外檐幕墙原材料检测措施

　　外檐幕墙原材料检测措施

　　1、入库检验通则

　　本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。

　　2、检验方法

　　每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5 件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。

　　3、主要材料检验

　　a.钢材检验程序

　　(1)按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量；

　　(2)按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；

　　(3)材质

　　质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。

　　(4)表面质量

　　所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折迭、夹杂和分层。所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。

　　对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。

　　不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。

　　（5）尺寸允差

　　型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。

　　型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。

　　b.铝合金建筑型材

　　1. 颜色

　　铝型材表面喷涂层的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。本工程选用的型材为银白色.

　　2 表面质量

　　型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点、喷涂层脱落等缺陷。

　　3 型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。

　　4 型材长度的允许偏差：±10mm

　　c.铝合金板材

　　1.表面质量

　　板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。

　　2.尺寸允差

　　厚度允差

　　厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm 的范围测量。公差为±0.2mm外形尺寸

　　宽度、长度公差为±2mm；对角线公差为±3mmd.钢化玻璃

　　1.尺寸允差

　　平面钢化玻璃边长的允许偏差按表1 要求。

　　平面钢化玻璃边长的允许偏差（mm）表1

　　边的长度L

　　玻璃的厚度L≤1000＜

　　平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不0.3%。厚度允许偏差：测量玻璃每边的中点，其测量结果的算术平均值即是厚度值，厚度值应符合表2（mm）

　　外观质量：

　　在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm 左右，以肉眼观察，应符合表3 要求。

　　表3　缺陷名称说明允许缺陷数

　　优等品合格品

　　焊边每片玻璃每米上允许长度超过20mm，自玻璃边部向璃板表面延

　　伸度不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸度不超过厚度的一半的爆边1个2个

　　划伤

　　宽度在0.1MM 以下的轻微划伤距离玻璃表面600mm 处观察不到的不限

　　宽度在0.1-0.5mm 之间，每0.1m2

　　面积内允许存在条数1条2条

　　缺角

　　玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在5mm 范围之内。不允许有1个

　　夹钳印

　　玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离不得大于12mm

　　结石

　　e.膨胀螺丝(或化学螺丝)

　　螺杆及螺母表面质量

　　螺杆及膨胀套（环）整体圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。

　　材质

　　检查质保文件，必须符合订货要求。

　　f. 硅酮结构胶、耐候胶

　　供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。

　　包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。

　　4.一般材料的检验

　　(1.)入库检验通则

　　所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。

　　(2.)检验方法

　　每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5 件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。

　　(3)检验细则

　　a.橡胶条

　　橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。

　　外观

　　胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。

　　弹力

　　用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。

　　截面形状

　　与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。

　　取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。

　　b.泡沫条

　　外观

　　泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。

　　弹力

　　泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。

　　直径

　　直径应符合订货要求，其允许偏差为±0.5mm。

c.双面胶带

　　外观

　　整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。

　　截面形状

　　双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。

　　尺寸允许偏差

　　宽度为±0.5mm，厚度为±0.35mm。

　　粘度

　　双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。

　　d.螺钉、螺栓、铆钉

　　表面质量

　　整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。

　　尺寸

　　长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。

　　材质

　　查质保文件，必须符合订货要求。

　　e.岩棉板

　　包装

　　产品应使用防潮材料包装，包装要完整。

　　包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及"勿挤压"、 "勿雨淋"等字样。

　　外观质量

　　岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。尺寸应符合订货要求。

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篇2：外檐幕墙工程现场抗雨水渗漏检测试验

　　外檐幕墙工程现场抗雨水渗漏检测试验

　　1、试验目的

　　工程完工后，为了检查幕墙工程抗雨水渗漏情况将进行本试验。

　　1、试验部位

　　根据工程的实际情况在不同形式的幕墙上由现场监理（或甲方）和施工三方协商选定具有代表意义的点进行试验。

　　2、试验方法

　　根据"建筑幕墙"行标的有关现场雨水渗漏性能检测方法，同时参照《建设幕墙雨水渗漏性能检测方法》及三性试验对雨水渗漏实际操作情况及判断依据提出如下雨水渗漏试验方法：

　　A.使用Φ20mm普通软管,装上喷头,要求水能直接射在指定的接缝处.

　　B.喷射水头应垂直与墙面,喷头到幕墙试件距离为300mm，沿接缝前沿缓缓移动，每处淋水时间约五分钟。喷淋装置应能将水均匀地喷向幕墙试件表面，形成连续水幕的要求．根据工程设计幕墙技术要求进行测试．

篇3：砼道路散水抽芯检测实施细则

为了加强质量管理,杜绝偷工减料现象,竣工后,建设单位对室外砼道路、散水工程的强度及厚度作抽芯检测,特制定《砼道路及散水抽芯检测实施细则》,由甲乙双方共同遵守执行:
一、检测单位:由建设单位委托权威检测单位进行检测。
二、取样:马路抽芯检测按不超过250M2取样一孔,散水抽芯检测按不超过60M取样一孔。
三、检测内容:
(1)抗折强度;
(2)砼厚度;
(3)水泥砾石稳定层厚度。

四、检测标准:
(1)砼抗折强度:实测强度在设计强度等级85%以上(含85%)者为合格,小于设计强度85%者为不合格工程。
(2)砼厚度:实测厚度在设计厚度负2.0CM内(含2.0CM)为合格,厚度小于设计厚度2CM为不合格工程。
(3)水泥砾石稳定层厚度:实测厚度在设计厚度负1.5CM内(含1.5CM)为合格,厚度小于设计厚度1.5CM为不合格工程。

五、结算处理方式:
(1)砼实测强度按第四条第(1)款标准检测合格,但小于设计强度者,所代表部位按设计强度等级降低一个等级给予结算,即C30等级降一级为C25,C20等级降一级为C15。实测强度大于设计强度者,所代表部位按设计强度等级给予结算。实测强度不合格者,进行抽样复检,复检不合格者,将对代表部位不予结算。
(2)砼实测厚度按第四条第(2)款标准检测合格,但小于设计厚度者,所代表部位按实测厚度给予结算。实测厚度大于设计厚度者,所代表部位按设计厚度给予结算。检测不合格者,将对代表部位不予结算。
(3)水泥砾石稳定层厚度按第三条第(3)款标准检测合格,但小于设计厚度者,所代表部位按实测厚度给予结算。实测厚度大于设计厚度者,所代表部位按设计厚度给予结算。检测不合格,将对代表部位不予结算。
(4)分项检测部位凡有一项指标达不到第三条检测标准要求,检测费由项目部承担。分项检测标准全部达到要求,检测费由建设单位承担。
(5)无论检测是否合格,抽芯孔洞均由项目部按设计标号进行修复,费用不另计算。

六、检测成员:
抽芯检测由建设单位、监理单位、检测单位抽调人员组成检测组,抽取代表点后由建设单位通知项目部负责人参加检测,共同认可。

篇4：工地试验检测工作质量控制

　　工地试验检测工作质量的控制

　　一、 材料质量的控制

　　试验检测人员必须对工程所需原材料、成品材料（如填料、砂、石、水泥、钢筋等），严格按照有关试验检测规程，检测频率进行检验。经检验合格方可使用。不合格材料严禁使用。在施工前，施工单位应向监理单位完整提供所使用材料的试验报告、出厂证明或质量证明书、合格证等资料。

　　二、 施工控制参数的确定

　　施工控制参数，通常是指一些能够指导施工，控制施工质量的关键数据。如填土最佳含水量和最大干密度，混凝土的配合比试验，都处在比较重要的位置，最佳含水量和最大干密度这两个参数是在路基和台背回填土中指导施工，控制压实质量的关键参数。混凝土的配合比是桥梁、涵洞等施工中控制混凝土浇筑的关键参数。这些参数确定的准确与否，是影响工程质量的关键因素。

　　三、 现场施工过程质量控制

　　在施工过程中，工程质量的控制主要包括施工单位自检，监理抽检，政府监督等环节。首先，项目部试验室，要建立起一套较为完善的试验检测制度，建立工地实验室，并配备相关试验检测人员，专人负责，坚持"自检"制度。发现问题，及时解决，要充分利用工地实验室的有关试验设备，以试验检测作为一种有效手段，严把质量关，从而起到控制施工质量的目的。

　　四、加强试验检测工作，通过提高试验人员素质和技术水平，建立完善的质量保证体系来提高工程质量

　　1、提高试验检测人员素质和技术水平。只有建立一支业务素质较高的检测人员队伍，才能提高工程质量。因此，必要充实试验检测队伍，提高其整体素质和业务水平。具体做法选派人员到有关院校进行系统专业的培训来提高试验人员的素质。

　　2、 必须配备一定数量的试验检测设备和专职试验人员。随着公路工程技术等级的提高，项目部必须对加强质量检测与施工质量的控制予以高度重视。但因此，试验室对原材料质量和施工的质量控，是提高工程质量基本条件。

　　3 、进一步建立完善工程质量保证体系，增强工程质量意识。实行"政府监督，社会监理，企业自检"三级质量保证体系。各级质量管理部门应各负其责，按质量第一的方针和加强质量管理要求，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平。

　　随着公路工程迅猛发展，质量是工程的生命已成为人们的普遍共识。材料是保证工程质量的首要条件，作为检验材料质量的唯一有效手段--试验检测，不容忽视。在材料质量控制的实践中，深刻体会到工程材料的质量监控要采取检验和抽检相结合，建立完善的质量保证体系，牢固树立"百年大计、质量第一"的方针，从源头抓起，严格执行国家有关质量检测方面的法律、法规，严格按国家颁布的试验标准和规程进行工作。检测工作坚持科学性、公正性、其工作不受任何行政和其它干预，秉公办事、不弄虚作假、不伪造资料、不参与任何有损于试验成果公正性的活动，确保工程材料质量，为有效地控制工程质量奠定基础。

篇5：工地试验检测事故报告分析制度

　　工地试验检测事故报告分析制度

　　一、属下列情况之一者均为检测事故：

　　1．试验时弄错施工地点或部位；

　　2．样品丢失、损坏，或由于保管不当，造成样品性能丧失或下降；

　　3．样品加工、试验时弄错规格，以至无法弥补；

　　4．未经事先协商，不采用标准方法或标准样品进行检测；

　　5．检测时未及时读数或未填写原始记录而得不出检验结果；

　　6．由于人员、仪器设备以及检测条件不符合检测工作要求，致使检测结果达不到要求的精度；

　　7．检测数据计算错误或结论不正确；

　　8．检测过程中发生人身伤亡事故或仪器设备损坏。

　　9．检测结果和监理的抽样平行试验结果出现较大差异。

　　二、一旦发生检测事故，应立即报告试验室负责人，并登记作好记录。

　　三、对事故应及时调查，弄清事实，由试验室负责人主持召开有关人员参加会议，分析事故原因及性质，对事故责任人给予批评教育和相应的处理，并总结教训，杜绝此类事故重复发生。同时，迅速采取补救措施，保证检测质量，减少不必要的损失。