工程原材料中间产品检测计划

　　工程原材料、中间产品检测计划

　　①砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。到工地的砂石材料必须检验。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。袋装水泥进度前应抽样检查重量。

　　②砂、小石子的含水量每班至少检查一次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时间调整配料量。

　　③砼的各种原材料的配合量，每班至少检查3次，随时抽查，定期校正。

　　④砼拌和时间每班至少检验2次。

　　⑤现场砼坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时，应同时测定坍落度。

　　⑥外加剂溶液浓度，每班至少检验2次。

　　⑦固化后砼的质量检验以在标准条件下养护的试件抗压强度为主。

　　⑧每一工作班至少成型试件一组，试件应在机口随机取样，一组3块试件宜取自同一盘中。

　　关于记录

　　应作好以下记录：

　　①每一构件，块体的砼数量、原材料质量、砼标号、配合比。

　　②各构件、块体的浇筑顺序，浇筑起迄时间，发生的质量事故及处理情况，养护及表面保护时间、方式等。

　　③浇筑地点的气温、原材料和砼浇筑温度，各部位模板拆除时间。

　　④砼试验结果及其分析。

　　⑤砼缺陷部位、范围，发生的日期及发展情况。

　　⑥其它有关事项。

物业经理人网-www.pmcEo.com

篇2：外檐幕墙原材料检测措施

　　外檐幕墙原材料检测措施

　　1、入库检验通则

　　本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。

　　2、检验方法

　　每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5 件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。

　　3、主要材料检验

　　a.钢材检验程序

　　(1)按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量；

　　(2)按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；

　　(3)材质

　　质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。

　　(4)表面质量

　　所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折迭、夹杂和分层。所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。

　　对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。

　　不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。

　　（5）尺寸允差

　　型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。

　　型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。

　　b.铝合金建筑型材

　　1. 颜色

　　铝型材表面喷涂层的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。本工程选用的型材为银白色.

　　2 表面质量

　　型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点、喷涂层脱落等缺陷。

　　3 型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。

　　4 型材长度的允许偏差：±10mm

　　c.铝合金板材

　　1.表面质量

　　板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。

　　2.尺寸允差

　　厚度允差

　　厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm 的范围测量。公差为±0.2mm外形尺寸

　　宽度、长度公差为±2mm；对角线公差为±3mmd.钢化玻璃

　　1.尺寸允差

　　平面钢化玻璃边长的允许偏差按表1 要求。

　　平面钢化玻璃边长的允许偏差（mm）表1

　　边的长度L

　　玻璃的厚度L≤1000＜

　　平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不0.3%。厚度允许偏差：测量玻璃每边的中点，其测量结果的算术平均值即是厚度值，厚度值应符合表2（mm）

　　外观质量：

　　在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm 左右，以肉眼观察，应符合表3 要求。

　　表3　缺陷名称说明允许缺陷数

　　优等品合格品

　　焊边每片玻璃每米上允许长度超过20mm，自玻璃边部向璃板表面延

　　伸度不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸度不超过厚度的一半的爆边1个2个

　　划伤

　　宽度在0.1MM 以下的轻微划伤距离玻璃表面600mm 处观察不到的不限

　　宽度在0.1-0.5mm 之间，每0.1m2

　　面积内允许存在条数1条2条

　　缺角

　　玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在5mm 范围之内。不允许有1个

　　夹钳印

　　玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离不得大于12mm

　　结石

　　e.膨胀螺丝(或化学螺丝)

　　螺杆及螺母表面质量

　　螺杆及膨胀套（环）整体圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。

　　材质

　　检查质保文件，必须符合订货要求。

　　f. 硅酮结构胶、耐候胶

　　供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。

　　包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。

　　4.一般材料的检验

　　(1.)入库检验通则

　　所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。

　　(2.)检验方法

　　每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5 件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。

　　(3)检验细则

　　a.橡胶条

　　橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。

　　外观

　　胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。

　　弹力

　　用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。

　　截面形状

　　与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。

　　取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。

　　b.泡沫条

　　外观

　　泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。

　　弹力

　　泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。

　　直径

　　直径应符合订货要求，其允许偏差为±0.5mm。

c.双面胶带

　　外观

　　整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。

　　截面形状

　　双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。

　　尺寸允许偏差

　　宽度为±0.5mm，厚度为±0.35mm。

　　粘度

　　双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。

　　d.螺钉、螺栓、铆钉

　　表面质量

　　整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。

　　尺寸

　　长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。

　　材质

　　查质保文件，必须符合订货要求。

　　e.岩棉板

　　包装

　　产品应使用防潮材料包装，包装要完整。

　　包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及"勿挤压"、 "勿雨淋"等字样。

　　外观质量

　　岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。尺寸应符合订货要求。