商厦模板工程技术措施
商厦模板工程技术措施
模板的施工及加工，将编制相应的《模板工程施工方案》并绘制详细的大样图。具体做法如下：
1柱模
所有柱均采用定型钢模板、钢管及对螺栓做支撑。为保证柱边砼的质量，柱角均使用大角模。保证柱子不缺楞掉角。
2梁板模板
1.顶板模板采用竹胶板作板面，下用木方作双向龙骨，支撑用可调节钢管脚手架，脚手架上带有螺拴接头，可以调节板面的标高。
2.竹胶板拼缝用胶带条粘贴，使顶板砼达到清水砼要求。支顶系统使用钢管支撑。
3.所有梁均采用定型模板，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，以使模板表面保持平整。具体见下图：
3墙体模板
剪力墙体模板采用定型竹胶板，用木方做背楞，用木方、可调钢管支撑及花篮螺栓作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、砼表面质量好、施工简便快速等特点。
4特殊部分模板：
电梯井筒模
非标层电梯井筒模采用定型竹胶板：
1.大模板板面采用竹胶板，横竖向龙骨均为50×100mm木方。电梯井内阴角处采用定型钢直角模。
2.模板在加工厂进行加工。设一简易组装平台，将竹胶板与横竖向龙骨组装成大模板，横向龙骨间距400mm，每块大模板设置两个吊点。
3.在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备,对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。
4.模板安装时，先内模后外模，用塔吊将大模板吊运就位，然后安装龙骨、斜撑及穿墙螺栓。
楼梯踏步模板
为保证楼梯的混凝土质量，楼梯踏步采用整体钢模板，楼梯下部采用竹胶模板。
梁柱接头模板
为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装木模时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，采用梁柱接头整体定型模板。
5模板工程技术质量控制措施：
1.工程施工前期，精心设计，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
2.模板进场前，据项目部的工程安排情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。
3.模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
4.模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
5.支模时，严格按照模板的施工方案执行。
6.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
7.顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。
8.竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
9.解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
10.柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部至少加一道箍。
11.模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。
12.模板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。
13.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。
14.为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。
15.高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
16.拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模，在砼强度符合下表（现浇结构拆模时所需砼强度）规定后，方可拆除。
结构类型结构跨度（m）按混凝土设计强度标准值的百分率计（%）
板≤250
＞2，≤875
＞8100
梁≤875
＞8100
17.模板安装允许偏差项目
项次项目允许偏差值（mm）检查方法
1轴线位移基础5尺量
柱、墙、梁±3
2标高±3水准仪或拉线尺量
3截面尺寸基础±5尺量
柱、墙、梁+4，-5
4每层垂直度32m托线板
5相邻两板表面高低差2直尺、尺量
6表面平整度22m靠尺、塞尺
7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺
顺直25m线尺
8预埋铁件管、螺栓中心线位移2拉线、尺量
螺栓中心线位移2
螺栓外露长度＋10，－0
9预留孔洞中心线位移5拉线、尺量
内孔洞尺寸＋5，－0
10门窗洞口中心线位移3拉线、尺量
宽、高±5
对角线6
6模板工程管理流程图
模板方案设计：预算财务部、工程部各备一份，前者用于报价，后者用于施工
材料进场：物资部按方案及计算选择合格分供商，对进场模板进行验收
模板现场堆放：工程部、物资部按制定的现场平面布置图进行模板堆放
模板拼装吊运：由作业班组按照施工进度计划制定模板拼装及吊装计划
模板现场组装：按技术部施工方案进行，质量部负责监督质量
模板质量评定：按国家验收规范要求，质量部会同甲方及监理共同验收，并填写验收单
模板拆除：待初凝后可拆除侧模、底模，拆除待同条件砼试块抗压强度达到设计强度值方可进，拆除时注意保护模板
模板倒运：按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位 www.pmCeo.com 物业经理人网篇2：主体施工方法技术措施:模板工程
主体施工方法及技术措施：模板工程
1、模板工程
模板采用九夹板模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。
1.1支模顺序：
搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
1.2柱模板的安装应符合以下要求:
1.2.1 柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
1.2.2 柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法，严禁用砼方盘限位，以减少施工缝。
1.2.3 模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
1.2.4 柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。
1.2.5 安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的边带一个角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧及上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。
1.2.6 由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，柱子每隔50cm×50cm用2mm厚4cm宽板条式拉杆拉牢。
1.2.7 安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。
1.3安装剪力墙模板
1.3.1 剪力墙采用拼装式九夹板模板，按照墙面尺寸以各种规格定型九夹板模拼装而成，施工前应进行设计计算，制定模板拼接放样图，模板接头不得在同一断面上。
1.3.2 按位置安装门洞口模板,固定好预埋件或木砖。
1.3.3 模板间按60cm×60cm固定板条式拉杆或穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
1.4梁模板安装应符合下列要求：
1.4.1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
1.4.2 梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。
1.4.3 大跨(≥4)深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板，同时安上板条式拉杆。（如侧模安装穿墙螺栓，则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋）。
1.5板模板安装应符合以下要求：
1.5.1 按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利上层标准层安装。
1.5.2 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
1.5.3 板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带,同时涂刷隔离剂。
1.6模板及支架设计的依据：
1.6.1 计算模板及支架时应考虑下列荷载：
1.6.1.1 模板及支架自重。
1.6.1.2 新浇砼重量和钢筋重量。
1.6.1.3 施工人员及施工设备的重量。
1.6.1.4 倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力。
1.6.2 模板及支架设计、安装必须符合下列规定：
1.6.2.1 保证工程结构和构件的形状,尺寸和相互位置正确。
1.6.2.2 具有足够的强度、刚度和稳定性。
1.6.2.3 构造简单,装拆方便。
1.6.2.4 模板接缝严密,不得漏浆。
1.7模板保证质量的技术措施：
1.7.1 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工地技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。
1.7.2 柱、墙根部不得使用砼"方盘"，而采用"井"型"丁"形钢筋限位。
1.7.3 模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
1.7.4 在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。
1.7.5 模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。
1.7.6 板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗干净。
1.8模板的拆除：
1.8.1 拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。
1.8.2 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。R＞1.2Mpa（夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。
1.8.3 梁底模：跨度L≤8M时 R≥75%
跨度L>8M时 R=100%
1.8.4 楼板模板R≥75%
1.8.5 大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
1.8.6 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
1.8.7 模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。
1.9模板施工安全技术：
1.9.1 工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
1.9.2 安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
1.9.3 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.9.4 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。
篇3：模板工程技术措施
模板工程技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-20**）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
篇4：模板工程施工技术措施
模板工程的施工技术措施
（1）柱子模板
方形、矩形柱使用组合钢模板配合阳角模，圆形柱使用定型钢模，两个半圆片之间用螺栓连接；柱箍为2Φ48×3.5钢管，间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢管加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。
（2）地下围护墙及消防水池模板
采用通用组合钢模散装、散拆，钢模立配，板缝间设止水型对拉钢片，用钢管做楞加固。地下围护墙及消防水池均为抗渗砼，在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管Φ48×3.5间距400mm，内外侧竖向钢管2Φ48×3.5间距700mm，使用钩头螺栓连接，并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。
（3）楼梯间、电梯井墙模板
考虑楼梯间剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接，变化较多，使用组合钢模散装散拆，板缝间设对拉钢片，水平内钢楞Φ48×3.5间距400mm，竖向外钢楞2Φ48×3.5间距700mm，使用钩头螺栓连接。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部，上口用钢管加早拆U型托顶撑。
以上对拉钢片设置数量均为：1500 mm长钢模每缝设4片，1200 mm钢模每缝设3片，钢片规格为50 mm宽，1.5 mm厚，长度为构件厚+125mm。
墙上预留洞口，较小的用竹模板预先制作衬模现场安装，安装时上下左右四面用钢筋支撑焊牢，防止移位，内外侧通过墙身模板夹牢。较大的门窗洞口处使用钢模预制衬模框留洞。
（4）梁、板模板
梁底及侧模板采用组合钢模板，梁与梁及梁与柱交接处配以阴角连接。板使用竹胶大模板，压帮铺设。梁钢管支撑间距800mm，（跨中1/3部分间距600mm），楞方间距500mm。对于层高4.5m以上的截面较大梁采用门式支撑，楞方间距500mm。考虑梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的1‰。梁支模断面及早拆、桁架示意见图12、13。
板竖向钢管支撑网格间距750 mm 、2000mm，支撑上钢木混合，使用桁架或100×100mm楞方间距750mm，使用60×90mm或100×100mm肋方间距400mm，竹模板铺设在肋方上，边角局部使用3寸钢钉固定。
前期一次性投入三层的模板及钢管、桁架、早拆柱头使用量，确保周转使用，不耽误主体的施工。
如大跨度板厚200 mm，具体支模方法：Φ48×3.5钢管立柱区格面积0.75×2=1.5 m2，各立柱中部设置双向水平钢管拉结，上部布置单向水平钢管、单向桁架或100×100mm楞方，竹胶模板铺放在肋方上。板支模时，先在砼顶板上进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，安放早拆柱头，拉线调整标高后安放楞方，按间距750铺放桁架，竹胶模板直接铺放在桁架顶肋方上。竹模铺好后，要进行板面标高及平整度的抄测，如不平，调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。
因为正式详细图纸没有到位，本施工组织设计没有进行各部位的模板匹配，待详细图纸下来后施工前另做详细单体模板设计。
拆模：梁板拆模前应做同条件养护试块试验，当强度满足要求，预应力筋也张拉完毕时方准拆模。梁板拆模前砼应达到的强度为：
板跨≤2m时，达到设计强度的50%方可拆模。
2m<板跨≤8m时，达到设计强度的75%方可拆模。
梁跨≤8m时，达到设计强度的75%方可拆模。
梁、板跨>8m时，达到设计强度的100%方可拆模。
悬臂构件达到设计强度的100%方可拆模。
预应力梁必须待预应力筋张拉完毕后方可拆模；张拉时砼强度必须达到设计强度的75%。
模板拆除后，设专人对模板进行清理，铲除粘带的砼残渣，刷好隔离剂，按规格堆放整齐，以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复，以免影响结构表面的平整度。对拆除下来的桁架及早拆柱头，更要精心管理，不能从高处直接下扔，以免摔变形，影响使用，要设专人负责清收、管理。对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。
本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道间、电梯间均达到清水砼的质量，地下室地面一次成活，不抹灰，力求外观平整光滑，内部满足强度要求。
所有模板安装前均需做好以下工作：
1、根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。
2、在柱、墙模板面上用鲜明记号笔标出结构1 m线位置，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。等模板拆除后，在柱、墙砼表面弹出地面结构1 m线。
3、安装前向施工班组进行技术交底。
4、为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。
5、模板均应涂刷隔离剂。
篇5：模板工程施工方法和措施
模板工程施工方法和措施
依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
1、模板的选择：该工程混凝土质量要求高，所选择的模板施工工艺、模板品种和模板产品质量技术上均应先进可靠，以确保工程质量达到业主要求的质量标准。模板类型选择如下：基础、基础梁侧模、剪力墙、车库坡道墙面、框架梁、屋面板模板采用15厚涂漆胶合板；施工缝和后浇带处使用快易收口网；框架柱（包括钢芯框架柱）模板全部采用定型组合钢模板10mm厚；零层板采用水泥模壳和胶合板结合的模板体系，加固龙骨选用100mm*100mm（50mm）的木方子、ф48*3.5的钢管和 [10槽钢，为了保证地下室外墙的防水效果，加固采用防水穿墙螺栓加止水带。
2、模板的安装：
质量要求：模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；安装应牢固稳定，模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；保证在施工过程中不移位、不胀模；模板安装偏差应控制在规范容许范围内。模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线；
安装程序：
基础模板: 找平→放线→涂刷脱模剂→从分段中部开始安装模板→安装背楞、斜撑→搭设支撑架→检验校正
柱子模板:→找平→放线→柱模预拼装→涂刷脱模剂→柱筋绑扎→柱筋隐检→预埋线管、线盒→设置定位筋→柱模吊装定位筋→紧固对拉螺栓→调整模板垂直度→搭设稳定支架或斜撑→检验校正→固定模板
墙体模板安装: 找平→放线→涂刷脱模剂→安装墙体外→侧模板→安装内侧→穿墙螺栓固定模板→安装调节斜撑→校正固定模板
2.1基础模板
基础及基础梁侧模均采用15mm厚覆膜木胶合板模板，用50×100木方子作竖楞、Φ48×3.5钢管作横楞、支撑架立横杆及斜撑，用扣件将钢管连成整体，用山形扣件及拉钩螺栓将模板木方与钢管水平背楞紧固，胶合板之间的直缝及角缝均以木方和胶合板做成企口连接。
集水坑支模
本工程底板集水坑模板采用15mm厚覆膜木胶合板，50mm×100mm方木背楞拼成整体模板，再用100mm×100mm方木十字支撑做成整体筒模，基坑
底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。模板支设方式见下图：
1)基础模板安装质量要求
2)模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；
3)板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；
4)安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模；
5)模板安装偏差应控制在规范容许范围内。
2.2柱子模板
2.2.1柱模设计：
本工程方柱种类较多，并且包括部分钢芯混凝土柱，柱高较大，柱模板必须设计稳固，确保施工混凝土不出现涨模变形现象。若按常规定型大钢模设计，模板数量多，利用率低，于是考虑柱子采用可调截面（L形）定型组合钢模板，支设方法见下图：
可调截面柱模的特点：
可调截面柱模是高度可以组合、截面尺寸可以调节的整体装配式柱模板，适应建筑结构中柱截面的变化和层高的变化，是框架结构工程中理想的柱模板。
柱模板构造合理，模板平整和边框垂直度好，组拼后的柱模四角方正、组合严密、尺寸准确，外形占地面积小，可同梁的支撑系统同步施工。
柱模板背面设直弯背楞，直弯背楞直之间相互连接直弯背楞上设安装孔眼，通过不同模板的宽度组合及背楞的连接实现变截面。
柱模板刚度大，允许承受混凝土侧压力70KN/m2，适应柱子混凝土浇灌速度快、混凝土侧压力大的特点。
柱模安装、拆除方便迅速，柱模拆除后，混凝土表面光洁、棱角整齐，达到清水要求。
柱模周转次数多，摊销费用少，技术经济效益高。
可调截面柱模板的构造：
可调截面柱模板由定型组合模板、直弯背楞、角钢垫块和拉杆螺栓组成。
定型组合模板采用86系列，面板厚6mm，长度选用：2400、2100、900mm，宽度选用：800，700，600、500、200、100mm。
直弯背楞有两种，一种由2〔10（柱宽700内用）槽钢焊接而成，另一种由2〔12（柱宽800外用）槽钢焊接而成，模板安装孔眼能满足1300~500mm的各种方形、矩形截面变化。
两个直弯背楞之间用角钢垫块和拉杆螺栓连接，当截面需要变化时，只要移动角钢垫块，紧固拉杆螺栓，即可实现截面变化。
柱模规格的选择：根据本工程柱子截面变化和层高变化，进行柱模组合设计，以尽可能少的规格，尽可能少的改装组合次数，适应工程需要。
柱模的安装在平整坚实的地面上进行，先在单片模板背面安装直弯背楞，再将2块单片模板组合成直角，施工时2个直角连接成整体柱模。拆除时可以整体松开拆除亦可分为2个直角拆除。
2.2.2.施工工艺
定型组合钢柱模安装前，应先交换柱子轴线标记，经采用广拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。
定位基准，采用短角钢定位，根据柱内边线将角钢焊于主筋上，角钢长40－50mm，一根柱焊4节角钢，沿柱周边均匀排列。
柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。
柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。
柱模安装完毕后，应全面复合模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞紧漏设，且必须准确、稳固。
群体柱子支模时，必须整体固定。同一排模，应先校正两根端柱的模板，接着在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后校正在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通牢固。最后安装剪刀撑和斜撑。
2.2.3柱子模板安装质量要求
模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；
板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；
模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；
模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
2.2.4拆模方法
当柱砼达到1.2Mpa之后，开始拆模；
先将柱模连接用的对拉螺栓松开并拆除；
拆除柱模的支撑钢管，使柱模与砼面分离，将柱模吊离；
清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转下一次安
装柱模；2.3墙体模板
地下室外墙模板采用15mm厚覆膜木胶合板。模板分块制作，边框采用100×100木方，竖肋采用50×100木方，水平间距为250m；水平背楞采用[10槽钢，竖向间距为600mm，模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以确保拼接缝严密、不漏浆。
地下室外墙采用防水穿墙螺栓，此螺栓用带止水的防水螺栓、周转螺栓、铸钢螺栓、铸钢垫片和锥形接头组成。防水螺栓和周转螺栓均采用T20×6 （或T16×6）的螺纹，用锥形接头将他们连接成整体，周转螺栓的外端设方头，用扳手转动拆除。穿墙螺栓的水平间距为600mm，竖向间距与水平背楞的间距相同。
内墙模板形式
墙体模板采用15mm厚覆膜木胶合板。模板分块制作，边框采用100×100木方，竖肋采用50×100木方，间距为300mm；水平背楞采用[10槽钢，间距为600mm，模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以确保拼接接缝严密、不漏浆。穿墙螺栓得水平间距为600mm，竖向间距与水平背楞得间距相同，并加塑料套管。
墙体模板安装质量要求
模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；
板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；
模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；
模板安装偏差应控制在规范允许范围内；
阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线；
水平模板
2.3楼板模板
楼板底模板采用100×100mm木方作主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距900－1200mm；次楞采用50×100m的木方，间距300mm；面板采用15mm厚覆膜木胶合板。
2.4梁模板
主梁底模板采用15m厚覆膜木胶合板，主梁底模下纵横楞均采用100×100mm木方；次梁底模板采用15mm厚木胶合板，次梁纵楞采用50×100mm的木方，横楞间距同支撑系统。
梁侧模包梁底模，侧模底部坐落在横楞上。梁侧模采用15mm覆膜木胶合板作面板，50×100mm木方作纵肋，侧模外侧设槽钢夹具，根据梁高不同，分别设1-2根对拉螺栓，间距600mm，侧模设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。
楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。
支设方法见下图：
水平模板安装
安装程序为：复核梁底、板底标高 → 搭设支模架 → 安放龙骨 → 安装模板 → 铺放楼板模板 → 安装柱、梁、板节头模板 → 安放预埋件及预留孔模板 → 检查校正 → 交付验收。
水平模板检查矫正：模板安装后应复核模板板面标高及板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模板必须稳定、牢固，不得超过规定偏差。
模板的拆除：模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。
模板拆除时注意不得将养护支撑随意拆除；
拆除时先降低调节杆高度，再拆除主、次龙骨及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。
拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。
拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。
严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
承重性模板（梁、板模板）根据规范要求拆除时间见下表:
次序结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（%）
1板<250
2<L<875
2梁<875
承重结构>8100
3悬臂构件100
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