商厦钢筋工程技术措施

　　商厦钢筋工程技术措施

　　1钢筋工程管理流程图

　　计算钢筋用：技术部、工程部各备一份，前者用于确定采购计划，后者负责提供进场计划

　　钢筋定购：物资部按计算量选择合格分供商定购

　　钢筋进场：物资部按钢筋进场计划及时进场，技术、质量部会同甲方、监理对进场钢筋进行验收

　　钢筋现场堆放：工程部、物资部按制定的现场平面布置图进行钢筋卸车、堆放

　　钢筋加工成型：工程部排定进度计划，由分包方按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工

　　钢筋现场绑扎：按图纸及国家规范及丁香杯标准进行，质量部负责监督质量

　　连接接头取样：按国家验收规范要求，技术、质量部会同甲方及监理共同取样，技术部负责试验

　　钢筋隐蔽检查：按国家验收规范要求进行，技术、质量部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料

　　1.钢筋及钢套筒等使用的材料采购，严格按《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。

　　2.特别是在用于纵向受力部位的钢筋，在满足有关国家标准的基础上，还满足GB50204-20**《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。

　　3.在采购钢筋前须取得本单位材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。如更换供货来源须以书面形式得到批准。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。

　　2钢筋的技术质量要求

　　1.严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须符合设计要求和规范标准要求并经监理审查批准后使用。

　　2.严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

　　3.钢筋下料成型。钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。

　　4.钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

　　5.坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

　　6.在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

　　7.控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

　　8.钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。

　　9.混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整剪力墙、柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

　　3剥肋直螺纹连接接头：

　　1.钢套筒进入施工现场后，检查钢套筒合格证及检验报告并做拉伸试验。

　　2.剥肋直螺纹钢筋连接技术是用直螺纹滚扎机在施工现场将钢筋端头一次性滚扎出直螺纹,再用螺纹套筒管将两根钢筋相对拧紧。

　　3.钢筋下料必须用无齿锯下料，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。

　　4.在直螺纹滚扎机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚扎出钢筋直螺纹丝头。用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。丝扣外露套筒不大于1扣，由质检员重点检查，施工时向操作者交底，设备不合格立即停工。

　　5.钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣、累计长度不超过三个螺纹周长，对螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。

　　6.螺纹直径尺寸的检验用环规检验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头端部在卡规上下限范围内判为合格。加工的钢筋丝头应逐个检查。

　　7.正式连接前对连接件进行检验，合格后方可正式施工。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个接头为一验收批进行检验和验收。

　　8.按照钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法施工，按A级接头的质量控制。

　　4钢筋闪光对焊：

　　1.端头弯折应调直或切掉。

　　2.调换焊工或钢筋的规格品种变化时，应先进行试焊，试验合格后方可成批生产。

　　3.夹筋时，使两筋端面接触，保证加热均匀和焊缝与筋轴线垂直。

　　4.不同直径可对焊，截面比不大于1.5,按粗筋选参数，减少粗筋的调直长度。

　　5.场地应防雨、防风，以免快速冷却，发生脆断，气温较低时，接头应快速保温。发生异常问题，立即请现场技术员处理。

　　6.焊工焊接前应焊样板，经技术员认定后方可成批生产。

　　7.试件送试前，将焊口磨平。

　　5钢筋电孤焊：

　　1.施焊的操作者必须具备上岗证，无证者不得施工。

　　2.使用直流电焊机，焊条使用前将焊条烘焙。

　　3.施焊时由施工者根据焊条的直径选择焊接电流，焊接电流控制在90-180A。

　　4.采用单面搭接焊，根据不同的钢筋品种确定搭接长度。

　　5.正式施焊前对焊件进行检验，合格后方可正式施焊。每一楼层中300个接头为一检验批。

　　6钢筋电渣压力焊：

　　1.施焊的操作者必须具备上岗证，无证不得操作。

　　2.使用的施焊设备在使用前进行检验以保证焊头质量。

　　3.使用的焊剂必须具备合格证。

　　4.焊剂与焊接机头分开前，由质检员抽检保温时间，防止焊接头冷脆。

　　5.正式施焊前，对试件进行检验，合格后方可施焊。每一楼层中300个同类接头为一检验批。

　　6.钢筋下料后，必须将钢筋端部调直，保证钢筋轴线通心，并清除锈斑

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篇2：主体施工方法技术措施:钢筋工程

　　主体施工方法及技术措施：钢筋工程

　　1、施工顺序：

　　柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。

　　2、材料要求:

　　2.1 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。

　　2.2 在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应征得设计单位同意。

　　3、钢筋绑扎的质量要求与技术措施:

　　3.1 钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。

　　3.2 绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。

　　3.3 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。

　　3.4 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。

　　3.5 楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用φ12钢筋，每隔500mm设置一个。墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。

　　3.6 柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。

　　3.7 板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。

　　3.8 钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。

　　3.9 钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜位于构件最大弯矩处。

　　3.10 划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。

　　3.11 剪力墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

　　3.12 砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。

　　4、钢筋焊接安全技术

　　凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。基础筏板、基础梁采用锥螺纹接头,其它采用绑扎接头。

　　4.1 大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而损坏。

　　4.2 对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。

　　4.3 对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内，严禁堆放易燃品，以免引起火灾，焊工应立在干木垫上。

　　4.4 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。

　　4.5 为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊机最好设有单独的供电系统。

篇3：钢筋工程施工技术措施

　　钢筋工程的施工技术措施

　　（1）钢筋调直

　　使用钢筋调直机对ф6、ф8、ф10盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。

　　（2）钢筋切断

　　根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。

　　下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。

　　在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。

　　质量要求：（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。

　　（3）钢筋制作

　　钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。

　　Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

　　钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

　　质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

　　桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型，滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。因为桩端中砂持力层埋深不同，桩长也不一致。桩钢筋笼制作先参考地质报告土层深度情况知道大致桩长为14-16米，每种直径的桩按最大桩长16米制作十个钢筋笼备用，再制作十个15米桩长的钢筋笼，先成孔的根据实际桩长从制作好的钢筋笼中选用（只能长，不能短），然后再根据已经成孔的实际平均桩深制作钢筋笼，保证钢筋笼的长度。

　　（4）钢筋的连接

　　基础桩钢筋竖向接头，直径小于22mm的采用绑扎搭接接头，搭接长度为36倍钢筋直径,在搭接长度内绑扎三点，两端及中间各一点。直径大于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接，安排四台焊机设备，焊缝长10d。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。

　　焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。

　　搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

　　基础桩纵筋保护层为50mm，承台及消防水池底板上皮50mm，水池顶板上皮25mm，其它为50mm。

　　柱、墙竖向钢筋每层接头一次。直径大于或等于18mm的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。具体工艺及质量要求如下：

　　A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。

　　B、检查网路电压波动情况，应保持在380V以上。

　　C、检查夹具是否同心。

　　D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于2mm。

　　E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。

　　F、检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。

　　G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接参数见下表：

　　H、正式施焊前，对工艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。

　　钢筋直径

　　（mm）焊接电流

　　（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）

　　电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

　　16200～25035～4522～27144

　　18250～300155

　　20300～350175

　　22350～400186

　　25400～450216

　　同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。

　　I、施焊时必须注意事项：

　　①钢筋焊接的端头要直，端面要平。

　　②上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。

　　③焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。

　　J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找原因，采取措施，及时消除。

　　K、质量要求：

　　①外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以300个同类型接头为一批。

　　②四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

　　③接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

　　④接头处弯折不得大于40。

　　⑤外观检查不合格的切除重焊。

　　直径大于或等于18mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。对于直径<18mm的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合下表要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。

　　受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

　　序号钢筋种类砼 强 度 等 级

　　C15C20-C25C30-C35≥C40

　　1Ⅰ级钢筋45d35d30d25d

　　2Ⅱ级钢筋55d45d35d30d

　　说明：1、当Ⅱ级钢筋直径d>25mm时，其Ld应按上表数值乘以系数1.1取用。

　　2、抗震要求的框架梁纵向钢筋，其搭接长度相应增加，一、二级抗震等级按上表数值乘以系数1.15取用。三级抗震等级按上表数值乘以系数1.05取用。

　　3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。

　　4、纵向受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。

　　（5）钢筋的绑扎

　　钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、墙、梁、板的

顺序进行。

　　（a）柱、墙钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。

　　柱两端箍筋加密，加密高度按《03G101-1规范》，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。

　　墙的两层钢筋网间，交叉错开布置间距1m的φ10mm钢筋撑铁，以固定钢筋网间距。拉结筋同时钩住水平及竖向筋。钢筋的弯钩朝向砼内。

　　砼保护层：柱采用上、下部焊支筋的方法，墙在两层钢筋网间，交叉错开点焊间距1m的φ10mm钢筋撑铁，外侧漏出尺寸同保护层，固定钢筋网间距的同时确保保护层。对有抗渗要求的墙体在钢筋网外侧绑扎砂浆垫块控制保护层。

　　（b）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。

　　梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：

　　①无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

　　②井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。

　　③梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。

　　④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。

　　梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工，优选专业队伍进行施工。

　　定位：梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋，为保证其各点的矢高符合设计要求，在预应力筋底部采用Φ12横筋架设，根据设计坐标，在梁骨架或箍筋上画出各个控制点的准确位置，然后焊接固定。

　　穿筋：因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽相同，预应力筋在梁主筋空隙处穿过，考虑到预应力筋的对称性，便于集中绑扎、合理安放承压板等因素，事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。要根据梁的宽度和承压板的尺寸，以及梁张拉端的矢高要求，对预应力梁的张拉端进行合理排列。从梁的预应力固定端侧开始一根一根地按定好的位置穿筋。

　　绑扎：在每一空格内的预应力筋用22#线绑扎成束，并绑扎于各控制点的横筋上，以固定其矢高。

　　配件安装：在张拉端安放承压板，焊接牢固，保证平面为竖直方向。每一根筋的两端各安放一个弹簧，为保证弹簧不移位，用22#线绑扎固定。也可直接卡固于较密集处的非预应力筋上。

　　张拉：当砼强度达到设计标准值的75%时即可张拉，张拉控制应力设计给定，按0→δcon的程序进行张拉。张拉工艺如下：

　　凿砼--剥皮--量原长--套锚具--开泵张拉--量张拉后长度--填写张拉记录。

　　锚固区防腐：伸长值校核无误后，用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度，使其露出锚具的长度为30mm，然后涂刷防腐涂料，在锚具上方内涂专用防腐油脂的塑料保护套。

　　质量要求：①预应力筋进场，认真核对筋号、筋长。

　　②布筋时，保持平行走向，防止相互扭绞。集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按具体位置分开摆放。张拉端的外露长度应满足张拉机具要求。

　　③铺放各种管线，不应改变预应筋的位置。

　　④施工中发现预应力筋的外皮破损，应用水密性胶带缠绕，搭接宽度为胶带宽度的1/2。

　　⑤张拉时用实际伸长值同计算伸长值进行校核，张拉允许误差值在-6%--+6%范围内。

　　⑥在张拉过程中，钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的3%，且一束钢丝只允许一根。

　　⑦张拉工作未完成前严禁拆除底部支撑，待该层张拉完后方可拆除。

　　⑧预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm。

　　⑨对砼施工的要求：砼浇筑时设专人看守预应力筋，出现位置、矢高变动随时调整。严防氯化物对无粘结预应力筋侵蚀，不能掺入含有氯离子的外加剂。振捣时振捣棒严禁与预应力筋外包皮相接触，保证砼密实。尤其承压板周围一定要振实，不得有蜂窝、孔洞。

　　梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置，设置1m×1m间距的φ10""形钢筋马镫架立。板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。

　　考虑板的配筋设计直径小，又多为负弯矩筋，人一踩踏即发生弯曲变形，给半成品保护增加了很大的难度。现场工期紧，板筋绑扎时各配套工种穿插进行，往往都是交叉作业，施工面上作业人员杂，所以钢筋的破坏变形不可避免，且非常严重。为保质量在板负弯矩筋的两端各增设一道Ф12通长钢筋取代Ф6分布筋，利用粗钢筋的刚度来保证板负弯矩筋的位置，保证顶板的钢筋绑扎质量。

　　砼浇筑时搭设人行通道，水平泵送管道架在预制马镫支架上，不能直接放置在顶板钢筋上，以免泵送时管道的振动使钢筋移位。砼工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。

　　（c）基础钢筋绑扎

　　基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。为保证板的上皮筋位置，250mm厚的基础底板设置1m×1m间距的φ12""形钢筋马镫架立；高度较高的大体积承台（CTA-1、2、3、4）板绑筋时，增设间距2m的Φ25横向、纵向架筋，与主筋点焊固定，来保证上层钢筋的位置。

　　基础梁纵筋贯通承台且伸至边支座桩外侧，箍筋排列至桩内100mm。桩纵向钢筋与加劲箍筋的交接处均应焊牢。

　　（6）钢筋成品堆放

　　加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。

篇4：高层住宅钢筋工程施工方法和措施

　　高层住宅钢筋工程施工方法和措施

　　一.原材料

　　（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

　　（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

　　（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

　　（４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨季来临前应用苫布盖严。

　　二.钢筋采购、加工

　　1、钢筋的进场

　　所有运至现场的钢筋，应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

　　2、钢筋的验收批

　　钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

　　3、钢筋的验收

　　1）检查钢筋原材标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合。

　　2）力学性能试验

　　从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求：A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.4。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

　　试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

　　3）筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

　　三、钢筋的加工与堆放

　　1、钢筋的堆放

　　本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方应进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砼条块架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砼条块上，以防钢筋锈蚀和污染。

　　2、钢筋下料单的编写

　　设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过审查后方可进行加工。

　　3、现场管理

　　建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

　　4、钢筋的加工

　　钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ8 φ10圆钢的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

　　5、钢筋加工的一般要求

　　Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如图所示。

　　钢筋加工示意图

　　6、钢筋的标识

　　成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。

　　7、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。

　　8、钢筋加工的允许偏差

　　钢筋加工的允许偏差

　　项目允许偏差

　　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

　　弯起钢筋的弯折位置±20

　　四、主要项目施工方法

　　1钢筋设计要求

　　1）钢筋连接方式的选用

　　根据本工程的实际情况，钢筋接头方式为：φ<16mm采用绑扎直径≥16mm的钢筋，竖向连接采用采用直螺纹机械连接法进行连接。

　　2）钢筋的锚固长度按照施工规范及设计施工。

　　3）钢筋的搭接长度按照设计和施工规范图籍要求进行。

　　4）钢筋保护层按照施工规范和图籍要求进行。

　　五、钢筋加工

　　1、底板钢筋施工:

　　1）、施工准备：防水保护层砼表面已清理干净；并已弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口线。

　　2）工艺流程：

　　绑积水坑钢筋→绑短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→绑长跨方向梁→布置平行长跨方向梁的底板下筋→板筋下铁绑扎→摆放马凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行长跨方向梁的底板上筋→绑底板上筋→底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线→绑扎插筋。

　　3）马凳设置

　　底板上层钢筋网下设钢筋马凳，马凳采用Ф20钢筋，间距1.2m，梅花型布置。

　　4）、基础底板钢筋绑扎

　　（1）底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

　　（2）底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。

　　（3）柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。

　　（4）底板下铁保护层，采用同标

号细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。上铁采用Φ20钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为1200mm呈梅花型布置。

　　（5）注意事项：

　　底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。

　　底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。

　　为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。

　　2、墙体钢筋绑扎

　　1）工艺流程为：修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。绑扎前，以下工作应进行完毕：弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完毕后才可进行钢筋绑扎。

　　2）墙体钢筋绑扎前先进行暗柱主筋竖向连接。

　　3）墙体钢筋为双层钢筋网片，双层钢筋网片之间采用"S"勾拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置，双排筋外侧对应绑扎塑料垫块，间距600×600mm，呈梅花形布置。

　　4）墙体水平筋绑扎时高出板面部分用梯形支撑筋绑牢，以防止墙体插筋移位。发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。

　　5）为了保证墙体双层钢筋网片正确间距，可采用梯形支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置,在墙体中间(竖向)再间隔设置一道，水平间距为1200mm，要求支撑筋不可作主筋用。

　　6）在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

　　7）过梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边各设一个箍筋。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗模板框的同时，在洞口上、中、下三设置Ф14附加筋进行固定。

　　8）设备安装的线合、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。

　　9）墙、柱保护层控制：为保证墙体钢筋的保护层厚度，在支设模板前要在墙、柱筋上放置塑料垫块、限位卡，并在墙、柱上口钢筋上绑15mm（25mm）厚通长木条以保证砼保护层厚度。

　　墙体支撑筋

　　墙、柱保护层控制示意图

　　3、梁、板筋绑扎

　　1）工艺流程为：绑扎梁钢→清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。

　　2）梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。

　　3）主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。

　　4）板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

　　5）单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

　　6）双层钢筋网片之间根据板厚不同用Ф12制作A型马凳铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚塑料垫块控制。

　　7）楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫250mm宽的木脚手板，操作人员在板上作业。

　　4、框架柱及暗柱钢筋绑扎

　　1）绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按安1：6的坡度进行调整。

　　2）对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍筋。

　　3）绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。

　　柱筋绑扎示意图

　　4）柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。

　　5）箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。

　　6）柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。

　　5、楼梯钢筋绑扎

　　1）工艺流程：弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

　　2）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。

　　3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。

　　六、钢筋绑扎质量要求

　　1、钢筋进场后，应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。

　　2、绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。

　　3、应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。

　　4、钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。

　　5、钢筋绑扎合格率应控制在95％以上，绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差值如下：

　　分项名称允许偏差值（mm）分项名称允许偏差值（mm）

　　骨架宽度、高度±5受力筋排距±5

　　骨架长度±10箍筋、构造筋间距±20

　　受力筋间距±10受力筋保护层梁、柱±5

　　受力筋保护层墙板±3

　　七、质量保证措施

　　1、加强对所有施工人员的教育，树立确保结构"海河杯金奖"，努力开展"学规范、立规矩、创信誉"活动。

　　2、凡参与气压焊连接接头施工的操作工人、技术管理人员、质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人须经考核合格后持证上岗。

　　3、认真贯彻执行各项质量管理细则，抓好过程控制；定期组织检查，奖优罚劣。

　　4、加强"自检、互检、交接检"三检制度的落实，做好预检、隐检工作。上道工序不合格，严禁下道工序施工。

　　5、加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，气压焊不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形。板负矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证钢筋位置准确，浇砼时派钢筋工专门看守修理。

　　6、严格执行"七不绑"规定，即：

　　a、上道工序未验

收合格不绑；

　　b、钢筋接头长度和位置不符合要求不绑；

　　c、钢筋未清理干净不绑；

　　d、钢筋偏位未按1：6调整不绑；

　　e、焊接或机械连接接头不符要求不绑；

　　f、施工缝未清理凿毛不绑；

　　g、放线不到位不绑。

篇5：钢筋工程冬期施工技术措施

　　钢筋工程冬期施工技术措施

　　（1）钢筋负温冷拉和冷弯的一般规定

　　钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-l5℃。负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

　　在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工中应防止撞击和刻痕。

　　（2）钢筋负温焊接

　　钢筋负温焊接可采用闪光对焊、电弧焊及气压等焊接方法，当环境温度低于-20℃，不宜进行施焊。

　　雪天或施焊现场有3级以上风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

　　钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：

　　①帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。

　　②帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

　　③焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。

　　④帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

　　钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求:

　　①焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣。

　　②焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。

　　③加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2～3mm，高度应超过V型坡口上下边缘2～3mm，并应平缓过渡至钢筋表面。

　　④加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。