粘贴方法是采用氯丁橡胶系胶粘剂或其它胶粘剂花粘固定。也可以用40mm厚聚苯乙烯泡塑料板代替聚乙烯泡抹塑料，但胶粘剂应采用聚醋酸乙烯乳液代替氯丁橡胶系胶粘剂。

　　l.回填灰土

　　软保护层施工后，可根据设计要求或施工及验收规范的规定，在基坑内分步回填二八灰土分步塌实。

　　（2）外防内贴法

　　外防内贴法是结构边墙（钢筋混凝土结构外墙）施工前先砌保护墙，然后将卷材防水层贴在保护墙上，最后浇注边墙混凝土的方法。在施工条件受到限制、外防外贴法施工难以实施时 ，不得不采用外防内贴防水施工法。施工顺序如下：

　　（A）在已浇筑的混凝土垫层和砌筑的永久性保护墙上，以1：3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光，无空鼓和起砂掉灰现象。

　　（B）找平层干燥后，即可涂刷基层处理剂并铺贴卷材防水层，施工时应先铺贴立面后铺贴平面，其具体铺贴方法与外防外贴法基本相同。

　　（C）卷材防水层铺贴完毕，经检查验收合格后，对墙体防

水层的内侧可按外贴法所述粘贴5-6mm厚聚乙烯泡抹塑料片材作保护层，平面可在虚铺油毡保护隔离层后，浇筑40-50mm厚的细石混凝土保护层。

　　（D）按照施工及验收规范或设计要求，绑扎钢筋和浇筑需要防水的混凝土主体结构。对基坑应及时回填二八灰土，分步塌实。

　　3.工程质量验收及成品保护事项

　　（1）防水层质量的检查及验收

　　① 所用卷材必须通过使用认证，其各项技术性能指标应符合标准规定或设计要求，并应附有现场取样的质量检测报告或其它有关材料质量证明文件。

　　② 卷材与卷材的搭接缝以及和附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层、滑移或可能造成渗漏水的其它外观缺陷存在。

　　③ 卷材与穿墙管之间应粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。

　　④ 卷材的搭接宽度和附加盖口条的宽度均应符合设计要求或规范的规定。一般搭接缝宽度不宜小于100mm，附加盖口条的宽度不宜小于120mm。

　　⑤ 卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。

　　⑥ 施工单位要提供防水层施工隐蔽工程的检查验收记录资料。

　　（2）成品保护及注意事项

　　① 施工用的材料和辅助材料多属易燃物质，在存放材料的仓库以及施工现场必须通风良好和严禁烟火，同时要备有消防器材。

　　② 在进行立体交叉作业施工时，施工人员必须佩带安全帽。

　　③ 每次用完的施工机具，必须及时用有机溶剂（如二甲苯等）清洗干净，以便于重复应用。

　　④ 在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。

　　⑤ 在浇筑细石混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏卷材防水层。如发现防水层被损坏，必须修复后，才能浇筑细石混凝土刚性保护层。

　　（二）高聚物改性沥青卷材防水施工工艺

　　高聚物改性沥青防水卷材主要包括弹性SBS改性沥青防水卷材，塑性APP聚合物沥青防水卷材等。其施工操作可以冷粘法也可热熔法施工。

　　1.主要材料及施工工具

　　（1）高聚物改性沥青防水卷材。

　　（2）配套材料

　　（A）基层处理剂（冷底子油） 可用再生橡胶改性沥青的汽油溶液为基层处理剂。

　　（B）卷材胶粘剂 可采用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，用于卷材于基层粘结，或卷材与卷材搭接缝粘结。改性沥青胶粘剂的粘结剥离强度应不小于8N/10min。

　　（3）辅助材料

　　主要是工业汽油，用于胶粘剂稀释，机具清洗和热熔施工时汽油喷灯的燃料。

　　（4）主要机具

　　高压吹风机、电动搅拌器、汽油喷灯、料桶、滚动刷、手持压辊、皮尺、弹线绳和消防器材等。

　　2.施工工艺

　　（1）外防外贴法

　　防水层的粘贴及防水构造与本做法“地下室卷材防水施工外防外贴法”相同。

　　（A）施工程序

　　与本做法中“外防外贴法”相同。

　　（B）冷粘结卷材施工

　　复杂部位附加层：地下室阴阳角和穿墙管部位应做附加层处理。在地下室做大面积卷材粘结前应使用同一粘卷材粘贴附加层。

　　胶粘剂涂刷、卷材冷做粘结、接缝粘结、密封嵌缝、盖口条处理、以及外墙防水层软保护处理等各项工艺操作与本做法的合成高分子卷材施工工艺相同。

　　（C）热熔卷材施工

　　使用火焰加热器熔化高聚物改性沥青卷材底层的热熔胶，实现卷材粘结。

　　热熔法铺设防水层时，卷材应铺设在预先涂布过基层处理剂的基层表面上，确定铺设的具体位置，先把卷材的末端用液化气或煤气焊枪（热熔焊接专用工具）或汽油喷灯的火焰，熔融其涂盖层，粘贴固定在基层表面上。然后再用 焊枪或喷灯的火焰对准卷材与基层表面的夹角边熔融涂盖层边向前缓慢地滚铺成卷的改性沥青卷材，使其粘贴在基层表面上，卷材的搭接宽度以100mm为宜，搭接缝最好用自动热风焊接机骑缝焊接粘牢，也可用焊枪或喷灯的火焰熔焊粘牢，封闭严密。

　　如为双层卷材防水，铺设第二层改性沥青卷材时，其搭接缝必须与第一层卷材的接缝错开二分之一左右，以便获得更好的防水效果，其铺设方法及接缝方法与第一层做法相同。其它施工工艺要求与本做法的合成高分子卷材防水施工工艺基本相同。

　　（2）外防内贴法

　　做法与本做法中的合成高分子卷材防水施工的“外防内贴法”相同。

　　3.工程质量验收及成品保护

　　与做法中的合成高分子卷材防水要求相同。

　　（三）刚柔结合复合防水施工工艺

　　可采用P8防水混凝土，氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材和有机硅防水砂浆刚柔结和复合防水（即三道防水线）的外防内贴法施工工艺。

　　1.主要材料及施工工具

　　（1）有机硅防水砂浆

　　将有机硅防水剂按比例用水稀释后掺入水泥砂浆中抹涂施工。

　　有机硅防水剂主要成分为甲基硅醇钠，在二氧化碳和水的作用下生成甲基硅氧烷，是一种增水物。可缩聚成网状甲基树脂防水膜，使之堵塞水泥砂浆内部毛细孔，增强密实性，提高抗渗性，从而起到防水作用。

　　该防水剂为无色或淡黄液体，无毒无味，呈碱性。将防水剂与8倍重量水稀释称为硅水。用硅水拌合泥砂浆后其性能指标如下：

　　比 重 1.24

　　初 凝 250min

　　终 凝 340min

　　砂浆不透水性P8 不透水

　　渗透高度2.5mm

　　钢筋锈蚀 电化学测定，对钢筋无锈蚀危害

　　（2）氯化聚乙烯--橡胶共混防水卷材

　　主要技术性能

　　拉伸强度 ≥7.36MPa

　　断裂伸长率 ≥450%

　　撕裂强度 ≥24.5KN/m

　　低温柔度 -40oC

　　不透水性 0.3MPa×30min

　　热老化（80±2oC加热168h）保持率

　　拉伸强度 ≥80%

　　断裂延伸率 ≥70%

　　（3）混凝土施工缝采用BW止水条

　　BW止水条属弹性橡胶体，具有优良的粘接力合延伸率，其防水原理是遇水膨胀，膨胀率为100%-500%，堵塞施工缝。不使水通过，比钢板止水或橡胶塑料止水带施工更为方便。

　　2.施工工艺

　　在地下结构墙体未做之前

，先砌筑永久保护墙，然后将卷材防水层铺贴在保护墙上，再进行结构施工。施工程序是：地下护坡桩贴砌370mm砖墙，接着是有机硅防水砂浆抹厚20mm（分二次抹），并代替找平层。经养护干燥后，作氯化聚乙烯--橡胶共混防水卷材，防水卷材完工验收合格后刮4mm厚金鹰粉保护层，接着即可支单侧模板浇灌P8防水混凝土，使柔性防水卷材夹在两道刚性防水层中间。

　　（1）地下防水施工工艺流程如下：

　　铺设垫层→砌永久保护墙→抹有机硅防水砂浆（代替找平层）→铺贴氯化聚乙烯→橡胶共混防水卷材→保护层施工→浇筑混凝土结构→回填土。

　　（2）操作工艺要点：

　　（A）铺设垫层

　　按设计要求铺设混凝土垫层。

　　（B）砌永久保护墙：

　　贴护坡桩砌370mm厚砖墙，作为永久保护墙。

　　（C）抹有机硅防水砂浆：

　　在底板垫层及立墙抹有机硅防水砂浆，分两层抹完，以代替水泥砂浆找平层，增加水泥砂浆的密实性。

　　（D）铺贴氯化聚乙烯--橡胶共混防水卷材在底平面及立面。先做转角，后做大面。转角铺贴一层附加卷材。

　　（E）保护层施工：

　　防水卷材铺贴完毕，应在平面上做豆石混凝土保护层，立面抹4mm厚金鹰粉保护层。

　　（F）浇筑混凝土结构：

　　防水层及保护层施工完毕，可绑钢筋、浇筑混凝土。应按要求分层浇筑P8防水混凝土。在施工缝处贴BW橡胶止水条，然后再继续浇筑混凝土。浇筑混凝土时应注意振捣密实。

　　（3）综合防水施工要点

　　（A）有机硅防水砂浆施工

　　硅水配制：

　　将有机硅防水剂与8倍重量水稀释。搅匀备用。配料时要戴胶皮手套、眼镜，以防防水剂溅到眼中。

　　有机硅防水砂浆配制

　　按水泥：砂=1：2.5的配比，用硅水代替清水搅拌成防水砂浆待抹涂施工。也可按水泥：砂子：硅水=1：2.5：0.5的重量比配成有机硅防水砂浆待用。

　　施工操作要点

　　a. 清理基层，将基层全部清理干净。

　　b. 在基层上首先刷一道硅水，趁湿立即进行下道工序，以加强防水砂浆与基层的粘贴。

　　c. 刷完硅水后随即抹10mm厚有机硅防水砂浆，抹后搓平，待初凝后抹第二层防水砂浆，厚10mm，待初凝后赶光压实，总厚度为20mm。防水砂浆应随配随用。

　　防水砂浆施工缝要留阶梯形退茬50mm。接茬时先把基层处理干净。刷一道硅水，然后再抹防水砂浆，要层层搭接，抹后压光，阴、阳角要做层圆角，阳角直径10mm，阴角直径50mm为宜。

　　为了避免防水砂浆开裂，每隔10m下米厘条，留出12mm×12mm（宽×深）的分格，内嵌*M43密封胶。

　　d. 防水砂浆的喷水养护，是保证质量的关键，若不及时养护就会使防水砂浆中水分过早蒸发，出现干燥裂纹，一般需要喷水养护一周。

　　e. 防水砂浆抹平压光，要求厚度不小于20mm，不得有起砂裂缝等现象；防水砂浆与基层必须粘结牢固，不得有空鼓现象。

　　（B）氯化聚乙烯--橡胶共混防水卷材施工要点

　　作业条件、施工准备、操作工艺要求与本做法的合成高分子卷材防水施工工艺相同。

　　（C）BW橡胶止水条施工要点

　　BW橡胶止水条由主体材料和胶结材料组成的横截面为20mm×30mm带有粘性的条状固体。可以利用自身的粘性直接粘贴在混凝土施工缝表面，遇水后膨胀，堵塞施工缝达到可靠的防渗漏要求。

　　a. 产品性能

　　膨胀率 >100% (1h)

　　最大膨胀率 500%

　　耐高温 150oC不流淌

　　耐低温 -20oC不发脆

　　剥离强度 0.01MPa

　　剪切强度 0.06MPa

　　相对密度 1.3

　　耐水压 (6-15kg/cm2)

　　0.6-1.5MPa

　　b. 基层处理

　　将防水混凝土施工缝处清理干净,不得有杂物、浮土、不得潮湿。

　　施工缝作成平缝即可，不需异形缝。

　　c. 施工要点

　　BW橡胶止水条 的施工极为方便，将止水条隔离纸撕掉，粘贴在施工缝处，压紧粘牢，必要时可加水泥钉帮助固定其位置，间距约1钉/m。BW止水条粘贴定位后即可进行下一步混凝土施工。

　　d.质量验收标准

　　止水条位置固定准确，粘贴牢固，不得有空鼓及浮粘现象。继续打防水混凝土之前应再认真检查止水条是否粘牢，如有位置偏离现象应重新固定。

篇3：超高层住宅楼地下室防水施工方案(1)

　　超高层住宅楼地下室防水施工方案（1）

　　本地下室工程采用2㎜厚聚氨酯涂膜防水层（高度超过室外完成面不小于500，超出地坪部分，抹灰需挂10*10镀锌钢丝网和扬沙）

　　（一）、聚氨酯涂膜防水层施工工艺

　　（1）材料要求

　　a．聚氨酯涂膜材料

　　由双组份化学材料配合而成。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，用桶装，每桶重20kg；乙组份是以交联剂（固化剂）、促进剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合配制而成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，用桶装，每桶重40kg。

　　该材料主要技术性能为：拉伸强度：0.65～2.45MPa；断裂伸长率：350%-450%；耐热度80℃不流淌；低温柔度：在-20℃绕Φ20mm圆棒无裂缝；不透水性：0.3MPa×30min，不透水。

　　b．二月桂酸、二丁基锡

　　规格为化学纯或工业纯，作促凝剂用。

　　c．磷酸

　　规格为化学纯，亦可用苯磺酰氯代用，作缓凝剂用。

　　d．乙酸乙酯

　　工业纯，用于清洗手上凝胶。

　　e．二甲苯

　　工业纯，用于稀释和清洗工具。

　　f．水泥

　　32.5级普通硅酸盐水泥，用于修补基层。

　　g．砂粒

　　粒径2-3mm，含泥量不大于3%。

　　h．107胶

　　工业纯，用于修补基层。

　　（2）主要机具设备

　　a．机械设备

　　电动搅拌器、水泵等

　　b．主要工具

　　拌料桶、小型油漆桶、胶皮刮板、塑料刮板、长把滚刷、油漆刷、小抹子、铲刀、笤帚、磅秤、高压吹风机等。

　　（3）作业条件

　　a．施工前审核图纸，编制的防水工程施工方案已经批准，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

　　b．铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9％；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。

　　c．施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。

　　（4）施工操作工艺

　　a．工艺流程

　　基层清理→底胶涂刷→刮第→遍涂膜层→刮第二遍涂膜层（刮膜层数按设计图要求做）→闭水试验。

　　b．基层清理

　　(a)基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺107胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。

　　(b)基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9%。

　　c．底胶涂刷（基层处理剂，相当于冷底子油）

　　(a)底胶的配制系将聚氨酯材料按：甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀即可，配好的料应在2h内用完。

　　(b)底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位，然后大面积涂刷。

　　(c)涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，涂刷量约为0.3Kg/m2，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序操作。

　　d．涂膜防水层施工

　　(a)涂膜防水材料的配制

　　按聚氨酯甲料：乙料=1：1.5的重量比配合，用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时掺加甲料0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀备用；

　　(b)涂膜程序

　　i．当采用外防外贴法时先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接处，应交叉搭接，涂膜固化后，及时砌筑保护墙。地下室外墙防水施工时采用。

　　ii．当采用外防内贴法时先涂刷平面，后涂刷立面，刷立面不应先刷转角处，后刷大面。在涂膜未固化前，在涂层表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹保护层。地下室底板防水施工时采用。

　　(c)细部处理

　　i．突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。

　　ii．在根部涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

　　(d)刮涂膜防水层

　　i．刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刮和鼓泡情况。

　　ii．刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h后（但不大于72h）进行，涂刮方法同第一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.7-1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。

　　iii．当需要涂刮第三遍涂膜时，涂刮方法与第二遍涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

　　(e)做保护层

　　在最后一遍涂膜固化后，根据设计要求，做适当保护层。如：厕浴间应做好闭水试验，合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层；对地下室底板对地下室墙在涂膜固化后，铺0.5厚塑料膜保护层，做软性保护层，将塑料膜粘贴在其上，使成整体，起保护涂层之用。对地下室外墙采用砖砌保护层。

　　（5）质量标准

　　a．主控项目

　　(a)所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。

　　(b)涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　(c)涂膜防水层不得有渗漏现象。

　　b．一般项目

　　(a)涂膜防水层的基层应牢固，表面平整、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角处呈圆弧形或钝角；聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。

　　(b)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。

　　(c)&nbs

p; 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，紧密结合，不得出现起鼓、皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不匀等缺陷。

　　(d)涂抹防水层底板表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象存在。

　　（6）成品保护

　　a．操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动，同时工人不得穿带钉子鞋操作。

　　b．穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应防止碰损、变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。

　　c．涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。

　　d．严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。

　　（7）安全措施

　　a．聚氨酯甲、乙料、固化剂和稀释剂等均为易燃晶，应贮存在阴凉、远离火源的地方，贮仓及施工现场应严禁烟火。

　　b．施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应采取通风措施。操作人员每隔1-2h应到室外休息10～15min。

　　c．现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯污染皮肤。

　　（8）施工注意事项

　　a．聚氨酯材料应妥善贮存和保管。甲、乙组份应储存在室内通风干燥处，甲组份储期不应超过六个月；乙组份不应超过12个月。甲、乙组份严禁混存，贮器要密封，以避免变质失效。过期材料，应会同厂方商定后再使用。

　　b．配制时，如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

　　c．聚氨酯材料涂刷时应注意掌握适当的稠度、粘度和固化时间，以保证涂刷质量。当涂料稠度、粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，以降低粘度，但其加入量不应大于乙料的10%；当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%；当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

　　d．固化剂与促凝剂的掺量，一定要严格按比例配制，掺量过多，会出现早凝，涂层难以刮平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。

　　e．涂膜防水层施工时如发现涂刷24h仍未固化，有发粘现象，使涂刷第二道有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。

　　f．如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将损坏或不合格之处割掉，重新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。

　　g．防水层施工不得在雨天、大风天进行，严冬季节施工的环境温度应不低于5℃。

　　h．施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

　　施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水，主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，或伸缩缝处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作，加强责任心和检查。

　　（二）、地下室防水技术措施

　　1、模板穿墙螺杆的防水处理

　　本工程所有地下室外墙板，其支模用的Φ14穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚50×50止水片，间距400×400，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。

　　2、管道穿墙部位的防水处理

　　严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：

　　所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。

　　外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。

篇4：16层住宅楼地下室防水施工方法

　　16层住宅楼地下室的防水施工方法

　　本工程地下室的防水采用自防水砼，抗渗等级S8进行防水。

　　1 防水砼自防水

　　根据设计要求，本工程中地下室底板、外墙采用自防水砼，砼的抗渗等级为S8。防水砼迎水面砼保护层不小于35mm，在砼施工中做到振捣密实，不漏振，使砼不出现蜂窝麻面现象。砼的配合比，在开工前由试验室确定该防水砼的配合比，下料时配合比必须准确，保证砼的质量。

　　为达到地下室防水砼的防水效果应加强对超长结构的裂缝控制，依据本工程地下室结构设计说明中的要求，需在砼内掺加微膨胀剂及聚丙烯纤维，成为聚丙烯纤维砼。该项技术是由北京城建集团混凝土公司研发，通过采用膨胀剂（或防水剂）和国产改性聚丙烯单丝纤维相结合配制出用于抗渗防裂要求的预拌泵送混凝土，可使混凝土抗拉、抗折强度有所提高，抗冲击韧性明显改善，抗渗、防裂、防潮、护筋性能良好，有效的改善了混凝土的耐久性，并具有成本低、工作性能好的特点，适合于抗渗防裂要求较高的混凝土工程。聚丙烯纤维是由丙烯聚合物或共聚物制成的烯烃类纤维，比重为0.91，抗拉强度可达300-500Mpa，弹性模量3400-3500Mpa，不吸水，为中性材料，与酸碱不起作用，熔点160-170℃，燃点590℃。掺加在混凝土中的聚丙烯纤维长度一般为12-19mm，直径几十μm。聚丙烯纤维混凝土的施工与常规混凝土基本相同，但聚丙烯纤维混凝土在相同配合下，坍落度比普通混凝土降低30%左右，且泌水速度降低，振捣和收面作业应适当加强。

　　2 外墙施工缝处的防水

　　沿地下室底板向上300的墙体处设水平施工缝，施工缝采用错台留置的形式进行留设，施工缝的砼表面应当凿毛，清除浮碴，在继续浇筑砼前应用水冲洗干净，保持湿润。面先涂刷水泥浆两遍，上铺10厚水泥砂浆一层，砂浆标号及水泥品种应与砼同。钢板止水带做法见下图：

　　底板外墙施工缝处防水处理示意图

　　3 地下室外墙模板施工的螺栓处防水措施

　　为了达到防水效果，又使方法简便易行，可采取如下做法：清理砼表面灰尘和防水螺栓头子，使墙面湿润，用1:1的107胶水泥浆刷于防水螺杆处，用1:2防水砂浆（内掺5％防水剂）把螺杆处填堵密实，再按设计要求在外墙施工附加防水层。

　　外墙止水螺栓处的防水处理示意图

　　为确保外墙混凝土浇筑的整体性、连贯性，防止出现施工冷缝，在外墙混凝土浇筑前，先将独立柱和内墙板混凝土预先浇完，以便集中力量进行外墙混凝土的连续浇捣。外墙混凝土浇筑采用2台混凝土泵车，其中1台为固定泵用硬管接入，另一台为汽车移动泵，软管摆布。混凝土浇筑按斜面分层法振捣，根据浇筑砼时的气温和混凝土的初凝时间，每浇筑一段长度，及时调整泵送管，循序循环推进，以避免出现施工冷缝。为避免外墙混凝土收缩裂缝(一般以竖向裂缝的方式出现)的产生，施工时要求在外墙外侧设水平温度钢筋，间距不大于150mm，且严格控制混凝土的保护层厚度严禁超厚。根据泵送工艺要求，严格控制混凝土坍落度，凡超出范围的，一律退场，专人负责此项工作，绝不允许在现场加水。

　　4 后浇带的防水及后浇带的施工

　　本工程中两幢住宅与中部的地下车库间设有沉降缝，后浇带的位置及防水做法如下图示：

　　地下室后浇带位置示意图

　　后浇带防水做法示意图

　　(1)后浇带的留设

　　按设计图纸中后浇带的位置留设后带，后浇带处的钢筋应连续布置，底板及墙体后浇带侧面设快易收口钢板网，采用板条木模。

　　对于后浇带穿越梁板结构的部位，后浇带两侧的梁板结构在拆模后应设置可靠支撑，以防梁板呈悬臂的受力状态而在根部产生开裂。

　　(2)后浇带砼浇筑的条件

　　本工程中住宅地下室中设置的后浇带起到两大作用，其一是控制砼的收缩，其二是起到施工期间沉降缝的作用，因此此后浇带处砼的浇筑，需待主体封顶后进行。浇筑前需根据沉降观测的资料判定后浇带两侧沉降均衡(若出现不均衡现象则须会同设计人员另行处理）。后浇带的浇筑需由下至上逐层进行并满足后浇带两侧砼龄期的要求。

　　(3)后浇带处砼的施工

　　后浇带的砼浇筑宜在气温低于主体施工时的温度或气温较低的季节施工。

　　后浇带在施工前必须严格按照要求将后浇带内的杂物浮浆等清理干净，并将接逢处的混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润并刷纯水泥浆；为便于后浇带处的杂物清理，底板后浇带下的垫层下降100MM，并在后浇带内设集水井。

　　后浇带的砼采用微膨胀水泥配制，配合比要进行专门的试配确定；后浇带处的砼应按规定做好砼试块。

　　后浇带的砼养护时间不小于28天。

　　(4)底板后浇带应着重注意的事项

　　基础底板后浇带的应着重注意四个方面的内容：①防止外界水的侵入；②防止杂物落入后浇带致使清理困难；③防止后浇带部位由于两边荷载的增大而使土体，垫层上拱导致垫层与后浇带底板钢筋贴实，钢筋推动保护层，同时破坏防水层，影响底板防水；④防止后浇带处混凝土渗水。

　　1)防止外界水侵入，及时排除后浇带内的积水

　　在施工前必须采取有效的排水措施，具体做法是：在坑底内四周挖设一圈排水沟，排水沟断面为400×400mm，并按20m间距设置积水坑600×600×600mm,排水沟坡向积水坑，积水坑内设潜水泵，及时抽出抗内积水，为了能及时排出后浇带内的雨水或积水，在后浇带内垫层下设置400×400mm的积水坑，积水坑布置在后浇带两头和中间，每隔25－30m间距设置一个，后浇带两端浇筑一道20cm厚的钢筋砼墙，阻止雨水进入后浇带内。

　　2)防止杂物后浇带中而使清理困难

　　为了防止杂物落入后浇带内，在底板后浇带上通常满铺竹胶板，并沿后浇带两侧砌筑水泥砂浆挡水坎，可有效的防止杂物和雨水侵入。

　　3)防止后浇带部位土体上拱

　　由于后浇带需待两边主体都封顶并沉降稳定后方可封闭，在此期间，随着两边荷载的逐步加大，地基应力逐渐增大，有可能使后浇带部位的地基土上拱，采取后浇带部位垫层下沉20cm的做法，不仅便于清理，同时还可沉积不易清除的细小杂物。

　　4)防止后浇带处混凝土渗水

　　后浇带处的清理：为保证后浇砼与原有砼之间的粘结，后浇带处的松散砼或浮浆要彻底剔凿掉，钢筋表面也要用钢刷把浮浆清除，底部杂物垃圾要清扫干净，施工缝处砼浇筑之前要浇水湿润，以保证接缝处的砼质量。

　　按设计要求做好后浇带下的附加防水层。

　　待主楼施工完毕后，后浇带采用混凝土强度高一级微膨胀混凝土浇筑。

篇5：地下室防水工程施工基本规定

　　地下室防水工程施工基本规定

　　1．地下室防水工程施工前，施工人员应根据防水施工方案及技术交底文件，弄清图纸和规范规定，掌握主体及细部构造的防水技术要求，做好技术交底工作。

　　2．地下室防水工程施工前，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的"三检"制度，并有完整的检查纪录。未经甲方（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。

　　3．地下室防水工程所用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场材料按照《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-20**）附录A和附录B的规定抽样交验，并提出报验单，经监理检查同意后才能使用，不合格材料不得在工程中使用。

　　4．地下室防水工程的防水层严禁在雨天及五级风以上时施工。

　　5．地下室防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门颁发的执业资格证书。