围护桩主要施工方法

　　围护桩主要施工方法

　　⑴、测量放线定桩位

　　①、测量之平面控制

　　根据市测量大队提供的控制点位的坐标及设计施工图纸，测设出建筑中心轴线作为测区的主控轴线，并在测区的主控轴线的端点，选择适当的位置埋设测量控制标志桩进行妥善保护。

　　根据各主控轴线用经纬仪和鉴定过的钢卷尺测设各建筑轴线，并在各建筑轴线的端点，打入木椿作为临时性标志，在墙上或适当的位置用油漆做醒目的三角标志，以便放线用，然后根据每条轴线，测设桩中心位置，并在每根桩的桩位上打上木桩。钉上铁钉，并加以保护，经有关部门复核后，办理桩位复核手续，施工每根桩前，应根据控制轴线再次复核桩位，无误后，每根桩钉十字龙门板，用尺杆找圆周，撒灰线，并在安装提升设备时，使钓具钢丝绳中心线与桩孔中心线一致，挖第一节土方后，质检员验收，根椐龙门板校正第一节护壁模板后，按设计要求安装护壁钢筋，浇筑第一节护壁混凝土。当第一节模板拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上并做好记号，以便施工和检查用，施工中应根据控制轴线经常进行复核。

　　②、标高控制

　　根据市测量大队提供的水准点标高结合施工图纸的要求，在施工场地内较稳定的地方，设立四个水准基点，用二等水准仪闭合与水准点联测，得出水准点的高程，做为本测区的水准基准点，根据这四个水准点，测设桩孔标高。并在井壁上做上经色记号，以便控制桩顶标高。

　　⑵、挖孔、成孔

　　①、第一模施工时应注意护壁顶面必须比场地高出150~200㎜，以保证地表水不倒灌孔内。挖孔时应随挖随护壁，每浇筑护壁三次，应吊线检查中心找正孔壁一次，直到设计持力层为止。护壁高度一般为1米，如遇土质松软，应短挖、短护、减低段高，每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连250㎜，并安装好护壁配筋，同时上下节护壁的搭接长度不小于50㎜，以保证护壁的整体性。成孔作业时，每个作业组配备手动绞车或电动绞车一台，吊桶一套，带有漏电保护器的潜水泵一到二台。

　　②、当桩超过10米深后，每个作业班组配小型鼓风机一台，做到每个施工桩孔均有一台鼓风机，孔内有作业人员时鼓风机应连续向井底送风，风量为25L/S。严禁以空压机或风镐（凿岩机）风管代替送风。

　　③、每个作业班组负责一个小区域，本工程因排桩间距较密，为安全起见，采用跳挖施工方案，跳挖间距为每间隔一个孔进行跳挖，先挖完成的孔浇灌桩芯混凝土再开挖相邻的桩孔。

　　④、桩孔内的照明采用防水型12V安全低压灯。

　　⑤、每天下井作业前，必须用鼓风机进行送风，排除井内有害气体，并采用小动物进行测试井内有毒气体，检查井内确无有害气体后，方可下井作业。

　　⑥、、在井内挖土必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜，为了防止塌孔，采取每挖深一米，浇筑一节砼护壁。对于坚硬的（孤石）基岩，采用爆破作业。爆破应由专业队伍进行。爆破后先用送风机排掉井内的烟雾等废气，由上到下检查护壁是否有位移破裂及失稳现象，如有发现，应及时处理好，才能下井作业。

　　⑶、护壁支模及护壁混凝土浇灌工艺措施

　　①、当孔内土方人工开挖到位后，依设计图纸要求，绑扎好护壁钢筋后方可支模，护壁模板可根据桩孔的直径做成5~8块工具模板，以便安装和拆除，在护壁成孔过程中，采用拆上节，支下节，循环周转使用。木模支撑采用4道5×10㎝支撑，第一天浇完护壁砼，第二天拆模继续挖土。护壁支模后应再复核中心线，如有发现偏差应及时纠正直到合格为止。护壁砼用机械搅拌，吊具运输人工浇灌，浇灌护壁砼时，速度要均匀，在浇灌过程中，注意护壁模板是否变形，支撑是否牢固，浇灌砼应分层浇筑捣实，如有问题应及时调整。

　　②、护壁强度为C25，塌落度为5~7㎝，以和易性好密实度大，易捣固为好，施工时应注意用人工插捣密实，防止出现"蜂窝"、"麻面"等现象，两护壁间搭接处的接头尤为重要，应待砼稍干后，再认真予以压实，保证桩身浇灌时无淋帮水。砼护壁浇灌前必须不间断抽水，使地下水稳定性在护壁段以下，以保证护壁砼的质量。护壁模板宜在砼浇完24小时后，拆除且进行下一节的土方开挖。

　　⑷、终孔

　　①、当进入设计深度时终孔后，要进行自检、互检和公司专职质检员检查，然后交监理单位、市监督站、设计院、建设单位和勘察院联合检查，认定桩身尺寸合格后，才能进行钢筋笼吊装。如发现桩锚固端地质与设计不符，提前与设计地质部门联系处理。

　　②、人工挖孔桩成孔的施工容许偏差

　　A、成孔直径偏差+50㎜。

　　B、成孔位置偏差≤D/40且不应超过30㎜。

　　C、桩孔的垂直度偏差≤0.5%。

　　D、桩孔的护壁混凝土厚度允许偏差且≤±30㎜。

　　⑸、钢筋笼的制安：

　　①、钢筋笼的制作在施工现场完成，并在现场采用主筋、加强筋点焊成型，制作各种规格钢筋笼的钢筋须有出厂质保书，并应及时取钢筋样和焊接试件送检测中心检测合格后方可使用。

　　②、钢筋笼按设计要求制作，主筋须校直，间隔均匀，位置应准确，主筋接头应错开，同一截面错开根数不少于50%，同时在主筋内侧每隔1.5米加焊一道加劲筋，绕筋与主筋应绑扎牢固使其组成一规定的骨架，钢筋笼的主筋规格和数量，长度应按设计图纸要求制作，焊接按电弧焊焊接施工规范和设计要求进行，其具体是单面焊≥10d双面焊≥5d（d为钢筋直径），焊Ⅰ级钢筋焊条为E43，焊Ⅱ级钢筋焊条为E50。

　　③、钢筋笼制作过程中的容许偏差：

　　A：主筋间距：±10㎜B：箍筋及螺旋筋间距±20㎜

　　C：钢筋笼直径±10㎜D：钢筋笼长度±50㎜

　　④、本工程灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋接头使用焊接，焊接长度为10d，接头按要求错开500㎜，同一截面接头数不得超过50%。钢筋笼不得在孔内绑扎，应采用吊装。

　　⑹、桩身混凝土的浇灌

　　①、桩身混凝土浇灌前，用手摇车将水泵吊入孔抽水，将抽出的水由上而下逐节冲洗两节护壁搭接间的杂物，待清洗干净后，抽干孔内积水将孔内沉渣清理干净，经工地专业质检员自检，公司质安科复检，由监理、设计、地勘院、建设单位及质监站检验合格后办理隐蔽手续方可浇灌桩芯混凝土。

　　②、本工程混凝土设计强度等级为C25。浇灌前在孔口设置下料盘，用绳子将串筒通过手摇车从上往下安装至孔底不大于1.5米处，待砼运输至孔边后，用手摇车吊起水泵后立即倒砼把孔内积水降低至最小程度。在浇筑过程中，振捣人员应在孔内边浇灌边振捣，以保证桩身砼的质量，同时要确保串筒末端离砼面高度控制在1.5米以内，随着砼面上升逐渐卸掉串筒吊至孔边，为了确保桩身质量，灌注时不得随意留置施工缝，一次性连续浇

筑至桩顶。

　　③、本工程桩芯砼采用非泵送商品砼，除以上所要求浇捣砼过程中应做到的事项外，商品砼要到市建委指定的几家公司购买，要求搅拌站提供有关保证资料，所提供砼必须达到设计强度要求，并保证数量，每根桩同样要求搅拌站在现场制作试块一组，设专人于现场监督以控制其质量。浇灌前应做好场内交通通道的方便通畅工作，以保证浇灌的连续性。

　　④、应保证无水灌注，否则会产生浮浆，影响质量，当发现孔内积水大于100mm且难于疏干时，应采用水下混凝土导管法进行砼灌注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行施工。

　　⑺、降水、排水措施

　　①、根据地质资料所反映的地质情况结合多年的施工经验，本工程围护桩不深，拟主要采用桩孔自身降水的法。

　　我公司将发挥地质人才技术优势及周边水文地质资料齐全的有利条件，综合考虑经济、质量、工期、安全等因素，以提出最合理的降水方案，并付诸实施，从而解决降水问题，确保施工质量、施工进度和施工安全。

　　②、地面排水：在施工场地内四周用机砖砌筑30㎝×40㎝的排水明沟，在各明沟的末端交汇处设置两个集水沉淀池，在工程桩成孔施工过程中，抽排出的地下水，均通过明沟流入沉淀池内，经沉淀后，排入市政污水管网。在施工过程中，应派专人负责清理沟网及沉淀池内的泥浆杂物，保证沟网畅通。

　　⑻、挖孔中的土方外运堆放

　　拟采用5T自卸汽车、翻斗车、ZL15装载机，人工配合装土，在施工场地内直接装车运至指定地点堆放的施工方法，另在施工场地内临近市政道路的主出口应建有洗车台配备高压洗车设备，以保证驶出工地的车辆保持干净。

　　⑼、淤泥、砂层施工控制措施

　　①、挖孔桩出现地面沉降现象，部份来自于地面降水造成土体固结下沉，还有相当部份是由于淤泥、砂层造成地面塌陷，所以防止出现淤泥、砂层是减少地面下沉的重要措施。

　　②、根据本工程的地质情况，本区主要含水层为孔隙水，因此应防止淤泥、砂层的现象出现。除依照降水方案做好降水处理外。遇到淤泥层或砂层时，采用以下两种施工方法：淤泥层中成孔施工方法：本工程淤泥主要呈黑色胶状体，在开挖一模后，沿孔壁四周按约300角打入8Φ18，L=1000mm的钢筋，露出100mm在孔壁内，以增加护壁与淤泥之间的摩擦力。马上绑扎好护壁钢筋，及时浇灌护壁混凝土，在桩孔开挖及做砼护壁过程中，要求快速连续施工，并保持连续抽取孔内地下水，避免孔内土层较长时间浸泡而造成流泥现象。

　　③、在砂层中成孔施工方法：每次开挖深度减少到30~50㎝，同时沿护壁外围打入Ф16~25钢筋，长度1.5~2.5米，间距10㎝，内侧用模板隔住，板块后用稻草或纤维材料围住。用稻草过滤以防砂层因抽排水而造成大量流失，产生安全隐患。同时委派技术过硬的作业班组来施工。若上述方案效果不好，应立即停止施工，先将淤泥的孔搁置一段时间（淤泥孔搁置期间要不间断抽水，严禁孔内积水）待周边桩孔深度超过淤泥孔3~5米后，再开挖淤泥孔，一般情况下，淤泥孔就可克服。根据我司的施工经验是可行的。

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篇2：围护桩桩基工程施工方案

　　围护桩、桩基工程施工方案

　　1 概述

　　1.1 工程概况

　　基坑总面积19239.2m2,周长602m。

　　本桩基工程内容如下：

　　工程桩：钻孔灌注桩

　　围护桩：钻孔灌注桩，水泥土搅拌桩。

　　立柱桩：钻孔灌注桩加格构桩。

　　1.2 桩基工程量及设计参数

　　2 施工进度计划

　　注：待灌注桩的试锚桩28天龄期到后进行测试。

　　2.1 施工进度计划保证措施

　　（1）为保证桩施工顺利实施，正式开工前，应充分做好各项前期准备工作，具体内容包括：材料堆放场地安排；水电接通；建立检测网点；测量放样；

　　（2）材料应提前进场，并按指定地点堆放。

　　（3）施工设备进场前，应全面进行维修保养，确保设备性能良好。出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。

　　（4）配备精干高效的项目管理班子，选派能吃苦耐劳、作风过硬的作业班组进驻本工程施工。

　　（5）每周定期召开工程例会，及时协调施工中出现的问题和调整相关计划，以保证总进度计划目标的实现。

　　2.2 环境保护措施，需在正式桩施工前组织实施。

　　2.3 每周向发包方提交施工报告。

　　3 施工总平面布置

　　应本着方便施工，有利管理、节约资金，并符合业主需要的原则进行安排。

　　施工场地及道路：桩基施工利用原水泥场子地作道路。土方开挖后搭设栈桥作现场施工道路。场内地上、地下障碍物应提前清除干净，设置排水系统,安排在便道边设置排水沟。

　　施工用电：高峰需要600kw用电量。

　　施工用水：现场需要有两个临时给水点，直径50，施工自行接水供应解决。

　　4 施工管理体系

　　4.1 项目经理部主要组织机构：

　　为优质高效承建好本工程，我公司将委派施工经验丰富，组织能力强，多次承担过大型基础工程施工的项目经理担任本工程的项目经理，抽调技术水平高的管理人员组建一个精干高效、强有力的项目管理部，本工程实行项目经理负责制。五大员及特殊工种全部持证上岗。项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目施工管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产、安全、技术、质量、文明施工等管理工作，确保本工程的质量与工期等项指标达到业主的要求。

　　4.2 项目经理部管理人员主要职责：

　　序号岗位主要职责

　　1项目经理全面领导工程施工并对履行合同负全责，是工程质量、安全、工期、效益的第一责任人。其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间以及与业主、总包的关系。

　　2项目工程师全面负责技术、质量管理工作，编制本工程的施工组织设计，审查图纸，协调项目经理部与业主、监理的工作关系。

　　3 安全员负责施工现场的安全动态管理，如安全教育，安全隐患检查与防范，劳保用品的使用等，以及消防保卫，环境保护，文明施工。

　　4 施工员主要负责按施工组织设计施工生产、组织分项工程的施工、确保施工进度计划的落实工作。

　　5 质检员负责工程质量预控、检测、隐蔽工程验收、技术复核、质量评定和技术资料收集工作。

　　6测量员负责整个工程测量工作，确保桩位准确，桩身垂直。

　　7机械员负责机械设备、工具的调配与管理，以及维修与保养工作。

　　8材料员负责材料询价、采购、计划供应、管理及运输等项工作。

　　9资料员负责资料收集、保管、来往函件与文字处理工作。

　　3 施工管理网络

　　5 各项资源需用量计划

　　5.1 根据本工程的地质条件以及工期要求等因素，具体配备如下施工设备：

　　施工设备配备表

　　序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）用途

　　5.2 材料用量计划及供应

　　商品砼由专业生产厂供应，钢筋、水泥必须复检，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。

　　材料用量计划表

　　5.3劳动力计划

　　劳动力计划表

　　序号工种单位数量

　　5 钻孔灌注桩施工

　　5.1 施工工艺流程图

　　5.2 钻孔灌注混凝土桩钢筋笼质量检验标准：

　　项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法

　　主控　项目1主筋间距±10㎜用钢尺量

　　2长度±100㎜用钢尺量

　　一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检

　　2箍筋间距±20㎜用钢尺量

　　3直径±10㎜用钢尺量

　　5.3钻孔灌注混凝土桩质量检验标准：

　　项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法　单位数值

　　主控项目1孔深mm+300只深不浅用重锤测或测钻杆长度

　　2混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检

　　3桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范

　　4桩位偏差mm<150开挖前量护筒，开挖后量桩中心

　　5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范

　　一般项目1垂直度<1%测钻杆

　　2桩径mm±50井径仪

　　3泥浆比重1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔

　　底50CM处取样

　　4泥浆面标高m0.5～1.0目测

　　5沉渣厚度mm≤100用重锤测量

　　6混凝土坍落度mm160～220坍落度仪

　　7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量

　　8混凝土充盈系数＞1检查每根桩实际灌注量

　　9桩顶标高mm+30

　　－50水准仪

　　5.4 施工要点：

　　（1）护筒埋设

　　由于采用泥浆护壁成孔，需设孔口护筒，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存贮泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔，护筒应按下列规定设置：

　　a.护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。

　　b.护筒由4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm

，其上部开设1-2个溢浆孔，护筒上部边缘用Φ16钢筋加强并焊4个反U型吊环。

　　c.护筒的埋设深度：护筒埋设深度大于1M，并要求护筒埋设高出地下水面0.5M要求，保证水压力差。护筒外围用粘性土因填并夯实、固定。

　　（2）钻机就位：

　　钻机就位后调整机座水平及钻杆垂直度。磨盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置与桩偏差不大于20MM。

　　（3）钻进：

　　a.开始钻进成孔时采用轻压慢转，以保护钻具的导向性，确保桩孔垂直度。

　　b.钻进过程中，根据地质情况控制泥浆的浓度和进尺速度，磨盘转速在粘性土中采用40～70r/min，粉土中采用40r/min.

　　c.施工中钻具应认真检查，做到三不用：接口不好的钻具不用；磨损过大的钻具不用；弯曲的钻具不用。

　　d.加接钻杆时，先停止钻进，将钻杆提离孔底80～100mm，保持泥浆循环1～2min ，将钻杆及浆管内的沉渣吸出排净，然后停泵，加接钻杆，钻杆连接应拧紧上劳，防止螺栓螺母，拧卸工具等掉入孔内。钻进过程中随时检查机座水平及钻杆垂直度。

　　e.钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应立即停止钻进，待采取相应措施后再进行钻进。

　　f.钻进过程中，通过钻头不断地切削泥土并磨成泥浆，具有一定的浓度和稠度，起到护壁作用，钻进过程中，制备泥浆的性能指标见下表：

　　项次项目性能指标检验方法

　　1相对密度1.1～1.15泥浆密度计

　　2粘度10～25S漏斗法

　　3含砂量<6%

　　4PH值7～9PH试纸

　　5胶体率＞95%量杯法

　　g.钻进过程中如遇到地下障碍物，将钻机移位，采用人工开挖，同时做好支护工作防止发生塌孔造成人员伤亡事故，障碍物清除后采用1cm厚钢护筒固定于开挖孔、护筒周围回填粘性土压实，将钻机复位，会同监理公司桩位复校后重新开钻。

　　（4）一次清孔：

　　第一次清孔使孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢厚度符合设计和质量要求，也为下一道工序即灌注水下砼创造良好条件。

　　方法是当钻孔达到设计深度后停止钻进，稍提起钻杆，使钻头距孔底10-20cm处空转，保持泥浆循环，将相对密度为小于1.10的不含杂质的泥浆回流入孔内，吸出孔内钻渣及比重较大的泥浆。待孔内泥浆比重在1.10左右并且孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂量≤8%，粘度≤28S，孔底沉渣小于150mm，即一次清孔合格，利用经校验的水纹测绳实测，孔底沉渣，厚度以钻头锥体下部三分之一高度起算点。经现场监理工程师验收后，即进行下一道工序。

　　（5）拆卸钻杆

　　拆卸钻杆工作要按步就班，防止钻杆掉入孔内。

　　（6）吊放钢筋笼

　　a.钢筋笼起吊：

　　钢筋笼采用桩机起吊沉放，为防止钢筋笼在搬运起吊时产生弯曲变型影响钢筋笼沉放，采取下列措施：

　　在制作钢筋笼时，在笼的内侧暂放支撑筋，以补强加固，当钢筋笼插入孔口时，再卸掉该支撑筋。

　　起吊时在横放钢筋笼下面内侧绑扎等长钢管一根以提高起吊时钢筋笼刚度，插入孔口时卸掉加固钢管。

　　b.钢筋笼焊接：

　　吊放下置钢筋笼，加强筋搭接长度双面焊，为5倍d，焊缝要求平洁饱满，保证焊接质量。

　　c.钢筋笼沉放要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁。根据场地标高和设计笼顶标高，确定定位钢筋长度，笼顶到位后定位钢筋固定在机座上。

　　（7）插放导管：

　　a.根据桩孔直径，导管选用Φ250.

　　b.导管连接后应具有良好的密封性和足够的强度，连接时加上优质密封圈后上紧丝扣，使用前应试拼装，不得渗水。拼装时检查导管有无局部凹凸，导管底口是否向内卷。

　　c.选用适当长度的导管拼装后要求导管上下口连接漏斗后适应操作高度的需要，下口离孔底500mm，保证隔水栓顺利下落。

　　（8）第二次清孔：

　　在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管到浇注水下砼这段时间内，孔底产生了新的沉渣。待安放钢筋笼和导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔方法是在导管顶部安设一个弯头和皮管，连接浆泵，保持泥浆循环。复测沉渣厚度在100mm以内，孔内泥浆比重达到浇灌要求时，随即进行（不得超过半小时）连续浇注水下砼。

　　（9）灌注水下砼：

　　a.砼的配制：

　　根据设计要求本1#~5#楼工程桩桩身砼强度为水下C35，地下车库工程桩桩身砼强度为水下C30，围护桩桩身砼强度为水下C30。采用商品砼进行灌注，严格按规范要求进行检查商品砼质量及坍落度，商品砼坍落度为16-22cm，粗细骨料分别选用2～25mm碎石和干净中粗砂，配合比必须符合国家标准。商品砼每天必须附有配合比通知单和质保书，并经现场监理工程师验收后方就使用。

　　砼原材料每盘称量偏差不得超过超过下表规定：

　　材料名称允许偏差（%）

　　水泥混合材料±2

　　粗细骨料+3

　　水、外加剂±2

　　②灌注砼：

　　砼灌注是确保成桩质量的关键工序：

　　砼灌注前首先把带有胶皮的隔水栓下置到孔口液面以上30cm导管内，用铁丝将隔水栓吊住。

　　根据设计要求必须大于2.5m3砼初灌量，并保证砼灌注过程中导管埋入砼深度不小于1.5m，导管内砼柱和管外砼柱压力平衡。

　　砼的灌注应连续进行，不得中断，保证单桩砼灌注时间不得超过2小时。

　　砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，应有专人随时测量导管内外砼面高差及埋管深度，绝对严禁将导管提出砼表面，导管的适宜埋管深度为2-6m，导管应勤提勤拆，根据设计要求砼桩顶标高高出2米，以保证桩顶设计标高的砼强度符合设计要求。

　　砼浇注完毕拔出护筒，进行移机。

　　浇注过程中，不少于抽测二次坍落度，在现场浇注点取样做砼试块一组。作好标记（桩号、日期），送现场试验室合理养护。

　　5.5施工应变措施

　　（1）本工程配备了强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求，有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求增强的能力，以及对施工工艺进行合理

调整的技术措施，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。

　　（2）发现地下管线及不明设施应及时向甲方汇报（并做好必要的保护措施）。征得甲方同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人员伤害。

　　（3）施工中如发现突然停电、停水，给施工带来困难，因此公司配备一辆吊车以备用，此时采取的措施是：用吊车将正在钻进的孔内钻具提出孔外，并保证孔内泥浆液面高度超过地下水位的高度，如有孔壁坍塌等不良情况出现，在恢复通电后，视情节轻重分别采取重新扫孔或用粘性土回填后再钻进的方法，保证成孔质量。

　　（4）对突然出现的非正常停电、停水，我公司配备有发电机和运水车，能在最短的时间内运送到现场，处理紧急情况。

　　5.6钻孔灌注砼桩施工中常见事故的预防及处理措施：

　　(1)扩孔：

　　a.预防：

　　在进入砂质土等易坍地层时，使用人造泥浆和人造化学泥浆，来保证泥浆成孔质量及所需比重。并适当放慢成孔速度，以确保泥浆的形成，使之具有良好的护壁功能。尽量缩短二次清孔与灌注砼的时间间隔。

　　合理安排施工间距，在灌注砼时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。

　　b.处理：

　　（1）在成孔中发生扩孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。在灌注过程中发生扩孔，程度较轻的在该段灌注时提高砼标高，严重的重新进行清孔处理。

　　（2）孔斜：

　　a.预防：

　　钻进前应选择导向性能良好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。保证钻机安装的水平。 对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。通过桩位检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。

　　b.处理：

　　孔斜的发生会影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响，在易造成孔层处，采用悬吊慢钻进行钻进。孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，根据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。

　　（3）浮笼：

　　a.预防：

　　钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。

　　使用钢筋笼护正器。

　　加强机操工与机前指挥人员协调，提管且慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。

　　b.处理：

　　灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。

　　（4）导管堵塞：

　　a.预防：

　　选用合理级配的砼，确保灌注砼的和易性。

　　灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注。

　　严格按照前述的技术措施进行施工。

　　b.处理

　　当砼灌注在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼，至设计标高后，再进行灌注。

　　在钻孔中，上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量进行清孔，清至砼面后检查砼面高度，然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥静浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动侧后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过，事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。

　　6 三轴搅拌桩施工

　　6.1测量放线

　　根据坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行三轴搅拌桩施工。

　　6.2、开挖沟槽及制作泥浆池

　　在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，使用0.4m3挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽应比搅拌桩桩位内外边线各宽20cm左右，50～70cm深。把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆待一定数量后及时外运，以保证三轴搅拌正常施工，并达到文明工地要求。

　　6.3、施工顺序

　　三轴搅拌施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

　　跳槽式三孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

　　6.4、桩机就位

　　① 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，清除障碍物，凿除砼地坪，局部杂填层下有砼地坪的全部凿除。桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

　　② 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核。

　　③ 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

　　6.5、搅拌速度及注浆控制

　　① 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在软土层中，提升控制在0.6-0.8 m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

　　② 制备水泥浆液及浆液注入

　　在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为0.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。因为引进日本进口自动搅拌供浆系统，配有水泥浆液的流量计及压力装置，水泥浆液的配置过程中浆液的计量可得到严格控制，且供浆的流量及压力均力均有仪表显示并可进行调节，避免由于以前采用简易供浆系统造成施工中不易控制流量和压力，防止水泥掺入量不足的现象产生。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.2 Mpa.三轴水泥土搅拌桩水灰比不大于0.5cm。采用一喷一搅的搅拌工艺。

　　7 双头搅拌桩的施工

　　7.1 施工工艺及施工流程

　　7.1.1 施工工艺

　　双头搅拌桩定位 → 预搅下沉 → 配制水泥浆 → 喷浆搅拌、提升 → 重复搅拌下沉 → 重复搅拌提升直至孔口 → 关闭搅拌机、清洗 → 移至下一根桩、重复以上工序。

　　搅拌桩加固体水泥掺量为

20%，水灰比为0.50，采用两喷三搅施工工艺。严格按照"均匀慢速、低水灰比、低扰动"的要求施工。开挖前须对加固土抽检，28天无侧限抗压强度不小于1.2mpa。

　　7.1.2 施工流程

　　安排1台套搅拌桩机进行基坑加固的施工。

　　7.2 施工技术措施

　　7.2.1施工准备

　　凿除双头搅拌桩施工区域的硬地坪，局部地下有硬地坪或硬基础的探明后(小钻杆等)全部凿除。以确保工程施工的正常进行。

　　平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。

　　做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。

　　7.2.2 施工方法

　　①测量放样、样槽开挖：

　　根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或总包复核，妥善保护。

　　②就位对中

　　搅拌桩采用单钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm；相邻桩施工时间间隔不得超过24小时。双头搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于4cm，并确保安装稳固。

　　③预备下沉

　　搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。

　　④固化剂浆液

　　按照设计，搅拌桩采用42.5#普通水泥作固化剂，水泥掺量按设计要求，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。

　　⑤第一次喷浆搅拌提升

　　搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以1.5m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅

　　拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。

　　⑥重复搅拌下沉

　　双头搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。

　　⑦第二次喷浆搅拌提升

　　搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

　　7.3 施工技术要求

　　7.3.1搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为70±1.5cm。

　　7.3.2施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。

　　7.3.3每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1.5%。

　　7.3.4设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1.5m/min。

　　7.3.5搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

　　7.3.6喷浆搅拌提升应符合下列要求：

　　a搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1~2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。

　　b在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。

　　c搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

　　d重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。

　　e由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。

　　f搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。

　　g桩长不宜小于设计值。

　　h相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过24小时，特殊情况超过48小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。

　　8 注浆施工

　　8.1施工工艺流程

　　浆孔定位--埋管--浆液拌制--分段压浆--分段拔管--注浆结束（清洗浆管）。

　　8.2施工方法

　　注浆孔布置

　　根据设计要求布置孔位。

　　埋管

　　采取振动法，1寸钢管沉入土中至设计要求的标高，钢管一般分段长度为1-1.5m，两端头设置丝牙，每根钢管用接头连接。

　　浆液拌制

　　根据要求拌制浆液,注浆液配比为水泥:水玻璃=1:0.02,采用42.5号普通硅酸盐水泥悬浮浆液, 水灰比控制为0.50 ,并掺入速凝剂水玻璃为水泥重量的2%，每立方土体水泥用量为180Kg/m3。

　　注浆

　　连接注浆管及注浆设备系统进行注浆。注浆时，控制注浆压力0.2-0.4MPa，依次由下向上注浆。在注浆过程中，当达到压力要求时应上拨浆50cm，再进行注浆，直至达到设计标高为止,采用跳孔间隔注浆,可跳开1～2,为防止窜浆,跳孔间隔注浆时间不小于4小时。

　　清洗

　　将拨出的注浆管进行清洗。

　　9 质量保证措施

　　9.1保证施工质量的预防措施

　　9.1.1钻孔灌注砼桩

　　（1）钻孔灌注桩施工前，对桩位处应探摸明和清除地下障碍物。

　　（2）钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。

　　（3）混凝土水灰比小于0.6 ，粗骨料直径不大于25㎜；灌注桩应间隔施工，混凝土应连续灌注，每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间，混凝土浇筑应适当高于桩顶的设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。

　　（4）泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位1.2m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。

　　（5）清孔：清孔分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，孔底允许沉淤厚度小于100㎜ ；第二次下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，30min内灌注混凝土。

　　（6）施工允许偏差：垂直度小于1%，桩位偏差要符合规范和设计要求，并注意不向坑内偏差和倾斜。

　　（7）混凝土的充盈系数为1.0～1.2，不大于1.3。

　

　（8） 定位要准确，由于现场一般较为狭窄，灌注桩距地下室底板的距离较近，因此，放线必须准确，以防定位偏差而造成侵界。

　　（9）采用打一隔一的施工顺序，桩间距控制准确，防止桩间距过大而造成桩数量不足。

　　（10）采用高护筒，保证灌注桩顶砼浇筑质量，以便可靠地传递剪力。

　　（11）当先施工灌注桩后的水泥土搅拌桩，而后施工灌注桩时，应注意钻孔时的垂直度控制，防止偏向土质较软的内侧，造成侵界。

　　（12）钢筋笼的制作：

　　（a）钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定 ；

　　（b）钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度；

　　（ｃ）钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋保护层厚度５０㎜，允许偏差为±２０㎜；

　　（ｄ）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑轧并间隔电焊固定；

　　（ｅ）成型的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不超过２层；

　　（ｆ）钢筋笼应中间验收合格后方可安装；

　　（ｇ）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为４ｍ；

　　（ｈ）钢筋笼起吊，运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点设在加强筋部位；

　　（j）桩身砼强度不小于设计要求的强度。灌注高度不低于设计要求高度。

　　（k）桩深达到设计规定的深度，其误差在+0.1m内，不允许负偏差，桩底沉渣厚度不大于10cm。

　　（l）每根桩实际浇灌的砼量均应大于设计规定的桩型几何尺寸所计算的理论体积，即充盈系数不小于1.0。

　　（m）凿去浮浆后的桩顶标高和桩顶砼强度均符合设计要求。

　　（n）实际桩位与设计桩位的偏差值：裙桩基础的中间桩不大于1/4桩径，裙桩基础的边桩垂直于轴线方向应为不大于1/6桩径，单桩不大于1/10桩径。

　　（o）钢筋笼制作的允许偏差值合格率大于90%。

　　9.1.2三轴搅拌桩质量控制

　　1、允差范围

　　（1）孔位误差小于5cm，孔深误差小于10cm，垂直度误差小于1/200。

　　（2）对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。

　　2、控制措施

　　内控标准

　　孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。

　　严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉、提升速度一般土层为1.2-1.5m/min，软弱土为0.6-0.8m/min。

　　设备保证

　　施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

　　桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用经纬仪校正、线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200达到设计要求。

　　场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌时间，尽量保证施工的连续性。

　　材料控制

　　严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

　　每台班（24小时）做一组水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期送水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

　　搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。

　　计量控制

　　每幅桩总浆量以搅拌桶桶数计量（每桶四包水泥）。

　　每孔、每次注浆时应记录注浆孔位、注浆开始时间、注浆量、注浆结束时间等施工参数。

　　施工时应根据控制要求进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。

　　确保桩身强度和均匀的施工措施

　　由于从日本引进的机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

　　土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

　　浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

　　压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

　　发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

　　桩顶停浆面必须确保高于设计要求以及圈梁下无虚土

　　搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过12小时，

　　9.1.3 双头搅拌桩质量保证措施

　　1、确保桩位（平面、立面）准确措施

　　（1）首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。

　　（2）内边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。

　　（3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。

　　（4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。

　　（5）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密实。

　　（6）铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。

　　2、确保搅拌体强度及均匀性措施

　　（1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。

　　（2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。

　　（3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。

　　（4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。

　　（5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。

　　（6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。

　　（7）水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。

　　3、水泥浆质量控制措施

　　（1）根据搅拌桩水泥掺入量为20%。

　　（2）施工前应进行浆液配制计算，根据水灰比0.55，按每拌放6包水泥（300KG），则放水165KG进行拌制；然后通过丈量拌筒和计算，确定每拌的放水量，并拌筒上用红漆标记相应的位置。

　　（3）根据标准配制水泥浆液的比重，搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于4次。

　　4、水泥浆用量控制措施

　　（1）二喷三搅施工工艺喷浆量要求：第一次喷浆量为总量的70%，第二次喷浆量为总量的30%。

　　浆量计算：为确保喷浆量的正确，施工前应首先计算出第一次喷浆量数、

　　第二次喷浆量数，然后计算每次喷浆的拌数及尾数。

　　（3）根据经验，推算出每次喷浆时钻头的提升速度，以确保每次喷浆量的准确性。

　　5、其他要点

　　（1）开钻前必须清场排障，防止机械失稳，同时调试检查桩机运转是否正常，输浆管和注浆管是否畅通。

　　（2）制桩必须做好施工记录，包括：桩位，施工日期，开钻时间，提升速度及开始注浆，注浆结束和成桩结束时间。如仅用一种水泥，可在记录总说明上标明。

　　（3）二喷三拌工艺，即喷浆后复搅一次，喷浆搅拌时钻头的提升不宜大于0.5 m / min，钻头每转一圈的提升量以1.0~1.5cm为宜。

　　（4）桩与桩的搭接长度不得小于设计及规范要求长度；

　　（5）成桩水泥浆用量不得少于要求掺入量；

　　（6）成桩后试块的试压强度不得小于设计要求值；

　　（7）桩架垂直度不大于1%。

　　9.1.5压密注浆质量保证措施

　　1、压密注浆施工质量控制参照《上海市地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）标准严格执行。

　　2、注浆前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪器、管路、注浆材料、水、电等的检查及必要的试验，其中压力表和流量测定器应是必备的仪器，注浆一经开始应连续进行，不得无故中断；做好注浆施工记录。

　　3、材料要求

　　（1）、注浆用水泥宜采用42.5#普硅水泥，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂试验单及现场检验报告。

　　（2）、注浆用水应是自来水、河水式其他清洁水，不宜选用PH值小于4的酸性水和工业废水。

　　4、浆液必须经搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压浆，并应在压浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间，浆体在泵送前应经过筛网过滤。

　　5、孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于10cm，垂直度误差不大于1%。

　　6、对注浆浆液配比应严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。

　　7、注浆浆液的水灰比控制为0.55，注浆量一般为7-10L/min，注浆压力控制为0.2-0.4MPa,浆液初凝时间为1-2小时,并根据现场实际情况与设计、监理协商决定。

　　8、保证注浆泵上的压力表正常读数，以便在注浆时能随时观察注浆压力，控制压力在允许范围内。

　　9、在注浆时应记录注浆孔位、注浆开始时间、注浆量、注浆压力、注浆结束时间等施工参数。

　　10、施工时应根据控制要求进行自检、互检、专检及抽检，并做好检查记录。

　　9.1.6工程质量程序控制

　　9.1.7质量保证体系

　　9.1.8保证施工质量的技术措施

　　（1）严格执行技术交底制度，将设计意图传达到每一个施工人员，加强项目全员质量意识教育，牢固树立质量第一的意识。

　　（2）质量员对工程质量全面负责，每个班组设兼职质量员。

　　（3）严格按照本方案组织施工，明确岗位职责，以工序质量控制工程质量。

　　7.16 桩位、桩顶标高偏差控制标准

　　（1）桩位允许偏差。控制在规范范围内。

　　（2）桩顶标高按设计标高控制的钻孔灌注桩，其桩顶混凝土标高因控制在超灌2m范围内。

　　10 安全生产与文明施工保证措施

　　10.1安全生产保证措施

　　（1）安全生产组织保障体系

　　（2）安全生产责任制：

　　项目经理：

　　项目经理是安全生产第一责任人，对本项目全面贯彻党和国家安全生产、劳动保护工作方针、政策、法令和上级有关指示以及组织开展安全生产劳动保护工作，分解落实到有关人员，对本项目部安全生产负直接领导责任。

　　工程技术负责：

　　工程技术负责人是本项目经理助手，对本项目安全技术工作负技术指导责任。

　　安全员：

　　执行安全为了生产，生产必须安全的方针，要充分发挥敢抓敢管的精神，对本项目的安全生产，劳动保护工作负有具体领导责任。对违反安全制度者实行处罚。

　　专职安全员：

　　认真落实上级安全生产指标，做好现场安全宣传工作，督促班组合理使用劳防用品，制止违章指挥，违章作业，违反劳动纪律现象，对本项目的安全生产负督促检查责任。

　　班组安全员：

　　带头遵守劳动纪律，维护安全设施，认真执行安全技术交底，督促检查本班组职工正确使用劳防用品，提出安全管理建议，消除事故隐患，拒绝违章指挥，对本班组的安全生产具体负责。

　　（3）施工安全技术组织措施

　　a.严格遵守"安全生产六大纪律"，认真执行国家《建筑安装工程安全技术规程》及上海市有关建设工地文明安全施工的规定。

　　b.安全员专职负责安全管理工作。具体包括安全教育、安全检查及劳动防护等，贯彻实施安全交底制度。

　　c.电焊工、起重工、吊车司机、压桩机司机，必须经过专门训练，熟知本工种安全技

　　术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非本岗位人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。

　　d.正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。

　　e.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站在能照顾到全局的位置，指挥信号应事先统一，并做到洪亮准确。

　　f.严格遵守"十不吊"制度。起重机作业时严禁在吊臂下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。

　　g.严格遵

守《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86），压桩机要由专人管理和操作，严禁串岗。

　　（4）施工现场临时用电安全措施

　　施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）的要求，主电缆应采用三相五线制电缆。

　　建立安全用电二级责任制，并按用电标准化要求进行管理。定期对各施工用电场所进行检查，不合格立即进行整改。

　　电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。

　　电器设备和用电装置的金属部分，可能会由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。

　　动力线与电源相接时，应设保护开关。露天开关应装在配电箱内，不准露天放置。

　　现场配电箱必须完好，门、铰链无缺损，并设专人管理，铁箱外壳要接地，并设警示标志。各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作人员负责。

　　严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用铝线或铜线代替熔丝。

　　启动设备前，必须认真检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确认一切正常后方可开机操作。

　　施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。

　　电缆线不准任意乱拉、乱架，应采用支架架空或穿保护管保护，保护管两端应加垫绝缘物以防导线损坏造成事故，保护管埋入地下不少于500mm，严禁将电缆线直接埋入地下。

　　凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。

　　（5）施工防火措施

　　本工程防火第一责任人为项目经理，全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。

　　施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材并由专人维护管理，定期更新，保持完整有效。

　　焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险品的距离不得小于10m，与易燃物的距离不得小于30m，如达不到上述要求应办理动火审批手续，并采取有效的安全隔离措施。氧气瓶、乙炔发生器及焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。

　　油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。

　　施工现场动火作业，必须执行审批制度。

　　下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。

　　11.2文明施工保证措施

　　现场文明施工是体现施工企业现代化管理水平的标志，是实施全面质量管理的一项重要内容，为了搞好现场文明施工工作，重点做好以下几点：

　　（1）严格遵守《建设工程工地文明施工若干规定》。

　　（2）文明施工设专人负责，积极开展便民、利民及不扰民活动，按"两通、三无、五必须"的要求，努力创建标化工地、文明工地。

　　（3）保持场容场貌整洁，办公、生活用集装箱要统一摆放整齐。认真搞好现场卫生和垃圾的清理工作。

　　（4）对进场的工器具、材料、设备要整齐有序地堆放在指定位置，对防雨防潮的设备、材料应采取相应措施予以保护。

　　（5）对桩孔应及时回填密实或加盖，以防有人不慎踩空。

　　（6）工地门前应设置临时洗车台，以免进出车辆污染路面。

　　（7）现场压桩结束后，应及时清理所有剩余物品及小房并撤出该区域，做到工完料清，工完场地清。

　　（8）教育全体施工人员遵纪守法，维护工地"治安"秩序，遵守建设方制定的各项管理制度与规定，尽量降低或减少施工噪音污染，确保对周围居民正常生活无影响。

　　11 冬雨季施工及降低工程成本的技术措施

　　11.1冬雨季施工措施

　　（1）对容易受潮的材料应科学的采取有效的防淋雨措施，可放入棚内或屋内，地下应垫高，以防潮湿，砼要防止雨淋使含水量过多，而影响质量。

　　（2）搭设遮雨棚等防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电事故的发生。

　　（3）做好施工现场的排水措施不力，保证水流畅通。

　　（4）雷电时、注意叫工人不要向大树下、高墙旁避雨、不要走近电杆、铁塔等接地导线周围10m以内地区。若发生雷击事故，应及时采取有效措施。

　　（5）砼配比应视天气情况及时做好现场调整。

　　11.2降低成本的措施

　　（1）严格施工现场管理提高施工组织的能力，确保人员合理利用，使人员能发挥应有的作用，提高劳动效率，减少窝工。

　　（2）按照IS09002标准进行科学管理，提高工程质量确保工程质量不出现返工现象。

　　（3）加强材料的管理，提高机械的使用率，降低机械使用费。

　　（4）加强材料的管理，并严格收用料的计量工作，以减少材料损耗，材料堆放合理，尽量减少二次搬运，做到不浪费任何一点有用的材料。

　　（5）加强费用管理，节约施工管理费用开支，做到任何费用应有计划地开支。

　　12 中间验收、竣工验收及竣工资料提交

　　12.1.按国家建筑工程质量验收统一标准GB50300-20**要求，施工过程中，应对每根桩进行中间验收，由甲方或监理指定专人与我方共同进行。中间验收内容包括：桩材的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、桩位移、桩顶标高和终压力值等。

　　12.2.桩的检测，要对桩身质量、动测和单桩承载能力进行测试测定。

　　12.3.原始资料包括施工组织设计和各类施工记录、图表、文字说明、原材料检验报告单、施工平面图等。

　　12.原始记录要完整，真实、整洁，并妥善保管好。工程结束后，应及时进行清点、归类后交甲方。

　　12.5.竣工报告编写，应包括以下内容：

　　工程概况：概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。

　　工程完成情况：包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工程量等。

　　工程质量评述：要求详细介绍根据施工组织设计要求所采用的施工技术措施、施工工艺及其有关质量的保证措施、全面质量管理的实施情况、质量自检和互检情况、工程监理和质监部门的监理结果、测试单位的各项检测结果。

　　12.6.提交技术资料：

　　A册：施工组织设计、质量计划资料

　　A-0目录

　　A-1施工组织设计（质量计划）审批表

　　A-2施工组织设计修改审批表

　　A-3施工组织设计

　　B册：质量管理资料

B-0目录

　　B-1工程概况（桩基工程）

　　B-2工程地质勘探报告

　　B-3建设工程开工报告

　　B-4建设工程竣工报告

　　B-5图纸会审、设计交底记要

　　B-6工程联系单

　　B-7技术核定单

　　B-8设计变更通知

　　B-9技术质量交底记录

　　B-10建（构）筑物测量复核单

　　B-11隐蔽工程验收单

　　B-12工程技术复核单

　　B-20钢筋混凝土方桩（300*300方桩）接桩外观检查记录

　　B-21钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表

　　B-22钻孔灌注桩成孔验收记录

　　B-23钻孔灌注桩钢筋笼制作隐蔽验收记录表

　　B-24钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表

　　B-25水下混凝土灌注记录表

　　B-26钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录

　　B-27钻孔灌注桩施工记录汇总表

　　B-34桩位轴线、标高、偏差记录表

　　B-37工程质量一般事故报告

　　B-38工程质量重大事故报告

　　B-40施工日记

　　B-41竣工图

　　C册：质量保证资料

　　C-0目录

　　C-5混凝土试块抗压强度试验报告汇总表

　　C-6混凝土试块抗压强度试验报告

　　C-7混凝土试块数理统计评定表

　　C-8混凝土试块非数理统计评定表

　　C-15混凝土配比通知汇总表

　　C-16混凝土配比通知单

　　C-17商品混凝土质量证明书汇总表

　　C-18商品混凝土质量证明书

　　C-19商品混凝土坍落度测定记录

　　C-22钢筋质量证明书、实验报告汇总表

　　C-23钢筋质量证明书

　　C-24钢筋试验报告

　　C-25钢筋焊接试验报告

　　C-26水泥试验报告

　　C-35焊接材料质量证明单

　　C-39桩身质量检验报告

　　C-40桩基承载力试验报告

　　D册：质量验收资料

　　D-1地基与基础分部（子分部）工程质量验收记录

　　D-2分项工程验收记录

　　D-3检验批质量验收记录

　　D-4混凝土灌注（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表

　　D-5混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表

　　D-6建设单位工程质量竣工报告

　　D-7建设工程竣工验收报告