锤击管桩基础施工前准备

　　锤击管桩基础施工前准备

　　1、施工现场"三通一平"已到位；修筑桩机进出行走及管桩运输的道路，做好排水措施；架设好临时施工的水源、电源，安装水表、电表；搭设工地办公室及做好开工准备工作。

　　2、选定有资质认证的预应力混凝土管桩生产厂家，按设计要求桩型，购进各种长度的管桩，便于试桩时按各种桩长试桩。

　　3、管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。

　　4、管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。开工后，管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。

　　5、进行测量放线，定出桩基轴线，并将桩的位置准确测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；经监理校对复核后，机械才能进场施工。

　　6、熟悉各有关图纸资料，编制施工方案，根据对本工程质量、安全技术要求特点对全体施工人员进行全面的有针对性的安全质量技术交底。特别是地质情况、设计要求、操作规程及安全措施的交底。

　　7、施工人员必须持证上岗。

　　8、根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩机械移动以及施工现场实际情况等因素，制定施工时的机械行进路线图。

　　9、根据场地的地面标高、桩顶标高及参考有关地质资料，尽可能合理地分配好桩的长度。

　　10、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩附近，不合格的桩不能运至打桩现场。

　　11、打桩机设备及起重工具进场，铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。

　　12、桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。打桩前应检查机械的完好性，并作试运行。及时检查，及时维修，不得带病操作。

　　13、安排好记录人员，做好沉桩记录。

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篇2：锤击管桩基础施工方法

　　锤击管桩基础施工方法

　　1、桩机就位：桩机就位使锤中心对齐桩位中心。

　　2、上桩：桩机就位后在管桩上焊好钢桩尖，用一台卷扬机喂桩到桩机旁，上两个钢绳箍并盖上桩帽，用两台卷扬机把桩管提升到适当高度，套入桩帽。

　　3、桩位：在未上桩前以原桩位为中心，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点；在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心；以锤轻击几下，并复核桩位，确定桩管没有移位。

　　4、高校垂直：在相互垂直的两个方向架设吊垂线，用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调校垂直，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

　　5、沉桩：开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时，除下吊钩，提锤施打。

　　6记录：当沉桩到接近设计要求的桩持力层时（以地质资料作考）或观测当时桩贯入度一阵锤在7-4cm时，开始在桩管或送桩器上刻画横线标记，最后以桩贯入度达到设计要求后收锤。

　　7、移桩机到下一个桩位继续施打，见锤击管桩施工工艺流程图（附图1）。

篇3：幼儿园锤击预应力管桩施工方案

　　幼儿园锤击预应力管桩施工方案

　　一、总体安排

　　１、施工部署：

　　现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。

　　捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。

　　2、施工准备：

　　（1）技术准备

　　组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。

　　a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。

　　b、审核打桩设备的技术性能

　　c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。

　　d、向打桩作业人员进行技术安全交底。

　　（2）打桩设备、作业人员准备

　　预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。

　　每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。

　　（3）材料准备

　　根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。

　　（4）现场施工条件

　　周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：15处理，打桩机可在30cm 高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直度。

　　二、打桩主要施工方法

　　１、测量放线：

　　首先根据设计图纸进行计算，对甲方提供的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪) 运用极坐标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记， 并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。

　　２、预制管桩的调运、堆放与验收：

　　预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。

　　３、施工机械的配备：

　　根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机进行施工。该桩机具有行走方便、通过油泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。

　　4、施工工艺流程：

　　锤击桩沉桩工艺流程图框如下：

　　安装桩尖焊接调整管桩垂直度

　　检查复核桩位桩机就位桩机起吊桩对位插桩打桩

　　喂桩至桩机前调整桩架垂直度

　　移动桩机打下一条收锤测量贯入度继续施打电焊接桩

　　5、管桩的焊接做法说明：

　　⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。

　　⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。

　　⑶焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后，应冷却5～8分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。

　　6、打桩的控制：

　　打桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。 采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。

　　停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。

　　三、质量保证措施

　　1、原材料采购

　　原材料采购之前要做好市场调查，选择两家以上的大型管桩生产厂家，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录，保证材料供应。

　　2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量

记录来阐明。

　　3、施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系。

　　4、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。

　　5、本工程管桩施工按照广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DDJ/T15─22─98）的有关要求进行。

　　6、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。

　　7、桩施工前应由两个吊锤成90°方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过1％。

　　8、施工前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。

　　9、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。

　　10、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。烧焊结束后，必须冷却8～10分钟才能施打或按图纸要求。

　　11、做好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。

　　12、桩机的保养和维修要有专职人负责，以便使机械能正常动作，工程能顺利进行。

　　13、在打桩时遇下列情况，应暂停施工，并立即向甲方、监理汇报。

　　（1）贯入度剧增；

　　（2）桩身突然倾斜；

　　（3）桩身断裂、桩头破损。

　　14、高于地面的桩体严禁碰撞，若妨碍施工及高于设计标高时，应用专用截桩器截除。

　　15、严格控制收锤标准，认真做好现场记录，每条桩收锤时均应有施工管理人员现场进行控制，最后一米锤击数不宜超过300击，最后三阵贯入度应符合设计要求。

篇4：住宅楼管桩施工技术方案

　　住宅楼管桩施工技术方案

　　1、新技术的应用

　　采用计算机信息管理技术：使计算机在网络计划、工期进度、成本控制、计划与统计、劳动力、工程质量、文件与资料管理、优化设计等方面充分得到应用，使管理规范化、系统化、正规化。

　　2、施工顺序

　　管桩施工顺序

　　按照先试验，后施工的原则，本工程施工顺序为：先施工试验桩,再施工工程桩,工程桩按先内后外顺序施工。

　　施工准备－测放桩位－检验桩位－钻机定位－压桩－接桩－压桩。

　　3、放线定位

　　定位放线是以有关部门给出的已知建筑红线坐标、基准水准点为基础，由建设单位（或由建设单位委托我单位）放出本工程的基准点和基准线，同时，在建筑物的连角处引出能控制建筑物横纵轴的控制点，并固定牢靠，桩基施工完毕后移交土建施工单位。然后依据设计图纸由我方确定桩位，为确保本工程施工测量质量，在现场建立施工方格控制网，并将测量控制网的控制桩延伸到施工影响区外。控制桩埋设要牢固稳定，做好保护以免因碰撞造成控制桩移位、偏斜。

　　（五）预应力管桩施工方案

　　1、桩位放线

　　由专业技术人员以建设单位、监理单位、规划部门验收合格后的建筑物基准线（平面位置控制）、水准点（高程控制）及设计总平面、建筑物桩位平面布置图实地施放拟建建筑物的轴线，闭合校准无误后进行桩位的施放。为防止桩位有误和施工过程中偏移或漏打，采取闭合放线法。施放完毕后由建设单位及监理单位检验验收。

　　2、材料进场质量检验

　　管桩进场后由专业质量检查员会同专业技术管理人员，对所有到场的管桩进行外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸的测量检验，并详细记录。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面 砼是否坍落等情况，不符合管桩规范要求的及设计图纸的，责令厂家运回。

　　3、管桩的吊装、堆放

　　（1）管桩吊装采用两支点吊法或两端钩吊法。

　　（2）管桩堆放场地压实整平，堆放底层应在两支点法吊点位置放好垫木，垫木支承点应在同一平面上。若堆放场地地基经过特殊处理，也可采用着地平放，并采取可靠的防滚、防滑措施。产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数应符合下表规定。

　　外径（mm）300400500～600

　　堆放层数987

　　（3）管桩运输过程中支点应符合两支点法位置，并采取可靠的防滚、防滑措施。

　　三、管桩施工方法和技术措施

　　1、管桩静压过程中的质量管理措施

　　A.底桩定点

　　静压桩基就位前，在原桩位放线点，以桩位为圆心，桩径为半径石画圆，控制底桩的初入土位置。同时在压入底桩的时候观察管桩不偏离此位置。由技术管理人员负责桩位的定位。

　　B.桩身垂直度控制

　　桩身垂直度在条件允许的情况下，最好在垂直两方向架设经纬仪控制。如条件不允许，可在桩机前方垂直两方向架设线坠以控制桩身垂直度。桩在定好位时，调整桩身垂直，在桩打入地面以下0.5米时，再次调整桩身垂直，以后每进5米检查桩身垂直度，以保证垂直度不大于0.5%。垂直度检验工作由现场质检员负责。严禁移动桩架强行前后左右回扳来调整桩身垂直度。

　　C.接桩及焊缝控制

　　接桩前，应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm（宜设置接桩导向箍）。管桩施工中主要采用焊接接桩法，在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接。焊接时由两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约1～5分钟（严禁用水冷却或焊完即压），防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。

　　D.施工记录

　　管桩压入过程中，由专业技术管理人员负责详细记录压桩过程的压力与桩入土深度，计算桩尖入持力层深度以及桩穿过各土层时的压力值是否满足设计要求。以便于控制终止压桩。

　　E.终压标准及控制

　　终压标准以质监部门、设计单位、施工单位、建设单位、勘察单位及监理单位等有关部门在试桩会议中根据试桩的实际情况确定的标准为准则。除保证桩长及桩尖入持力层深度应该满足设计要求外，同时控制终压值Q的大小。

　　终压值Q可以按以下原则来控制：

　　?当桩端持力层为粘土、粉质粘土时，主要控制桩端达到的设计深度，终压值RQ：（0.6-1.3）Rk。

　　?当桩端持力层为标贯击数较低、中密以下的粉细砂时，以控制桩端人持力层深度为主，终压值作参考，Q=（1.6～2.0）Rk。

　　?当桩端持力层为标贯击数较高，中密以上的中粗砂、砾砂时，以控制终压值为主，Q=（1.8-2.5）Rk，长桩取低值，短桩取高值；击数低取低值，击数高取高值。终压送桩时，应用送桩器送桩，严禁以桩送桩。压完一根桩位，若有露出地面的桩段，严禁用压桩机将桩强行扳断。

　　2、成桩的质量检查

　　A.桩身垂直度及桩身质量的检查

　　桩身的垂直度用垂线坠的办法来量测，对不符合规范要求的，应及时上报并提出补强修改意见。

　　对于配置封口桩尖的工程桩，采取将低压电灯泡沉入桩内腔检查。正常情况下，内腔无土和水。若桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩尖无损坏，这种情况下可不采取其他方法另行检查；反之，应该采取其他方法另行检查。同时按照规范规定取桩总数的20%（有特殊要求时除外）采取小应变动测的检测方法，对桩身的完整性进行检测。

　　B.桩顶标高及偏位情况的检查

　　基础开挖后，对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并把记录资料及时通报给建设单位、设计单位、监理单位。由设计单位提出方案，解决那些桩顶标高相对于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。

　　C.单桩竖向承载力的检测

　　采用静荷载试验或大应变的方法来检测成桩的单桩竖向承载力，选取较具代表性的桩进行静荷载试验。静荷载检测时一般用慢速维持荷载法，由技术管理人员进行现场监督，详细记录最终沉降量和残余沉降量等。严禁检测桩机在进场、退场及移动过程中不要碰撞到任何工程桩。

　　3、截桩

　　截桩时宜采用锯桩器。采用人工截桩时，应先将不需截除的桩身端部用钢箍抱紧，然后沿钢抱箍上缘剔凿沟槽、逐步凿除。钢筋可用气割法切断。严禁使用大锤敲击或强行扳拉截桩。

篇5：预应力管桩施工工艺

　　预应力管桩施工工艺

　　一、预制桩施工流程图：（见附页）

　　打桩前，必须通过试打桩确定打桩的各项参数。验桩宜采用高应变检测的方法。确定最后贯入度。

　　试打桩应符合下列规定：

　　1．试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、质检等单位共同确定。

　　2．试打桩应选在地质勘探孔附近。

　　3．施打条件应与工程桩一致，并应符合正式打桩的有关规定。