桩基检测方案

　　桩基检测方案

　　本工程桩基的检测标准遵循中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20**中的相关规定。委托有资质的建设工程质量监督检测单位进行。桩基检测分为单桩竖向抗压静载检测和基桩反射波法检测两种。

　　一、检查方法

　　1、单桩竖向抗压静载检测

　　目的是检测桩的竖向承载力是否满足设计要求。

　　（1）试验加载装置

　　试验采用压重平台反力装置。压重平台反力装置作为荷载反力，将大于最大试验荷载的荷重在试验开始前一次性加上平台，试验时用油压千斤顶分级加载。

　　（2） 试验加载方法和沉降观测

　　a、试验加载

　　采用快速维持荷载法，即每隔一小时加一级荷载。每级加载为要求最大试验荷载的1/10，第一级可按2倍分级荷载加载，在每一级荷载作用下，观测桩的沉降量。

　　b、桩的沉降观测

　　在桩顶两边对称设置2个百分表，每一小时测定一次沉降量；百分表精度为0.01mm。

　　2、基桩反射波法检测

　　目的是普查桩身结构完整性，并为静载试验确定桩位提供依据。

　　（1）仪器设备

　　仪器采用美国桩动力学公司制造的PIT桩身完整性测试仪进行检测。

　　（2）基本原理

　　基桩反射波法检测桩身结构完整性的基本原理是：通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波。检测分析反射波的到时、辐值和波形特征，就能判断桩身的完整性。

　　二、检查数量

　　锤击预应力管桩检测按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20**和《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-20**执行。

　　锤击预应力管桩检查数量：单桩竖向抗压静载试验均为桩数总量的1%，且不少于3根；反射波检查数量不少于总桩数的20%。

　　桩身完整性检测（反射波）的抽检数量:

　　1、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根；

　　2、桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%。

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篇2：锤击管桩基础施工前准备

　　锤击管桩基础施工前准备

　　1、施工现场"三通一平"已到位；修筑桩机进出行走及管桩运输的道路，做好排水措施；架设好临时施工的水源、电源，安装水表、电表；搭设工地办公室及做好开工准备工作。

　　2、选定有资质认证的预应力混凝土管桩生产厂家，按设计要求桩型，购进各种长度的管桩，便于试桩时按各种桩长试桩。

　　3、管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。

　　4、管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。开工后，管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。

　　5、进行测量放线，定出桩基轴线，并将桩的位置准确测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；经监理校对复核后，机械才能进场施工。

　　6、熟悉各有关图纸资料，编制施工方案，根据对本工程质量、安全技术要求特点对全体施工人员进行全面的有针对性的安全质量技术交底。特别是地质情况、设计要求、操作规程及安全措施的交底。

　　7、施工人员必须持证上岗。

　　8、根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩机械移动以及施工现场实际情况等因素，制定施工时的机械行进路线图。

　　9、根据场地的地面标高、桩顶标高及参考有关地质资料，尽可能合理地分配好桩的长度。

　　10、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩附近，不合格的桩不能运至打桩现场。

　　11、打桩机设备及起重工具进场，铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。

　　12、桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。打桩前应检查机械的完好性，并作试运行。及时检查，及时维修，不得带病操作。

　　13、安排好记录人员，做好沉桩记录。

篇3：锤击管桩基础施工方法

　　锤击管桩基础施工方法

　　1、桩机就位：桩机就位使锤中心对齐桩位中心。

　　2、上桩：桩机就位后在管桩上焊好钢桩尖，用一台卷扬机喂桩到桩机旁，上两个钢绳箍并盖上桩帽，用两台卷扬机把桩管提升到适当高度，套入桩帽。

　　3、桩位：在未上桩前以原桩位为中心，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点；在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心；以锤轻击几下，并复核桩位，确定桩管没有移位。

　　4、高校垂直：在相互垂直的两个方向架设吊垂线，用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调校垂直，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

　　5、沉桩：开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时，除下吊钩，提锤施打。

　　6记录：当沉桩到接近设计要求的桩持力层时（以地质资料作考）或观测当时桩贯入度一阵锤在7-4cm时，开始在桩管或送桩器上刻画横线标记，最后以桩贯入度达到设计要求后收锤。

　　7、移桩机到下一个桩位继续施打，见锤击管桩施工工艺流程图（附图1）。

篇4：住宅楼桩基础施工准备

　　住宅楼桩基础施工准备

　　1、技术准备

　　①认真组织图纸会审和学习有关技术文件，编制作业指导书，编制各施工工种图件。

　　②认真组织施工技术及安全交底工作。

　　③根据水准点及坐标基点，测放基础轴线及各桩位点，交项目技术管理部门复检。

　　④按有关规范要求对进场的原材料进行自检，自检合格后报甲方及监理验收。

　　⑤备齐施工用全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺、计算器等仪器工具以及施工用的各类表格。其中经纬仪、水准仪等计量工具应是有关单位校验合格的产品。

　　⑥现场悬挂各种施工技术操作牌，如焊接操作规程、送桩施工技术规程等各种标牌。

　　⑦召开全体施工技术人员会议，进行全面的技术和质量交底，明确各施工负责人、技术负责人、质量检验员、记录员等有关人员的职责范围，认真学习各种技术规范和设计图纸、施工工艺、技术操作规程等，使施工人员明确设计意图，掌握施工要领。同时教育和引导施工人员全面提高质量意识，充分认识尊重工程监理人员的意见和建议，增强质量责任感。

　　⑧做好各工序施工人员的技术交接工作。

　　2、工程准备

　　①项目部成立后，立即进入工作状态，管理人员进驻工地，搞好生产临设及施工人员的生活设施的建设。

　　②做好施工设备的进场、组装和试运行工作，保持机械设备处于性能完好的待命状态。

　　③落实施工临设、道路、施工用水电的工作。

　　④组织好零星材料及设备易损件的采购工作。

　　⑤将材料按要求堆放在指定的地点，同时做好各类材料的入库、出库和保管工作。

　　⑥根据工地的实际情况，全面布置施工现场，绘制施工平面图，做到材料堆放整齐有序。

　　⑦现场做好施工安全标志牌的工作。

　　⑧制定各种施工管理制度，安全、文明生产制度，并落实到各个施工人员。

　　3、材料采购作业程序

　　①材料主管和采购员一起落实材料的产地、产量、质量和运距。

　　②落实运输商的运力和运输价格。

　　③杜绝不合格管桩进场。

　　④质检员负责场内材料质量和数量的全面监督，各种材料进场都有收料记录。场内二次搬运、收料由机长负责验收。

篇5：混凝土检测试验配合比优化措施

　　混凝土检测、试验及配合比优化措施

　　由于本标段所用混凝土有统供和自拌两种供料模式，故检测、试验任务也据此进行。

　　1任务

　　根据招标文件，本标段检测，试验任务主要为：

　　（1）所有进场原材料性能检测。如钢筋、钢铰线、止水材料及自拌混凝土的水泥、粉煤灰、外加剂、水、粗细骨料等检测；

　　（2）各类混凝土配合比设计和性能试验；

　　（3）各类砂浆配合比设计和性能试验；

　　（4）出机口以后混凝土质量检测与控制及硬化试件试验（统供混凝土）；

　　（5）自拌混凝土的质量检测、控制和硬化试件试验；

　　（6）统供混凝土的配合比优化试验；

　　（7）坝顶门机预应力大梁静载试验。

　　2统供混凝土的试验、检测

　　按照招标文件规定，统供混凝土中承包方不负责对混凝土原材料进行检测，而只负责提供配合比并对出机口后的混凝土质量进行检测。为保证工程质量，我们的试验检测工作将首先从配合比入手，并依靠后来的混凝土拌和物性能检验和硬化混凝土性能检验反馈配合比的适应性，并及时调整、优化。

　　统供混凝土配合比设计和性能试验，参见附件1-2。

　　2.1混凝土拌和物性能检测

　　拌和物性能检测，由于拌和系统附近不能建值班室，我们计划改装一部简易的检测车，在车内进行混凝土坍落度试验和含气量试验，试件成型用混凝土则用检测车及时拖至试验室成型。对于坍落度、含气量、温度等不满足要求者，我们将及时向在场监理人员汇报，通过监理调整拌和系统配料。除了拌和系统附近的控制以外，在混凝土的浇筑仓面，我们将安排人员监控混凝土拌和物的分离情况、坍落度损失、温度等情况，也及时反馈给拌和系统的人员，及时调整，以更好地满足施工要求。

　　（1）混凝土均匀性检测

　　定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。

　　（2）坍落度检测

　　坍落度每4h检查1～2次。坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20**）的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。

　　（3）凝结时间试验

　　根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。

　　（4）含气量检测

　　掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在±1.0％以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。

　　（5）混凝土温度检测

　　有温控要求的混凝土，施工中控制出机口温度，温度检测频率与坍落度检测频率相同。

　　2.2混凝土硬化试件性能检测

　　现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：

　　（1）抗压强度：大体积混凝土每500 m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000 m3成型试件3个；非大体积混凝土每100 m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每200 m3成型试件3个。

　　（2）抗拉强度：28d龄期每2000 m3成型试件3个，设计龄期每3000 m3成型试件3个。

　　（3）抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、抗冲耐磨性能等试验，根据设计要求，适当取样进行，工地试验室不能进行的试验送宜昌基地试验中心或就近的有相应检测能力的试验室进行。

　　对硬化试件的检测结果我们将以试验报告、月报等形式及时报告给监理。对检测结果中出现的偏离，我们将及时与监理沟通，拿出解决问题的办法供监理参考和决策，比如进一步优化配合比等。

　　为更好地控制混凝土的质量，我们将加强与拌和系统运行单位和其他相关单位的沟通，建立友好的合作关系。

　　3自拌混凝土的试验检测

　　对于自拌混凝土，我们的试验检测除了配合比、拌和物和硬化试件试验外，原材料的检测也包括在内。

　　3.1原材料

　　对进场的各种混凝土原材料，我们将严加监控，保证原材料的质量。

　　（1）水泥

　　每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于65℃。水泥满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的要求。水泥存放应保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。

　　（2）粉煤灰

　　粉煤灰以200吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位。检测项目有：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。粉煤灰进场时每天至少取样1次进行细度、需水量比的检测，粉煤灰检验按照《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）进行。粉煤灰的贮存应避免受潮、结块。粉煤灰的品质指标和等级见表16-1。

　　表16-1粉煤灰的品质指标和等级

　　指标等级

　　Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

　　细度（45μm方孔筛筛余）％≤12≤20≤45

　　烧失量％≤5≤8≤15

　　需水量比％≤95≤105≤115

　　SO3％≤3≤3≤3

　　含水量％≤1≤1≤1

　　（3）砂石骨料

　　砂石骨料的品质满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20**）的要求。生产的细骨料质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面洁净，超逊径含量应合格。

　　砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。

　　细骨料的细度模数在2.4～2.8的范围内。细骨料使用前有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制

细骨料的含水量不超过6％，以保证混凝土的施工质量。

　　拌和楼生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。每月按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20**）所列项目进行1次检测。

　　（4）外加剂

　　外加剂品质符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）、《混凝土外加剂》（GB8076-87）等标准的要求。外加剂每批产品有出厂检验报告和合格证，工地使用前进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时，进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量≥1％的外加剂以100吨为一批，掺量＜1％的外加剂以50吨为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1～2吨为一批。

　　外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。

　　（5）水

　　拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-1989）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20**）的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。

　　（6）钢筋、钢绞线

　　钢筋品质满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB13013-91）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-20**）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-20**）等标准的要求，每批钢筋、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋接头性能试验。

　　3.2配合比试验

　　我们将按设计要求、规程规范，并结合使用条件进行配合比设计和试验。具体方法和内容参见附件1-2混凝土配合比试验大纲。

　　3.3混凝土质量检测

　　（1）拌和物性能检测

　　主要为混凝土均匀性、坍落度、凝结时间、含金量等。

　　对拌和物的性能检测中发现的问题，我们将直接采取措施，通知拌和系统人员调整配料，比如加水量和砂率等，保证其性能符合要求。如果拌和站较大，我们将建立值班室，实施三班作业，全过程监控。对于小的拌和站，我们采用在生产时巡检的方式进行监控。

　　另外，根据硬化试件的检验结果，我们将及时地进行配合比调整试验。

　　① 为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。

　　② 要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。

　　③ 试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土强度等级、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。

　　④ 每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，严格按经批准的投料顺序投料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。

　　⑤ 为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。

　　（2）混凝土硬化度试件性能检测

　　现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期的容重等。具体参见本章第2.2节。

　　4混凝土配合比优化

　　施工前确定的混凝土施工配合比通过一段时间的使用以后，总会发现一些需要优化的地方，比如实测指标与设计要求相比富裕较多等，所以，阶段性地对混凝土配合比进行优化是一项不可或缺的工作。

　　为了更好地进行这项工作，我们将在混凝土配合比使用过程中加强监控，有意识地加大检测力度，取得尽量多的资料，及时分析，必要时进行配合比的优化试验，通过试验提出更切合实际的配合比。

　　优化时的具体试验方法与配合比试验方法基本相同，按照设计强度和其它技术指标以及配合比使用过程中积累的资料，确定试验用水胶比和掺和料比例，选择最优砂率，选择合适的单位用水量，通过试拌和试验、成型，根据硬化混凝土试件的实测结果，确定合适的配合比参数。然后对选择出的配合比进行验证，测试其强度和抗渗、抗冻、极限拉伸等设计要求的指标，最终提出优化的配合比，报监理审批后用于施工。

　　配合比优化工作将从以下几个方面着手进行。

　　4.1从硬化混凝土试验结果中发现优化空间进行优化

　　在混凝土配合比设计中，设计要求是工作依据和出发点，不同的混凝土有不同的设计要求，它们通常包括抗压强度、抗渗等级、抗冻等级、极限拉伸等指标，小湾大坝混凝土也不外乎这几种指标。另外对于不同的混凝土，还有不同的保证率要求，也就是不同指标的富裕程度要求。在设计之初，由于设计者对原材料的波动情况、拌和系统的运行稳定性等都不太了解，所以，在配合比参数的选择上往往会趋向保守，混凝土的单价就会高些。由于工期紧，本标段业主提供的配合比势必在最初用于施工，业主在配合比设计时，考虑的是能适应整个工地的情况，所以就存在着优化的余地。有了这种可能，还需通过检测结果来验证。我们在配合比最初使用时计划加密检测频率，及时统计检测结果，掌握抗压强度等指标的富裕程度，掌握混凝土的质量控制水平，比如计算出强度的平均值，离差系数、强度保证率等，将之与设计和规范要求进行比较。发现确实存在优化的必要时，就在现场取用混凝土原材料进行配合比优化试验。

　　这种情况下的配合比优化，侧重于水胶比的增加，或者是粉煤灰等掺和料的掺量的调整，从而达到使混凝土性能既满足设计要求又能降低成本的效果。

　　4.2从混凝土拌和物的工作性方面发现优化空间进行优化

　　配合比设计时的另一个基本原则是满足施工和易性的要求。这一指标是较难把握的一个指标，一般凭经验判定混凝土拌和物的工作性能。测试混凝土拌合物的坍落度只是判断工作性能的一个方面。为此，我们将在混凝土浇筑现场多进行观察，或者向浇筑人员了解情况，这一过程需要时间稍长，一直观察到拌合物的流动性和砂浆存在富裕或不足，才确定进行配合比的优化。

　　流动性的富裕也往往发生在天气由热变凉的时段内，在夏季，气温高，蒸发量大，混凝土拌合物的坍落度损失快，需要较高的用水量，在气温降低后，坍落度的损失变小了，较高的用水量就不必要了，这时候就

可适当降低用水量，也就是需要做配合比优化了。可见，这种优化侧重于混凝土用水量的降低和砂率的调整上。

　　在混凝土浇筑施工时，我们将注重仓面的混凝土拌合物的质量检测和施工和易性观察，并积极与浇筑人员沟通，了解他们对混凝土的可浇筑性的看法，做到心中有数，及时优化混凝土配合比。

　　上述的两种优化方法并不是独立使用的，在施工过程中，我们将会把两种方法结合在一起使用，通过检测试验，通过对混凝土施工情况的观察和思考，通过以往的配合比优化经验，及时优化混凝土配合比，使混凝土配合比一直处于合理、节约的状态。