商厦电气工程施工技术措施

　　商厦电气工程施工技术措施

　　本工程消防用电为二级负荷两路独立电源电缆直埋进户，低压配电系统接地形式采用TN-S系统，重复接地与防雷接地共用，接地利用基础内钢筋，水平桥架采用封闭式金属线槽外涂防火涂料，其竖向采用电缆沿明敷设、穿钢管、金属线槽明敷设外均涂防火涂料，沿电气管井敷设。消防电力采用放射式供电，消防设备两路电源在末级自动切换。照明多为成排灯具安装，控制好安装偏差。动力设备多，调试时作好与设备厂家和其它专业工种的配合。

　　防雷接地：

　　该工程利用建筑物内主体钢筋作防雷接地的一部分，钢筋用彩油作好标识。采用12KW三相硅整流电焊机，焊接时要先将电焊条加热烘干再进行使用。钢筋连接，采用帮条平焊焊接时，先从中间引弧再向两面端运弧；立焊时，先从中间向上运弧再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。钢筋低温焊接时，焊接电波流略微增大，焊接速度适当减慢。屋面防雷网明敷设，安装牢固连接，在1.8米处设断接卡子,供测量接地电阻使用。钢筋联接采用焊接方法，施工时与土建密切配合同步进行。

　　管敷设：

　　干管、动力配管、照明及事故照明配管均采用SC钢管沿砼楼板及墙、地暗敷设，管的连接采用丝扣方法连接。配管前用油漆依图纸在模板上画线、标识，并用线绳调直、校正确保上线。暗敷在建筑物内的管路，应在土建施工过程中预埋好，盒内管口用纸等封堵严密，长期裸露的上管口做有效的保护及时封堵。接口牢固密封，管与管的对口处位于套管的中心，作好跨接线，并用22#绑线将管绑牢，将管及盒与钢筋固定牢，每隔1m、盒边0.2m处分别固定，使之在砼浇注时不被移动。

　　配线：

　　照明支线采用BV型导线，事故照明支采用ZRBV型导线穿导管敷设。管内穿导线采用穿引线带导线方法。盒内导线接头用绕接挂锡的方法，接头用胶皮胶布包扎。管内穿线在土建地面和墙面粗装工程结束后进行。穿线前先将钢线穿入管中，钢线绑上布条反复拖扫，把管中的积水和杂物清除干净。管口带上护口，再进行穿线，来保证管内导线的绝缘不被破坏。导线接头先将导线用细砂纸把氧化层处理干净保证导线接触良好。接头绕线圈数为5~7圈，并挂锡饱满，包头使胶皮拉开包紧来保证防水和绝缘良好。

　　配电箱安装：

　　配电箱安装为暗装式,施工时与土建密切配合。在土建墙体砌筑时预留箱体洞口，洞口上设砼过梁，箱体四周与洞口留有100mm的缝隙，安装深度依据土建灰饼确定出墙高度确保不吃灰，安装高度依据土建抄平线定。箱体安装后用与墙体同标号的素砼填实外挂钢网，网口10cm，却保墙体表面不产生裂缝。管进箱体开孔，采用专用工具按现场实际情况打孔，解决管进箱不顺直和开孔混乱现象。

　　电缆安装

　　电缆安装时严格检查电缆外观，对出现有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷的严禁使用，检查电缆热缩手套规格是否相匹配。金属槽架安装采用棚下吊金件固定连接紧密，连接螺栓的螺帽位于线槽外侧，引出、入的金属导管均必须接地。水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。

　　器具安装：

　　成排日光灯安装、采取配管前用油漆依图纸在模板上画线、标识，并用线绳调直、校正确保上线。

　　金属槽架水平采用金架吊装，电井内采用支架固定竖直明敷设。

　　5.15.1电气工程采用的机械设备

　　三相硅整流电焊机、电动套丝机、切割机、电锤、电钻等分期段使用。

　　5.15.2电气质量保证措施：

　　认真熟识图纸掌握设计思想、作好图纸会审记录，严格按图施工并满足《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20**要求。

　　编制详细的施工方案与土建及其它专业密切配合，编制技术交底、质量交底、安全交底并落实到人，材料进厂要严格检查，不合格产品不准进入施工现场。

　　1.接地安装:焊接操作人员，必须经过有关部门培训合格后，持证上岗。检查焊口时，焊缝要平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，搭接面的焊接倍数符合GB50303-20**规范的要求，接地电阻Ω<5。

　　2.管路敷设:配管前按图纸与实际核对无误后方可进行，电工现场跟班巡察，随时加固管及盒并使盒在砼浇注时不被移位。对配管过程中管的弯曲半径、弯扁度、套管的长度、敷设后砂浆保护层厚度、剔槽、钉钢网的情况进行检查，暗配管弯曲倍数为大于管直经的10倍，用M10沙浆抹保护层厚度大于15MM。明配导管的水平或垂直允许偏差小于其长度的1.5%0, 且全长允许偏差不得大于导管外径的二分之一。

　　3.箱盒壳体安装:在主体砌筑时按施工图准确预留盘位，与土建密切配合，配电箱壳体安装凸出墙面的高度要与墙面抹灰厚度一致，管子排列依先电源后负荷管、先大管后小管的顺序排列、回路标识清晰、安装牢固，其垂直偏差小于1.5‰。

　　4.导线敷设:管内导线不得接头，导线接头挂锡饱满、接头倍数满足截面直径的5-7倍、压接钳模具正确匹配，相线为黄、绿、红色，零线为兰色，地线为黄、绿相间色，开关为白色。

　　5.照明器具安装：灯具安装要牢固，灯塑台紧贴棚面，吸顶灯安装螺丝不少于2个，检查塑料胀塞与钻孔是否匹配。灯具距地面高度小于2.4M时，灯具的金属外壳必须可靠接地，并有专用接地螺栓，弯杆壁灯装吊、支杆，灯具运行中温度大于60度的灯具，靠近可燃物时加隔热、散热措施。同一场所成排安装的灯具其中心偏差不大于5mm，且居中、对称、成线、成排、整齐美观。开关断相线，插座统一为右火、左零，上接地，开关安装外侧边缘距门框的距离0.15-0.2m,同一室内安装的开关高度差不大于5mm,开关、插座盒内清理干净。

　　6.电气安装测试、检验和调整：使用的测量仪表，要经有关部门鉴定合格后方可使用，作好各环节检测记录，以保证接地测试绝缘测试等指标达到设计和规范要求。

　　5电气工程施工技术措施：

　　防雷接地：

　　利用主体柱内钢筋作引上的钢筋用彩油作好标识。钢筋焊接采用12KW三相硅整流电焊机，焊接时要先将电焊条加热烘干再进行使用。钢筋连接，采用帮条平焊焊接时，先从中间引弧再向两面端运弧；立焊时，先从中间向上运弧再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。钢筋低温焊接时，焊接电波流略微增大，焊接速度适当减慢。

　　管敷设：

　　钢管连接采用螺纹连接，管与管对口处位于管接头套管的中心，并采用通丝管箍。连接处焊跨接线，Φ25以下钢管采用ф6钢筋，以上者用ф8mm或相应规格钢筋焊接跨接地线，来保证接地的可靠。在土建施工完底层钢筋后进行配管，在场外预制，缩短配管时间，管进盒作马腿弯来保证盒能紧贴模板。顶板敷设的钢管，可与底层钢筋焊接固定，管与钢筋采用焊接，每隔1m焊接固定1点防止管在砼浇注时被移动，将灯位盒用废纸堵严，管路

敷设的路径要尽可能缩短，并尽量减少弯曲处。

　　配线：

　　管内穿线在土建地面和墙面粗装工程结束后进行。穿线前先将钢线穿入管中，钢线绑上布条反复拖扫，把管中的积水和杂物清除干净。管口带上护口，再进行穿线，来保证管内导线的绝缘不被破坏。导线接头先将导线用细砂纸把氧化层处理干净保证导线接触良好。接头处绕线圈数为5~7圈，并挂锡饱满，包头时使胶皮拉开包紧来保证防水和绝缘良好。

　　电箱安装：

　　暗配电箱安装，在土建墙体砌筑时预留箱体洞口，洞口上设砼过梁，箱体四周与洞口留有100mm的缝隙，安装深度依据土建灰饼确定出墙标高不吃灰，安装高度依据土建抄平线定。箱体安装后用与墙体同标号的素砼填实外挂钢网，网口10cm，却保墙体表面不产生裂缝。管进箱体开孔，采用专用工具按现场实际情况打孔，解决管进箱不顺直和开孔混乱现象。

　　桥架安装：

　　桥架支吊挂件采用镀锌铁件,并与土建主体施工时预留的预埋件焊接，焊接处要涮二遍防腐漆和一遍银粉，以防腐蚀。桥架安装用线绳和吊线坠，反复校正来保证桥架垂直和平整度,每节连接处要求加工预留专用接地螺丝，用BV-16焊接线端子，作跨接线保证桥架接地良好，桥架在吊棚内敷设，需刷防火涂料。

　　电缆敷设：

　　电缆沿桥架及井内金属支架固定时，竖井每隔1m设卡具固定，高度超过30m加防垂拉夹具固定，在建筑主体施工时同时埋入保证预埋金件牢固及墙体的完整。

　　电缆运至屋面由上至下敷设防止电缆受机械力损伤。

　　井内穿过砼板的金属套管与电缆之间用防水胶泥堵严防止杂物及水进入，套管做成喇叭形防止电缆损伤，每条电缆挂牌作好标识，铠装电缆做接地处理，穿过楼板电缆及金属线槽做防火隔断，所有金属构件做可靠接地焊接。

　　器具安装：

　　成排灯具用线绳吊线坠侧量安装。软线灯的软线两端作保护扣；两端花线搪锡，灯具用螺钉固定。吸顶灯用两根螺钉、胀塞固定。密闭日光灯安装孔、灯具出线孔周围用密闭胶泥封严。

　　6施工现场临时用电施工措施

　　为保证施工用电即安全又可靠确保工程的顺利完成,针对工程特点并依据《建筑施工安全法律法规标准》JGJ46-88规定，施工现场临时设备在5台以上，或设备总容量在50kw及以上者应编制临时用电施工组织设计，对此，我们将按照标准要求进行编制，整个施工现场依据主要设备容量清单确定电源干线，配电系统应采用TN-S接地系统，配电为三相五线制，由总配电箱开始PE线与N线严格分开，并在总配电箱处设重复接地，其接地电阻值R<10Ω。施工现场配电箱保护采用三级配置、两级保护，即总配电箱、分配电箱、开关箱，在总配电箱和开关箱分别设漏电保护器，安装的漏电保护开关额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1S，现场用电设备实行一机、一闸、一箱、一漏电制度。对现场塔吊、龙门架均设防雷接地，其接地电阻R<30Ω。

　　建立建全临时用电管理制度和安全用电防火措施，确保施工用电安全可靠。因此，在施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于6M。现场用电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气液体及其它有害介质中，同时不得装在易受外来固体物撞击，强烈振动，液体侵溅及热源烘烤场所，配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板、以及箱内电器的非带电金属部分必须作可靠接地，同时进出分配电箱的导线或电缆进出线口在箱体下底面，严禁在箱体的上方、侧面、后面或箱门处设出线口，移动式配电箱和开关箱的进出线均采用橡皮绝缘软电缆，施工现场及办公室、宿舍等分设一般照明、局部照明、或混合照明，对有爆炸和火灾危险的场所，还须装设与危险等级相适应的防爆照明器具，现场一般场所设额定电压为220V的照明，特殊场所由双绕组380V/220V/36V安全变压器提供照明电源，潮湿及易触及带电体场所照明，采用电源电压不大于24V，特别潮湿场所或容器内工作照明，使用电压为12V的安全照明，使用与维护，对配电箱应作标识，箱门配锁并用防雨淋型，配电箱、开关箱应由专人负责，维修必须是专业电工进行检查维修，同时必须可靠接地、停电后再作业，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业，并作好维修运行的检查记录，建立建全安全用电的技术档案。

　　7电气工程保证工程质量硬性措施：

　　电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。插座接线应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

　　8电气保证工期措施：

　　根据电气安装施工图,科学合理编排施工进度计划，保证施工技术工人力量充足，配足机具设备，配管施工使用电动套丝机套丝，以节省人力及时间，上下道工序施工严格执行"三检制"度，确保施工各环节无返工作业，配电箱壳体在墙体预留洞上采用金属模具箱，确保在支模预留和拆卸时节省大量时间和人力，从而有效保证工期的提前完成。

　　9电气工程防止质量通病措施：

　　预埋在现浇板内电气器具盒不紧帖模板,拆模后找不到器具盒准确位置,影响器具安装。

　　原因：电线导管与现浇板底层钢筋间隙过小或无间隙，现浇板底层钢筋垫高时，将器具盒同时抬起，使之与模板间隙过大。

　　措施：使用高装盒或电线导管做弯（鸭脖弯）进盒。

　　10电气雨季施工技术措施：

　　主体配管处于雨季施工，将管存放在室内，防止雨水渗蚀，敷设后的管，用带丝扣的管堵，将管口堵严，防止雨水进入管内，使用临进用电要符合JGJ46-88要求，电焊机使用时要放在室内，二次线用杆支起，带绝缘鞋、手套，防止触电事情发生。

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篇2：棚改小区安装施工方案技术措施:电气工程

　　棚改小区安装施工方案与技术措施：电气工程

　　一、电气工程概况

　　1、施工范围

　　220/380V配电系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施、有线电视系统、电话系统、网络布线系统。

　　2、配电系统

　　照明负荷用电；供电方式：用电采用树干式供电；照明配电：照明、插座空调均由不同的支路供电；除挂机空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护。

　　3、设备安装

　　电气控制箱底边距地1.8米，暗装；墙上灯开关底边距地1.3米；普通插座底边距地0.3米（安全型）；卫生间插座距地1.5米，带开关，防水型；壁灯距地2.5米。

　　4、导线选择及敷设

　　室外电源进线由上一级配电开关确定，本工程只预留进线套管。

　　5、建筑物防雷、接地系统及安全措施

　　建筑物防雷：本工程防雷等级为一级。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结；接地及安全措施：本工程防雷接地、电气设备的保护接地共用统一的接地源，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。

　　二、电气工程的施工程序

　　三、主要施工方法

　　（一）强、弱电施工

　　1、电气配管

　　（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

　　（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。

　　（3）钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

　　（4）直径>25mm的明配钢管固定采用角钢支架；

　　（5）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。

　　（6）钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接地线，如图所示。

　　（7）钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。

　　（8）电气暗配管尽量沿压型板的凹槽部分敷设。

　　（9）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖妆线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，以防止砂浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，如下图所示。钢制接线预埋前应刷防锈漆。

　　2、桥架及线槽安装

　　（1）施工程序：桥架、线槽检查→支吊架定位→支吊架制作安装→桥架、线槽安装→桥架、线槽接地。

　　（2）桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝工直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。

　　（3）桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

　　（4）桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。

　　（5）桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。

　　（6）桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。

　　3、母线安装

　　（1）封闭式插接母线安装前必须检查基外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于20兆欧。

　　（2）吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

　　（3）封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm，穿紧螺栓时，使用力矩形扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。

　　（4）封闭插接母线直线段长度每40m加装膨胀节，过伸缩缝处也需加装膨胀节。

　　（5）封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料。

　　（6）封闭插接母线安装完毕暂不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。

　　（7）母线通电前，必须认真对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不和低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，必要时通知厂家进行通电干燥处理，母线送电前必须对低压电记及受电柜进行电气检查。

　　4、电缆敷设

　　（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

　　（2）施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。

　　（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷凤电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。

　　（4）电缆沿支架、托盘、桥架敷高时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，就排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。

　　（5）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆妈端、终端、操心弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

　　（6）电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口锉光无毛刺。

　　5、管内穿线

　　（1）管线扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，

清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。

　　（2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相联系黄色，C相为绿色，N线为蓝色，PE线为黄绿双色线。

　　（3）管内穿线带护口；导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。

　　（4）线路检查及绝缘检测：管内穿线结后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

　　6、配电箱、柜的安装

　　（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

　　（2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称 否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

　　（3）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直，明装箱采用金属膨胀螺丝固定。

　　（4）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。

　　（5）配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢安柜大小做好基础。

　　（6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。

　　（7）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。

　　（8）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。

　　（9）配电箱在强电井内安装时，因强电井常用杂物堕落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。

　　（10）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

　　（11）配电箱、柜、安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。

　　7、照明器具安装

　　（1）开关插座的安装

　　安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（≥3.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15～0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。

　　（2）灯具 安装

　　灯上安装按照灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行的施工顺序进行施工，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。

　　8、送电调试

　　整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。

　　（1）照明调试要求

　　a、绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作确认各回路绝缘电阻达到规范要求。

　　b、分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具立即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。

　　c、分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。

　　（2）动力调试要求

　　a、电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试动转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运载运转的负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。

　　b、其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。

　　c、系统联动、异地控制调试：与消防有关的系统，其联动、异地控制调试可以与消防报警系统一齐进行，与消防无关的系统，其异地控制调试可利用无线对讲机进行。

　　（3）调试准备

　　a、进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；

　　b、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；

　　c、检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；

　　d、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。

　　（4）调试步骤

　　a、空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；

　　b、空调主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电；

　　c、楼层主电源供电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；

　　d、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，

挂上送电标识；

　　e、电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；

　　f、其它动力设备参照上而后步骤进行送电调试。

　　以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。

　　（二）火灾自动报警系统的主要施工方法

　　1、钢管敷设

　　见电气工程

　　2、钢管线槽内穿线、布线、校线

　　穿线、布线前，应对异线的电缆种类、电压等级及是否有断进行检查，合格后方可使用。应将管内或槽内的积水及杂物清除干净，必要时使用压缩空气吹扫，干燥。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。穿线时在管口处应加护口，以防损伤导线。不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。

　　由于本设计图纸为初设，各系统导线规格、根数未标注，加之报警设备厂商未定，因此，本方案对此暂未做出实施方案。

　　外围设备及主机外接线预留长度：探测器底座外接导线预留长度不小于15cm；手动报警按钮，消火栓按钮，模块等预留长度不小于10cm；进入主机的导线及电芯，应留有不小于20cm的余量。

　　导线敷设完毕后，应对每个回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，待所有回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。

　　3、外围设备安装

　　探测器安装：保证安装的探测器"横平竖直"，探测器安装应遵守标准规定。

　　手动报警按钮安装：手动报警按钮应安装在墙、柱距地面高度1.5米处，且有明显的标志。手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。

　　手动报警按钮安装原则是从一个防火分区任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的不行距离不应大于30m。

　　消火栓报警按钮安装：消火栓报警按钮正常安装于消火栓内，位置在消火栓口上方，便于操作者敲击。消火栓报警按钮应安装牢固，不得倾斜，操作者按下按钮可直接启动消火栓泵，并且泵的启动反馈信号可在按钮上显示。

　　模块安装：独立安装的模块常规安装在棚下300mm靠近控制对象附近，或者管井及控制箱内；集中布置的模块应安装在模块箱内，靠近被控对象。模块安装应牢固，标高一致，且便于观察其运行状态。

　　火灾应争广播扬声器安装：扬声器应设置在走道和大厅等公共场所，其数量应保证从一个防火分区内任何部位到最近一个扬声器距离不大于25m，走道内任何一个扬声器至走道末端不应大于12.5m。

　　消防专用电话安装：消防专用电话分机主要安装于消防水泵房、备用发电机房、配电室、主要通风消防电梯机房等其它与消防联动控制有关的且经常有人的值班机房，重要的操作室等。电话分机及电话插孔距地高度为1.5m。

　　4、火灾报警系统主机安装

　　火灾报警器采用落地安装方式，其底边宜高出地坪0.1～0.2m。

　　控制器应安装牢固，不得倾斜。

　　引入控制器的电线和电缆符合如下要求：配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线端部，均应标明编号；端子板的每个接线端子，接线不得超过2根。导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源接线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。

　　控制器的接地应牢固，专用接地干线采用铜芯绝缘导线，线芯截面积不应小于25mm2，接地板至各消防设备公用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面积不应小于4mm2。采用专用接地装置时，接地电阻不应小于4Ω；采用联合接地装置时，接地电阻不应小于1Ω。

　　5、消防系统设备调试及系统联调

　　调试前准备：调试前应认真检查各系统，各回路线路，对于错线、开路、虚焊和短路应及时进行纠正。检查外围安装的设备是否齐全，若缺少应补齐，并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有调试人员应职责明确，并应按着调试程序逐项进行。

　　设备单机调试：具备上述条件后，可对控测器，手动报警按钮等全部外围设备，报警控制主机，广播主机，消防电话主机等逐个进行单机通电检查，全部正常后方可进行报警系统内调试。

　　报警系统设备调试：当单机通电完成后，将模块连接的外控设备解除，进行报警系统整体调试。对报警主机主要进行下列功能检查：火灾报警器自检功能：消音复位功能；故障报警功能；火警优先功能；主备电自动切换功能；备用电源欠压、过压保护功能；自动状态各连锁关系调试，动作应正常无误，必要时反馈信号可人工模拟。

　　火灾报警系统联调：火灾报警系统联调应在整个工程各个系统全部投运后方可进行。火灾报警系统联调应由总承包单们或建设单位组织，各有关单位共同参加完成。联调前应具备如下条件：火灾报警系统设备调度完成；各连锁控制对象独立系统调试完成，各子系统正常运转；模拟各主要部位火灾等信号，按照编制的罗辑顺序模拟。

　　6、火灾报警系统竣工验收

　　（1）火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。

　　（2）验收前，向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技术文件：系统竣工表；系统竣工图；施工记录（包括隐蔽工程验收记录等）；调度报告；管理、维护人员登记表。

　　（3）火灾报警系统验收主要包括如下装置：火灾报警系统装置；灭火系统控制装置（包括室内消火栓、自动喷水、气体灭火等）；电动防火门、防排烟及电动防火阀等消防控制装置；火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装置；火灾事故照明及疏散指示控制装置。

　　（三）、防雷接地系统安装施工方案

　　（一）施工步骤

　　整个防雷接地系统的施工可分为建筑物防雷、等电位连结、电气设备接地三个部分。

　　施工步骤如下：

　　（二）施工方法及技术措施

　　1、作为接地极的基础钢筋要通长连接可靠，焊接凡是钢筋交叉的接地钢筋均应可靠焊接，钢筋不得有错位，防止断点。

　　2、每层梁板内的两根水平主钢筋要通长可靠焊接，形成均压环。并与接地引下线的主钢筋可靠焊接，梁柱内主钢筋作引下线，并与每层水平主钢筋可靠焊接。作为接地极和接地引下线的钢筋直径必须大于φ16。

　　3、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，园钢焊接长度为其直径的6倍，并双面满焊，其搭接园钢的截面积不得小于被搭接钢筋的最小截面，如有结构特殊处，无法双面施焊的单面焊接长度应加倍。扁钢焊缝长度为其宽度的2倍，（且

至少3个棱边焊接，焊接采用φ3.2及φ4.0的焊条，焊缝应饱满严密。

　　4、出屋顶之金属管线，金属支架等，基础均应与接地线可靠连接，焊点作防腐处理，表面刷银粉漆。

　　5、进入建筑的金属管道均应与接地体可靠连接。

　　6、设计接地电阻≤1Ω，在接地检测点施工完毕后测试一次，并作好记录工作，电阻值应满足设计要求，不能满足时，应征求设计院意见，采取处理办法。

　　（三）系统测试

　　1、试验项目和标准：

　　电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置的接地电阻必须不大于1Ω。

　　2、测量接地电阻的方法：

　　现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求，并经法定计量单位检定合格。其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。

　　3、测量接地电阻注意事项

　　测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：

　　（1）雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；

　　（2）测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路等较大的金属体。

　　（3）测量前，应把接地测量位置上的铁锈清除干净，避免因此而引起的测量误差。

篇3：住宅楼电气工程施工准备

　　住宅楼电气工程施工准备

　　施工准备工作是保证工程顺利开工并有序进行的必要条件，是一项涉及各个部门、多工种、多单位的综合工作，包括技术准备、人员准备、物资材料准备、施工机具、测量工具的准备。

　　1技术准备

　　项目经理部技术负责人组织专业工长、质检员、技术员，认真熟悉和审核全部专业施工图纸，充分理解领会设计人员的设计意图，并对审核图纸时发现的问题逐一记录，参加由建设单位组织的设计交底，与设计人员解决发现的问题并及时办理好洽商记录。

　　施工人员要结合施工图纸、招标文件、洽商记录等资料，首先要明确本工程的专业施工内容，分析本工程的工程特点，依据现行的有关施工验收规范和施工工艺规程，选择正确、合理的施工方法，编制好电气分部工程、电气有关分项工程的施工方案、技术交底，并结合本工程的质量目标，编制好电气分部工程的创优工程质量设计与实施措施的方案。

　　施工人员对电气分部中各有关分项工程的工程作法，要向专业作业班组进行详细的书面技术交底，交底时做到全面、细致、有针对性和可操作性，并应使每一名作业人员理解、掌握。

　　施工人员要认真看图，结合相关资料，编制好本专业工程所需的设备、材料加工、定货计划，并应结合施工进度计划安排好设备、材料的进场时间。

　　施工人员要根据施工图纸，编制本专业工程需要的施工机具和检验、测量工具的需用计划。

　　项目部还应结合本工程的施工特点，配备齐全本专业的施工验收规范，安装规程、施工图纸和相关技术资料表格。

　　2劳动力组织的配备

　　本工程工期时间紧，质量要求高，选择好劳务施工队伍是使工程能够顺利进行，并形成过程精品和竣工精品的重要条件之一，本工程我们将选择资质证件齐备、管理人员齐备、劳动力充足、有多年施工经验、有创优项目、综合施工能力好的专业施工队，承担本工程的电气安装工程施工。

　　劳动力实行专业化组织，按不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

　　由于本工程结构形式比较复杂，质量标准要求高，需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实现动态管理。

　　根据土建施工的三个阶段：基础施工、主体结构施工、装修施工，电气安装分部工程施工中要积极配合土建，并根据本专业在不同阶段的施工内容及时调整、补充劳动力，以实现工程总进度计划的实现，本工程三个阶段拟投入人力如下：基础阶段15人，主体结构施工阶段：60人，装修安装阶段：90人。

　　工程项目部管理层人员的配置：根据本工程的施工特点，项目部专业管理人员中设：电气施工员1人，电气质量检查员1人，电气专业资料员1人。

　　3主要设备、材料用量计划

　　设备材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的主要因素，我公司根据ISO-9002要求对长期为我公司供货的单位进行了评审，建立了合格的分供方档案，工程所用材料、设备等的采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保证。

　　进场的材料均按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上，所有材料的试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。

　　施工工具计划表

　　名称型号数量（台）

篇4：住宅楼电气工程施工部署

　　住宅楼电气工程施工部署

　　本工程电气安装分部工程的施工要在土建总施工进度计划控制下，紧紧围绕土建进度计划积极配合，见缝插针，适时调整人力、物力、财力为土建施工创造条件。本组团工程电气工程施工划分为三个阶段：基础施工、主体结构施工、装修施工。

　　基础施工：本工程土建基础施工时电气安装专业施工的内容主要是接地装置的敷设。本工程接地装置利用建筑物基础钢筋，并做好环形连接，该接地装置与构造柱内两根主筋焊接牢固，该两根主筋之间跨接良好并引至屋面。配电室引入接地扁钢。

　　主体结构施工：在主体结构施工中，电气专业施工的内容是结构配管以及避雷引下线焊接。结构工程配管以及箱盒的埋设是电气工程施工的重要环节，其施工质量的优劣将直接影响工程的总体质量。避雷引下线焊接是防雷分项工程的重要组成部分，要求焊接施工时作到焊缝饱满、焊纹均匀、不夹渣、不咬肉，并对相关部位做好标记。

　　装修施工：装修阶段施工，是电气专业施工的重要内容，包括管内穿线、开关插座灯具安装、低压配电箱安装、金属线槽安装、电缆敷设、照明动力全负荷试运行等项内容，各分项工程的施工要以国家施工验收规范为标准，认真全面细致的做好每一分项工程的安装施工工作。

篇5：电气工程施工方法技术措施(1)

　　电气工程施工方法及技术措施（1）

　　一、电力变压器安装

　　本方案适用于干式变压器，由于变压器体积大，重量重，难免带来运输和安装上的各种困难，所以要求必须精心组织施工，考虑周密。安装前，建筑、结构工程应该具备安装条件。

　　变压器安装前首先按规范要求进行设备及零配件的检查与验收，主要注意检查外观及保管良好。安装时利用千斤顶及滚筒将变压器安装就位，安装固定要牢靠，紧固件应采用镀锌制品。

　　安装结束后检查安装和调整试验记录，应符合设计及规范要求；检查安装记录、变压器与线路连接正确紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全。零线沿器身向下接至接地装置的敷设线段固定可靠；引向变压器的母线，电缆及其支架，电缆保护管和接零线便于拆卸，不防碍变压器检修时的搬动。

　　二、盘、柜安装

　　1.盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

　　2.设备安装前建筑工程应具备下列条件：

　　（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

　　（2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；

　　（3）预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；

　　（4）门窗安装完毕；

　　（5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

　　3.基础型钢的安装应符合下列要求：

　　（1）允许偏差应符合表6-12所示的规定。

　　基础型钢安装的允许偏差表6-12

　　项目允许偏差

　　（mm/m）（mm/全长）

　　不直度＜1＜5

　　水平度＜1＜5

　　位置误差及不平行度＜5

　　（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。

　　4.盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。

　　5.盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。

　　6.盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表6-13所示的要求。

　　盘、柜安装的允许偏差表6-13

　　项目允许偏差（mm）

　　垂直度（每米）＜1.5

　　水平偏差相邻两盘顶部＜2

　　成列盘顶部＜5

　　盘面偏差相邻两边＜1

　　成列盘面＜5

　　盘间接缝＜2

　　7.端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。

　　8.盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

　　9.盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。

　　10.在验收时，应提交下列资料和文件：

　　（1）工程竣工图；

　　（2）变更设计的证明文件；

　　（3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；

　　（4）根据合同提供的备品备件清单；

　　（5）安装技术记录；

　　（6）调整试验记录。

　　三、电缆桥架及封闭母线槽安装

　　1.电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。

　　2.吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。

　　3.电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。

　　4.电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。

　　5.在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。

　　6.电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合表6-14所示要求：

　　电缆桥架与各种管道的最小净距表6-14

　　管道类别平行净距（m）交叉净距（m）

　　一般工艺管道0.40.3

　　具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5

　　热力管道有保温层0.50.5

　　无保温层1.01.0

　　7.电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。

　　8.封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于0.5MΩ。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐。

　　9.封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时，距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施。

　　10.封闭母线槽的固定是采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳。固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板。母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽较安全，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。

　　11.1600A以上母线槽要求力矩大于15kg/m，1600A以下母线槽要求力矩大于12kg/m。紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm×10m塞尺。塞入深度不大于6mm。最后利用40mm×4mm镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支架构成良好电气通路。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连。安装完成检查无误后，使用1000MΩ摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5MΩ。

　　12.垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，应采用支架固定。当封闭母线槽直线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，在母线跨跃建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当措施。

　　13.封闭母线槽的插接部分支点应设在安全及安装维护方便的地方，封闭母线的连接不

应在穿过楼板或墙壁处进行。封闭母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。

　　14.成套的封闭式母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整。其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。

　　15.支座必须安装牢固，母线应按分段图、顺序、编号、方向和标志正确放置。每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm。段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准。连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

　　16.封闭母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘层必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。

　　17.现场制作的金属支架配件等应按要求镀锌或涂漆，封闭母线槽的外壳需做接地连接，但不得做保护接地干线用。

　　18.封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的连接处必须设支架，直线段的支架间距不得大于2.0M。外壳地线应连接牢固，无遗漏。母线与母线间，母线与电气具接线端的搭接面应清洁，并涂以电力复合脂。

　　19.封闭插接母线槽安装允许偏差范围如表6-15所示。

　　封闭插接母线槽安装允许偏差范围表6-15

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1两米段垂直4现场实际测量

　　2全长垂直5现场实际测量

　　3成排间距5现场实际测量