商业楼基坑支护施工总平面布置

　　商业楼基坑支护施工总平面布置

　　1.现场条件：

　　本施工现场四周已建有砖砌围墙，在南面、东面位设置二扇大门。在施工现场场地内西面设配电房，沿围墙周边设电缆沟敷设施工临时用电电缆

　　2.平面布置：

　　（1）施工道路：在南大门建筑物轴线17轴～20轴之间修筑一条4.5米宽砼硬化道路，作为场内的主要施工通道。在桩基施工阶段，场内采用建筑垃圾或道渣铺设临时道路供车辆通行。

　　（2）现有砖砌围墙拆除后改用2.5米高轻质隔墙作现场围护。

　　（3）生活、施工用水从东面由市政管网接入，分两条支路沿场区四周布置，总管管径为100㎜，分支管径分别为70㎜和80㎜。

　　（4）施工用电由甲方负责提供*台变压器，下设配电室。

　　（5）在桩基施工阶段将在场区南面搭建办公区、生活区、钢筋加工棚，在西南角设食堂。泥浆池的布置按场地实际情况安排、东面安放水泥桶和堆放材料。在土方开挖及支撑梁施工阶段各类材料的加工，堆放主要考虑在基坑周边、临时施工平台上进行布置。

　　（6）由于场地狭小，在浇捣砼时，泵车主要考虑停放在两大门内的施工道路上。

　　（7）沿基坑四周采用钢管搭设0.6m、1.2m高防护栏杆，用脚手片防护，设置警示标志和夜间照明灯。在基坑四周设置上下基坑通道。

　　（8）在基坑土方开挖及支护阶段拟分别在靠2#楼北面和1#楼东南角装两台塔吊进行垂直运输工作，塔吊基础采用桩承台基础形式，以便在土方开挖前即可安装并投入使用。为防止桩底沉渣过厚塔吊产生沉降，在桩底采用注浆加强处理。

　　（9）在桩基、主体施工阶段，采用装配式活动彩钢板宿舍和办公用房，桩基工程基本完成后，在东面拟搭设彩钢板活动房作班组用房。

　　（10）基坑施工期间，各类材料的堆放主要考虑布置在南面、东面靠近两扇大门处基坑临边区域，挖土机以及运土车辆主要停放在两个临时施工栈桥上。各区域堆载设计荷载取值分别为：临时施工平台区域20kpa;栈桥区域30kpa;南面、东面两大门之间基坑边侧地面区域设计荷载取值40kpa;其他基坑临边区域地面荷载设计取值均为20kpa。施工期间各类材料的堆载要严格加以限制，严禁超载堆放。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：商业楼基坑支护工程季节性施工措施

　　商业楼基坑支护工程季节性施工措施

　　（一）．雨季施工措施

　　1．本工程的基础土方开挖及基坑支护工程在6、7、8、9月份将处于雨季施工阶段，施工期间必须做好雨水排水工作，才能保证工程的正常进行不受干扰，根据现场实际情况，做好整体防排水计划和排水沟系统的规划设计，主要负责人就雨季施工，施工安全、质量等事宜组织有关人员编写施工方案。

　　2．施工现场修建排水系统，在雨季期间安排专人负责排水系统的清淤疏通，保证排水系统运行顺畅。

　　3．保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内积水。做好场区及道路的排水工作，道路两侧设置排水明沟，排出场外。

　　4．为防止场区积水流入基坑内，待冠梁一完成，立即在基坑顶部设置贯通的300*400（H）地面排水沟截流，并每隔20～30米左右设制一个600*600*1000的砖砌窨井，施工现场雨水、施工废水经沉淀池沉淀后排入城市下水管网。

　　5．由于基础工程施工时间较长，因此需考虑基底的雨水排水，在基坑开挖时，沿基底周边设排水沟及集水坑，将基底的雨水集中收集，集中坑内装置潜水泵，将雨水抽出排入场区排水系统。

　　6．在雨季施工时，两台塔吊必须设置避雷装置。

　　7．机械设备（如塔吊、钢筋机械等）及材料，都要有防雨、防晒、防浸泡措施，以免影响工程质量和工程工期。

　　8．大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。

　　9．消防器材，易燃品要有防雨防晒，防淋雨变质措施。

　　10．进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。

　　11．施工期间，要及时掌握气象情况，事先了解天气预报，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。

　　12．工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。

　　13．配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

　　14．混凝土水平支撑梁施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。

　　15．桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密实，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。

　　（二）冬期施工措施

　　1．本工程土方开挖及基坑支护在20**年11、12月份和20**年1月份，将处于冬期施工阶段，应提前做好冬期施工的准备工作，保证土方开挖和水平支撑梁的连续施工。

　　2．冬期施工时，运输车道，汽车坡道要采取防冻防滑措施。

　　3．第三层土方开挖至基坑底标高时，要及时进行基础垫层的施工，做好排水工作，防止基坑被水或融化的雪水浸泡而使基土受冻。

　　4．水平支撑梁砼浇捣完表面收抹后，立即用塑料薄膜覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆模，经处理后方可继续拆模。

　　（三）防台防汛

　　1、目的

　　作好施工现场"防台防汛"工作，加强现场组织管理，认真落实抢险准备工作，以对付突发性自然灾害事故的发生。

　　2、灾害预警

　　凡气象台发布特大暴雨、风暴或台风等紧急警报，应急预案领导小组全体人员进入紧急应急状态。小组成员应指挥各施工班组做好"防台防汛"准备，如准备好砂袋、加固临时建筑的窗门及各类机械设备的入库措施。同时小组领导应向公司领导报告"防台防汛"情况，听从统一调度指挥。

　　3、灾害防治

　　一旦发生台风或水汛的苗头，应急预案领导小组成员应立即奔赴现场，组织抢险工作。要求施工人员切断一切电源，同时有序疏散人员和物资到安全区域。若发现人员伤亡应及时组织抢救，并向上级领导及时汇报。

　　4、抗灾措施

　　1）坚持安全第一的思想，管理人员和班组长必须以身作则，把具体工作落实到每一个工作人员中。

　　2）保证安全生产的计划、落实生产责任，确保防止灾害性天气的多项具体措施。

　　3）定期于季节性检查相结合，防止各类事故的发生，对事故隐患和苗子，认真分析原因，提出和落实改进方案。

　　4）落实天气预报上墙公布制度。设有专人负责每天将中心气象台的预报内容填写好，遇台风暴雨应有警示提示。

　　5）所有机械设备、电气箱做好用电安全检查工作，做好防汛防台的多项设备保护工作。

　　6）架空电缆，过路电缆需认真检查，确保抗风抗暴雨能力，以方损害人身安全和危及财产。

　　7）做好宿舍、仓库、办公室的抗灾能力，对存在隐患的住房及时做好修理和预防措施。对存在安全苗子的危房需马上做好转移与安置工作。

　　8）对已完工的箱涵接头井盖需采取必要防范设施，对施工中的箱涵基坑应备足水泵，作好暴雨排水准备。

　　5、救护和疏散

　　救护电话：120。

　　根据"救人重于救灾"的原则和公司防灾操作规程，首先是拨打救护电话和抢救被围困灾害的工作人员，与此同时有序疏散人员和物资至安全区域。

　　（四）防暑降温

　　1、目的

　　在防暑降温的高温季节中，应加强现场的组织管理，认真落实公司下达的多项责任与规章制度，以防止由于高温对施工人员和工程带来的伤害。

　　2、高温预警

　　当气象台发出高温警示报告时，应急预案领导小组应及时关心职工的工作与生活状况，调整作息时间，严禁加班加点的超负荷施工。

　　3、高温防治措施

　　1）积极主动热心关怀施工人员的身体，做好夏季工作期间的作息制度，使工人有足够的休息时间。

　　2）发放防暑降温用品和落实急救措施，以防万一。

　　3）积极改善企业工人的劳动条件、住宿的通风降温设施，做好工人劳动保护与安全生产技术措施。

　　4、救护

　　对在高温季节中中暑的人员，首先以救人为主，将中暑人员安置在通风降温的室内，并及时送医院进行治疗。

篇3：基坑支护施工方案(8)

　　基坑支护施工方案（八）

　　一、支护工艺流程

　　测量放线

　　护坡土钉施工

　　护坡钢筋网片绑扎

　　喷射混凝土施工

　　混凝土养护

　　二、土钉墙施工

　　1、土钉墙支护施工工艺流程：测量放线修坡-凿孔-安装土钉-注浆-挂钢筋网-焊接加强筋-焊结锚头-喷射砼-养护-监测。

　　2、土钉墙施工工艺

　　（1）基坑开挖和放线修坡：

　　为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定性，基坑土方要自上而分层进行，每层挖深1.6m左右，千万不可一挖到底，每层开挖纵向长度20m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。

　　（2）凿孔：采用洛阳铲凿孔，按设计孔位布置，进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长，孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。

　　（3）土钉安装：按照设计的各排土钉的长度、直径、加工成合格的土钉。为使土钉体处于孔的中心位置，每隔2.0m焊接一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物敲打。

　　（4）注浆：注浆材料选用32.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.38-0.45，可加适量早强剂和膨胀剂。浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋,防止浆液流出,注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间注满浆，必要时进行二次加压注浆。

　　（5）挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡1.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用￠10钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。

　　（6）焊结加强筋：在土钉端部之间用￠10钢筋焊结成菱形状加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋成为一个整体。

　　（7）喷射砼面层：采用32.5复合硅酸盐水泥、干净细砂碎石为原料，碎石选用5-10mm，配合比为1：2：2，水灰比0.40--0.45，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低混凝土的回弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷，初喷射砼面厚50-60mm。

　　（8）养护：要求在喷过的砼终凝两小时后，养护3-7天，防止出现裂缝。若气温低于5度，则按冬季施工进行。

　　（9）监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，必要时可设置测点，定期观测。

　　三、锚杆施工工艺

　　（一）施工准备

　　1.材料

　　（1）预应力杆体材料选用高强螺纹钢筋。

　　（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

　　（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

　　（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。

　　（5）防腐材料：在锚杆服务年期限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。

　　2.作业条件

　　（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

　　（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

　　（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

　　（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

　　（二）操作工艺

　　1.钻孔

　　（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

　　（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m.

　　（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

　　（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

　　（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。

　　（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

　　（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。

　　2.锚杆杆体的组装与安放

　　（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。

　　（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。

　　（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

　　（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

　　3.注浆

　　（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

　　（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

　　（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

　　（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3.

　　（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，

　　（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带

出为止，再继续拔管。

　　（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

　　4.张拉与锁定

　　（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。

　　（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。

　　（3）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。

　　（4）锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt=200KN，土质为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。

　　（5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具（略）。

　　4.土层锚杆防腐

　　（1）锚杆锚固段的防腐处理

　　临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM.

　　（2）锚杆自由段的防腐处理

　　临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。

　　（3）外露锚杆部分的防腐处理

　　临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。

　　（三）质量标准。

　　1.保证项目

　　（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。

　　（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

　　（3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。

　　（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。

　　（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。

　　2.基本项目

　　（1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。

　　（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。

　　（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMA*）不应超过钢筋强度标准值的0.8倍。

　　（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。

　　3.允许偏差

　　（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM.

　　（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%.

　　（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%.

　　（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。

　　（四）施工注意事项

　　1.避免工程质量通病

　　（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。

　　（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质

　　（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。

　　（4）根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。

　　2.主要安全技术措施

　　（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。

　　（2）各种设备应处于完好状态。

　　（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。

　　（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。

　　（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。

　　（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。

　　（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

　　（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。

　　（9）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。

　　（10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。

　　3.产品保护

　　（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。

　　（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。

　　（3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。

篇4：基坑支护施工测量工程施工方法

　　基坑支护施工测量工程施工方法

　　一、测量放线

　　1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。

　　2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设置3个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。

　　3、然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、旋喷桩、搅拌桩、排水沟等位置：根据现场的三个基准控制桩，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡人工挖孔桩、搅拌桩、微型桩、排水沟等位置。

　　4、在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。

　　5、在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。

　　二、测量仪器及工具

　　主要仪器有：J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台、全站仪1台。

　　其它工具：钢尺（50M、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。

　　三、沉降观测

　　本工程的沉降、位移观测专业性强，将委托专业队伍进行，观测方案由监测专业队详写并呈送甲方、监理审批。

篇5：土石方基坑支护工程季节性施工保证措施

　　土石方、基坑支护工程季节性施工保证措施

　　雨季、台风施工保证措施：

　　**市夏季降雨量大、时间长、台风和强热带风暴频繁。本工程施工后期正处于该季节，为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下施工保证措施：

　　1、充分考虑施工期间区内外排水系统及雨季防洪措施。改善排水系统，增加排水设施，保障雨后及时排除积水。排水施工主要在于拦截和排除地表水，保证土方施工顺利进行。土方施工期的排水系统主要由以下设施组成：

　　（1）坡顶修筑一条300×300的砖砌排水沟，沿坡顶四周连通，阻止坡顶地表水流入基坑。在坡顶四角位置分别设置沉淀池，地表水经沉淀池沉淀后排入市政排水系统。

　　（2）基坑内四周，在坡脚位置设置300×300的排水沟，并按基坑支护设计要求，设置4个集水井，排水沟将水引至集水井内，再用潜水泵，抽水至坑外排水沟。

　　2、边坡支护、土方开挖前，按设计要求，共设12个位移观测点和14个沉降观测点，其平面位置详见设计图。基坑水平位移监测，本工程拟采用视准线法或小角度法用经纬仪测出各点的侧向水平位移。测点设置在基坑冠梁、坡顶等较易固定的地方，以便保护且真实反映基坑侧向变形。测量基点设置在距基坑一定距离的稳定地段，作好原始点测量记录。并根据设计文件要求变形监测周期如下：

　　（1）沉降、水平位移基准点应在基坑开挖前观测三次，取其均值作为初始值。

　　（2）基坑开挖期间每2~3天观测一次，雨天加密至1天1次。

　　（3）当发现测点位移沉降值加速时加密至1天数次。

　　（4）开挖完毕每5~10天观测一次，如位移趋于稳定，则15天观测一次。

　　（5）当坡顶、地面出现裂缝、或坡顶位移大于2cm且变形不稳定或超过规范要求时，应及时通知业主、监理和设计单位协商。

　　（6）土方开挖时，每层土方开挖后应立即进行土层锚索施工并养护张拉后，方可开挖下层土方。随土方开挖向前推进，依次顺序在新作业面上按上述工序完成喷锚作业，与基坑土方开挖形成平行流水作业。

　　（7）以土方开挖为先导，以后分层向下开挖按土层锚索的垂直方向间距确定，为1.2-1.5m深之间（不可超挖），水平段长度为25米，开挖一段，支护一段，如此重复上述循环，直到基坑的喷锚支护全部完成。

　　（8）喷砼施工前先检查施工面，若边坡有渗水先做止水和泄水孔，避免雨季时影响边坡支护土体。

　　（9）喷锚支护施工时，注意天气预报，尽量不在下雨天进行施工，不让雨水淋湿松土和喷射好的混凝土。

　　3、在雨天施工时，应掌握好天气变化，准备好各种防雨用具（如竹木棚、塑料布、遮雨棚架等）和抽排水设备（水泵），合理安排各项工作，抓紧各项完成工序的衔接。

　　4、雨天过后，因运土车不能及时进场运土，因此须用小型挖土机进行局部转动调土，为边坡支护提供操作面，确保边坡支护能及早、按时施工，尽最大努力减少雨季对施工进度的影响。

　　5、为防止下雨时，对边坡造成破坏。本工程在施工期间，准备好花纹雨布，当遇有边坡还没喷砼或所喷砼还没凝结，忽然下雨对边坡造成破坏时，立即用花纹雨全面履盖。

　　6、一切怕受潮变质的材料全部入库保管，机械设备的电器部分采用帆布遮雨，避免材料和机械设备受损而影响施工。

　　7、施工用电线路须架空，架空高度不得小于12米。

　　8、开关电箱须采用标准电箱，严格检查其是否防雨。

　　9、做好监边的防护工作。在边坡顶设置标准围拦、拦杆；下地下室基坑时，须搭设标准上下通道。

　　10、夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等除做好防护外，并设红灯示警。

　　高温期施工措施

　　**市地区高温季节持续较久，做好高温施工措施非常必要。具体措施如下：

　　1、设空调休息室，配备防暑降温保健饮品。掘土机上安装电风扇。

　　2、在现场办公室内设置空调休息室，配备饮水机，保证足够的开水供应。

　　3、避免在中午高气温期间进行室外作业，室外作业尽量安排在早晨或傍晚时候进行。

　　4、室外材料加工场地应搭设遮阳顶棚，防止作业人员阳光直晒中暑。