基坑支护施工方案(8)

　　基坑支护施工方案（八）

　　一、支护工艺流程

　　测量放线

　　护坡土钉施工

　　护坡钢筋网片绑扎

　　喷射混凝土施工

　　混凝土养护

　　二、土钉墙施工

　　1、土钉墙支护施工工艺流程：测量放线修坡-凿孔-安装土钉-注浆-挂钢筋网-焊接加强筋-焊结锚头-喷射砼-养护-监测。

　　2、土钉墙施工工艺

　　（1）基坑开挖和放线修坡：

　　为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定性，基坑土方要自上而分层进行，每层挖深1.6m左右，千万不可一挖到底，每层开挖纵向长度20m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。

　　（2）凿孔：采用洛阳铲凿孔，按设计孔位布置，进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长，孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。

　　（3）土钉安装：按照设计的各排土钉的长度、直径、加工成合格的土钉。为使土钉体处于孔的中心位置，每隔2.0m焊接一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物敲打。

　　（4）注浆：注浆材料选用32.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.38-0.45，可加适量早强剂和膨胀剂。浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋,防止浆液流出,注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间注满浆，必要时进行二次加压注浆。

　　（5）挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡1.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用￠10钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。

　　（6）焊结加强筋：在土钉端部之间用￠10钢筋焊结成菱形状加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋成为一个整体。

　　（7）喷射砼面层：采用32.5复合硅酸盐水泥、干净细砂碎石为原料，碎石选用5-10mm，配合比为1：2：2，水灰比0.40--0.45，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低混凝土的回弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷，初喷射砼面厚50-60mm。

　　（8）养护：要求在喷过的砼终凝两小时后，养护3-7天，防止出现裂缝。若气温低于5度，则按冬季施工进行。

　　（9）监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，必要时可设置测点，定期观测。

　　三、锚杆施工工艺

　　（一）施工准备

　　1.材料

　　（1）预应力杆体材料选用高强螺纹钢筋。

　　（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

　　（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

　　（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。

　　（5）防腐材料：在锚杆服务年期限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。

　　2.作业条件

　　（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

　　（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

　　（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

　　（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

　　（二）操作工艺

　　1.钻孔

　　（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

　　（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m.

　　（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

　　（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

　　（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。

　　（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

　　（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。

　　2.锚杆杆体的组装与安放

　　（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。

　　（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。

　　（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

　　（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

　　3.注浆

　　（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

　　（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

　　（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

　　（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3.

　　（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，

　　（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带

出为止，再继续拔管。

　　（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

　　4.张拉与锁定

　　（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。

　　（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。

　　（3）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。

　　（4）锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt=200KN，土质为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。

　　（5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具（略）。

　　4.土层锚杆防腐

　　（1）锚杆锚固段的防腐处理

　　临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM.

　　（2）锚杆自由段的防腐处理

　　临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。

　　（3）外露锚杆部分的防腐处理

　　临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。

　　（三）质量标准。

　　1.保证项目

　　（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。

　　（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

　　（3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。

　　（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。

　　（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。

　　2.基本项目

　　（1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。

　　（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。

　　（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMA*）不应超过钢筋强度标准值的0.8倍。

　　（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。

　　3.允许偏差

　　（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM.

　　（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%.

　　（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%.

　　（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。

　　（四）施工注意事项

　　1.避免工程质量通病

　　（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。

　　（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质

　　（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。

　　（4）根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。

　　2.主要安全技术措施

　　（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。

　　（2）各种设备应处于完好状态。

　　（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。

　　（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。

　　（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。

　　（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。

　　（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

　　（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。

　　（9）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。

　　（10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。

　　3.产品保护

　　（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。

　　（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。

　　（3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。

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篇2：基坑支护施工测量工程施工方法

　　基坑支护施工测量工程施工方法

　　一、测量放线

　　1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。

　　2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设置3个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。

　　3、然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、旋喷桩、搅拌桩、排水沟等位置：根据现场的三个基准控制桩，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡人工挖孔桩、搅拌桩、微型桩、排水沟等位置。

　　4、在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。

　　5、在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。

　　二、测量仪器及工具

　　主要仪器有：J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台、全站仪1台。

　　其它工具：钢尺（50M、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。

　　三、沉降观测

　　本工程的沉降、位移观测专业性强，将委托专业队伍进行，观测方案由监测专业队详写并呈送甲方、监理审批。

篇3：土石方基坑支护工程季节性施工保证措施

　　土石方、基坑支护工程季节性施工保证措施

　　雨季、台风施工保证措施：

　　**市夏季降雨量大、时间长、台风和强热带风暴频繁。本工程施工后期正处于该季节，为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下施工保证措施：

　　1、充分考虑施工期间区内外排水系统及雨季防洪措施。改善排水系统，增加排水设施，保障雨后及时排除积水。排水施工主要在于拦截和排除地表水，保证土方施工顺利进行。土方施工期的排水系统主要由以下设施组成：

　　（1）坡顶修筑一条300×300的砖砌排水沟，沿坡顶四周连通，阻止坡顶地表水流入基坑。在坡顶四角位置分别设置沉淀池，地表水经沉淀池沉淀后排入市政排水系统。

　　（2）基坑内四周，在坡脚位置设置300×300的排水沟，并按基坑支护设计要求，设置4个集水井，排水沟将水引至集水井内，再用潜水泵，抽水至坑外排水沟。

　　2、边坡支护、土方开挖前，按设计要求，共设12个位移观测点和14个沉降观测点，其平面位置详见设计图。基坑水平位移监测，本工程拟采用视准线法或小角度法用经纬仪测出各点的侧向水平位移。测点设置在基坑冠梁、坡顶等较易固定的地方，以便保护且真实反映基坑侧向变形。测量基点设置在距基坑一定距离的稳定地段，作好原始点测量记录。并根据设计文件要求变形监测周期如下：

　　（1）沉降、水平位移基准点应在基坑开挖前观测三次，取其均值作为初始值。

　　（2）基坑开挖期间每2~3天观测一次，雨天加密至1天1次。

　　（3）当发现测点位移沉降值加速时加密至1天数次。

　　（4）开挖完毕每5~10天观测一次，如位移趋于稳定，则15天观测一次。

　　（5）当坡顶、地面出现裂缝、或坡顶位移大于2cm且变形不稳定或超过规范要求时，应及时通知业主、监理和设计单位协商。

　　（6）土方开挖时，每层土方开挖后应立即进行土层锚索施工并养护张拉后，方可开挖下层土方。随土方开挖向前推进，依次顺序在新作业面上按上述工序完成喷锚作业，与基坑土方开挖形成平行流水作业。

　　（7）以土方开挖为先导，以后分层向下开挖按土层锚索的垂直方向间距确定，为1.2-1.5m深之间（不可超挖），水平段长度为25米，开挖一段，支护一段，如此重复上述循环，直到基坑的喷锚支护全部完成。

　　（8）喷砼施工前先检查施工面，若边坡有渗水先做止水和泄水孔，避免雨季时影响边坡支护土体。

　　（9）喷锚支护施工时，注意天气预报，尽量不在下雨天进行施工，不让雨水淋湿松土和喷射好的混凝土。

　　3、在雨天施工时，应掌握好天气变化，准备好各种防雨用具（如竹木棚、塑料布、遮雨棚架等）和抽排水设备（水泵），合理安排各项工作，抓紧各项完成工序的衔接。

　　4、雨天过后，因运土车不能及时进场运土，因此须用小型挖土机进行局部转动调土，为边坡支护提供操作面，确保边坡支护能及早、按时施工，尽最大努力减少雨季对施工进度的影响。

　　5、为防止下雨时，对边坡造成破坏。本工程在施工期间，准备好花纹雨布，当遇有边坡还没喷砼或所喷砼还没凝结，忽然下雨对边坡造成破坏时，立即用花纹雨全面履盖。

　　6、一切怕受潮变质的材料全部入库保管，机械设备的电器部分采用帆布遮雨，避免材料和机械设备受损而影响施工。

　　7、施工用电线路须架空，架空高度不得小于12米。

　　8、开关电箱须采用标准电箱，严格检查其是否防雨。

　　9、做好监边的防护工作。在边坡顶设置标准围拦、拦杆；下地下室基坑时，须搭设标准上下通道。

　　10、夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等除做好防护外，并设红灯示警。

　　高温期施工措施

　　**市地区高温季节持续较久，做好高温施工措施非常必要。具体措施如下：

　　1、设空调休息室，配备防暑降温保健饮品。掘土机上安装电风扇。

　　2、在现场办公室内设置空调休息室，配备饮水机，保证足够的开水供应。

　　3、避免在中午高气温期间进行室外作业，室外作业尽量安排在早晨或傍晚时候进行。

　　4、室外材料加工场地应搭设遮阳顶棚，防止作业人员阳光直晒中暑。

篇4：深基坑支护工程其它施工措施

　　深基坑支护工程其它施工措施

　　1雨季施工措施

　　1、钢材焊接搭设防雨棚，焊接都必须设置防雨措施，严禁在雨中电焊。

　　2、施工现场设置排水沟网络，及时排除地面积水，降低地下水位;

　　3、露天使用的电器设置可靠的防雨、防潮措施。

　　2冬雨季施工措施

　　1、支护桩施工阶段

　　① 建立天气预报图，掌握天气和气温变化，注意严寒天气的影响；

　　② 霜雪严寒天气，机架、道路上须注意防滑，路上的霜雪及时扫除；

　　③ 钢材加工要搭设防雨棚，禁止在雨、雪中电焊；

　　④ 露天使用的电器设置可靠的防雨、雪措施；

　　⑤ 现场使用的橡胶水管、输浆管、水管应有可靠的防冻措施，机械设备采用防冻燃油等；

　　⑥做好职工的防冻保温工作，及时发放冬季防护用品。

　　2、圈梁、支撑梁施工阶段

　　① 执行支护桩施工阶段的相关条款；

　　② 梁下土体受冻时，要将冻土全部清除；

　　③ 砼中要加防冻剂，圈梁、支撑梁砼浇注12小时后，要加盖草袋或薄膜，养护期不少于7天；

　　3、土方开挖阶段

　　① 执行支护桩施工阶段的相关条款；

　　② 边续阴雨天，做好基坑内明排水工作，在基坑出口边道上铺设草包，钢板上设防滑肋，联系多个弃土场，其中有保证雨天弃土条件的土场，确保雨天出土；

　　③ 在雨雪或化冻后，及时对边坡和支撑进行检查，如发现边坡上裂缝、疏松或支撑有位移、变形，立即采取加固措施。

　　3夜间施工措施

　　1、加强项目部的组织管理，坚持施工负责人值班制度，施工员、质检员、专职安全员和电工等加大在夜间巡查力度，确保工程的质量与安全；

　　2、如需夜间制作钢筋，现场布置足够的照明；

　　3、在主要施工通道、机组作业区等设置足够的照明，在危险区域并设有安全警示标志；

　　4、安排好职工食堂的夜间饮食，保证职工的劳动效率；

　　5、在新近回填孔口设置照明和围栏；

　　6、材料进场尽量安排在白天，减少夜间施工车辆流量。

　　4周边管线、道路、构筑物的保护

　　（1）、周边管线的变形较大时，采取暴露架空措施或注浆加固措施。

　　（2）、道路沉降开裂变形较大时，附近构筑物产生不均匀沉降时，分析控制坑内外降水水位变化，调整坑外地下水标高，若坑外水位偏低，则可采取回灌措施，或采取注浆加固构筑物。

　　（3）、周边管线发生破坏性事故时，立即向相关部门报警，同时组织保护现场，并抢险降低现场损失。

篇5：市政道路深基坑支护工程施工方案

　　市政道路深基坑支护工程施工方案

　　1.采用大开挖部分

　　原设计该路段均为辅道软基换填段，换填深度为3.0m左右，故先挖除需换填的土方，然后整理场地。

　　1.1基坑开挖

　　基坑开挖采用PC200挖掘机进行土方开挖（对既有管线及设施的进行人工开挖），在施工区段，开挖方向由基坑的一端向另一端进行，视工程进度情况也可由坑中间开始向两端同时开挖，泥土由自卸汽车装车外运弃土。

　　在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线，在坑壁上钉水平标高木桩，间距为每3m钉一个，随时以木桩校核坑底标高，最后拉通线检查槽底标高，据此修整坑底，进行整平。防止错挖或超挖，基底高程允许偏差±20mm。若出现超挖，必须回填石屑，夯实至设计标高。

　　基坑挖宽按下式：B=D+b×2

　　B--基坑底部宽度（mm）

　　D--管道外径（mm）

　　b--管道一侧工作面宽度（mm）

　　基坑土方开挖后，基底两侧挖排水明沟，于低洼处挖深设集水井，及时抽排基底积水，基坑顶部四周设截水沟，或用粘土筑成拦水坝，防止地表水流入基坑。严禁积水渗泡基底。

　　1.2基坑支护施工顺序

　　施工准备--开挖辅道上部换填土层土方--基坑开挖-- 支撑--管基施工--回填

　　1.3沟槽内支护

　　1.3.1支护作业基本要求

　　竖板、横撑、垫板、应相互贴紧靠牢。横撑支在水平垫板上，横撑端应与水平垫板套牢。考虑下步工序的方便，以安管时尽量不倒撑或少倒撑为原则，确定横撑支撑位置；

　　横撑应尽量使用支撑调节器， 采用水平密撑时，若一次挖至沟底再支撑有危险，可挖至一半先行初步支撑，见底后再行倒撑。

　　1.3.2拆撑作业基本要求

　　拆撑应注意安全，认真检查槽壁有无裂缝，发现沟壁有坍塌危险，可先还土，再用导链将支撑拉出。一般条件下可随填土随拆撑。

　　采用排水井排水的沟槽，可由两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。

　　多层撑的沟槽，可按自下而上的顺序逐层拆除，待下层拆撑还土之后，再拆上层支撑。

　　对密撑与板桩，一般可先填土至下层横撑底面，再拆下面横撑，然后还土至半槽，拆除上层横撑，再将板桩拨出。

　　一次拆除水平撑板尚感危险时，应考虑倒撑，另外用横撑将上半槽撑好之后，再将原横撑与下半槽撑板拆除；下半槽还土后，再将上半槽支撑拆除。

　　1.3.3基坑内排水

　　基槽开挖时，槽底两侧同时做好排水边沟，并且每隔60m设一个集水井，并安放水泵抽排水。排水沟和集水井设在基础外轮廓线以外50cm，排水沟、集水井随基槽的挖深而加深，并保持基槽的干燥

　　2.采用钢板桩支护部分

　　开槽施工中的基坑边坡稳定是工程中的一个重点，施工过程中需保证车辆荷载对路基稳定影响最小，雨季施工应该有必要的防护措施，需采用基坑支护措施。

　　污水管一般采用大开挖埋设，开槽时应根据实际情况采取降水措施，保证干槽施工；为保证沟槽开挖边坡的稳定，拟采用沟槽边预先支护钢板桩的临时加固防护措施，确保沟槽边坡在施工过程中不致垮塌。

　　沟槽开挖采用分段开挖方式，长度一般为50m~100m，污水管沟槽开挖前进行测量定位，根据管位、管埋深在地面上定出沟槽开挖边线，而后进行钢板桩支护施工。

　　2.1沟槽基坑支护施工顺序

　　施工准备开挖辅道上部换填土层土方拉森钢板桩支护支撑管基施工污水管安装

　　回填拔除支护钢板桩

　　2.2施工准备

　　1、根据施工图纸测量放线，确定沟槽边线，在边线上每20m设基线桩，然后撒白灰线，作为管沟打支护桩之依据。

　　2、做好临建设施和安全、文明措施，作为施工时的用水、用电准备工作。

　　3、作好施工机械及设备的调试运转工作。

　　2.3打支护桩

　　由于受场地限制，且基坑地层以杂质土、淤泥层和粉质粘土层为主，土的摩擦力较小，透水性大，土质稳定性差，基坑开挖较深，不具备自然放坡条件，为确保开挖时基坑内施工作业的安全和对周围建、构筑物及市政设施的正常使用造成影响及危害，该基坑支护结构选择拉森钢板桩，它具有强度高，结合紧密，堵水性好，速度快等特点。

　　2.4打桩机械选择

　　根据工程规模、土质情况、作业能力，作业环境打拉森式钢板桩，采用振动冲击打桩机械，即采用PC200履带式挖土机带油压振动锤打桩。

　　2.5打桩方式的选择

　　打桩方式采用单桩打入法，施工简便、可不停地打、桩机行走路线短、速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。

　　2.6打桩施工中常见问题的分析及处理：

　　倾斜：板桩头部向打桩行进方向倾斜

　　共连：打板桩时和打入的邻桩一起下沉

　　原因分析：打桩行进方向板桩贯入阻力小，钢板桩倾斜弯曲使槽口阻力增加。

　　防止措施：

　　1）施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；

　　2）发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；

　　1）发生板桩倾斜及时纠正；

　　2）把发生共连的桩和已打好的桩一块或数块用角铁电焊临时固定。

　　2.7打桩深度、开挖宽度的确定

　　K0+114.7~K1+034.2段污水管埋深基本为7m左右，辅道换填层开挖深度3m多，土方开挖完后的地面距管底为3m~4.5m，根据设计及施工经验暂定打桩深度为7.6m，钢板桩入土深度为3.1m，开挖宽度为2m；施工时可根据具体情况对桩长进行调整，拉森钢板桩选用Ⅲ型钢板桩，〔32c槽钢做顶部支撑，特殊地段采用Ⅳ型钢板桩，开挖支护桩断面图如下：

　　管径与开挖宽度对应表

　　D（mm）300

~10001100120**350

　　B（mm）2.02.22.32.5

　　钢板桩尺寸（mm）

　　型 号bht

　　Ⅳ42044022.0

　　Ⅲ40024714.5

　　Ⅱ40020**0.5

　　Ⅰ4001508.0

　　挖深H=3~4.5m顶部支撑钢板桩配置表

　　H（m）T（m）钢板桩型号桩长（m）槽钢型号

　　4.53.1Ⅲ7.6〔32c

　　4.02.8Ⅱ6.8

　　3.52.5Ⅱ6.0〔28c

　　3.02.2Ⅰ5.5